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绵阳垃圾填埋场土工膜施工组织设计

南昌天高新材料股份有限公司

2011年09月01日

第三章施工程序及施工工艺流程 4

小区工程砌筑施工方案3.2施工工艺流程 4

4.3基面验收资料检查 5

4.4原材料检测、试验 5

第五章主要施工方法 6

第六章重、难点技术措施 12

第七章质量检测验收 12

7.1编码及验收内容 12

7.2质量检查方法 14

7.3质量保证措施 14

第八章雨季施工方案 15

第九章施工进度计划 15

9.1施工进度计划 15

9.2进度保证措施 15

第十章机械设备配备及劳动力组织 16

10.1机械设备配置 16

10.2劳动力组织 17

第十一章生产技术及资料管理 17

第十二章安全文明环保施工管理 17

（2）渗沥水收集和排放系统包括碎石排水层、主次盲沟、软式透水管、调节池；

（3）渗滤液及雨水的导排系统；

（4）渗沥水循环处理系统（处理设备的供货除外）；

（5）填埋场气体收集排放系统包括被动式碎石导气竖井的材料；

（9）生产管理区包括综合楼、仓库、机修车间、门卫房、值班室、地磅房；

（10）渗滤液提升泵池及输送管道。

1.3.1中标合同及设计图纸；

1.3.2生产性试验参数；

1.3.3土工合成材料技术要求；

1.3.4以下技术标准和规程(但不限于)：

纵横向标准强度对应伸长率

HDPE土工膜施工均安排在白天进行。

为便于填埋场施工管理，控制闲杂人员及设备进入HDPE土工膜施工现场，兼作焊接机、包缝机、充气检测仪等小型工、器具及进场人员换取的鞋、衣服等的临时存放，库区HDPE土工膜施工区域入口处设值班管理室。值班管理室为集装箱，根据现场需要可进行移动。

HDPE土工膜仓库采用开敞式仓库，设置在片场库区。仓库采用枕木垫高，在枕木上平整铺设经过刨光处理的5cm厚木板，木板上再展铺双层塑料布。土工膜入库后，在土工膜上覆盖防雨蓬布，避免光照、雨水、潮气等影响。

HDPE膜堆放应平整，无金属及砂子等容易损坏土工膜的杂物存在，凡与HDPEPE膜材料抗蚀性相悖的化学品均不得与其存放在一起。土工膜堆放应避免阳光照射、远离火种，仓库配备灭火设施，且树立醒目的禁烟、禁火标识，安排专人轮流看护。

材料仓库储量约为三天的铺设量，土工膜堆放最高不得超过3层。

焊条必须存放于通风干燥的地方，并保持清洁，无油污、灰尘等杂物污染，根据焊条的材料特性，选择现场办公室作为堆放仓库。

现场设移动管理室，焊接和修补设备临时存放在移动管理室内。

另外，办公生活区专门设置一间设备仓库，作为焊接、缝接、检测设备固定存放场所。

第三章施工程序及施工工艺流程

熟悉设计文件及其它相关资料，对施工区域的水文、气象认真调查，编制详细的作业指导书并做好施工前的安全技术交底、施工技术培训工作，让所有操作和检测人员都领会各自领域的施工工艺流程和操作要求、技术标准。

所有施工人员，特别是HDPE土工膜焊接和质量检测人员，施工前必须进行技术培训和操作考核，考核合格人员持证上岗。

根据现场结构特点，绘制详细的HDPE土工膜拼幅图和下料图。拼幅图是为了控制现场HDPE土工膜的拼接尺寸，指导HDPE土工膜的铺设施工工艺和质量检查验收。下料图是提供给材料生产厂家，要求厂家按照下料图进行生产，确保现场HDPE土工膜能按拼幅图进行摊铺，且焊缝均设在HDPE膜连接部位，以保证HDPE土工膜连接质量。特殊部位或异型结构，采用膜布分离结构，以确保膜与膜直接焊接。

4.2.1坝坡防滑槽的开挖、坡面清理、库区盲沟施工已完工并且经过监理工程师验收签字，填埋场平整碾压工作已完成并符合设计要求，铺设面要求基体平整、基底密实均匀，不能有凹凸不平、尖锐物，无渗水、淤泥、积水；

4.2.2不得有树根、超径棱角块石、钢筋头、铁丝、玻璃屑等有可能损伤HDPE膜的杂物；

4.2.3HDPE土工膜铺设的安全范围内无混凝土施工、排水等交叉作业；

4.2.4对已碾压完成、经过验收合格的待铺设区域打桩拉线进行封闭围护，设立醒目的警示标志，派专人值班看守，严禁闲杂人员及机械设备通行。

4.3基面验收资料检查

检查HDPE土工膜铺设面验收文件是否齐全，铺设前的所有工序必须经监理工程师验收合格，未经过监理验收的工作面不得进行土工膜铺设施工。

4.4原材料检测、试验

4.4.1土工膜质量检测

本工程采用1.5mm厚的聚乙烯（PE）涤纶长丝纺粘针刺非织造布HDPE土工膜（两布一膜）。施工前，必须确保按进度要求进场充足的材料，且使用前进行以下检测、试验：

（1）出厂报告检测：凡在工程中用到的土工膜，每一批都应具有制造商提供的出厂检测报告原件，注明面积、生产日期、班次和检验员代号。检验时对外包装进行百分之百检查，若发现外包装完全损坏，则应进行外观质量检测。凡原材料出厂检测报告中所标明的试验结果不符合其规定的技术标准时，做退货处理。

（2）内在质量检测：土工膜进库后的验收检验取样批量应按连续生产的同一批次、同一牌号、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，每次取样由供货方、施工方、项目部质检部门、监理方和业主方共同进行，各方签字认可有效。取样检查报告一式五份，参与取样单位各持一份。

（3）外观质量检测：对所有土工膜摊铺后进行100%的外观质量检测。

（4）现场检测：土工膜在现场焊接前对其外观质量进行检查，检查膜面有无熔点、漏点，留边是否平整无褶皱等，发现质量问题经处理合格后才准予使用。

4.4.2人员及器具的准备

HDPE土工膜施工人员必须经过培训或技术交底后才允许上岗，焊接及质检人员必须持证上岗。现场所有施工人员必须定员、定岗，正确佩带岗位证上岗。严格执行现场考勤制度、进出场登记制度、现场交接班制度。

现场施工人员必须穿软底、平底鞋，施工人员除必须的工器具外其他一切无关物品不得带入施工现场。

现场所有人员严禁吸烟。

HDPE土工膜摊铺之前对准备摊铺的区域根据绘制的拼图用经纬仪进行测量放样，放样出摊铺的两侧边线，在边线上采用拉线的方式进行定位，控制摊铺边线和计算复合土工膜摊铺面积。

HDPE土工膜一般幅长50m、幅宽8m，现场采取人工抬运。人工抬运时，在卷芯内穿钢管，并在钢管两出露端系绳套。复合土工膜搬运过程中不得撕裂外包装，避免HDPE膜受损。

HDPE土工膜抬至作业面即抽出钢管、拆除绳套，避免划伤PE膜。

（1）沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。 （2）土工膜两边均预留一定宽度的PE膜与PET织物不粘合层（即甩边），铺设时，要调整好每个单元土工膜走向，以便于两个单元土工膜的焊接。 （3） 土工膜铺设好后，要用砂袋压住，以防风沙影响下一步土工膜边缘的焊接。

HDPE土工膜随铺随压，铺设完成再人工调整相邻搭接宽度以满足设计要求。

5.3.2摊铺技术要求

（1）对每块膜、每条焊缝、每个缺陷点均进行编号，并标记在分区分块图上；

（2）HDPE土工膜每日铺设量不应大于当天所能焊接的数量（除有适当的保护措施外）；

（3)铺设应在干燥暖和天气进行。为了便于拼接，防止应力集中和人为损伤，HDPE土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%；

（4）膜与膜之间、膜与基面之间压平、贴紧，不能有夹砂、夹水、夹尘现象；

（5）接缝处的HDPE膜下的土工织物必须压茬平整、无折皱，以确保热楔焊机运行正常；

（6）HDPE土工膜铺设后，应尽量减少在膜上行走、搬运工具等。凡能对PE膜造成危害的物件均不应留在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤；

（7）HDPE土工膜校正，确保拼接合理，并用土工砂袋临时压边，防止风吹以影响土工膜的焊接质量；

（8）HDPE土工膜的剪裁在摊铺之后，根据该区域的大小进行实地尺寸的剪裁。

（9）HDPE土工膜摊铺完成，应全面进行外观检查，观察有无针眼、裂口、孔洞、起皱等缺陷，如有发现应立即采用各类彩色笔进行标记，并详细记录。

5.4对正、搭齐土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。

5.5压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住，以防风吹扯动。

HDPE土工膜热合焊接前，为了调整焊机参数满足当日的焊接要求，每日、每单元、每种施工环境下必须进行试焊。试焊样品长度至少1m，试焊要满足当日的环境温度和铺设要求。通过试焊，以调整好所有焊接施工的工作状态，确定焊接温度、速度、压力。

试焊完成，在满足当日气温条件下检测样品质量合格后，方能进行大面积的焊接施工。若检测结果达不到设计要求，重新试焊，直到检测结果满足要求。满足要求的试样焊接参数作为正式焊接的主要依据。

挤压熔焊接时也要进行试焊，在正式焊接之前，取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。

5.7.2焊接前的准备工作

HDPE土工膜主要利用热合焊机焊接。焊接前，先将第一幅HDPE土工膜铺好，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。焊接前用洁净的干毛巾擦除膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净。

对于T型接头、缺陷修补等，可以采用热熔焊机进行辅助作业。

5.7.3双缝热合焊机焊接

双缝热合焊接方法如下：

（1）对铺膜后的搭接宽度的检查，HDPE土工膜焊接接缝搭接宽度为100mm。

（2）焊接前，对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用干抹布擦掉灰尘、污物、水分等，使该部分保持清洁、干燥。

5.7.3挤压熔焊机焊接

对于HDPE土工膜长直焊缝，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。对于非长直焊缝以及局部修补、加强处理等部位，采取热熔挤压焊接。施工方法如下：

（1）铺膜前，检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物应事先处理妥善。

（2）检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。

（4）打毛：用打毛机将焊缝处30～40㎜宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面，以增加其接触面积。糙面深度不可超过膜厚的10%，打毛时要谨慎操作尽量少损伤膜面。

（5）焊接：焊接时将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3mm。一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。挤压焊接使用的焊条入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接，重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。

5.7.4T字接头处理

HDPE膜之间连接不允许出现“十”接头，多幅HDPE膜之间采用“T”字型接头。施工时，相邻膜之间的纵向缝采用热楔式焊机焊接，外贴HDPE膜采用半自动热合熔焊机、挤压焊机将上下两层HDPE膜热熔粘结。其施工要点如下：

（1)外贴HDPE膜与下部HDPE膜环行接触部位保持洁净、干燥。

（2)外贴HDPE膜必须覆盖相邻三条纵横向直焊缝预留部位，其尺寸还须小于检测真空罩直径。

（4)T型接头施工完成须采用真空负压法检测其渗透性。

对HDPE土工膜焊缝检测主要有目测、手工剥离、充气正压检测、真空负压检测和电火花检测、室内检测。

主要通过肉眼观察焊缝是否清晰、连续，有无滑焊、跳走、气泡、漏点、熔点等现象。对检测出的质量缺陷或有怀疑的部位均采用彩色笔进行标记，并进行登记。质量缺陷与怀疑点采用不同色彩的记号笔进行标记，并立即采用相应的工艺进行修补。

随机选取焊接部位，用手钳HDPE膜焊缝两侧呈180°张拉，检测焊缝处是否会剥落。检测时，焊缝部位温度必须降至常温，且手钳同HDPE膜接触部位外缠胶布防护避免损坏HDPE膜。

室内采用拉力计进行张拉试验，检测焊缝抗拉强度是否大于设计要求的母材强度。

充气检测时将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。启动空压机或其他加压装置，在0.1MPa压力下保持1min，压力表的数值不明显下降为合格。

T型接头、缺陷修补、充气检测针孔封堵等部位采用真空检测。检测时，先在真空罩密封圈、与膜（或焊缝）接触部位及焊缝上涂刷肥皂液，然后将真空罩覆盖在需要检测的焊缝上，采用真空泵抽取真空罩内空气，其真空表的负压值不大于0.005MPa，仔细观察30s。若焊缝上无肥皂泡产生即为合格，否则进行补焊。

真空检测，肥皂液的涂刷宽度应超出半球真空罩的范围，肥皂液应具有一定的浓度，应涂刷均匀，不得有漏刷现象，并不得以洗衣粉代替肥皂液。

利用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。

焊接前在焊缝中置入导线。用电火花仪对焊缝进行扫描，有空隙或薄弱的焊缝处将出现明亮火花，火花束集中进入，以此判定不严密部位。

5.9.1对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等用记号笔进行标注并进行详细的编号，并应进行修补。

点焊：对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。

补焊：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。

补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处等无法实施点焊和补焊的部位进行补丁修补。补丁材料必须使用母材，补丁边距缺陷处不小于80mm。

第六章重、难点技术措施

为了确保填埋场HDPE土工膜防渗施工质量，根据工程防渗特性和施工条件，必须建立严密的质量保证体系，严格执行“三检制”，确保每道工序的施工质量满足设计和施工规范要求。

施工过程中做好HDPE土工膜片材、焊缝、T型接头、虚焊、漏焊、单元号的编号。编号遵循易于追溯的原则，编号拟定如下：

（2）分部工程名称及编码：库区防渗工程0113；

（1）～（3）项必须在“单元工程质量评定表”、“三检单”、“工序质量评定表”中一一对应填写，（1）～（11）项必须在施工记录表中对应填写，（4）～（11）项必须在隐蔽工程验收的附图和竣工图上明确标识。

HDPE土工膜铺设施工验收内容包括摊铺前的准备工作、摊铺、试焊、焊接、缺陷修补、检测等，提供的资料包括各工序的施工记录、三检单、隐蔽工程验收记录及附图等，单元工程质量验收评定包括上述各工序质量验收评定情况。

7.2.1摊铺质量检测

（1）铺设过程中应随时检查HDPE膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。若有缺陷，立即并进行编号、记录，并在后续施工中进行修补；

（2）检查已铺HDPE膜是否有编号，编号顺序是否正确；

（3）检查铺膜压茬方向是否正确，下层膜面上应有标识线，若有标错必须纠正；

（4）检查压茬宽度与所用焊机要求宽度是否相符，若不符，必须调整；

（5）检查HDPE膜搭缝处有无水分、污垢，若有应吹干擦净；

（6）检查HDPE膜的铺设是否自然平整、接缝部位与下层土工布是否密贴，是否有褶皱、悬空现象。如有，必须处理（除特殊情况需要褶皱布置时）。

焊缝质量检测包括目测、手工剥离、充气法、电火花法、真空法、室内检测法等。检测部位包括全部焊缝、焊缝节点、破损部位、漏焊和虚焊的补焊部位、前次检验未合格再次补焊部位。检测方法见5.5节。

（1）HDPE铺设安全范围内确保无开挖、电焊、燃烧、混凝土施工、排水等交叉作业，施工区域禁止施工、检测以外的无关人员进入。

（2）HDPE膜应宜气温5℃以上、膜温20℃以上、风力4级以下无雨、无雪的干燥暖和的天气中进行。铺设时按设计要求留有适当的余幅，以便拼接和适应气温变化。

（3）焊接操作人员、质量检测人员、修补人员必须经过培训合格，操作熟练后才允许持证上岗。

（4）HDPE膜铺设前，应先全面清除基底面的尖锐杂物。

（5）所有与HDPE膜接触面必须平整、无杂物、油污，HDPE膜搬运过程中不得撕裂外包装，避免受损破坏。HDPE膜焊缝接触部位必须干燥、洁净。

（6）每班焊接作业前，均进行试焊以确定焊接工艺参数【冀】12S3：热水工程，试焊长度不小于1m。

（7）双焊缝在焊接过程中，随时注意焊机的运行情况，根据现场实际情况对焊机行走速度和压力进行微调。当施工环境不满足技术要求或影响焊接质量时，停止HDPE膜焊接。

（8）HDPE膜不宜长时间暴露，施工中宜边铺、边焊接、边覆盖上保护层，尽量减少在膜上行走。

（9）HDPE膜接缝边缘位置校正和剥离检测时，采用多人手钳拉拽，避免PE膜集中受力破坏。

（10）HDPE膜上作业工具严格要求轻拿轻放，小型工具采用专用工具箱存放，工具或工具箱与HDPE膜接触部位采用柔软的材料加以防护。施工电源采用护套线，并加装漏电保护器，避免电缆短路着火烫伤HDPE膜。

（11）焊接机具禁止直接停放在复合土工膜上广珠铁路某标段跨公路桥梁专项安全施工方案，要求加装防护装置并停放在干燥、安全地带。焊接完成，焊机风嘴、电加热楔等禁止对准HDPE膜，避免烫伤HDPE膜。

（12上层砂石料、土方覆盖前，对膜面进行全面检查，并对表面褶皱展铺处理。