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xx公司冲压车间工程施工组织设计

主要施工措施用料　第1页共1页

主要机具需用计划　第1页共1页

作业人员质量职责　第1页共1页

JTGT 2231-01-2020 公路桥梁抗震设计规范.pdf创优管理体系和措施　第1页共1页

7.2　创优管理体系和措施

根据创优规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所参建人员明

确创优计划，创优目标。

7.2.1真贯彻执行ISO9002质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9002质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现。

7.2.2建立工程档案，实现工程质量终身负责制。

7.2.4认真制度奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，寮现创优目标重奖的奖励政策。具体方法：把施工队伍奖励创优基金的70%，管理人员奖30%，达不到目标罚款数额同奖励数额。

7.2.7加强施工队伍的管理，确保操作质量。

7.2.8重点抓好以下几个环节：

a施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技术能的教育。

b加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工作带培，进行岗们位技术训练。

c指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。

d保证队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。

e实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

7.2.9严把材料关，防止劣质材料进场。

a所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。

b进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》；实行材料供应"四验"（即验规格、验品种、验质量、验数量）"把三关"（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。

c建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。

7.2.10严格工序管理

a加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所有机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

b实行"工序操作挂牌制"，"三检制"，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。

c施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我单位先进的工法，提高工序质量。

d加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如"贵重设备进楼交接制度"，"允许进楼施工交接制度"，"持证进楼制度"，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏现象。

7.2.11加强技术资料管理

根据优质工程和鲁班工程要求，项目设置专业资料员，对施工过程中的技术资料、声像资料、工程质量保证资料和竣工资料认真收集和整理归档，确保整个工程资料的可追溯性。

劳动力需用计划　第1页共1页

劳动力安排提倡一专多能，充分挖掘人力资源的潜力。最大程度地确定地面预制以及组对的范围，减少高空作业。充分利用工地施工间隙，避免窝工，充分利用劳力资源，加快施工速度。采取立体交叉作业施工方法，充分利用工作面，以提高工时和劳动力的利用率。

1.1劳动力需用计划(见表4.1)

1.2劳动力需求动态曲线见图4.1。

1.1测量仪器选用激光经纬仪和自动水准仪。

1.2根据红线图会同甲方及有关单位验收红线桩；

轴线定位是保证建筑整体位置的关键，在方格网中，按0.2定线精度来建立方格网，方格网确定后首先自检，再经有关部门认可方能使用。对主轴线及控制网的桩精确测量并引到可靠的建筑层上或者地面埋桩，其中地面埋桩用砼保护；

8.1.1.4建筑物四周设置统一水准基点组(±0.50000)，数量不少于15个，并定期检查，如发现问题，立即对水准基点组进行联测，并向负责人反映，及时调整高程值，保证水准测量的正确。

a砼采用现场搅拌，双兰吊，手推车运输；

b砼振捣配备足够的插入式振捣器和平板振动器；

c振捣必须有专人负责和交底，砼养护必须有专人负责，养护时间不少于14天，头７天日夜养护，浇筑前应先对模板、钢筋、预埋铁件、管线等进行严格检查，并做好记录，填好晴雨表以及分项质量评定表和隐蔽记录表。

a钢筋制作：原材料经检验合格后，再开始制作，制作按图纸规定进行，一律先制作样板，经检查合格后再成批生产，钢筋长度不能满足图纸规定时，必须进行对焊，其对焊接头的位置必须设在受力最小处。

b钢筋的竖向连接Φ≥16时，采用电渣压力焊，当Φ≤14时，采用搭接。

c原材料即使有出厂合格证还要做材料试验，合格后再使用。钢筋绑扎前，先检查模板的标高、中心线等，钢筋如有锈蚀先除锈，绑扎时严格按图纸和配料单进行。钢筋绑扎完成后，应对其规格、数量进行检查，并做好隐蔽记录。钢筋焊接操作必须持上岗证，并按项目工程师的书面交底进行操作。钢筋的焊接按检验规定进行检查。

d现浇楼板和现浇屋面砼保护层采用钢筋撑脚，控制施工过程中不得踩陷钢筋网。

4.1先施工垫层，弹轴线，确定基础梁、柱位置；

4.2绑扎柱、基础梁钢筋；

4.3浇捣砼，砼应一次连续浇捣完毕；

4.4如必须留施工缝，应按规范留在受剪力最小处，并按规范要求对施工缝作认真清理，处理才能浇灌后续砼。

3.1主体工程以泥工为主，木工及砼工按工作量配备力量。每层砌砖为两步架，两个施工层；

3.2主体工程主要施工顺序如下:

放线、立皮数杆绑扎构造柱钢筋→一步架砌砖→支构造柱模板、浇筑砼→二步架砌砖→支构造术模板、浇筑砼→养护→安装过梁→绑扎圈梁钢筋→支模板、浇筑砼→养护→安装楼板和现浇楼板；

3.3结构砌砖采用一顺一丁法，首层作好排砖撂底，前后檐第一层排顺砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶；

3.4砖墙与构造柱交接处留三进三出马牙槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸；

3.5内墙砌砖及内粉用里脚手，外墙砌砖可用里脚手或外脚手，外装修用外脚手；

3.6现浇板、圈梁、构造柱、板缝采用定型钢模，模板按一层用料配制，对号入座；

3.7构造柱钢筋从地梁一直伸入屋顶圈梁，并保证锚固长度；

3.8构造柱每层分三次循环浇筑和振捣，以防止外模外鼓，浇捣前应将根部杂物清理干净；

3.9构件安装前，对预制构件进行严格检查，楼板有横向通缝者不得使用，板端锚固筋上弯450，板端堵孔，并按94EG005页19与圈梁连接；

3.10预制楼板安装时要保证板两端搭墙均匀，楼板安装用20厚1:3水泥砂浆坐浆。其它构件如：过梁、盖沟板等安装时应坐浆；

3.11现浇楼面板保护层采用钢筋撑脚，控制施工过程中不得踩陷钢筋网。

2.1基础工程施工顺序为：基槽开挖→条基施工→回填土；

2.2土方开挖采用人工开挖；

2.3构造柱伸入基础梁，插铁固定在模板上，以防位移；

2.4基础墙纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，基础两侧均匀收分，待砌到墙身时，按中线检查，以防偏轴；

2.5基槽回填两侧均匀下土，分步夯实；

2.6预留各种穿墙管道。

6.1做屋面防水前，先将屋面板边棱、鼓包铲平，凹处用混合砂浆找平，然后清扫干净；

6.2沥青胶结材料到货后，应及时进行试配，铺布时，在突出屋面结构处的阴阳角要抹成缓半圆弧形，并附加布一层；

6.3立墙泛水，管道泛水，挑檐、檐沟、天沟及水落口等处的防水构造，按标准图施工。

3.1压型板堆放地须远离其它裸露的钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。

3.2现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割，如不得不在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行，切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上无法清除，而影响钢板的美观及使用寿命。

3.3每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。不得将铁屑、杂物扫入铁屑生锈，附着在天沟上面影响钢板的使用寿命。

3.4天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质质检人员要重点检查，未经检查合格，严禁进行下道工序。施工完毕后，严禁任何人踩踏。

3.5钢板上划线应用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触。同时，须防止脏手套握拿镀铝锌板，以防钢板表面形成污渍而难以清洁，影响美观。

屋面板、墙面板安装　第1页共1页

工序质量管理制度　第1页共1页

4.5工序质量管理制度

4.5.1施工前的技术交底应分层次，在每个环节上均按制度、程序进行，并做好交底记录。每道工序操作前，应向施工人员重申工艺要点、操作要领及所执行的规程、规范和评定标准，并认真做好执行的检查。严格图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。

4.5.2分项工程中各工序之间应加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。

4.5.3重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，并经业主、监理或质监站检验认可后方可转下道工序。

4.5.4分项工程交接验收制度。凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理交接手续。

4.5.5分项工程交验先由班组自检，再由专职质检员检验，然后再由监理、业主检验。经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发各有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经处理达标，不准进行下道工序施工。

4.5.6本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程将按照质检点控制图进行分级检查。

4.5.7以工艺质量确保工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺，减少手工操作。

4.5.8严格实行"三检制"，自检、专检、交接检逐层检验，责任到人，严格按质保体系的检查点及检查表格规定的内容，认真检查、填写，经检查上道工序不合格者，未经整改达标，下道工序不许施工。

4.5.9认真审核班组施工自检记录，是否与施工验收规范要求相符，有无低于验收规范要求，同时以自检记录为依据，进行工程实际质量检查，确认工程质量实际与自检记录是否相符；如实际质量低于记录记载质量，应令其班组进行返工。

4.5.10落实好质量奖罚制度，对于工程质量低下的，除处以罚款外，还必须加以限期整改，直至合乎质量验收标准为止，决不迁就。

4.5.11劳资部门对没有质量部门签字的任务单一律不准结算，如发现扣发劳资人员的工资或处以罚款。

工期目标　第1页共1页

工程回访保修措施　第1页共1页

工程概况　第1页共1页

成本控制措施　第1页共1页

为了在施工中努力降低成本，采取事前控制，以较少的投入，获取最佳的经济效益，特提出以下措施。

以单位工程为成本核算对象，搞好宏观控制，正确反映和监督各项费用支出，建立经济责任制，做到责、权、利相结合，项目部及施工队上下一条龙，共同制定控制成本的有效措施，使成本核算和成本控制项目保持一致，以便分析和考核。

6.3开展经济活动分析

定期组织各成本目标归口部门进行对比分析，及时发现问题采取有效的措施，尽早纠正错误，科学地预测未来，使施工生产全过程的费用支出控制在规定的目标成本之内。

6.4.1严格执行原材料的验收、发放、计量、保管制度，实行限额领料、定额考核，做到帐、卡、物一致。

6.4.2科学用料、防止大材小用，做到专料专用，严格执行材料代用审批制度。

6.4.3材料采购时，供应部门要做到货比三家，严格执行验收及管理制度。

6.4.4搞好现场文明施工及时回收边角余料，妥善保管合理利用。

6.4.5加强对机具的管理和维修，提高机具的完好、利用率。

6.4.6合理安排劳动力，做到动态管理，均衡施工，降低人工消耗。

6.4.7加强技术管理和质量监督，加强专业之间的协调、配合、科学组织施工，避免因施工不当造成的返工现象。

6.4.8加强预算管理，建立预算审批制度，做到目标成本事前控制。

6.4.9全面推行劳动定额管理，提高劳动生产率，严格控制非生产人员，提高办事效率，努力降低管理费用支出。

6.4.10加强施工现场水、电等能源能源计量管理，尽量减少临时设施节省投资。

6.4.11大力采用新技术、新工艺、新机具、新材料，提高经济效益，充分发挥广大职工的聪明才智，不断开展技术革新和合理化建议活动。

6.4.12总之成本控制是综合管理，在施工全过程中，要严格遵守国家有关方针、政策、法规、勤俭节约、努力降低成本，为创"一流的效益"再上一个台阶。

技术复核、隐蔽工程验收制度　第1页共1页

4.6技术复核、隐蔽工程验收制度

4.6.1本工程主要技术复核内容见表7.4

4.6.2技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

4.6.3凡分项工程的施工结果被后道工序施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为施工技术资料归档。

4.6.4　技术复核与隐蔽工程验收流程见图7.2

施工现场组织机构　第1页共1页

1.1为了进一步提高工程质量，更好的为业主服务从而提高公司的社会信誉和市场竞争能力，严格按ISO9002标准质量保证体系运转。因此，本工程将在业主、监理公司的监督及制约下，严格按照有关程序文件、第三层次文件的规定组织施工。

1.3本工程按管理层和施工作业层组成施工现场人力资源。配备一名高级工程师担任本工程的项目技术负责人，全面负责本工程的施工技术；施工管理层基本建制为工程技术部、监控管理部、经营核算部和物质供应部(各部门职责详见第六章)；施工作业层设一个土建队和一个安装队，再根据专业设置各施工班组；另外，根据实际情况雇用少量壮工。

施工组织措施　第1页共1页

4.1.1办理好施工必要的手续

a办理好工程开工报告；

b办理好项目施工许可证；

c办理好质量报监手续；

4.1.2认真做好有关技术准备工作

4.1.2.2准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由项目技术负责人进行技术交底工作。

4.1.2.3认真学习、领会本工程的施工组织设计，根据对图纸的进一步审查和研究，及时补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措施，对施工组织设计进行全面交底工作。

4.1.3及时准确地编制好施工图预算和施工预算。在项目生产经理组织下按施工要求及时编制出施工预算，并进行材料和人工、机械的分析，为将来的施工进行材料、成本、劳动力等的控制。

4.1.4做好物资准备工作。在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，搭设好现场临时设施，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、防火、防盗及值班和领用手续制度。

4.1.5做好劳动组织准备。在项目生产经理组织下，选择好施工作业队伍，并合理搭配好各专业工种技术工人与普通工人的比例，签订好有关劳务用工合同。

4.1.6做好现场准备工作

4.1.6.1在业主的协调下做好现场临建搭设工作，布置好现场办公室、仓库以及材料堆放场地等，并保护好周围环境的绿化、美化工作；

4.1.6.2布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备；

4.1.6.3根据施工现场平面布置图，对有关部位设置好消防、保卫措施，并落实专人负责，进行检查和落实。

4.1.7做好施工机械设备进场工作。根据施工组织设计有关机械配置表，并根据施工进度计划，合理调度好施工机械，保证满足施工进度需求。

4.2.1施工组织方式

本工程根据实际施工需要，将组建一个项目经理部，下设一个施工作业队，再分成若干个专业施工班组，分别根据进度按顺序投入施工，依次完成每个施工段的任务。在作业队基本人员、施工机具设备稳定的情况下，根据现场实际情况，有分有合，紧密配合。

4.2.2施工过程的协调配合

4.2.2.1与业主的协调配合

a积极配合业主，做好图纸会审及技术交底工作，为业主着想，积极出点子，并尽快完善图纸的不合理部分；

b积极协助业主进行其它专业的工作界面划分工作，以免造成工作不衔接；

e积极配合业主和设计院对工程进行的设计变更、修改。

4.2.2.2与监理单位的协调配合

a认真接受监理单位提出的监理意见，并在监理工程师的指导下组织施工生产；

b积极参加监理组织的各项监理活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确提交所需工程资料；

c在工程施工过程中，按程序及时报验，如质量验收、隐蔽工程验收、水压试验等等。对施工过程中发现有关进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告；

d会同监理单位进行本工程质量目标管理，并围绕该目标建立质量管理制度，使工程施工围绕监理控制目标进行；

e积极配合监理单位进行隐蔽工程和中间验收，确保工程按期、优质地完成。

4.2.2.3与设计单位的协调配合

a认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真做好设计交底工作；

b虚心接受设计单位对工程施工提出的指导意见和建议，严格按图施工，不盲目施工；

c遇到施工中存在问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，严禁擅自变更，影响设计功能。

4.3做好施工竣工验收及总结工作

4.3.1项目经理组织有关人员逐段、逐部位进行查项，检查施工中有无丢项和漏项。一经发现，必须立即确定专人定期解决，并在事后进行检查。

4.3.2成品保护，对已完成的部位要立即组织清理，保护好成品。

4.3.4组织好各项调试工作。

4.3.5有步骤地组织材料、工具、设备及各种物资的回收、退库工作。

4.3.6组织工程技术人员绘制竣工图，清理和准备各项需向业主移交的工程档案资料，并编制工程档案资料移交清单。

4.3.7准备工程竣工通知书、工程竣工报告、工程竣工验收证明书、工程保修书等。

4.3.8组织好工程自检报请上级部门进行竣工验收检查，对检查出问题的地方及时进行处理、整改。

4.3.9准备好工程质量评定的各项资料，进行系统整理。

施工阶段的级配及试块管理制度　第1页共1页

4.7施工阶段的级配及试块管理制度

4.7.1在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。

4.7.2管理职责分工：

a项目技术负责人负责混凝土、砂浆强度评定（数量统计与非数量统计）。

b项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。

c施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。

d项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。

材料质量管理制度　第1页共1页

4.4材料质量管理制度

4.4.1所有原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验及取得出厂合格证明书，并由工地技术负责人审定签定后，方准用于工程上，对没有合格证或质量证明书的必须经过复验，对有材质复验单的也应经工地技术负责人审定后签字，方准用于工程上。

4.4.2保温材料必须有合格证或质量证明书，如没有应及时提出试化验委托单，进行试验和化验，否则不准使用。

4.4.3砼应按规定做试块,砼的质量检验以试块的立方体抗压强试验报告结果为依据，试块制作、养护、送检，必须严格按规范规定执行。

4.4.4材料的取样送检严格按国家规定的材料检验批量规定执行。

4.4.5加强出入库手续管理。采购入库的材料必须进行入库验收，由保管员核对合格证或化验单及其规格、数量，对不符合质量要求的不准入库验收。

4.4.6材料入库验收后，进行标记，分类堆整齐，不准混堆。

4.4.7焊材入库后，应妥善保管，放置在通风干燥的库房内，并按牌号规格分别摆放。

4.1照明器安装工艺流程图

4.2.1测量定位时，一定要找准中心位置，不能有视觉上的明显偏差。

4.2.2成排安装的照明器具，其中心线偏差不应大于5mm，所有灯具固定应牢固可靠。

4.2.3配电箱内应分别设置零线和保护线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应编号。

4.2.4所有器具接线要正确牢固，绝缘包扎要良好，不得有露芯等严重危害使用安全的现象。

本节适用于本项工程的照明、动力线管敷设。

3.3.1电气安装工程中使用的导线品种规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定，并有合格证和安全认证标志。导线绝缘电阻必须大于0.5MΩ。

3.3.2盒（箱）内清理无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全、不脱落。

3.3.3管内穿线时，在盒、箱内导线要留有适当佘量，不准在导线管内接头。

3.3.4导线连结方法要正确，并符合要求，不能损伤线芯，连接要牢固，包扎严密，绝缘良好。

本工程电气安装工程主要包括电气照明、动力配电、防雷接地。分项工程包括配电箱安装、配管及管内穿线、电气照明器具安装、照明母线及防雷接地安装，下面就主要分项工程加以阐述。

1.2安装要点及质量要求。

1.2.1配电箱有3台、按钮箱2台，底边距地1.4m明装。

1.2.2盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀、盘面均匀。

1.2.3配电箱箱体开孔合适、切口整齐、油漆完整，盘内外清洗，箱盖开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，ＰＥ线安装牢固。

1.2.4配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。在活动部位应两端固定。盘后面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

1.2.5导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，接地正确可靠。

1.2.7配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm,箱体高50cm以上,允许偏差3mm。

1.2.8试验调整时，将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。

1.2.9配电箱安装完毕后再进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试车运行程序逐一送电至用电设备。

5.1防雷与接地工程施工工艺流程图

5.2安装要点及质量要求。

5.2.1本建筑物接闪器利用金属屋面板的方式，引下线利用画圈钢柱，接地装置利用基础内钢筋及敷设在开挖后基础内的接地连接线，防雷接地装置与电气设备接地共用，接地电阻应不大于3欧。

5.2.2金属屋面板厚度不应小于0.5mm；金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应9小于100mm；金属板无绝缘被覆层。

5.2.3钢柱与基础内钢筋及基础梁内钢筋可靠连接，钢柱与钢屋架应可靠连接。

5.2.4作为引下线的钢柱预留连接板，中心距室内地面0.5m，供电气设备接地用。

5.2.5凸出屋面的所有金属物体及金属管道都应与金属屋面可靠连接。

5.2.6要求上述各部分之间应构成可靠是电气通路，所有电气设备金属外壳均需可靠接地。

2UPVC硬聚氯乙烯排水管道安装

a搬运管道及管件时，应轻拿轻放，不得碰撞、投掷和滚转。管道垂直堆放应逐根直立，水平堆放下部应平整，且不受日光曝晒和其它热源影响。

b安装前，应对每根(个)管子及管件进行检查，检查有无变形和损伤；管子和管件的配合松紧度是否合适。

c承插口进行粘接前，先用棉纱或破布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面有油污，尚须用工业酒精或丙酮擦净。承口内径、管子外径间隙不宜＞3mm。

dUPVC硬聚氯乙烯管粘接时，必须先检查其承口及插口有无裂纹，其间隙是否合适。粘接时，先用0#或1#砂布将插口段管外皮打毛，用四氯化碳擦洗承、插口后均匀的涂抹粘胶剂，插入后，调直放平。达到强度后，方可进行组装。

e伸缩节的安装位置和固定管卡位置及管道插入伸缩节内的长度均必须符合设计要求。伸缩节间预留间隙宜10～15mm。

f施工中排水管道的承口应做为进水的方向，严禁反向施工。

g排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，必须采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

3.1管道系统水冲洗的排放管必须接入可靠的水井或沟中。排放管的截面不得小于被冲洗管截面的60%。

3.2水冲洗必须连续进行，直至出口的水色和透明度与入口处目测一致时为止。

3.3饮用水管道安装完毕，交付使用前应用游离氯灌满管道进行消毒。消毒完后再水吹洗，其流速不应不小于1.5m/s，直至将污浊物冲净为止。

3.4管道安装完毕后，按系统进行水压试验。试验压力必须符合设计规定，详见施工图施工设计说明。排水及雨水管道亦须按规定要求进灌水试验。

3.5管道系统在进行水压试验前必须具备下列条件：

a管道系统及管道支吊架均已安装完毕，并符合设计及规范要求。

b试验方案已经批准。试压所需的临时水源略蒙隧洞施工方案，放风阀、泄水阀等已安装完毕。试压用临时加固措施经检查确认安全可靠。

c不少于2块已经校验的压力表。其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被侧压力的1.5～2倍。

3.6管道系统试压时，必须再次对系统关键部位进行复查，然后先打开放风阀，再打开进水阀向系统充水。系统升压过程要缓慢，升至0.3～0.4MPa时，停止升压检查。正常后，升至工作压力，再次检查后升至试验压力，静置10分钟压降不大后，降至工作压力全面检查焊口、丝头、阀门等部位，以不渗不漏为合格。

3.7管道系统水压试验合格后，必须及时拆除所有临时盲板。核对记录，及时办好签证或隐蔽工程记录。

1.2连接时应保证被连接的管道和管件接头处应平整、清洁无油，并在插入管的管端处做记号（长度等于管件的套入深度）。

1.3熔接时必须严格按规定的技术参加操作，在加热和插接过程中不得转动管道和管件，并应保证直线插入。熔焊后必须按规定保证足够的冷却时间，冷却时间内连接处不应承受外力。

a用管剪剪取所需的管材长度，在熔接端用笔在管道上标出所需的承插长度。

b将管材及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。

c加热后科技职业学院施工组织设计，将管材及时脱离熔接模头，立即对接。