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桩板墙支护工程专项施工组织设计

第一章编制依据...............................................2

第二章工程概况...............................................2

第三章施工总体部署...........................................5

上海丹源篮球场施工方案第四章主要施工方法...........................................14

第五章质量通病和防止处理措施.................................18

第六章应急预案...............................................19

第七章工程质量保证措施.......................................20

第八章安全保证措施...........................................22

第九章施工协调管理...........................................25

第十章施工过程环境保护.......................................26

为保证桩板墙支护施工安全、质量，本公司依据边坡支护设计、施工规范及要求与相关资料编制混凝土梁板专项施工方案。

1、丽景明园住宅小区B地块入口桩板墙工程施工图

2、国家、省、市现有规范、规定等的规定。其中主要有：

《丽景明园住宅小区B地块入口桩板墙工程设计图纸》（佛山市高艺建筑设计院有限公司）

《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）

二、工程地质及水文地质条件

根据场地踏勘，场地岩土层主要为残积土和震旦系基岩组成，场地揭露土层主要为残积土，人工挖孔桩揭露土层为震旦系强风化及中风化基岩，人工挖孔桩挖至5.0米的桩底标高未见地下水。

其他有关地质资料详见《岩土工程勘察报告》

根据本工程的特点和综合考虑施工现场的情况以及安全规范的要求，确定本分项工程的工程目标为：

质量目标：确保合格工程。

工期目标：接到开工通知后，30天完成合同任务（主要工序工期计划见施工进度横道图）。

安全目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，月轻伤事故频率控制在3‰以内。

文明施工：创文明施工现场。

本工程采用项目管理法施工，由项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安全完成本工程施工任务。现场项目部由技术素质好，工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、防火保卫、工作协调等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划，统一指挥、统一管理、统一协调。项目部每天召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在问题，落实第二天的生产任务，施工组织管理架构图见附图2。

施工平面布置整体上按设计图纸分三个区段。施工总平面布置见附图1。

施工用水由甲方所提供的接驳点接出，根据现场投入的设备情况，现场提供一条1寸供水管即可。水管的布置沿坡顶或坡脚布置，中间设水管接口、阀门。

施工用电由甲方所提供的接驳点接出，场地内线路敷设采用架空线路，配电箱接至各施工机械。

根据施工高峰期和机械使用高峰期机械设备额定容量和室内外照明用电定额计算，高峰期用电容量为50kw。

总配电箱中分配电路为动力、照明混合系统。

总配电箱的分路支线各到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱分路到达各单机开关。

各级配电箱中的闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。各级配用电源必须设置漏电保护开关。

场地内线路敷设采用架空线路，由各分配电箱接至各施工机械。

3、现场防火消防：本场区位于山上，应特别注意山林防火，现场使用电焊、切割等工具的地方必须配备足够的灭火器。施工现场留设一定的通道作为消防通道，不得随意占用。

4、材料堆放场地：根据现场情况划定材料堆放和加工场地。

(1)技术交底：对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立该工程的“质量第一、安全第一”责任观，确保工程的质量和进度，保证该工程质量合格、安全达标。

(2)环境调查：组织气象、地形和水文地质的调查，掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨天施工措施。

(3)施工交通道路和运输条件必须认真调查，作好规划，尽量减少交通阻塞和场内倒运。

(4)用水用电安排：首先要对水源、电源等的供应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点，供电的能力、线路距离、线路的架设等。然后根据资源的配置确定用水和用电量，并进行合理的敷设。

(5)图纸会审：组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，作好与设计的结合工作；并组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

(1)根据施工方案的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料和确定材料堆场面积及组织运输的依据。

(2)根据材料需要用量计划，做好材料的订货和采购工作，使计划得到落实。

(3)组织材料按计划进场，以及作好进场材料的检验及保管工作。

(1)根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需要量计划。

(2)组织施工机具设备需要量计划的落实，确保按期进场。

(3)对于进场的机械、设备要进行安装、调试和试运行，并定期安排专人进行维修和保养。

(1)在甲方与监理的指导下，认真做好施工场地的一切交接工作，按设计图纸，根据有效的坐标起算点及标高基点进行测量放线。

(2)场地控制网的测设，建立控制基准点。

施工前按总平面图的规划，并按一定的距离节点，组成测量控制网，各控制点均应为永久的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。利用测量控制网控制和校正挡土墙的位置、标高等，确保施工质量，经甲方、监理现场复核验收，准确无误后，放样合格验收后方可开工。

(1)根据施工部署中确定的组织机构建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

(2)根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力用量计划。

(3)对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立正确的质量、安全意识，遵守施工和安全规定及地方治安管理规定。

(4)生活后勤保障工作，在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动员工的生产的积极性。

五、工程进度计划及资源配置

1、工程量：本工程主要工程量为钢筋混凝土，预计混凝土约200m3，钢筋约17T，根据支护设计方案，统计各区段各部位所需的钢筋规格及长度如下表：

本工程施工控制工期的关键因素是钢筋绑扎、模板安装的施工速度，根据本工程的特点，首先应该根据设计图纸结合现场实际高度开好钢筋料和模板，保证材料、模板及时到位；根据混凝土凝固时间的特点，采取分段浇筑的方案以减少施工间歇时间。具体工期计划详见施工进度横道图（附图3）

本工程主要为梁、板配筋的绑扎和模板的安装，施工时应遵循下列顺序，分I、II、III区交叉施工：

挖孔桩施工完毕→达到设计要求的龄期→开挖至设计标高13.0米→绑扎A梁钢筋→绑扎A型板钢筋→绑扎B梁钢筋→模板安装→混凝土浇筑→施工II、III区并等待混凝土龄期→绑扎C梁钢筋→绑扎B型板钢筋→模板安装→混凝土浇筑→施工II、III区并等待混凝土龄期→绑扎D梁钢筋→绑扎C型板钢筋→模板安装→混凝土浇筑→施工II、III区并等待混凝土龄期→模板拆除。

施工时应严格遵守下一层混凝土强度到达1.2N/mm2的强度后，才能施工上一层混凝土的原则，且拆模后必须及时养护，养护时间为7天。

负责钢筋等材料的开料加工

负责模板安装、拆除及混凝土浇筑

根据现场情况，施工材料宜分批进场，进场日期根据施工进度确定。

6、施工机具配置和测量设备

根据本工程现场实际情况与施工进度要求，工程计划投入设备如下表：

(1)、计划投入的主要施工机械配置表

(1)选取优秀的管理人员组成项目经理部，对工程实行计划管理，组织、协调、控制、监督和指挥职能，同进派出技术过硬、吃苦耐劳的施工队伍，确保高标准、高速度地完成本工程的施工任务。

(2)在开工前各方面的人员要落实到位，凡被选调入项目组的管理人员、专业工长随时候命，工程一开始即进驻工程现场开展工作。

(1)为保证工期目标的实现，我公司将在本工程中投入足够的施工机械，为保证混凝土浇筑时振动充分，配备多支振动棒备用。

(2)对准备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常动作，备足备用件。

开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实，及时组织进场。

(1)在施工过程中以总工期为目标，以阶段控制为保证。将总体的工期目标分解为具体的周及天计划，通过分阶段计划的落实来确保总工期的实施。

(2)坚持每天对当天实际情况与计划的回顾对比，发现有滞后的及时找出原因加以改进。

(3)组织好劳动力队伍，合理编排班组，以便在施工高峰期组织连续的流水作业。

(4)建立健全各组责任制，实行重奖重罚。

(5)建立文明卫生管理小组，加强对厨房和住所监督检查和管理，减少病员，确保正常的施工劳动力队伍。

(6)建立甲、乙双方联席例会制度，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键因素，安排下一步工作。

(1)认真、仔细熟悉图纸，确切了解工程的各项内容、技术质量指标，认真做好图纸会审工作，通过会审把图纸中不够明确的部分以及错漏部分明确解决，日常联系设计和监理单位，及时进行沟通。

(2)进一步细化施工方案中的各项指标，及时编制主要的分项施工作业计划，并向各级管理人员、工人传达交底。

(3)一定要安排好不同工序之间的交叉作业顺序。

(4)保证施工工期的关键是“钢筋绑扎”和“模板安装”，这两个工序要及时跟上，不能拖延。所以，我们对这部分施工人员的技术水平和吃苦耐劳提出了严格的要求，以确保能打硬仗和打胜仗。

(5)挖孔桩及土方工程是影响工期的一个关键工序，要加强与挖孔桩单位及土方单位之间的沟通和联络。

七、施工中的难点、重点问题的处理措施

按设计要求控制好墙面的倾斜角度是本工程施工的难点，这就要求施工时必须有专人进行测量控制，发现有偏差及时更正，否则，在整体成形时再进行修改就非常困难。

混凝土的振捣均匀和浇筑后的养护是本工程控制的重点，规范要求是在浇筑完成后12小时内必须进行养护，但在使用减水剂的商品混凝土情况下，以及本地冬季较干燥的环境下，必须在浇筑混凝土后、混凝土表面尚未完全失水的状态下进行浇水养护（大约在浇筑后8小时左右）。

a、严格按图纸钢筋规格、数量和间距绑扎钢筋；

b、设置钢筋垫块，确保钢筋保护层厚度；

c、测量钢筋倾斜度，保证板的倾斜角度；。

d、注意预留下一道施工的预埋件。

e、注意钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

a、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。　　b、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。　　c、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。　　d、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

为保证砼表观质量，挡板模板采用18mm厚模板制作，采用穿孔螺丝固定，用50×100木方＋φ48钢管支撑。

a、严格按图纸规格、尺寸定位；

b、保证板面平直、平整；

c、保证板的倾斜角度。

d、检查模板的刚度、稳定性。

a、核实墙内预埋件、预留孔洞的位置、数量及固定情况。

b、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

c、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。

d、预留好混凝土试件，同条件养护，以备试验。

a、混凝土强度到达1.4MPa以上方可拆除模板。

b、不能野蛮拆除，在拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板坠落应该采取缓冲措施；拆除下来的模板和支架不要集中存放，应该分类堆放，以便下一批使用。

c、及时对混凝土进行养护。

a、填筑前按设计要求安好道路土工布，作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物等杂物。回填石灰土应按要求拌合。

c、不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。

第五章常见的质量通病和防治措施

一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

2、预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

三、混凝土强度偏高或偏低

1、产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。

2、预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。

四、混凝土板表面不平整

1、产生原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

2、预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5ºC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在已浇筑结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

1、预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(3)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。

1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。

2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。

1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

2、产生原因：(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

一、停水、停电应急方案

1.及时了解现场设备用电情况，以备供电不足或停电应急，在平时设专人进行维护、保养管理；

1．准备足够的备用设备及备用零件，保证施工正常进行。

2．如遇大雨天注浆或浇筑凝土施工时，应作好防雨保护，以免影响施工质量。

三、影响边坡安全的不稳定因素及应急措

1．大（暴）雨或台风影响

地表水影响对山坡土体造成很大威胁，在下雨期间应加强监测，保持排水顺畅，防止出现意外险情。

2、坡顶滚石、松土等不安全物体应及时清除，无法清除的突出石块应采取防护措施。

第七章工程质量保证措施

一、质量保证、控制体系的建立

1、建立项目质保机构，严格按照施工规范和公司质量保证要求开展工作，并使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。

2、抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量验评标准，并进行技术交底。使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求。

3、严把质量关。对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关，材料员对进现场的原材料、半成品、构配件、等对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家的质量标准的质保书和合格证，杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料和产品进场。

4、坚持“三检测”验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班组自检、施工员全面检、质量员核验的三道关，达不到质量要求的必须返工重做。加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查，保证产品质量有可追溯性。

5、施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。资料收集必须真实、及时、规范、齐全。

6、制定经济措施对管理人员和施工班组人员进行进度和质量考核制度，实行奖优罚劣。

本工程质量控制重点应注意以下几方面：

1、认真熟悉图纸和进行技术交底工作，按设计图纸精心施工。

2、加强职工的质量意识教育单层工业厂房施工组织设计，认真执行专查、自查、互检、工序交接等制度，确保每道工序的施工质量。

3、挖土时人工修整基底严格控制挡墙边线，施工人员跟班作业，并与挖土机械同步配合作业。

4、严格执行隐蔽验收制度，在混凝土浇筑前办理好相关隐蔽验收手续。

5、在混凝土浇筑后及时予以养护，并保持7天的养护时间。

6、施工时防止破坏周边建筑物（构筑物）。

7、加强监测，发现异常情况及时反馈建设单位和设计单位，以便采取有效处理措施。

8、认真做好原材料检验，严格控制商品混凝土的质量TBT3393.1-2015 机车车辆高压互感器 第1部分：电流互感器，并设专人制作、管理和养护试块。

加强与监理、业主工程师密切配合，共同协商、解决工程质量和相关技术问题，保证工程的施工质量。