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陕西双龙煤业地面瓦斯抽放系统设备安装施工组织设计

陕西双龙煤业开发有限责任公司

地面瓦斯抽放系统施工组织设计

预应力混凝土箱梁施工工艺编制时间：二OO九年十月十五日

一、本施工组织设计编制依据：

1、咸阳顺安煤矿设计院设计提供的《陕西双龙煤业开发有限责任公司地面斯抽放系统初步设计》、《陕西双龙煤业开发有限责任公司地面斯抽放系统施工设计图纸》。

2、陕西双龙煤业公司生产技术部提供的巷道断面及地质说明等材料。

5、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95上、下册。

6、《煤矿安全规程》。

二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。

一、工程概况……………………………………………3

二、开工前的准备工作…………………………………5

三、基础尺寸验收及基准挂设…………………………6

四、设备材料的进厂验收………………………………7

五、施工工序……………………………………………7

六、具体施工方法………………………………………8

七、质量标准……………………………………………41

八、安全措施……………………………………………42

九、劳动力组织及工期安排……………………………47

十、安全保证体系及措施………………………………50

十一、文明施工…………………………………………52

十二、降低工程造价的措施…………………………54

十三、审批意见…………………………………………55

安装用设备工器具一览表………………………………54

施工进度计划表…………………………………………56

附图………………………………………………58～89

陕西双龙煤业开发有限责任公司地面瓦斯抽放系统设备安装工程位于黄陵县双龙镇。本工程包括以下安装内容：

1.地面、井下干管管道安装：

⑴、井下抽放干管安装工程总长度约1045米，干管管口预留在副斜井井筒第二道防爆门处（第一道与第二道防爆门之间），距副斜井防爆门2.4米处，干管终点位于三采区措施巷口处，其中副斜井安装长度420米；井底人车等候室15米；总回风大巷610米。干管共选用两种型号，副斜井抽放干管选用MPE—100型DN500*19.1（公称压力0.6Mpa）聚乙烯管；总回风大巷抽放干管选用D450*9热扎无缝钢管。

⑵、地面瓦斯抽放干管采用DN460螺旋焊管架空敷设，敷设长度约150米，敷设路径经副斜井防爆门2.4米处顶板穿出地面后沿护坡走向安装至地面瓦斯泵房入口。出建筑物100m范围内，应每隔25m左右安装设置接地1次，接地电阻不应大于10Ω。

根据矿井实际情况，并结合矿井老空区的分布和巷道布置，先抽放一、二、四采区。在+836（+850）总回风大巷两侧，每一老空区段布置一个钻场，共布置瓦斯抽放钻场七个，每一钻场共布置三个钻孔，钻孔间距为0.8米，各钻孔孔口位置距+836（+850）总回风大巷底板2米，终孔孔底落在老空区煤层顶板的裂隙带5.0米，共计施工钻孔21个，安装汇总管七套。同时在综采工作面回风巷中布置抬高钻场，施工上向钻孔至工作面采空区上部的裂隙带，由此对工作面邻近层及采空区瓦斯进行抽放，钻场布置个数根据综采工作面走向长度而定，钻场间距为100米，钻场深度11.6米，考虑钻场施工局部通风困难，故在掘进准备工作面时，在准备工作面回风顺槽按钻场位置同步施工钻场，每施工一采面高位钻场，及时安装沟通管道，并进行封闭。每一钻孔抽放管与汇总管相接，汇总管道通过抽放支管与分管或抽放干管连接。

3.地面机房设备安装：

⑴安装2BEC—52型水环真空泵两台，减速机、电机各两台。

⑵泵房及管子间内所有抽放管路、电动闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装（附属设施包括瓦斯汽水分离器2台、水封式防爆器2台、防回火装置2件、水压压力表及真空压力表各2块、吸排气管路等）。

⑶电气安装（高、低压电缆敷设安装（含电缆头制作）、控制电缆敷设、防爆操作柱安装2台、高压柜5台、接地系统及防雷系统各一套）。

⑷做好瓦斯抽放系统检测监控安装的配合工作。

4.泵站循环水（包括DBNL3/55型网格式冷却塔两台/套）及排水系统各一套。

5.管路系统内FKL孔板流量计三套、CWG—ＺY正压放水器一台，CWG—FY负压放水器四台、DN219除渣器七台。

7.泵站安装采暖设施一套，其中安装D108*2500*4光管式散热器5组，D108*3000*4光管式散热器7组。

9.室内照明及控制系统各一套，包括配电室照明系统一套，瓦斯抽放室照明系统一套。

㈠熟悉施工图纸，精心编制施工措施，组织技术人员及有关专业人才详细熟悉设计图纸。对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问题及早与甲方及设计部门沟通，确保施工时一切顺利。

㈡根据施工图纸编制材料计划，供应部门及时组织货源，到建设单位供应部门进行清点，保证施工顺利进行。并按图纸及图中数量制作弯头等加工件。

㈢进行技术安全措施交底及人员培训，并进行安全教育，制订安全技术措施：在安装施工前对全体施工人员进行安全教育，组织施工人员认真研讨，制订切实可行的安全技术措施。所有施工人员必须人人明白，严格执行，做到安全、文明施工。

㈣施工用电及施工安全消防用水根据甲方提供的施工用电施工安全消防用水接入点接入施工用电、水。消防用水以保证安全正常施工。

㈤了保证工程施工时顺利进行，在施工前的准备阶段，必须根据工程施工的实际需要，结合本单位实际库存情况，提出工器具及材料的需用计划，以便供应部门提前做好准备。

㈥施工人员组织：根据工程实际需要，编制劳动力需求计划，以便劳资部门提前做好准备。

施工条件具备后及时由公司按照开工准备情况写开工报告单，甲方批准后即可开工。

三、基础尺寸验收及基准挂设

㈠两台真空泵、电机及减速机基础放线

根据设计图纸及《施工验收规范》要求，由建设单位会同我公司测量人员进行交点确定。并放两台基础线。

按设备及图纸尺寸对两台真空泵、电机及减速机基础进行验收，验收合格后进行设备就位找正。

根据C25混凝土的配合比报告计量拌和浇筑两台真空泵、电机、减速机及汽水分离器基础预留孔。

四、设备材料的进厂验收

对工程所用的设备材料，配件、阀门等必须有合格证，并符合煤矿井下设备安装的有关煤安证明。按国家标准进行试验

送检，送有关部门试验，按标准验收。

A、进场查明设备、材料规格型号，防止出错；

B、进场前最好将设备、管路及配件、阀门等卸载到加工、安装地方附近，尽量减少工作量；

A、设备、管路、阀门、配件等材料型号是否正确、数量是否一致，外表是否锈蚀或损坏；

C、技术文件是否齐全；

E、专人管理、登记造册。

开工前的准备工作——设备、配件、材料进场验收——井下及井上干管安装——井下钻场施工——干管与支管的连接——干管附属装置的安装——机房设备放线定位——基础浇筑——管座、异径管制作——设备安装及二次灌浆——站内管路、管件、阀门、附属装置的安装——供电系统安装——管路冲洗——压力试验——联合试运转——验收竣工。

㈠、井上、下管道安装：

由于该安装工程线路长,工期紧,人员少，且原则上不能影响矿井的正常生产，施工单位经过认真研究,决定采取平行作业的方法,以最大限度地缩短工期,具体施工方案如下:

(1).管路、吊挂金具的加工焊接和防腐工作与打眼注锚工作平行作业。

(2).管路的运输、安装和打眼注锚工作平行作业。

(3).管道分段的气压试验与管道安装同时平行作业。

主要施工方法及工艺要求:

A、管路、附件的进场检验；

①管路、管件、阀门及表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤等缺陷。

②会同相关单位查验管路、管件、阀门的材质说明书看是否与设计的材质、规格、型号有无差异。

③进场的管路、管件、阀门必须有相关的试验报告,如果没有,立即进行退货。

④.阀门的启闭灵活可靠，开程准确。

⑤.橡胶垫质地良好,无老化变质,表面无分层和破损，厚度符合6mm要求。

管路弯管的焊接加工在地面机修厂院内进行,根据设计要求及井下实测尺寸进行焊接加工,具体加工的工艺要求如下:

①弯管加工表面质量:无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷。②管道弯管的壁厚减薄率不超过15﹪。

③.焊接管件尺寸允许偏差和检验方法:

C、管路法兰盘的焊接:

管路法兰焊接的质量要求:

①进场焊条的规格,质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。

②焊条必须按照产品说明书进行烘干。

③焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

④焊缝咬边深度不超过0.5㎜,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10﹪,且不大于100㎜。

管路防腐工作共安排工期为45天，从8月2日至9月15日。

①管路法兰在焊接完好后涂漆前,被涂表面应进行除锈防腐处理.被涂表面要求无污垢、油迹、水迹、焊迹、毛刺等缺陷,表面光洁,并露出金属光泽,方可进行涂漆。

②本项目工程管路要求涂一遍铁红防锈底漆,一遍橘红色调和面漆。

③管路漆膜厚度,涂层数量必须符合设计要求,并且涂层完整,无漏涂和损坏,漆膜附着牢固,无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

④管路涂漆必须在空气较干燥时进行,不得在雨天、早晨、空气较湿润时进行。

⑤涂漆的管路必须采取一定的防风、防尘措施,防止沙尘落上,影响涂层质量。

⑥涂漆后的管路,在装卸和安装过程中,尽可能轻搬轻放,以保护涂层不被破坏,如果局部涂层被破坏,应将破坏的涂层清理干净后,方可进行补漆。

E、打眼注锚施工方法：

本项目工程从8月1日起至8月26日，合计安排工期为26天。施工由井下打眼施工组和机电安装组进行施工，第一小组在副斜井井筒施工；第二小组在总回风大巷施工，待具备管路安装长度后井下打眼施工组继续打眼，机电安装组进行管路安装。

1.副斜井井筒吊挂眼施工（见附图）：

因不能影响矿井正常生产，考虑利用二班检修时间进行副斜井井筒打眼注锚施工，施工期间停止人车运行，施工前必须提前加工利于拆装的专用台架以便人员操作。

吊挂眼2000mm一对布置，打眼深度1900mm，每对眼与巷道中心垂直布置，左右相距650mm，与副斜井巷道中心线相距325mm。

锚杆采用φ16*2000mm圆钢,锚固剂采用水泥药卷一节端锚，要求锚杆外露长度小于100mm，大于70mm。

因副斜井入口40米段巷道顶部为黄土垫层，在这段巷道打眼施工时眼深控制在200～300mm，锚杆采用φ16*200～300mm圆钢,锚固剂采用水泥药卷一节端锚在混凝土层，要求锚杆外露长度小于100mm，大于70mm。

2.总回风大巷吊挂眼施工（见附图）：

总回风大巷打眼注锚施工可在长白班进行，施工前必须提前加工利于拆装的专用台架以便人员操作。

吊挂眼2000mm一对布置，打眼深度1500±30mm，与总回风大巷巷道中心垂直布置，左右相距600mm，与总回风大巷巷道中心线相距300mm。

锚杆采用φ16*1600mm圆钢,锚固剂采用树脂药卷一节端锚，要求锚杆外露长度小于100mm，大于70mm。

3.总回上山吊挂眼施工（见附图）：

施工前必须提前加工利于拆装的专用台架以便人员操作。

吊挂眼2000mm一对布置，因总回上山返修巷道顶部岩层破损严重，打眼深度根据巷道顶板实际情况确定，但眼深必须布置到岩层稳定层内，吊挂眼与总回斜巷上山巷道中心垂直布置，左右相距600mm，与总回斜巷上山巷道中心线相距300mm。

锚杆根据眼深使用φ16圆钢加工特殊长度锚杆,锚固剂采用树脂药卷一节端锚，要求锚杆外露长度小于100mm，大于70mm。

1.副斜井井筒管路安装吊挂施工（见附图）：

因不能影响矿井正常生产，考虑利用二班检修时间进行副斜井井筒管路的安装吊挂施工，施工期间停止人车运行严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

副斜井管路采用MPE—100型DN500*19.1（公称压力0.6Mpa）聚乙烯管，吊挂时采用两个2T手拉葫芦一端一个同时起吊，起吊点利用管路的吊挂锚杆，锚杆上固定40T马蹄环，马蹄环上安装2T滑轮进行倒绳起吊。要求在起吊完成后利用花篮螺栓调节将管路中心吊至巷道拱基线以上775mm进行固定。管路吊挂间距2000mm一组，连接金具由上至下为：锚杆——吊挂角铁——花篮螺栓——吊挂角铁——管卡。连接镀锌螺栓均为M14*50，且必须配和平垫及弹垫使用。

防滑装置每20米布置一个，利用63*6角铁加装在管路两法兰之间，后用φ8钢丝绳牵引至前一级吊挂点的锚杆上固定，防止管路下滑。

管路连接采用活动法兰盘，两管路在连接时必须加装δ=6mm的橡胶垫以保证管路整体气密性，法兰连接时采用M18*170型镀锌螺栓，且必须配带平垫及弹垫。

副斜井入井待装管路不宜过多，预留数量能满足第二班次施工之用即可，且放置的待装管路必须使用铁丝牢靠的固定在巷道供水或排水管路上，所放位置应能满足行车安全距离。

2.总回风大巷管路吊挂安装施工（见附图）：

总回风大巷管路D450*9热扎无缝钢管，吊挂时采用两个2T手拉葫芦一端一个同时起吊，起吊点利用吊挂管路的锚杆，锚杆上固定40T马蹄环，马蹄环上安装2T滑轮进行倒绳起吊。要求在起吊完成后利用花篮螺栓调节，确保轨面以上通行高度大于等于2300mm。因总回风大巷局部地点巷道返修高度过大，故在此区间吊挂安装时可根据实际高度使用φ8钢丝绳进行高度调节。管路吊挂间距2000mm一组，连接金具由上至下为：锚杆——吊挂角铁——花篮螺栓——吊挂角铁——管卡。连接镀锌螺栓均为M22*90，且必须配和平垫及弹垫同时使用。

总回风大巷管路承重托梁采用12#矿用工字钢，安装位置从总回风大巷零点每50米架设一根，架设时工字钢下沿要求距轨道上沿大于等于2245mm。管路用“U”卡固定在承重托梁上。

总回上山巷道防滑装置每20米布置一个，利用63*6角铁加装在管路两法兰之间，后用φ8钢丝绳牵引至前一级吊挂点的锚杆上固定，防止管路下滑。

㈠道安装时应注意事项:

a.管道连接必须平直。

b.总回风大巷每隔60米安装截面不小于35mm2的裸铜线

接地，接地极安设按《煤矿安全规程》第四百八十五条规定执行，接地电阻值不大于10Ω。

c.管路在每天安装停工后必须对外露入口处进行封口，防

止井下煤、粉尘进入管网之内。

d.井下管路安装时应避免与跨巷缆线紧贴，在遇此情况时

用绝缘材料与管路隔离。

e.每安装一根管路时必须对其进行管内杂物清理，避免残留物质遗留在管路内。

f.管路在安装完成后及时进行调整，将所有管路高度调整至最佳位置，要尽量增大通行断面，在调整完毕后根据要求进行称重梁安装。

g.管路吊挂敷设应平直，坡度一直，拐弯处用弯管过度；

h.为了便于排处积水，巷道平直段管道应保持1°的坡度；i.巷道起坡点处、变坡点附近设一个自动放水器；

j.管道分叉处安装阀门，以便维修；

k.各分管和各钻孔抽放管安装流量计，以便统计流量；

m.为了防止瓦斯管锈蚀，安装管路前应对管内外涂防锈材

㈡法兰及闸阀的连接质量应符合以下规定:

a.两法兰应平行并保持同轴性,螺栓能自由穿入。

b.每对法兰使用相同规格、型号的螺栓,螺栓穿向一致。

e.阀门的安装位置,进出口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活。

f.井巷管道安装位置允许偏差、检查数量及检验方法:

图上定点,抽查管子总数10﹪

㈢绝缘管路及管路附件安装：

1.干管闸阀按图纸要求位置进行安装。

2.孔板流量计及负压放水器按图纸要求位置进行预留，待设备到矿后根据实测尺寸进行配装。

3.因系统布置有钻场，故在管路安装时在总回风大巷里程164米～170米、321米～327米、480米～486米、预留一根管路位置届时配装汇总管路及附件。

以上具体安装预留位置见后附管路敷设平面示意图。

分段试验方法:首先将本段管道一头封堵,另一头采用压风机风压充入试验压力,在额定的试验压力下,保持10min(根据管道实际长短尺寸确定),无卸压视为合格管道。

系统试验方法:首先将支管上阀门关闭,开启所有分段主阀门,封堵管道末头,然后在副斜井管路入口处使用压风机风压充入管路保持4小时,无漏气、卸压现象,为合格管道。

1、采空区瓦斯钻场施工

结合矿井实际情况，在钻孔施工前，首先对各钻场位置进行扩帮，扩帮深度为1米，宽度为2.5米，高度根据总回风巷瓦斯抽放管道实际吊挂高度而定，钻场支护为锚网支护，锚索加强支护，钻场布置好后，施工钻孔，每一钻场布置三个钻孔，钻孔编号由北向南依次编号为1#、2#、3#，钻孔间距0.8米，钻孔距巷道底板为2米，终孔位置落在老空区顶板的裂隙带5.0米。（详见回风大巷钻场布置图）

2、采煤工作面高位钻场施工

该方案为在综采工作面回风巷中布置抬高钻场，施工上向钻孔至工作面采空区上部的裂隙带，由此对工作面邻近层及采空区瓦斯进行抽采。考虑在施工采煤工作面高位钻孔时，局部通风困难，因此，在掘进准备综采工作面时，在采煤工作面回风巷每掘进100米时布置高位钻场一个，钻孔个数为3～4个、长度为100m，钻孔至工作面采空区上部的裂隙带将采空区的瓦斯抽出，并使采空区气体向工作面后方流动，以此治理工作面采空区瓦斯涌出及上隅角瓦斯超限。（见图）

钻场施工时，必须由施工单位编制相关安全技术措施。

5、封孔材料及封孔长度

为保证钻场施工顺利进行，施工前，应全面对钻场施工设备及附件设施进行检修并试运行，确保设备及附件设施完好,并组织全体施工人员贯彻学习施工打钻《操作规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》及施工组织设计等相关内容，制定切实可行的安全技术措施，贯彻到每一位施工人员，做到安全、文明施工，还要依据瓦斯抽放钻场设计图纸，提前指定井下钻场施工位置，并进行编号，同时做好钻场施工各项记录准备工作。

在井下七个钻场瓦斯抽放管道上分别安装一组高浓度甲烷传感器和管道一氧化碳传感器，用来检测井下支路的气体浓度，并通过井下KJ110监控系统将数据传输至地面监测中心站。

钻场施工设备及器材运输线路为主斜井→主、副井通路→总回风大巷→钻场施工地点

㈢、两台真空泵及电机、减速机基础的施工方法：

根据施工图纸和甲方提供的定位点，两台真空泵、减速机及电机基础按标准进行放线，按程序进行验线。

水泥进场后，应有合格证及化验单，并应对品种、标号、包装数量及出厂日期进行检查验收。不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得在一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进厂水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。

细滑料采用洁净、坚硬、粒度均的细砂，经试验合格后，方可使用。按设计图纸要求采用相应的粒度的滑料，含土量超标时要过筛，混凝土拌和严格执行配合比报告单的比例。搅拌采用搅拌机搅拌。搅拌站设在地面，投入搅拌机拌和物数量，依据配合比用量经计量后上料。混凝土原材料按重量的允许差不得超过下列规定。

水泥±1%，粗、细滑料±3%，水±1%。

混凝土浇注前应检查基础坑内有无杂物，有杂物时清理干净，用基坑周边当模板，并周围用水清洗浮渣。清理完毕后经质检员现场检验达到设计要求后方可进行浇注作业。摊铺厚度应考虑用振动棒能够振捣密实高度。一般预留高度为100mm。混凝土的振捣，应采用插入式振捣器，靠边角应先用振捣器振捣，然后用木抹平拉毛。

振捣好的混凝土面人工找平，抹面，拉毛的混凝土，必须连续养护三天，每天浇水次数随水泵房内空气湿度及混凝土情况而定。一般浇水每天不少于4次。混凝土基础达到设计强度80%前，不得进行设备安装。若因工期紧时，可采用加速凝剂的措施，以确保基础凝固的时间及强度。

基础养护期满后，应对基础的外观和各部尺寸进行检查验收，并作好记录，发现问题，应及时处理。检查验收合格后，方可进行机电设备的安装工作。

㈣、真空泵及电动机、减速机的安装

以泵房地坪标高为基准，将真空泵、电动机、减速机底座安好，并分别按底座上标识的真空泵轴心中心线与真空泵底座中心线构成的十字中心线，电动机、减速机轴中心线与电动机、减速机底座中心线构成的十字中心线安装真空泵及电动机、减速机。

2.真空泵及电动机、减速机的吊装

吊装前将底座的基础螺栓放预留孔洞中，用合适的起重设备及钢丝绳将真空泵及电动机、减速机和底座整体吊放在浇注好的基础平面上，随之要把基础螺栓穿好，其螺母应露出1～5个螺距。

真空泵及电动机、减速机分别吊装就位后，拆除起重工具，将机座下面的垫铁按应放置的位置垫平、垫实，垫铁露出机座尺寸为20～30mm。

经反复测定确认无误后，方可对地脚螺栓进行二次灌浆。

排气管路托架安装前，必须检查其预留孔的标高、深度及水平位置，安装前须保证所有托架安装间距，合乎图纸要求，且托架上平面水平后，可灌注灰浆充实。

采用5T倒链及房内12T航吊进行吊装。保证管子平稳地放在托架上，接头连接须严密且每根管子的接头必须与托架错开，经统一检查后，可用U型螺栓固定在托架上。

泵站的进、出气端安装设置放空管，放空管与泵站的进、出气端用连通管相连，当瓦斯泵发生故障或检修停机时，可打开泵房入口放空管对空排放，出口放空管用来排放泵站抽出的瓦斯。安装时先将短管内各类阀门装上后用与水平干管连接起来，同时安装压力表。安装时所有法兰盘连接处，均应加装厚度不小于6mm的橡胶垫片。

安装放空管时应满足以下要求：

⑴、放空管直径不得小于瓦斯泵出、入口的主管直径，设计选用DN450*9的无缝钢管。

⑵、为防止雨水或其它杂物进入防空管，其上端管口应设放防护罩；

⑶、为便于操作，放空管阀门距地坪1～1.5m；

⑷、放空管周围不允许有易燃物；

⑸、放空管的高度需超过泵房屋脊3m以上，与泵房墙壁距离为0.5m～1m为宜，最远不得超过5m。

3.短管及弯管的加工焊接

短管及弯管必须严格按照图纸尺寸进行加工。弯管及法兰焊接必须严格执行国家焊接工艺规定及标准进行焊接，加工成品严格按照国家质量验收标准进行验收，验收合格后方可进行安装使用。

㈥、室内成套柜、控制箱安装

⑴、高压开关柜在搬运、开箱及安装过程中，均应保护继电器、仪表和盘面油漆完好，并按设计要求就位。

⑵、高压开关柜安装前(素)混凝土挡土墙施工方案（三），应重新核对基础，同一配电室内，基础槽钢应位于同一水平面上。

⑶、配电柜两侧及顶部隔板应齐全，无损坏，安装牢固，柜内所有设备应安装牢固，螺栓、螺帽、销子、垫圈均应齐全，回路名称及零件应标号齐全，盘面标志牌、标志框齐全，正确清晰，柜内清洁，盘柜内设备接线完整齐全，固定可靠，操作部分动作灵活、准确，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰齐全。

⑷、配电柜就位后，应先调到大致的水平位置，然后再进行精调。当柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台为标准逐个调整其它柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙均匀。当柜较多时，宜先安装中间一台，再调整安装两侧其余柜。调整时可在下面加垫铁（同一处一般不宜超过3块），直到满足标准要求，即可进行固定。

⑸、采用焊接固定时，每台柜的焊接不应少于4处，每处焊缝长约100MM左右。为保持柜面美观，焊缝宜放在柜体的内侧。焊接时应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。

⑹、配电柜安装完毕后，在交接试验前，应将所有柜内电器螺丝松紧程度检查一遍。当盘面和框架有脱漆时，应喷刷补齐。

⑺、配电柜的非带电部分应可靠接地。

⑻、凡所使用安装的电气设备及器材，均应符合国家或部颁现行技术标准，并且有合格证，设备应有铭牌，随机资料齐全。

Q／GDW 1465-2014标准下载⑼、盘柜安装允许偏差不应超过下列规定数值：