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西台生产厂1万硼酸工程施工组织设计方案

建设单位：青海中信国安科技发展有限公司

施工单位：江苏仪征建设工程有限公司

日期：2010年3月12日

GB／T 17948.4-2016标准下载期：2010年3月12日

本工程室内外给水排水包括：生活给水系统、生产给水系统、

冷却装置给水系统、循环水系统、精硼酸给排水系统、真空泵房水

系统以及真空冷却结晶装置给排水系统。管道材质主要有：碳钢、

聚乙烯以及钢筋砼；管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘接。

除脱盐水不锈钢管试验压力为3.9MPa，其余管试验压力均不大于

本工程室内外给水排水包括：生活给水系统、生产给水系统、

冷却装置给水系统、循环水系统、精硼酸给排水系统、真空泵房水

系统以及真空冷却结晶装置给排水系统。管道材质主要有：碳钢

聚乙烯以及钢筋砼；管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘接。

除脱盐水不锈钢管试验压力为3.9MPa，其余管试验压力均不大于

《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18：90，

10.标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；02S515；04S516；

95S518;01S201；02S404。

3.1.1熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解

图纸提出的施工要求；

3.1.2参加由业主组织的设计交底工作，澄清设计图纸上存在的问

题确定特殊管道的施工方法：OCIN.COhm

题确定特殊管道的施工方法；

预算，确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准：

3.1.4考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工

方案，准备施工机具材料；

工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，其合格项目与管道焊接相

适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特

殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证：

3.1.6制定质量控制点，严格按照控制点的要求进行施工；

3.1.7组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解

技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。

3.2材料准备、检验及保管

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3.2.1根据详细的施工图材料预算，准备所有管道安装所需的材

料。业主需提供的材料，由我单位提供材料清单；

3.2.2施工所需的消耗材料（如焊条、焊丝等）须经正规厂家采购，

所有材料均须具备产品质量保证书；

3.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并

将检查结果及时向业主报验；

3.2.3.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低

于规范标准、设计文件要求：

3.2.3.2管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文

件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；

3.2.3.3钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺

陷，锈蚀、回坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管

件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，

不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、

3.2.3.4承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈

内径与管子插口外径之比宜为0.85~0.9，橡胶圈断面直径压缩率

宜为40%50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为425，砂宜

为0.5mm2mm的清洁中砂，油*应采用洁净、松软、长纤维的无皮

3.2.3.5阀门检验：

A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否

符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有

裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应

留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩：

B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%

且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用

C、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不

得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力

进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内

部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填

写“阀门试验记录”；

D、公称压力不大于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀

或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳

体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行

检查，接合面上的色印应连续CIn.COm

3.2.4材料保管：

3.2.4.1材料到达现场后，应分类合理堆放，码放整齐，且应有明

显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；

3.2.4.2在材料堆放时，所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它

3.2.4.2在材料堆放时，所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它

4.1施工前应具备条件

4.1.3需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开

4.2.1给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和

布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量

应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取

保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处

的地面上设置明显标记；

的地面上设直明显标记；

4.2.2管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出

管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度

接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，

用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员

可据其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的

4.2.3管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：

B=D+2（*+*2）

B管道沟槽底部的开挖宽度，mm

D管道结构的外缘宽试，mm

*管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mm

侧时文得序度，收150Z00mm

本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管

（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述

公式开挖，本工程的管底深度均在三米以内，土质大部分为粘土，

开挖后可在易塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排

水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作

坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际

表1（管道一侧工作面宽度）

管道结构的外缘宽度 Dn

4.2.4本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超

过1.25米可设置1：0.33（高：宽）的边坡：

4.2.5沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各

种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距

沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、

4.2.6压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以

上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管

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道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭

水试验合格后，再加回填沟槽：

4.2.7土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不

得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、

冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

4.2.4本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超

过1.25米可设置1：0.33（高：宽）的边坡：

4.2.5沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各

种管道和其他设施的安全：堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距

沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、

4.3.1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁

离宜不小于300mm。

4.3.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套

应按照设计要求制作。

4.3.3砖砌井室应符合以下要求：

A.砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU1

B.砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；

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C.并梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。

4.3.4现浇混凝土井室应符合以下要求：

A.管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以

预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装

道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；

离宜不小于300mm。

4.3.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿

4.3.3砖砌井室应符合以下要求

B.井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接

C.混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、*

4.3.5砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：

A.井身长度、宽度或直径：土20mm；

B.井底标高：±10mm；

D.非路面井盖标高：土20mm；

E.轴线及管管口方位：土10mm；

4.3.6有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水

试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；并室砌筑完成后应及时安装

B.井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接

C.混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、*

B.井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接

C.混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、*

4.3.5砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：

A.井身长度、宽度或直径：土20mm；

B.井底标高：士10mm；

D.非路面井盖标高：土20mm；

E.轴线及管管口方位：土10mm；

4.3.6有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水

试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；并室砌筑完成后应及时安装

4.4.1管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管

米，与检查口连接的管坡度为

不锈钢（1Cr18Ni9Ti）选用H0Cr20Ni10Ti焊丝；焊接质量须符合

C.管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采1型；管道壁厚大于3mm、

小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，

坡口形式采V型，如下图：

D．设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接

的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不

少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检

E.钢管道安装允许偏差应符合下表规定：

表2（钢管道安装允许偏差）单位：mm项目允许偏差值室外25架空及管沟轴线位置室内15埋地60室外±20架空及管沟标高室内±15埋地±20水平管平公称直径DN≤1000.2L%且≤50直度公称直径DN>1000.3L%且≤80立管垂直度0.5L%且≤30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20

注：L为管子的有效长度

A.本工程的塑料管在敷设时，管底部垫150mm厚5~40mm碎石，再垫

50mm厚细砂，并用细砂填至半管处，夯实，再用素土回填至地面；

3.本工程主要有HDPE（高密度聚乙烯）管和HDPE双波纹管，HDPE

管采用热熔连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接；

C.HDPE管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确工艺参数

环境温度低于5℃时不宜进行电热熔接头施工；主要步骤如下：

（1）用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使

两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能

短，通常为25～30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物

托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接

端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，

略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~

1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错

位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线

度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有

明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de<225mm=、0.5mm

（225mm400mm）。如不满足上述要

求，应再次铣削，直到满足上述要求。

（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工

艺参数压力上，得到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设

（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直

到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加

热板之间刚好保持接触），进行吸热。

（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管

端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间

后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

D.HDPE双波纹管承插连接采用丁晴橡胶圈密封，插口时应保持管

道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将

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插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。

4.4.7钢筋混凝土管

A.本工程雨水系统为钢筋混凝土管，管径为DN300600，参照标

准图04S516，120°混凝土带形基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口：

B.管子敷设前应进行外观检查，有裂缝的管不得使用，有保护层

4.4.7钢筋混凝土管

脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使

C.钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为2mm

，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值（不大于10mm）

D.抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净，钢丝网端头插入管基深度

为100mm150mm；当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可

次抹成；当管径大于400mm时，应分两次抹成；当管径小于700mm

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时，填缝后应立即拖平，落入管道内的接口材料应清除；抹带完成

后，应及时覆盖，3h4h后洒水养护：

E.钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整，不得有裂缝、空鼓等缺

陷，抹带宽度、厚度的允许偏差应为mm;

F.非金属管道基础及管道安装的允许偏差应符合下表规定：

脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使

C.钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为2mm

DB1508／T 134-2021 水利信息数据库表设计规范.pdf，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值（不大于10mm）

D.抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净，钢丝网端头插入管基深度

为100mm150mm；当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可

次抹成；当管径大于400mm时，应分两次抹成；当管径小于700mm

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时，填缝后应立即拖平，落入管道内的接口材料应清除；抹带完成

后DB1302／T 516-2020 水蚀经济林区水土流失综合治理技术规范.pdf，应及时覆盖，3h4h后洒水养护：

E.钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整，不得有裂缝、空鼓等缺

陷，抹带宽度、厚度的允许偏差应为mm;