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水泥熟料线余热发电施工组织设计

武安新峰水泥3000t/d+5000t/d*12MW

山东省建设高压容器有限公司

武安新峰水泥3000t/d+5000t/d*12MW余热发电安装工程，是我公司与成都院继云南昆钢嘉华保山水泥300t/d*4.5MW余热发电工程之后，再次合作的重要项目，本项目500t/d为新建项目，3000t/d为改造项目，都是利用水泥窑余热回收发电，每条生产线窑头和窑尾各安装一台余热锅炉，窑头为AQC锅炉，窑尾为SP锅炉，窑头废热烟气温度较高，流量较小，窑尾废热烟气流量较大，温度较低，四台锅炉产出的蒸汽汇集于设置在汽机房内的分气缸内混合后，通过主蒸汽管道输送至汽轮机，使汽轮机转动，带动发电机运转发电。

重庆渝怀线某大桥施工组织设计1.2.1成都院武安新峰3000t/d+5000t/d*12MW余热发电安装工程招标文件。

1.2.2设备厂家有关施工图纸及技术资料。

1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》。

1.2.4《火电施工质量检验及评定标准汇编》。

1.2.5《电气装置安装工程施工及验收规范》。

1.2.6《电气装置设备交接试验标准》。

1.2.7《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

1.2.8《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。

1.2.9《火力发电工程施工组织设计导则》。

1.2.10现行国家、部颁规范、规程、标准。

1.2.11公司《质量手册》及程序文件。

1.2.12我公司施工力量、技术装备和近几年同类工程和类似工程施工经验。

1.3.1工期最短原则：优化作业流程，合理配置各类资源，科学管理，最大限度缩短工期。

1.3.2质量最优原则：严格工艺纪律，探求先进合理的施工方法，按国优标准组织施工。

1.3.3成本最低原则：科学组织施工，优化施工程序，采用先进的施工方法，有效的技术组织措施，合理的总平面布置等方面实施综合统筹规划，努力降低成本，降低造价。

2.1.1工程名称：武安新峰水泥3000t/d+5000t/d*12MW余热发电安装工程

2.1.2工程地点：河北邯郸武安市伍汲镇。

2.1.3工程内容：二台AQC余热锅炉，二台SP余热锅炉，一台一台12MW汽轮发电机组等招标文件中招标范围所述全部安装工程。

2.1.4工程项目投标要求质量目标：合格。

安装工程合格率100%，安装单位工程优良率95%以上，受检焊口无损检验一次合格率96%以上。

2.1.5工程项目招标要求工期：2009年12月20日至2010年7月底。

各单项工程开工日期:以单项工程开工报告为准.

本工程工期短、任务重、工艺复杂、技术含量较高，施工期间30t/d线生产正常运行，5000t/线交叉施工多，高空作业量大。因此严格按照厂家技术文件及电力建设施工有关标准、规范、规程进行施工，确保安全、优质、高效地完成该工程。

2.2.1本工程是纯低温余热电站工程，3000t/d线锅炉主要分为窑头AQC余热锅炉及窑尾SP余热锅炉，生产厂家为杭锅集团AQC锅炉进口余热烟气温度400度，设计出口温度为110度烟气含尘量小于15g/Nm3,给水温度为45度，蒸汽温度380度，额定蒸汽压力为1.6MPA,额定蒸发量为14T/H;锅炉最大尺寸为15800mm*8700mm*21390mm,锅炉承重部位为钢架，受热面主要由两级省煤器管箱，两级蒸发器管箱和一级过热器管箱，汽包和连接管组成，烟风系统由旋风分离器，旋风分离器进口烟道、锅炉进出口烟道组成，旋风分离器进口烟道也是篦冷机出口烟道，由篦冷机把含尘量较高的废热烟气送至旋风分离器，烟气经过旋风分离器，大部分灰尘落到分离器下部，由拉链机重新送回篦冷机，锅炉进口烟道也是旋风分离器出口烟道，经过分离后的烟气进入锅炉顶部，自上而下流动，换热后，烟气含尘量再次减少，由锅炉下部的出口烟道排至收尘器，粉尘由拉链机回收至篦冷机。

SP锅炉进口余热烟气温度350度，设计出口温度为222度烟气含尘量小于80g/Nm3,给水温度为126度，蒸汽温度330度，额定蒸汽压力为1.6MPA,额定蒸发量为18T/H;锅炉最大尺寸为14200mm*9600mm*33990mm,锅炉承重部位为钢架，受热面主要由一级省煤器（蛇形管），五级蒸发器（蛇形管）和一级过热器（蛇形管），汽包和连接管组成，烟风系统由锅炉进口烟道和锅炉出口烟道组成，锅炉进出口管道都安装在C1筒出口至高温风机管道上，在进出口官道上安装阀门一个，在锅炉运行时，此阀门根据锅炉运行情况关闭，进口烟道在锅炉顶部，余热废气经过锅炉换热后，烟气温度和含尘量降低，烟气由设在锅炉下部的出口管道返回C1筒出口管道，粉尘由拉链机送出再利用。

5000t/d线锅炉主要分为窑头AQC余热锅炉及窑尾SP余热锅炉，生产厂家为杭锅集团，AQC锅炉进口余热烟气温度360度，设计出口温度为110度烟气含尘量小于等于50g/Nm3,给水温度为45度，蒸汽温度345度，额定蒸汽压力为1.6MPA,额定蒸发量为21T/H;锅炉最大尺寸为19000mm*9300mm*24290mm,锅炉承重部位为钢架，受热面主要由两级省煤器管箱，两级蒸发器管箱和一级过热器管箱，汽包和连接管组成，烟风系统由旋风分离器，旋风分离器进口烟道、锅炉进出口烟道组成，旋风分离器进口烟道也是篦冷机出口烟道，由篦冷机把含尘量较高的废热烟气送至旋风分离器，烟气经过旋风分离器，大部分灰尘落到分离器下部，由拉链机重新送回篦冷机，锅炉进口烟道也是旋风分离器出口烟道，经过分离后的烟气进入锅炉顶部，自上而下流动，换热后，烟气含尘量再次减少，由锅炉下部的出口烟道排至收尘器，粉尘由拉链机回收至篦冷机。

SP锅炉进口余热烟气温度320度，设计出口温度为224度烟气含尘量小于等于100g/Nm3,给水温度为190度，蒸汽温度305度，额定蒸汽压力为1.6MPA,额定蒸发量为24.5T/H;锅炉最大尺寸为14200mm*9600mm*33990mm,锅炉承重部位为钢架，受热面主要由一级省煤器（蛇形管），五级蒸发器（蛇形管）和一级过热器（蛇形管），汽包和连接管组成，烟风系统由锅炉进口烟道和锅炉出口烟道组成，锅炉进出口管道都安装在C1筒出口至高温风机管道上，在进出口官道上安装阀门一个，在锅炉运行时，此阀门根据锅炉运行情况关闭，进口烟道在锅炉顶部，余热废气经过锅炉换热后，烟气温度和含尘量降低，烟气由设在锅炉下部的出口管道返回C1筒出口管道，粉尘由拉链机送出再利用。

汽轮发电机系统主要有汽轮机和发电机，汽轮机由青岛捷能生产，发电机由济南发电机厂生产，辅机设备有给水泵3台、凝结水泵2台、循环水泵3台、高压油泵一台、交流齿轮油泵一台、直流齿轮油泵一台。

我公司将按ISO9002质量体系标准要求，提供可靠的质量保证，确保各项目标的实现。

工期目标：确保本工程在规定工期内完成；

安全目标：杜绝各类较大及以上事故的发生。

文明施工目标：争创安全文明施工示范项目。

3.2组织施工的指导思想

3.2.1.1应用矩阵体制，动态管理，目标控制，节点考核的项目动态管理法组织施工。

3.2.1.2严格执行施工计划和施工方案，强化现场协调，对关键工序按节点控制；对进入工地的施工队实行任务切块，分片包干，在项目施工中采用竞争机制。

3.2.1.3工期、质量、安全、效益指标与经济承包挂钩，健全激励机制。

3.2.2.1按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有同类工程施工经验的施工队伍。

3.2.2.2坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。

3.2.2.4用数据说话，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能。

3.2.3.1牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。

3.2.3.2班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求。

3.2.3.3业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从甲方、业主、监理、质量技术监督部门和其它相关部门的监督指导，切实搞好与设计人员的配合。

3施工组织和现场管理体系

为落实我公司“精心施工，确保道道工序合格；诚心服务，求得个个顾客满意”这一质量方针，结合本工程的特点，项目部对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。

3.3.1为确保本工程各项目标的实现，公司决定成立本工程项目经理部，公司授权项目经理部代表公司履行合同义务，并赋予项目经理经营决策和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调配和奖惩权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等，实行“内部招标，集体承包，单独核算，民主管理”的项目经理负责制。

3.4施工顺序、总进度安排及施工进度计划图

3.4.1以锅炉施工为主要施工工期控制线。

3.4.2以设备仪表以及其它辅助设备施工作为辅助施工工期控制线，与锅炉施工同步进行。

3.4.3设备及材料的进厂时间按施工进度要求，尽量减少库存和现场施工平面占用幅度。

3.4.4详细施工进度计划安排见附表

4、施工方案及主要分项工程施工工艺、方法

4.1.1锅炉主要参数：前面已有

4.1.2锅炉安装前的准备工作

4.1.2.1施工场地布置：

在现场布置钢架组合平台。平台的具体尺寸视钢架的尺寸和组合方式而定。

4.1.2.2锅炉基础复查、划线

锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求:

错误！未找到引用源。符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92的规定，其基础的允许偏差如下：

坐标位置(纵、横轴线)

错误！未找到引用源。锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。

错误！未找到引用源。予埋板应符合施工图纸要求。

错误！未找到引用源。锅炉基础划线允许偏差为:

a.柱子间:≤10m±1mmb．柱子相应对角线≤20m5mm

>10m±2mm>20m8mm

错误！未找到引用源。在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值（标高指包括所有垫铁位置）。

错误！未找到引用源。在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。

4.1.2.3设备验收

在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定检查随机文件是否齐全。

（1）根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。

错误！未找到引用源。外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL／T5047－95中附录A的有关规定；

错误！未找到引用源。外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷;

错误！未找到引用源。外观检查焊缝和其它焊接部位的质量;

错误！未找到引用源。对合金钢件用光谱分析仪全部复查;

（2）根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录：

错误！未找到引用源。检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷；

错误！未找到引用源。重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定；

错误！未找到引用源。检查合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定（如果有）。

（3）凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地技术监督局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。

4.1.2.4设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要尽量一次送至安装位置附近。

4.1.3锅炉钢架及平台扶梯安装

4.1.3.1锅炉钢架的安装应适当减小组合件的单件重量，边组合边安装，并划分为N个组合单元，以单根立柱组合为先，而后同梁部分组合成“Π”型，用两台吊车（有一台辅助吊车）将钢架吊装就位。

锅炉钢架采用预组合法施工程序：

将合格的立柱、横梁等构件在组对平台上按图纸要求组合

定位焊检查组合尺寸合格后进行焊接构件焊接焊逢检查合格后吊装就位钢架找正钢架横梁安装及焊接→检查钢架的几何尺寸、垂直度、水平度和中心位置平台扶梯安装

4.1.3.2锅炉钢架的组合:

（1）锅炉钢架的组焊应在专用组合平台上进行。

（2）锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。同时在立柱上画出1米标高点。1米标高点的画法:根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高，确定1米标高点，以保证横梁平行度为原则

（4）锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。

（5）锅炉钢架是整台锅炉承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须由经验丰富的焊工操作，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。

（7）锅炉钢架组合件的允许偏差:

间距的l‰，最大不超过10

长度的l‰，最大不超过10

长度的l‰，最大不超过5

长度的1.5‰，最大不超过15

横梁与立柱中心线相对错位

平台与立柱中心线相对位置

（8）锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意:

错误！未找到引用源。冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤;

错误！未找到引用源。加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃。

（9）锅炉钢构架组合时，为测量准确，应尽量采用0～25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为１kg)。

4.1.3.3锅炉钢构架的安装

（1）AQC锅炉采用80吨汽车吊，SP锅炉钢架利用200T汽车吊将组合好的钢架吊装就位，并作好临时的固定。

（2）锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差;

（3）锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行:

错误！未找到引用源。立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对;

错误！未找到引用源。根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点;

错误！未找到引用源。各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪或者垂线坠进行测量;

错误！未找到引用源。相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量;

错误！未找到引用源。测量立柱顶部和lm标高点两处的大、小对角线;

错误！未找到引用源。根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度;

错误！未找到引用源。锅炉钢构架安装的允许误差见下表:

各立柱中心与基础划线中心

间距的1‰。，最大不大于10

长度的l‰，最大不大于15

各立柱上、下两平面相应对角线

长度的1.5‰，最大不大于10

平台与立柱中心线相对位置

注：（1）立柱距离以正偏差为宜；

（4）锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。

（7）钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。

4.1.4锅炉汽包的安装

4.1.4.1汽包吊装前的检查

（1）检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。

（2）汽包的支座或吊环在安装前应检查接触部位，接触角在900内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。

（3）汽包的支座应符合下列要求:

错误！未找到引用源。支座与横梁接触应平整严密;

错误！未找到引用源。支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确;

③支座与汽包之间有10mm厚的石棉板。

（4）吊挂装置应符合下列要求

错误！未找到引用源。吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。

错误！未找到引用源。球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合。

错误！未找到引用源。吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力检查。

4.2.4.2汽包的吊装:汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。采用120T汽车吊进行吊装，吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。

4.1.4.3汽包的找正:找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线洋冲眼（锅炉厂制造时标记）进行测量，安装标高应以钢架lm标高点为准。汽包安装时的允许偏差如下：

汽包纵横中心线的水平方向距离偏差

4.1.4.4膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。

4.1.4.5汽包内部装置安装后应符合下列要求:

（1）零、部件的数量不得短少;

（2）蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹;

（3）所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置;

（4）封闭前必须清除汽包内部的一切杂物;

（5）键连接件安装后应点焊，以防松动。

4.1.4.6汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。

4.1.4.7不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。

4.1.5受热面的组合安装

4.1.5.1主要程序：

AQC锅炉受热面安装程序：

因锅炉厂供货，各受热面已将蛇形管与集箱焊接完毕并同框架组成独立的管箱整体出厂，故采用自下而上安装其顺序为：

一级省煤器器→二级省煤器→一级蒸发器→二级蒸发器→过热器

应注意：为节约施工时间，提高工作效率，各管箱拟采用200T汽车吊吊入，同时将汽包吊装就位

SP锅炉受热面安装程序：

因锅炉厂供货时各受热面为散装，蛇形管均为单片、集箱均为单独散装供货到现场，故钢架安装找正完毕后进行安装，5000t/d线，初步考虑协调安装预热器用的塔吊吊装，3000t/d采用桅杆进行吊装，蛇形管从底部省煤器按层依次往上层吊装，焊接一片，吊装一片，各支撑梁也随着安装固定。

受热面同集箱焊接同时应兼顾振打除灰装置振打心杆的同轴度，现建议各组蛇形管的振打套管与各振打心杆的连接在现场焊接为宜。

4.1.5.2受热面在安装前应做下列工作：

1）蛇形管应做吹扫和通球检查，并做单管水压试验，合格后办理签证，并对管口进行临时封闭。

SP锅炉各段受热面组合安装

蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。安装允许偏差如下（参照循环流化床锅炉省煤器安装标准）：

联箱中心距蛇形管弯头端部长度

（4）受热面的焊接见“焊接工程”。

（5）受热面整体找正验收合格后进行锅炉连接管道及附属管道的安装。

4.1.6锅炉范围内管道安装

4.1.6.1锅炉本体管道安装（汽水连通管）

锅炉本体管道包括：顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、给水操作台至锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，其安装要点如下：

（1）在汽包、过热器、省煤器、蒸汽管等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装；

（2）按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、

弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错；

（3）本体连接管的就位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好；

（4）本体连接管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架；

（6）管子和管件的坡口及内外壁10~15mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。

4.1.6.2锅炉排污、取样、疏水管道安装要求：

（1）管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且不妨碍汽包、集箱和管系的热膨胀；

（2）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管；

锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接；

管道上阀门的位置应便于操作和检修；

支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀；

4.1.6.3取样管安装要求:

管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐；

蒸汽取样器安装方位应正确；

取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。

4.1.6.4排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上

4.1.7锅炉水压试验

4.1.7.1水压试验范围:

水压试验的范围包括受热面系统的全部部件及锅炉本体管道.还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。

注：安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。

4.1.7.2水压试验前的检查及准备工作

（1）承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束。

（2）组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净。

（4）水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕。

（5）各有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具。

（6）安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。

4.1.7.2水压试验的要求:

（1）锅炉水压试验的压力为2.13MPA。

（2）锅炉水压实验时的环境温度一般应在5℃以上,否则应有可靠的防寒防冻措施.

（3）水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定,无规定时,应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定执行Q／GDW 11468.1-2016 港口岸电设备技术规范 第1部分：高压电源.pdf，一般水温不应超过70℃；

（4）水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。

4.1.7.4水压试验的步骤：

（1）水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水；

（2）在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。

（3）经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可开至工作压力检查有无漏水和异常现象。

根据工作压力下全面检查的结果空气洁净技术与工程应用第2版 [冯树根 编著] 2013年版.pdf，决定是否继续升压进行

超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作：

①将水位计与汽包联通阀门关闭；