施组设计下载简介：

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A、B1栋整体提升式脚手架施工方案

考虑到工程的结构特点和层高以及提升架的安装原理，提升架的工作范围是：A栋塔楼从标准层(标高+11.0m)开始搭设，爬升到顶层(标高+92.9m)；B1栋塔楼从标准层(标高+11.0m)开始搭设，爬升到顶层(标高+96.5m)，下降施工至搭设位置后拆除。

A、B1栋提升架平面布置方案如图一、二所示，根据工程的结构特点和分阶段施工需要，A栋共设31个提升机位，B1栋共设28个。动力系统采用电动葫芦。架体均分四片，最大片设12套提升机位。

塔吊附墙及物料提升机处架体不断开GB／T 14536.16-2013 家用和类似用途电自动控制器电起动器的特殊要求，若架体提升时与附墙干涉，将采用先加后拆的原则，拆除图一所示虚线部位的钢管，拆除高度一次不能超过3.6m,断开所干涉的架体大横杆，使其安全通过。

提升架安装操作平台从标准层二层楼面处(+5.50m)开始搭设，提升架从操作平台上开始，随主体施工进度向上搭设，架体覆盖4层半楼(约13.5m，七步半架)后开始提升。

预埋孔从搭设层以上第二层开始每层设置，每个机位埋设二个预留孔，孔径为φ32—φ40，其位置应符合平面要求。

为了确保提升架不影响工程进度，每次浇砼后3日内须将预埋孔处的内外墙(梁)侧模拆除，以便于及时安装提升机构。主体施工时，用于支模的钢管、木方等不得伸入架体内，不能以外架作为支撑体支顶墙(梁)模。

提升架在运动时，架体上不得有钢筋、模板、木方等杂物，除外架操作人员外其它工种人员不得在架体上施工或走动。

提升架在使用期间，现场所需进出料平台搭设严格遵守建委及安检站所颁布的文件实施。

架体高度约13.5m架体步高1.8m

提升架从标准层开始搭设，从标准层首层板附近搭设一个组装平台。平台的水平度应控制在±20mm范围内，宽度为1.4米，平台要求能承载1OKN/m2。如无转换层楼层并无窗洞处时，需在剪力墙内预留φ50孔，高度离标准层首层地面200mm处，间距小于2m，以备平台搭设使用。

根据导轨式提升架预留置尺寸图(附图二)设置预留孔，预留孔的高度位置尺寸应符合图六要求。预留孔应从安装平台的上二层楼开始设置。要求现场在预留孔的设置上给予保证其准确性。预留施工由乙方负责。

根据导轨式提升架平面图的位置尺寸，用扣件将第一节立面主框架立杆及托盘组件固定在安装平台上，保证内立杆内侧离墙(梁)边缘400mm，立杆要垂直；用M14螺栓将主框架上的立杆、小横杆及廊道斜杆连接并调整垂直。

安装支撑框架(附图四)

将支撑框架的立杆、大横杆、小横杆以及斜腹杆分别通过M14螺栓与左右主框架相联，并用扣件将通用立杆固定在安装平台上，调平及调垂直。在由于无法实现标准杆件连接的部位，用普通钢管连接，在桁架部位采用上下双弦杆，并用钢管加扣斜杆，扣件与双弦杆分别相扣。

安装后续主框架(附图四)

通过引导件用螺栓将第二节主框架立杆与第一节主框架立杆用M20螺栓相联，保证立杆内侧离墙(梁)边缘400mm，立杆要垂直；用M14螺栓将立杆、小横杆及廊道斜杆连接并调整垂直，随着工程施工进度按照上面的要求安装后续主框架。主框架垂直偏差≯50mm。

在支撑框架的基础上随着工程施工进度用普通钢管扣件陆续向上搭设提升架架体，保证架子至少高出施工层楼面半层以上，直至搭到架体的设计高度为止。架体的步距按1.8米搭设。大、小横杆都要与立杆相扣，小横杆应设在大横杆之上。架体外排必须搭设满布的剪刀撑，剪刀撑的钢管必须采用搭接方式联接，搭接长度不得短于两个扣件长度。不得采用对接方式联接。在未提升以前，架体要与结构有临时的拉结措施。

脚手板、扶手、安全网、踢脚板的设置

①脚手板、扶手、安全网、踢脚板的设置应与架体的搭设同步进行。

②扶手设在架子的外排以及每片架的两端0.9m高处；

③支撑框架的底部采用竹跳板，木板以及8mm厚竹筋板密封严实，在架体结构楼面的空隙处，用翻板封闭，翻板采用10mm厚竹筋板制成。

④每层脚手板的外侧要设18cm高的踢脚板。踢脚采用5mm竹筋板制成，并由现场负责提供黄、黑油漆刷成黄、黑相间的警戒色。

⑥脚手板，在提升架上最多可设三个操作层。(三个操作层时，每层荷载只能按2KN/m2进行堆码)

⑦因考虑作业层周边施工频繁，因此在作业层底部水平部位的外架上设置一道硬防护，采用跳板绑扎而成(如图五所示)，在架体与建筑物周边间的水平间隙部位采用软防护，用尼龙网进行防护，既保证安全，又利于外架升降作业。

导轨组件、钢挑梁组件的安装、调试(见图五、七、八、九)

将导轨组件用钢管与主框架的每一步架上的小横杆相连，安装高度以下钢梁组件为基准，导轨组件的中间部位在其位置处，保证导轨组件留出下钢梁组件的长度使架体上升一个楼层的高度。

在清理完第一层预留孔后，安装下钢梁组件，将钢梁组件通过穿墙螺栓、内外双螺母与建筑物联结紧固，螺母拧紧后螺栓头露出螺母端面的螺纹不少于5扣；钢梁组件的挂板与建筑物表面贴实，钢梁组件的端头的导轮组件要套在导轨组件的导向槽里。

安装上钢梁组件，用牵梁钢丝绳将上钢梁组件的根部与下钢梁组件的端部拉接并调紧。

清理完第三、第四层预留孔后，按上面的要求分别安装上钢梁组件。

将电动葫芦挂在钢梁组件的挂板上，葫芦钩挂在提升钢丝绳上；连接电缆线、电控柜；具体安装、调试、维护、升降操作详见电动葫芦及电控柜的使用与维护说明书。

将刹车轮组件置于下钢梁头部的斜块与导轨组件内侧的导轨之间，将刹车机构支架与下钢梁上的支座用螺钉联结；在爬架下降阶段，将刹车轮组件用细钢丝拉起，使其离开导轨面，将细钢丝的另一头与葫芦链条相联。

提升时打开架体与安装平台的联结扣件；

将电动葫芦与提升机构的钢梁组件、架体连接好，线路与控制柜的联机完好；

开启控制柜，操作控制柜提升按纽，使提升架上升一层楼；

用钢管扣件将架体与建筑物相拉结，松掉电动葫芦链条，拆掉刹车机构。

后续提升：将下钢挑梁组件拆下向上周转两层安装在所设的预留孔处。

重复执行②—⑧，完成逐层提升。

搭设安装平台→安装第一节主框架→搭设支撑框架→张拉安全网，铺设底层脚手板、踢脚板→安装后续主框架→搭设架体→设置预留孔→后续安全网、预留孔、脚手板、踢脚板按要求准确到位→安装提升机构→安装电动葫芦、连结控制柜→安装刹车机构→检查验收。

解除架体与楼体的接件→检查拆除情况→升降前安全技术交底→提升(下降)→巡视检查升降状况→到位停止升降→拉接静态钢丝绳→加扣水平约束杆件→加扣卸荷钢管→卸去电动葫芦和刹车机构→周转下钢梁→安装电动葫芦→周转下钢梁→安装刹车机构→进入下一周转程序

提升架质量验收检查标准

架体搭设验收检查标准(附表一)

提升架安装、升降、维护验收检查标准(附表二)

提升架在使用过程中应注意的事项

①立杆接头必须采用对接扣件对接；相邻立杆的对接扣件不得在同一步架内。

②大小横杆必须用直角扣件扣在立杆上，相邻大横杆的接头不得在同一跨内。

⑤脚手板应铺满、铺稳，不能出现探头现象。

①六级以上大风不能升降、下雨下雪不能升降、晚上不能升降。

②雷雨季节，架子上应有可靠的避雷措施。

⑧升降时应设警戒区，任何人员不得在警戒范围内走动。

④升降时架子上不得有施工荷载或施工人员。

①提升架升降到位后架体未进行拉结、卸荷，不得使用；没有书面使用通知单，不得使用。

②除提升架专业操作人员外任何人员不得动用提升设备和提升机具，不得拆除提升架上的钢管、扣件以及提升架与建筑物的拉接、支顶、卸荷杆件等。

③施工荷载不允许超过额定荷载。

④架体结点每升降五层全面检查一次，提升机构每次升降前都应认真检查，如有损坏，应及时更换。

导轨式提升架维护保养制度

导轨式液压升降脚手架属于大型建筑施工设备，它和所有设备一样，需要定期维护、保养。其保养的好坏程度直接影响着架子的升降质量和使用寿命，必须严格按制度进行保养。

1、架体上的水泥、钢筋、木方等杂物要及时清理，

2、导轨与导轮之间要定期涂润滑油或润滑脂。

3、穿墙螺栓等螺纹联结件的螺纹表面要定期涂润滑油。

4、所有零件周转时必须轻拿轻放，不得随意扔摔。

5、液压缸要按照维护保养应按其使用说明书的要求进行。

6、工程竣工后，将提升机构所有零件表面的异物清理干净，重新涂漆，将已经损坏的零件重新更换，以便投入新的工程。

每一层架体的搭设、提升架的升降或拆除以及特殊位置的处理等操作，在开工以前都要对工人进行安全技术交底，交底内容按下附表三进行。

根据外架施工工艺流程和安装方法可知，外架作用于建筑物边梁上受力分两种状况：第一种为外架升降作业时，外架处于动态下的作业工况；第二种为外架静态时，提供给施工方作为安全防护和施工作业时的工况。由于两种工况下外架自重力传递到建筑物上的方式不同，因此验算时分两种工况情况进行验算。

根据建设部对外脚手架的技术要求，结合我司的技术指标及计算书，可知该外架标准跨度（L＝6000mm、H=13.5m）下的架体理论重量为：

架体钢管采用Φ48×3.5，重量系数为3.84Kg/m,架体按7.5步计算

3根/步×6m×8步×3.84Kg/m=552.96Kg

6m×13.5m高×3.84Kg/m=311.04Kg

脚手板层按每根1.4m,其它按每根1.2m计算

（1.4×6根/步×3步+1.2×3根/步×5步）×3.84Kg/m=165.89Kg

8根×6m×3.84Kg/m=184.32Kg

5个×3根/步×8步（大横杆）+2个×6个点（立杆对接扣）+33个（小横杆）+6个×4把（剪刀撑旋转扣）=189个×1.5Kg/个=283.5Kg

按三步架每0.35KN/M2计算

6m×0.9m架宽×3步×0.35KN/M2=5.67KN

按0.015KN/m2计算6m×13.5m架高×0.015=1.215KN

主框架自重＝3.08kN （查计算书所得）

水平支承框架自重＝1.98kN （查计算书所得）

1497.71Kg/0.102+5670+1215+3080N+1980N=26.628KN

综合风荷载和活荷载以及结合整体提升架建设部标准可知：

7.1使用工况下，结构施工时，按2层作业层0.5KN/m2计算

6×0.9×2×3KN/m2=32.4KN/m2

7.2升降工况下，结构施工时，按1层作业层0.5KN/m2计算

6×0.9×0.5KN/m2=2.7KN

外架升降工况下的构件验算

外架在升降作业时，通过电动机将外架自重力传递给附着在建筑物边梁上的钢梁和斜拉钢丝绳上，并通过它们将力传递到建筑物边梁上。而根据设计施工可知，附着在建筑物上的钢梁分两种情况：一种情况为架体自重力只由单根标准钢梁来承受，并单独传递给所固定的边梁上；另一种情况为钢梁为非标准钢梁，架体自重力将通过钢梁及斜拉钢丝绳传递到建筑物的两根边梁。因此，两种情况下的校核方式不同；第一种情况下校核受力边梁受扭承载力是否满足要求；第二种情况下计算上部边梁受拉向下产生的弯矩是否满足，如图所示。

1、标准钢梁附着进行验算

根据施工方案中该工程外架平面布置图一、二可知，标准钢梁，有厂家进行了验算，符合使用要求。

对非标准钢梁附着的边梁进行验算

2.1、对固定电动机钢梁所在边梁受压进行验算：

根据施工方案中该工程外架平面布置图一、二，结合建筑物结构施工图可知，外架所附着的点处于最恶劣的部位是建筑物阳台边梁部位。而配筋最小和离悬挑梁根部最远的点是B09点，则我们以最恶劣状态位置进行验算，如果能满足，其它点则均能满足：

2.1.1、计算外架在升降工况下的重量：

F外架总=26.628KN+2.7KN=29.328KN

2.1.2钢丝绳附着的边梁验算

传力绳对边梁产生的弯距及简图为：

M=F×a×b/l=29.328×3.416×

=28.973KN·m

2.1.3计算边梁向下所受荷载：

（1）tgβ=L1/H因H=3000mm，L1=600mm则

tgβ=L1/H=600/3000=0.2

F水平=tgβF外架总=0.2×29.328=5.855KN

F垂直=F外架总=29.328KN

（2）上层结构和本层结构自重均布荷载为：

q=0.2×0.6×4.8×2.5×10/4.8=3KN/m

q=2.3×2.3×0.13×2.5×10/4.6=3.74KN/m

2.4×2.4×3/4.6=3.76KN/m

q总=（3+3.74+3.76）×2=10.5KN/m

（5）该点边梁向内所受弯矩为：

Mmax＝1/8×10.5×L2＝30.24KN·m

2.1.4计算边梁的承载力

按结施图该边梁平面配筋为2Ø16，2Ø18，则按2根Ø18受拉计算：

（1）确立材料强度设计值：(按新规范取值)

fcm＝12.4N/mm2，fy＝300N/mm2，As＝2×π×（18/2）2＝508mm2

（2）确立边梁的有效高度

h0＝600－25＝575mm

ξ=（As×fy）/（fcm×b×h0）=（508×300）/（12.4×575×200）

查表得as＝0.104

（4）Mu＝as·fcm·b·h02＝0.104×12.4×200×5752＝85.27kN·m

>ΣMmax＝28.97+30.24=59.21kN·m

故该边梁受压强度满足要求。

2.2对悬挑梁受力进行验算：

2.2.1对悬挑梁的复核已B08点为最恶劣，边梁其受力简图为：

2.2.2由RA作用在悬挑梁上的受力简图为：

Mmax＝F×l=24.277×1.1

2.2.3由两层梁作用在悬挑梁上的受力简图为：

q=0.2×0.6×25×2=6KN/m

Mmax＝ql2/2=6×1.12/2

2.2.4由两层边梁作用在悬挑梁上的受力简图同2.2.2附图。

F＝0.2×0.6×3×25×2/2=9KN

Mmax＝F×l=9×1.1=9.9KN·m

2.2.5悬挑梁的承载力

按结施图该悬挑梁平面配筋为2Ø22+2Ø18，2Ø16，则按2Ø22+2Ø18受拉计算：

（1）确立材料强度设计值：(按新规范取值)

fcm＝12.4N/mm2，fy＝300N/mm2，As＝2×π×[（22/2）2+（18/2）2]

（2）确立悬挑梁的有效高度

h0＝600－25＝575mm

ξ=（As×fy）/（fcm×b×h0）=（1268×300）/（12.4×575×200）

查表得as＝0.234

（4）Mu＝as·fcm·b·h02＝0.234×12.4×200×5752＝191.87kN·m

>ΣMmax＝26.7+3.63+9.9=40.23kN·m

故该悬挑梁受压强度满足要

T／CEC 165.4-2018标准下载1、标准钢梁附着行验算

根据施工方案中该工程外架平面布置图一、二可知，标准钢梁，有厂家进行了验算，符合使用要求。

对非标准钢梁附着的边梁进行验算

2.1、对钢丝绳附着的边梁进行验算（附图同上）

根据施工方案中该工程外架平面布置图一、二，结合建筑物结构施工图可知，外架所附着的点处于最恶劣的部位是建筑物阳台边梁部位。而配筋最小和离悬挑梁根部最远的点是B09点，则我们以最恶劣状态位置进行验算，如果能满足，其它点则均能满足：

2.1.1、外架在施工工况下的重量：

F外架总=23.462KN+32.4KN=55.862KN

DL／T 5552-2018标准下载2.1.2钢丝绳附着的边梁验算