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森泰花园1-3#楼主体施工组织设计

5.1设计概况（按业主提供的新设计施工图）

本工程1、2、3＃楼均为7＋1层，其中1＃楼除底层4.20m高（商店），其余均为2.8m，2、3＃楼设有架空层，高2.19m，其余层高均为3m。房屋建筑高度1＃楼24.00m，2、3＃楼23.19m。

主体工程结构形式为框架、砖混兼存，抗震设防裂度为6°（抗震等级三级）；建筑物安全等级为二级（设计使用年限为50年）；建筑场地类别为五Ⅱ类；地基基础设计等级丙级。

主体设有独立柱、构造柱、圈梁，现浇有梁板、无梁板，预应力空心板楼盖；现浇砼强度等级除一层为C25外DB61／T 1037-2016标准下载，其它均为C20。钢筋采用HPB235和HRB335。

砌体工程：1层采用mu15高强砖m10混合砂浆砌筑；2～5层采用mu10机砖m10混合砂浆砌筑；6～7层采用mu10机砖m7.5混合砂浆砌筑。

本工程分1、2、3＃楼三栋房屋，由于场地和基础土方开挖原因，三栋房屋不能同时施工，应错开施工。其大体施工段为：2、3＃楼为一施工段，1＃楼为二施工段。

考虑现场布局以及施工顺序，2、3＃楼先行施工，1＃楼稍后施工。

按各栋房屋占地面积及单元分布，1＃楼3个单元，2＃楼2个单元，3＃楼1个单元。1＃楼以栋号为施工单元，采取本栋分段流水作业；2、3＃楼则以两栋为施工单元，采取分段流水作业。

其主体施工顺序为，先结构后围护，由下而上；装修施工顺序为先屋面后墙面、再地面，自上而下。门窗安装和水电安装分别在主体施工阶段和装修施工中穿插进行。

本工程合同工期为180天，开工日期为2006年10月26日，根据这一合同条件，其施工工期安排如下：

基础施工工期为60天,即从2006年10月26日至12月25日完工；

主体工程施工工期为80天，即从2006年12月26日至2007年3月15日完工；

装饰安装施工工期为40天，即从2007年3月26日至2007年4月25日完工。

上述工期计划如因设计变更，特别是基础变更和处理，即发生延长的工期应相应顺延。

5.3主要工程施工方法

5.3.1主体工程施工工艺及顺序：

测量放线定位→绑扎柱筋→砌筑（水泥砖或机砖）砖墙砌体→支柱模板（属独立柱的应先浇后砌）→浇筑柱砼→支圈梁（单梁现浇板）模板→绑扎安装圈梁（单梁现浇板）钢筋→盖板→浇筑圈梁、单梁现浇板砼→砼、砖墙养护

5.3.2主要工程施工方法

5.3.2.1钢筋工程施工：本工程主体工程钢筋（包括柱、梁、板及其他构件钢筋，以下不作阐述）进场后应检查各类钢筋的材质检验报告单，并在监理工程师鉴证取样下送检，并取得复验合格证明，才能进行施工。

钢筋的施工工艺：翻样（编制下料单）→机械下料调直→机械或人工弯曲加工→绑扎安装→检查核实、记录鉴证。

钢筋工程施工工艺流程控制程序（见下图）

钢筋结构形体的几何尺寸

保护层垫块的设置(绑扎)

钢筋的材质合格证和试验报告

钢筋安装，配量钢筋的级别、直径、根数和间距

⑴柱筋的绑扎与安装：通过测量放线定位，检查插入基础梁内柱子插筋是否错位，如有错位的应进行调整校正（禁止用扳手直接弯曲钢筋）。然后根据柱筋竖向搭接要求（本工程搭接长度按结施01“钢筋纵向受拉锚固，搭接长度表采用”）将纵向主筋在规定的搭接位置和区段内错开搭接（本工程柱筋一层柱筋采取电渣压力焊，二层及以上柱筋采取绑扎搭接）。柱筋在砌砖前应采取支撑撑立，防止弯曲倒塌。

⑵圈梁钢筋：圈梁钢筋可事先在车间内加工成型，绑成骨架，人工或机械转运到施工现场，人工直接抬入模内，再进行搭接绑扎。

⑶现浇板及楼梯钢筋：板筋施工工艺：测量放线定位、确定定位筋→在平模上弹线画线→摆放底受力筋→底筋与上层钢筋绑扎→绑扎负筋（抗剪筋）→摆放“马凳筋”→绑扎分布筋

现浇板受力筋均应伸入两端支座大于100mm，且光园钢筋应弯180°钩，二级带肋钢筋可不弯钩，但伸入支度长度最小不少于100mm。

⑷单梁、连续梁、挑梁钢筋：

单梁、连续梁、挑梁钢筋在车间加工成型，在施工工作面上绑扎，为便于施工，模板只能先支好底模板及支撑，梁筋在模板上绑扎安装。

梁筋施工顺序是：穿箍筋（按设计间距计算确定箍筋个数）→将木头架把梁上部主筋（架立筋）支起，将梁两端箍筋绑扎定位（上、下主筋定位）→在上部主筋上划箍筋间距→绑扎箍筋→安放钢筋骨架入模→垫保护层块。

5.3.2.2钢筋工程的质量控制

⑴钢筋进场时，应检验钢筋出厂材质报告单，并根据批量、监督取样送检，并取得复验合格证才能使用。

⑵钢筋进场后应对其外观检查，根据钢筋锈蚀程度进行判定是否能使用或除锈，有明显剥落、带块疤严重锈蚀钢筋禁止使用。一般锈蚀应进行除锈。

⑶钢筋级别、型号、规格必须按设计要求施工，如果某种钢筋缺货需要的代换的，应与设计单位联系，取得钢筋代换通知书或经设计工程师鉴证后才能代换。

⑷钢筋的焊接或绑扎搭接必须符合设计要求或规范要求。

⑸钢筋加工前必须翻样，其翻样应符合设计要求并在项目工程师认可后才能进行钢筋加工和安装。

⑹钢筋绑扎：主筋、受力筋的间距和排短应符合设计要求。

⑺钢筋的保护层必须符合设计要求。

⑻钢筋在砼浇筑前应检查是否有松扣、脱扣现象。

⑼钢筋在隐蔽前必须做好隐蔽检查验收记录工作，经监理工程师检查验收合格后才能进行下道工序施工。

5.3.2.3模板工程施工

⑴模板工程施工工艺流程控制（见下图）

材料(板面材料、枋材)支承、卡具

工模板设计数据(承载力，刚度和稳定性)

作基础承载力满足施工荷载要求

　阶标高、中心线、垂直度

模板拆除（应在砼不受损坏情况下进行）

本工程取1＃楼1层400×500截面柱为例，柱高4.20m。

yc－砼的重密度24KN/m3

－新浇砼凝结时间（下为施工时温度取18°）

H－砼侧压力计算位置至新浇砼顶面总标高（m）

B1－不掺加外加剂修正系数　取1.0

B2－砼坍落度影响系数　取1.0

h－浇筑速度　取2.5m/h

to－新浇砼初凝时间200/(T＋15)

由计算式1（求砼侧压力F）

F＝0.22yct0B1B2ひ

＝0.22×24××1×1×√2.5

F＝yc·H=24×4.2＝100.8KN/m3

拟定板厚18mm，每块板550mm，侧压力成布荷载

q＝（50.6+4）×0.55＝27.3KN/m

按两跨连续梁的挠度系数为＝Kf＝0.521

柱箍间距s＝√＝√＝487.4mm

取间距500mm，为稳妥起见按每1000mm间距采用柱中拉杆（对拉螺杆）φ14，双向设置。

柱箍木枋为75×100（mm），螺栓连接。

柱模板为18厚木芯板，竖枋间距100mm，规格为75mm×100mm

3>梁模板计算及配板和支撑

本工程实际为砖混结构，梁设计主要是单梁，其最大规格为250×400，按常规配板设计，计算从略。

模板底板：20～25mm厚木板；

侧模板：18mm厚层板，主档间距500mm，规格75mm×100mm；

水平锁底锁口枋：75mm×100mm

对拉材料采用8～10＃铁丝，间距500

梁底支撑：采用75×100木枋或梢径φ65mm以上圆木，间距600～800mm。

①柱模板安装前应进行测量定位，弹线标识；

②柱模板安装后，对于独立柱模板应加斜撑（双向）设置，竖向间距1500；

③柱、梁、模板拼缝应严密，不能漏浆；

④柱模板安装前应将根部杂物落地灰清除干净，避免砼乱根；

⑤梁模板安装时应校正轴线、标高及几何尺寸，应符合设计要求；

⑥梁、板支撑落在底层回填土上时，应采用50厚木板作底垫，土方应夯实。

5>模板工程施工计划：

为了确保工期，模板材料应按每栋备3套周转，2、3＃楼各采取流水作业，错开施工，这样为钢筋、砼工程提供施工条件。

模板的拆除时间应以不损坏砼为准。单梁、连续梁、挑梁的底模板拆除时间应以砼强度达到100%，才能拆除。

模板的拆除顺序和方法：应本着先支后拆、后支先拆。

整体模板拆除时，应设立警示区，派专人监护，以免模板突然跨塌造成伤人。

对已拆除的梁、板（尤其是挑梁），上部还在结构施工时，应保留支撑，并有相当的数量。

5.3.2.4砼工程施工：

本工程砼采用现场搅拌，机械搅拌，机械振捣的作业方式。

⑴砼施工工艺流程及控制程序（见下图）

期　　　作业条件(模板内清理干净、浇水湿润，模板和钢筋验收合格)

　　　　砼的试件制作(养护)

收试件校养28d的测试值

1>砼施工顺序：柱砼→圈梁、单梁、连续梁、现浇板砼→板缝、板带现浇砼。

2>砼配合比设计：各部位砼构件施工前，应按各构件设计强度，将砼材料送检，并取得各种型号砼配合比设计通知单。

①柱砼：柱砼浇筑前，应将柱模板浇水湿润。在浇筑时，应用与砼同比例的砂浆将柱底浇灌一层（一般50mm厚）。在灌输砼时，应采用溜筒灌输，特别是一层（1＃楼）4.20m高柱子砼浇筑尤其应这样。当砼浇筑到2m高时，可直接采用人工用铁锹铲入模板内。在砼浇筑时应注意分层厚度，每次灌输砼高度不应超过600mm高。即灌输一层，振捣一层。砼构件截面大于500mm时，振棒应在四角插振，截面500mm以内（半径在与振棒影响范围内）可在柱截面中心插振，在不能目测情况下，振捣时间一般20～30″。同时可采用人工用木棒在模板外围敲振；

②圈梁、单梁、连续梁砼施工：

圈梁、单梁、连续梁砼在浇筑前应搭设满堂脚手架或“马道”。

砼浇筑前，钢筋应已验收合格，模板应浇水湿润。

圈梁、单梁、连续梁砼浇筑应从一端开始，退着浇筑。浇筑过程中，应尽量少留施工缝。当需要留置施工缝时,应留置在1/3房间跨度范围且中间停歇时间不能超过2h。留置施工缝地方，应留成斜坡形式。

③有梁板和现浇平板砼施工：

有梁板砼浇筑，梁板应同时浇筑，但应先将梁低于板的地方先浇，浇筑到板底高度时，与板同时浇筑。梁板砼应尽量一次性浇筑完毕，不留施工缝，必须留置施工缝时，应与板长向垂直部位且在1/3跨度范围留置。

梁、板砼振捣，应先振梁构件后振板部位。当板砼不能用棒式振动器振平时，应采用平板振动器振捣。

④其他构件砼浇筑可参照梁、板砼浇筑方法。

a.砼搅拌一定要按照配合比设计通知单进行配料，配料应进行过磅计量控制。

b.砼搅拌时间一般应控制在120″左右。

c.砼输送过程中，应从搅拌站到施工点，一般不能超过30分钟，超期砼应进入搅拌机重新搅拌。

d.砼振捣应密实，振捣时间一般以表面不显露石子，并达到泛浆为准。

e.砼养护时间一般不能少于7d，在冬期施工，温度在5℃以下时不能浇水养护，应采取尼龙膜覆盖，靠自身水蒸汽来进行养护。

f.砼一般在100盘以内做三组试块，并进行同条件养护和标养。

g.砼施工过程中应做好砼施工记录。

5.3.2.5砌体工程施工

⑴砖砌体施工工艺流程：（见下图）

砂浆配合比　　　　　　计量工具　组砌方法　排砖撂底

　　　　　　　　　　　　　　　　盘　角

作业准备　　砖混水　　砂浆搅拌　　　砌　砖　　　验收

测量放线　　　　立皮数杆　　　挂　　线

①设置固定搅拌站：在1＃楼、2、3＃楼之间设立两个搅拌站，以满足每个栋号施工需要。

②固定砂浆搅拌人员：砂浆配料及搅拌和运输应设立专班，一是熟悉砂浆配合比以及搅拌方法，二是配料掌握准确，三是加强责任心。

③砂浆输送：水平运输采用人工斗车运输方式，垂直运输依靠卷扬机将料车提升到楼层。

④砂浆铺筑：当采用“三一”砌砖法，其稠度应适当加大，应保护一定的和易性和保水性（一般应掺“石灰王”）。在墙上铺浆（挤浆铺浆法施工）长度不能超过700mm。

⑤砂浆应随搅随用，禁止使用过期砂浆和隔夜砂浆。

①组砌方法应采用满丁满顺的组砌方法；纵横墙应同时砌筑，禁止留置直搓，当心要留置直搓（一般过洞须留直搓）时应按每500mm距离放量拉结筋。

②架空层和1＃楼一层砌体采用高强度水泥砖，水泥砖应提前进行湿水，不能在砌筑前1h内湿水。因水泥砖吸水能力差，故在施工前1h内砌砖时，因砖表面含水，容易造成砖墙位移。

③盘角：砖砌体砌筑前先进行盘角，每次盘角高度应为3～5层为准，并及时、准确地用吊线用尺检查，有偏差（超过偏差允许范围）应随时纠正。

④挂线：砌体应按每皮砖放线，挂线应尽量一线到底。采取砌完一段应检查一段，并达到设计要求。水平灰缝均匀一致，平直通顺。

⑤凡遇独立柱或构造柱，应砌成“五进五出”形式，先退后进，进出差值为60mm。同时应按设计要求，按垂直距离每8皮砖放置拉结筋，拉结筋伸出构造柱两侧距离为1000mm.

⑥砌砖按照流水作业方式，分单元分段砌筑，每天（每个工作班）限制砌筑高度为2/3层高，不能在一个工作班时，连续砌上顶。单元与单元流水作业段施工缝最好留置在有柱地方，如不能留置在柱地方，应留置斜搓，斜搓的高长比一般为1：1.5。

⑦砌砖时应立皮数杆，严格控制水平灰缝厚度和门窗洞口尺寸以及圈梁、梁底标高，确保每樘门窗洞口以及砼构件标高符合设计要求。

⑧在楼层砌体过程需要留置的过洞，应限制高度和宽度，一般高度应不大于1.8m，宽度不大于1.2m，且过洞上方应安置预制砼过梁，两侧砖墙应按＠500距离留置拉结筋。

在砌体施工过程中禁止在外墙和窗面小于500宽度墙上留穿墙洞和脚手眼。

⑷砖砌体施工质量要求：

①砖应有出厂合格证和试压合格报告；

②砖组砌方法应正确，无通缝现象；

④砖砌体砂浆灌满度应达到85%以上,每一层楼应按规定留置砂浆试块(每栋楼每层不少于一组砂浆试块)。且砂浆强度应符合设计要求；

⑤砖墙的垂直度、水平灰缝、平整度均应符合规范要求。

5.3.2.6预应力空心板安装。

本工程楼层除部分厨房、卫生间、阳台、楼梯设计为现浇板外，其余均为预应力空心板楼盖。

1>圈梁、单梁砼强度符合盖板要求（一般以不损坏砼为准）；

2>在楼层上人力行走的“马道”已经搭设；

3>预应力空心板有出厂合格证，且在现场已经试压；

5>所有预制板应进行砼、砂浆堵板孔。

1>在盖板前应检查施工现场是否有障碍物，“马道”必须搭设牢固完毕，所有圈梁、单梁、连续梁均已找平。其找平砂浆或细石砼强度均应符合要求。

2>根据设计每个开间应盖的板数、计算留置的板缝尺寸。（原则上采取一板一缝，当不能留置一板一缝时，每开间至少不少于两道板缝）

3>盖板从吊栏口的开间开始，逐个房间逐个房间盖完，为便于行走，每个开间的板缝可在所有楼层盖板完毕后进行调整，避免在盖板时留置一板一缝，人、杠杆车不好行走。

4>盖板中当杠杆车不能到达的部位，需要人工抬板时，应搭设牢固的过山“跳”，并且在抬板时，除抬板人员外（每块板4人抬），还应设置另外人员帮扶，以确保施工安全。

本工程设计有平屋面和坡屋面。其中2、3＃楼平屋面功能为观景台。

平屋面做法：钢筋砼屋面板、表面清扫干净，100厚水泥膨胀珍珠岩块，20厚（最深处）1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍。2厚聚氨脂防水涂料，m2.5砂浆120×120砖三皮、双向中距500或顺排水方向砌一侧平砖带，高180中距500，砖带端部砌240×120砖三皮，35厚490×490，C20预制钢筋砼板（φ4钢筋双向中距150），1：2水泥砂浆填缝。

坡屋面做法：钢筋砼屋面现浇板清扫干净，20厚1：3水泥砂浆找平，0.7厚SY－PET聚脂防水复合片材一道，35厚挤塑聚苯板保温层，20厚1：3水泥砂浆找平层，20厚（最处）1：3水泥砂浆找坡，蓝灰色西班牙瓦。

屋面工程施工应分两个阶段施工，先施工坡屋面然后施工平屋面，避免在施工过程中相互干扰。

6.2.3坡屋面施工方法：

坡屋施工条件是首先应将外围脚手架搭上顶，其高度应超过坡屋面檐口1.5m高，且应绑扎水平栏杆，张挂安全网，避免出现安全问题。

6.2.3.2　0.7厚SY－PET聚脂防水复合片施工：

SY－PET聚脂防水复合片是一种新型防水材料，其材料采购时应有出厂材质报告单，进场后应进行复验。施工时，应按照产品说明，掌握其施工要领，聚脂防水复合片应与屋脊垂直方向自上而下滚贴，片与片交接处应留置70～100mm垂叠层。屋面呈双向坡时，两面坡面复合片应搭设300～500mm宽。聚脂复合片滚贴时，应用手（带手套）或用橡胶软质材料滚筒模压或滚压，避免出现空鼓现象，粘贴应牢固。

6.2.3.3　35厚聚苯板保温层施工：

35厚聚苯板采购和进场后，应检查其产品出厂合格证，并检查其规格尺、厚度符合产品本身标准及设计要求。

铺垫聚苯板时，应自下而上铺垫，最下面一块聚苯板应用带胶水泥浆粘贴固定，防止滑动。聚苯板是一种轻型保温材料，呈块状，铺垫完后，为防止发风吹掉，应采取用木板或木枋临时将其压住，待上面水泥砂浆找平后施工时，将木板、木枋拿掉。

6.2.3.4　20厚1：3水泥砂浆找平层施工：

水泥砂浆应采取搅拌机搅拌，其和易性和水灰比应严格控制。

屋面找平层施工时，应用手灰饼冲筋，控制其厚度。找平层施工应从上而下，依次铺灰、刮平、压实、收光。找平层施工12h后应浇水湿润保养2－3天，待砂浆达到一定强度后再进行瓦屋面施工。

6.2.3.5西班牙瓦屋面施工：

瓦屋面铺贴应自下而上，首先贴檐口瓦，然后贴平瓦。檐口瓦粘贴时应带线粘贴，应注意檐口瓦水平一致，线直通顺。

西班牙瓦采用1：3水泥砂浆打底（一般为20mm左右），再用素水泥浆抹压瓦背面上，然后依次向上粘贴。

西班牙瓦粘贴时应注意以下几个方面问题：

⑴粘贴应牢固，无空鼓现象；

⑶瓦与瓦搭接应基本保持一致；

⑷瓦面粘贴后应达到平整；

⑸瓦贴完后应将瓦面玷污的砂浆及时用棉纱抹掉；

⑹脊瓦盖上后应保持水平，并着线通顺。

6.2.4平屋面施工方法

6.2.4.1　100厚水泥膨胀珍珠岩块施工：

100厚水泥膨胀珍珠岩块是一种轻型成品保温材料。施工时首先应将屋面杂物清除干净，尤其是留在屋面上的铁钉等尖锐物品。施工时应根据水泥珍珠岩块规格，在屋面上放线弹线，合理排放。珍珠岩块施工时不能见水，施工时应掌握天气预报，当珍珠岩块施工完后迅速组织下道工序施工。

6.2.4.2　20厚(最深处)水泥膨胀珍珠岩找坡：

这是一种散状颗粒材料，起找坡和保温作用。施工时为避免将块状膨胀珍珠岩保温层弄坏，散状水泥膨胀珍珠岩应在地面上拌和物，然后用蛇皮袋装、运送到屋面。施工时，应事先测量放线定点（找坡厚度），水泥砂浆灰饼冲筋，然后依次将散状膨胀珍珠岩人工摊铺平整均匀。

应该值得注意的是：不能在施工时加水，避免保温层含水量过大，产生蒸汽。

在水泥膨胀珍珠岩施工过程中，应按照横向间距3m安放排气管（DN25～32），纵向一道主排气管（DN40～50），排气管采用pvc塑料管。同时按照纵向6m间距设置出气孔，出气孔应留出屋面找平层上面150、量180°倒弯形式。管与管连接采用后接和三通即弯头连接。次管（支排气管）上应设置φ5～8孔洞（孔洞应密布且均匀）。次管周围应放置颗粒为10～15碎石包裹，避免膨胀珍珠岩颗粒将排气管孔老堵住，影响排气。

6.2.4.3　20厚1：2.5水泥砂浆找平层施工

水泥砂浆机械搅拌和易性、水灰比控制适度。铺灰前应灰饼冲筋，其它施工方法同坡屋面水泥砂浆找平层施工。

6.2.4.4　2厚聚氨脂涂料防水层施工

施工前应待水泥砂浆达到强度后，清理找平层杂物。施工前应保持找平层表面无积水，表面呈干燥状态。首先刷1－2遍基层　面剂，然后刷聚氨脂涂料一遍（注：聚氨脂涂料应有产品合格证书），待其干后再涂第二遍，第一遍和第二遍应互相垂直交错涂刷，每一遍应涂刷均匀。特别是屋面有组织排水，凡雨水口处应加涂1－2遍，确保水口无渗漏，聚氨脂防水涂料不但平面应涂刷，还应在女儿墙四周立面以及坡瓦屋面，墙体立面应涂刷300mm高。施工完后应灌水试验，试验合格后才进行下道工序施工。

6.2.4.5架空隔热层板施工：

架空隔热层砖墩为120×120×180（波砖），双向中距500。施工时应放线弹线定位，带线砌筑。为不破坏防水层，其材料堆放应事先设置垫板，避免斗车重物撞击基层，材料应轻拿轻放。尤其是成品隔热板（事先按设计加工或委托厂家生产）上到屋面后一定要采取垫板，并随用随运，不能在层面上积储过多。隔热层板盖完后应进行水泥砂浆勾缝。

内墙：98ZJ001内墙7，15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆面层。

卫生间（厨房）内墙：98ZJ001内墙7，刷801胶素水泥浆一遍（配合比为810胶：水＝1：4），15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰，5厚1：2水泥砂浆。

外墙：①基层墙体刷　面剂；②15厚胶粉聚苯颗粒保温浆；③5厚聚合物抗裂砂浆保护层（压入耐碱玻璃纤维网格布）；④3厚聚合物水泥砂浆防水层；⑤5厚聚合物水泥砂浆结合层；⑥外墙条砖。

7.2.1.1施工工艺：清理基层→浇水将墙面浇水湿透凉干→灰饼冲筋（垂吊找规矩）→抹第一层灰（水泥砂浆墙面应涂刷一层801胶水泥浆一遍）→稍干后抹第二遍灰→墙面保养2－3天

7.2.1.2内墙施工方法：

首先应进行班组技术交底，内墙采取分组作业。

施工条件：即有砼模板已经拆除，砌体、砼构件已进行主体验收。

1>准备工作：施工前将墙面清理干净，吊线找规矩，灰饼冲筋（事前墙体提前湿水凉干）；

2>抹灰：按照分组作业方式，每组应做样板间，样板验收合格后才进行大面积施工。

抹灰砂浆应采取专人拌制和配料。抹灰应分两遍进行，第一遍抹底层灰，第二遍抹面层灰。上灰后应采用2m长木尺或铝合金方管将墙面砂浆刮平，然后用木槎板反复压实搓平，再用铁板压光，压光后再用海绵块轻轻顺垂直方向拖一遍，将墙面铁板痕迹拖掉，显现一致纹路。

3>内墙抹灰应注意的几个问题：

①门窗洞口侧面（门洞1.5m高处）用1：2.5水泥砂浆做护角，门窗洞口尺寸应留置准确，筒洞应结合外墙放线，校正洞口中心线，窗台高度一定要达到900mm高度；

②墙面顶部应与天棚抹灰结合施工，交界阴角应事先定线确定上口平齐；

③房间四角阴角以及房间挂阳角应吊线定位抹灰，阴阳角应垂直，线条顺直清晰；

④窗台内应派专人施工，窗台应做30～40厚细石砼找平。

①内墙抹灰材料应合格，尤其石灰应提前用水浸伏，浸伏期不少于7d；

②抹灰厚度及分层一定要适度，应无空鼓和裂纹；

③偏差值应控制在允许范围：

垂　直　度：4mm以内

平　整　度：3mm以内

阴阳角垂直度：4mm以内

阴阳角方正：2mm以内

线角平齐通顺，墙面颜色基本一致。

本工程外墙设有节能材料及功能，施工前应进行技术交底。

7.2.2.1施工工艺：

清理墙面→浇水湿墙凉干→垂线吊线放线找规矩→灰饼冲筋→刷墙面基层届面齐→上15厚保温浆材料→5厚聚合物抗裂砂浆保护层施工（压入耐碱纤维网格布）→3厚聚合物水泥砂浆防水层→5厚聚合物水泥砂浆结合层→贴外墙面砖。

7.2.2.2施工方法：

外墙抹灰设立专班作业组施工，一包到底（抹灰带贴砖）。具体分项工程施工方法和步骤是：

①保温浆材料施工：该项材料由胶粉聚苯颗粒浆组成。其胶粉颗粒浆是按照一定比例配制而成（见产品说明书）。由于有15mm厚，应一次上浆后，用木搓板或铁板压实收平。

②5厚聚合物抗裂砂浆保护层：本层砂浆主要是防止墙面出现裂纹，因此抹灰前，应将耐碱纤维网格布截成方块，事先用胶质浆体粘贴在墙面上，然后再进行5厚抗裂砂浆抹上，压实收平（为防止网格布在抹灰中发生皱折，应待浆体稍干后再进行抹灰）。

③3厚聚合物水泥砂浆防水层：该层砂浆主要起防水作用，在砂浆中掺兑了（5%）一定比例的防水剂，故此砂浆应搅拌均匀，掺兑防水剂应控制准确，水灰比应控制适度。一次性抹灰，用木槎板压实搓平后，凉干。

④5厚聚合物水泥砂浆结合层：本层砂浆实际上是贴外墙砖打底灰。该层抹灰要求墙面保持垂直平整既有铁路桩基及承台专项施工方案，为贴外墙砖打好基础，其施工方法同一般抹灰。

施工前应进行垂线、吊线放线弹线分格，然后自上而下分档粘贴。贴砖前应将墙砖浸水1h以上，并将其规格进行定尺检查，并进行选色。

贴砖时应根据弹线放线定位，首先粘贴每档下一行定位砖，然后在档内进行自下而上进行粘贴。粘贴砂浆应掺兑801胶或其他胶粘剂，上浆应饱满，粘贴应平整，砖缝应对齐，缝隙宽窄应均匀一致。

窗间墙首先应根据砖块尺寸以砖缝宽度，确定贴砖方案，尽量避免裁砖，非整砖应控制在砖块宽度1/2以上，且应进行墙面排砖，砖块模式应美观合理。外墙砖每档贴完后，应进行专门填缝材料填缝，填缝擦缝后，应立即用棉纱头抹布将浮厚留砂浆擦拭干净，保持墙面整洁。

本工程天棚装修图纸中未明确，一般应抹混合砂浆。其施工措施是清理基层面弹线或放线找规矩，灰饼冲筋，抹灰分两次抹灰，用2m木尺或铝合金刮平，用木搓板压实，用铁板收光，其质量要求，表面平整城万公路施工组织设计，无明显铁板痕迹，水平阴角平齐通顺。

7.2.4.1设计概况

地面：98ZJ001地3，100厚1：2.4石灰、砂、碎砖三合土垫层；20厚1：2水泥砂浆抹面压光。