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月亮湾休闲度假村-会所工程施工组织设计

一、编制说明———————————————————2

二、工程概况———————————————————2

三、施工部署———————————————————4

压型钢板组合楼板施工组织设计四、施工准备———————————————————5

五、施工组织———————————————————8

六、主要分部分项工程施工方法及工艺————————11

七、专项施工方案技术要求—————————————48

八、工程质量保证措施———————————————66

九、成品保护措施————————————————76

十、建筑节能施工措施———————————————79

十一、安全生产保证措施——————————————81

十二、文明施工措施————————————————90

十三、进度控制措施————————————————93

十四、其它保证措施————————————————96

十五、附建筑施工平面布置图———————————附图

十六.附建筑施工进度计划表———————————附表

本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计按以下依据进行编制：

10．省、市、区地方有关文件及规定。

11．本工程现场实际情况。

12、我公司现有经济、技术综合实力情况。

3．工程相关单位：建设单位： 台山市南方房地产投资开发有限公司

设计单位：江门市建筑设计院施工单位：佛山市三水区二建集团有限公司监理单位： 

4.工程施工的特点和难点：

1）．在施工中，土方开挖、外墙砖墙、柱梁、屋面结构、门窗、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。

2）．外墙线条和饰面材料品种较多，施工过程中要认真控制好其标高及镶贴部位。

3）．垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。

4）．本工程施工量大，对整个工程的施工进度要做好全面的统筹计划安排，并应认真做好各种管线、洞口的预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。

1．总体原则：施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，我公司拟将其列为重点工程，并给予高度的重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持我公司的质量、安全方针，同时运用科学管理模式，制定出严格的质量、进度和安全生产、文明施工控制措施。在施工过程中，积极与建设单位、监理单位、设计单位和我区质检、安检单位密切沟通与配合，推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系，责任到人，实行目标管理，精心施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产，为此我公司制定以下各项目标：

1）．工期：总工期为300天，其中桩基础工期为35天，桩基础以上工期为265天。

2）．质量：单位工程质量验收合格，争创优良工程。

3）．安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)要求，严格按市建设局的“一标三规范”进行组织施工。

4）．文明施工：严格按台山市建设局的文件精神及有关的规范规定执行，以合格为基础力争安全文明优良。

根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工临时设施见下表：

4．编制施工平面图（见附件）

5．编制施工进度计划（见附件）

⑴．组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

⑵．编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

⑶．根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

⑴．建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、砖、木材等大宗建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

⑵．施工机具设备准备：施工中计划投入的大型施工机械包括：钢井字架二台、混凝土车泵、砂浆搅拌机等施工中所需的各种大、中、小型机具设备均齐备完好。

⑶．临时用电、临时用水的设置、安装、调试已完善。

⑷．组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

⑸．提前做好预制、预埋件的加工工作。

3．设立现场项目组织机构

公司本着“质量第一”、“客户至上”的方针，为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的目标而奋斗。

⑵．在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高效、低耗地完成项目任务而努力工作。

⑶．项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，材料供应进度计划，竣工验收计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划等。

⑴．本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理麦志毅、项目技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

⑵．作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班，组织机构如下：

施工内容：基础（承台、地梁）、柱梁板、墙体、门窗、屋面结构、屋面工程、水电、消防、地面、装饰等。

本工程采取以主体结构为先导，其它各分部分项工程适时插入的原则，以立体交叉流水作业程序进行施工，上部主体结构柱、梁浇筑时，下部穿插墙体砌筑，室内粗抹灰施工，屋面结构及水电工程同步进行，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内装修工作。

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：

1）．组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

2）．定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。

3）．每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

4）．协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

5）．监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

1）．根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装饰、装修三个阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。

按工程施工阶段投入劳动力情况（人次）

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：

六．主要分部分项工程施工方法及工艺

柱根部凿毛→绑扎柱钢筋（或焊接）→立柱模板→浇筑柱混凝土→立梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇梁板混凝土→砌墙。

2）.主体轴线、标高、垂直度的控制方案在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪（全站仪）引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引（或采用红外垂直放线仪），施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用铅锤钢尺（或采用红外垂直放线仪）进行检核和控制。标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主楼施工时，在架管上测出＋1．000控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出＋1．000控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。

本工程模板施工主要采用18厚新夹板1.2厚铁板，门式脚手架支撑。

采用夹板，自身固定为木垫枋。

①．在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

②．梁底模板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。

③．支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作支撑计算施工方案。

④．梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

①．根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

②．通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

③．铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

④．楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

①．柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

③．跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。

④．所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。

⑤．已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

①．钢筋制作（本工程钢筋在进场后应先送三水建筑工程质量检测中心检验合格后方可使用）

A．钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

B．施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

C．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

D．钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

E．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

ⅱ．弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

ⅲ．箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

ⅳ．钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：

箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

ⅰ．竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。

ⅱ．箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

ⅲ．柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

ⅳ．当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。

ⅴ．下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

ⅰ．纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

ⅱ．箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

ⅲ．板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

ⅳ．板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

ⅵ．框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

ⅶ．钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a．搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b．受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

c．钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d．受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

e．受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

f．板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

g．为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

a．电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。

b．施焊的焊工，在操作前必须进过技术培训，通过考核合格后放准上岗操作。

c．将焊接头端部120㎜范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。

d．根据竖向钢筋接长的高度，接设操作架子，确保工人扶直钢筋操作放便，防止钢筋夹紧后晃动。

e．焊药应提前烘考，保证使用。

a．用夹具夹紧钢筋，一盘是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心，并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2㎜。

b．装填焊药，将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。

c．施焊，应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”，短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。

a．钢筋焊接的端头要直，端面要平。

b．上下钢筋必须同心，否则应进行调整。

c．焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。

d．顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。

e．正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。

f．在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

g．当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均须调整。

h．通过时间的控制，宜采用自动报报警装置，以便于切断电路。

(2)．施工现场检验与验收

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。每一单元钢筋绑扎完成后由监理单位、设计单位验收合格后方可进行混凝土浇筑。

本工程采用商品泵送混凝土。混凝土水平及垂直运输采用座地式混凝土泵机为主。

①．下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求），现场施工方法，生产效率（或工期），交接班搭接要求，连同施工配合比通知单一起下达。

③．材料供应充足，特别是混凝土的运输要有充足的后续供应力量。

④．全部材料应经检验合格，符合使用要求。

⑤．天气满足作业要求。

⑵．对混凝土的质量检查要求

①．混凝土每工作班派出质量检查员驻场。

②．现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。

⑶．自拌混凝土具体要求(个别小工程量可采用自拌混凝土)

①．根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过秤。

②．装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

③．混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

①．混凝土在现场的运输工具以混凝土输送泵、手推车、井架运送等。

②．混凝土自搅拌车中卸出后，应及时输送到浇筑位置，延续时间不能超过初凝时间。在混凝土输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土输送到浇筑位置有离析现象不得用于主体结构。

③．采用井架运送混凝土时，运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。

①．浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

②．对混凝土浇筑的要求

A．浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。本工程的剪力墙浇筑可采用此方法。

B．浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

C．使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

D．浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

E．浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

A．柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

B．柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

C．构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

A．肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

B．楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

A．楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

B．楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

C．施工缝位置北京世界金融中心大厦设备安装施工组织设计，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

①．混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

②．混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，可采用尼龙胶纸包住，浇水在胶纸上进行养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

③．每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及本地区检测站出具的合格试验单。

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择高层住宅楼消防系统安装施工组织设计.doc，一般采用32.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和本地区检测站出具的试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。