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JG／T 208-2007 门、窗用钢塑共挤微发泡型材.pdf主型材微发泡塑料层的壁厚的实测值不应小于2.5mm。 5:3.3尺寸极限偏差
主型材微发泡塑料层的壁厚的实测值不应小于2.5mm。
2尺寸极限偏差 单位为
5.9高低温反复尺寸变化率
GB 27898.4-2011 固定消防给水设备 消防气体顶压给水设备型材的高低温反复尺寸变化率不应超过土0.
6.1状态调节和试验环境
型材产出16h后方可取样测试， 进行状态调节，用于检测外观、尺寸 的试样，调节时间不应少于1h，其他检测
自然光或一个等效的人工光源下，距型材0.5m，
6.3.2尺寸极限偏差
在三根型材上各截取长度为200mm～300mm的试样个，外形尺寸、功能尺寸、主型材微发泡塑 料层壁厚，用精度为0.05mm的游标卡尺测量。外形尺寸、功能尺寸各测量三点取平均值，三个试样中 任一个的平均值都不应低于规定值的要求。主型材微发泡塑料层壁厚测量，用主型材总壁厚减去钢村 壁厚，取最小值。钢衬辟愿，用精度为0.01mm的游标卡尽测量
从三根型材上各截取长度为（1000+°)mm的试样一个。把试样放在三级以上的标准平台上。用 精度为0.1mm的塞尺测量型材和平台之间的最大间隙，然后再测量与第一次测量相垂直的面，取三个 试样中的最大值，
型材的质量使用精度为1mm的量具和精度为1g的电子秤测量。取三个试样的平均值
从三根型材上各截取长度（10士1)mm的试样5个，在任一可视面上沿型材纵向轴线方向开两 槽宽（5士1）mm，槽深直到内置钢衬，两槽间隔（30士1）mm，如图1所示。
6. 6. 2 试验步期
图1材料结合强度测试——试样
用如图2所示的装置进行测试。 将试样固定在夹具中，将项块插入夹具并与试样的两个槽间的型材相垂直，以50mm/min的速 项块加载负荷，测试剪切压力，直至试样破坏。
6. 6. 3结果和表示
按公式(1)计算剪切强度。
式中： 剪切强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm） 受剪切的最大力值，单位为牛顿(N)； 受剪区域的面积，单位为平方毫米（mm²）
式中： 剪切强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm） 受剪切的最大力值，单位为牛顿(N)； 受剪区域的面积，单位为平方毫米（mm²）
图2材料结合强度测试示意图
6.7 主型材落锤冲击
以规定高度和规定质量的落锤冲击试样，对试验结果的评价采用通过法。
[6. 7.2 试样制备
6. 7. 5 试验步骤
可视面 各冲击五个试样，每个试样冲击一次。如果型材在试验时向一侧倾翻，则可在支撑上对型材加以固定。 试验时应避免重复冲击同一型材试样。落锤高度分为（1000+1°）mm和（1500+°）mm两类。观察并记 录型材可视面破裂的试样个数
6.890℃加热后状态
6.890℃加热后状态
6.8.1 试样制备
图3试样支撑物及落锤位置
用机械加工的方法，从三根型材上各截取长度为（200土10)mm的试样一个。 6.8.2试验设备 电热鼓风烘箱。分度值为1℃的温度计
6. 8.3 试验步骤
将试样水平放置于（90士3)℃的电热鼓风烘箱内撤有滑石粉的玻璃板上，放置（30+）Ⅱ 璃板取出，冷却至室温。目测观察是否出现气泡、裂纹或麻点。
6.9高低温反复尺寸变化率
6.9高低温反复尺寸变
用机械加工的方法截取型材长（500士5）mm，试样数量三个。 6.9.2试验设备 电热鼓风烘箱、冰箱。
6. 9. 3 试验步果
sh 1 h 16 h
然后在（23土2）℃温度下放置12h以上，测定标线间距离，精确至0.1mm
AL"———高低温反复尺寸变化率，单位为百分比（%）； L。试验前标线间距离，单位为毫米（mm）； L一试验后标线间距离，单位为毫米（mm）
按GB/T6343规定的方法进行测试
从型材上截取长度为（100士5)mm的试样1个，试样可视面表面应光滑、平整、无气泡、无机械损 伤、杂质等。
6. 11.2试验设备
6. 11.3试验步验
将D型邵氏硬度计垂直放在型材可视面上，使压针头离试样边缘不应少于10mm，沿型材的宽 均匀测试5点，瞬时读数。测量型材的两个可视面，每个可视面取5点的算术平均值，取两可视 小值为试样的部氏硬度值，
[6. 13. 1试样制备
试样为从型材可视面上制备的塑料片。尺寸及数量见表3。
表3老化试验试样尺寸及数量
6. 13. 2试验方法
老化试验按GB/T16422.2一1999中A法的规定进行。黑板温度为（65土3)℃，相对湿度为（50 。老化面为试样的结皮面。老化时间分4000h和6000h两种
6. 13.3颜色变化
6.13.3.1试验设备
使用CIE标准光源D65（包括镜子反射率），测定条件8/d或d/8（两者都没有滤光器）的分光
6. 13. 3. 2 试验步骤
个试样作为原始的试样，另外 进行老化。老化试样取出后应在24h内测 每个试样测量两个点，取平均值，计算出色差△E和色度差AS。
6.13.4老化后冲击强度保留率
6.13.4老化后冲击强度保留率
5.13.4.1试验设备
冲击试验机应符合ISO179.2000的要求
6.13.4.2试验步量
两组试样，一组用于做原始的冲击强度试验，另一组用于做老化后的冲击强度试验。 13.4.3试验条件 跨距L=40+℃mm，试样的冲击方向见图4。
6.13.4.4结果和表示
中击强度按公式3)计算
图4无缺口试样及冲击方向
au=E./(hXb)X10
e=（a1/α）X100%
一冲击强度保留率； Leul" 一老化后冲击强度，单位为千焦耳每平方米(kJ/m）； 老化前冲击强度，单位为千焦耳每平方米（kJ/m）
一冲击强度保留率 αal—老化后冲击强度，单位为千焦耳每平方米(kJ/m²)）；
出厂检验以批为单位，检验项目见表4
.1.2.1型式检验项目为本标准要求中全部内容。
.1.2.1型式检验项目为本标准要求中全部内容。 7.1.2.2有下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定！
IG/T 2082007
b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； c)：产品长期停产超过一年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； f）正常连续生产时，产品老化指标每3年进行1次检验，其余指标每2年进行1次检验
以同一原料、工艺、配方、规格为一批，每批数量不超过100t。如产量小不足100t，则以 量为一批。
外观、尺寸检验按GB/T2828.1一2003规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平I， 量水平AQL6.5，抽样方案见表5。型材及型材的材料性能的检验，从外观、尺寸检验合格的样 直机抽取足够数量的样品。
7.2.3抽样方案的转移规则
7.2.3抽样方案的转移规则
NY/T 2606-2014 果类产品加工工抽样方案的转移规则由生产厂家自定。 7. 3 判定规则
7.3.1合格项的判定
型材及材料性能测试结果中，若 中随机抽取双倍样品，对该项自进行复检 复检结果全部合格，则型材及材料性能合格。若复检结果仍有不合格项时，则该型材及材料不合格
7.3.2含格批的判定
8标志、包装、运输、必存
8.1.1可视面保护膜
GB/T 26154-2010 装配机器人 通用技术条件型材出厂应具有合格证。合格证上具有下列标志：厂名、产品名称、执行的标准编号、商权 产日期、批号、检验员代号。
材应捆紧扎牢，用合适材
型材在搬运过程中要轻装轻卸，不得使型材受到抛摔、冲击、摩擦，运输时应避免重压，防晒防雨 购存 产品应贮存在阴凉、通风、地面平整的库房内，平整堆放，堆高不超过1.5m，避免阳光直射