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厂外补给水管道施工方案

发布：浙江省火电建设公司

IssuedBy：ZhejiangThermalPowerConstructionCompany

安全文明施工措施及RCP表

新脚手架施工方案9附表（RCP表、施工进度计划）

1.1浙能兰溪发电厂工程厂外厂外补给水管道安装说明书—浙江电力设计院提供

1.5浙江省火电建设公司提供《焊接工程管理手册》

1.6CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》

浙能兰溪电厂工程补给水取自金华江，补给水泵房布置在金华江费垄口，距电厂净化站直线距离约2.5km。补给水管共敷设2路，管子规格为φ920×8mm的螺旋钢管（对部分过路段或地形复杂区域考虑加厚管壁，提高管道等级等措施）。补给水管道出水泵房后向东沿江边道路经费垄口村至金兰中线附近，然后一直沿金兰中线至电厂厂区，补给水管道总长约2.5×2km，补给水管道采用直埋敷设，其中过农田部分管顶埋深0.8m左右，过河采用简易平管桥跨越或采用河底埋管穿越。

2.2供货状况及工作量

φ920×8mm钢管于2004年12月16日开始到货，计划于2005年1月底全部到位。钢管标准长度现考虑为8m/根，防腐后钢管总重量约2000kg/根。全线共有钢管数量约650根。其它管道附件由于施工图纸尚未到位，工作量暂不明确。主要工作量如下：

其余弯头、阀门等附件未算

对特殊工种：起重工、电焊工、电工须持相应的资质证书方能上岗。

施工绝对工期为110天，具体计划参见后。

4.1现场环境条件及施工总体布置

本工程补给水管管线较短，离厂区较近。且多沿金兰中线布置，施工较为便利。对沿公路段考虑采用一辆16t汽车吊进行沿线排管，而局部田间段的钢管采用人工进行布管，对口安装采用自制门架。

管沟土建分段开挖，一般根据现场实际情况确定开挖长度，最大不超过1km，安装完成及时进行回填。土方开挖采用机械挖土，人工修整。基坑放坡系数1：1，基底设有工作面和排水坑，确保基槽不积水。开挖时要求土方单侧堆放且距离管沟边坡1米以上，以防塌方，具体施工区域断面图参见后附图。在施工过程中根据机务安装要求在基槽底部需设置一焊接工作坑，工作坑深50cm，宽70cm。根据现场实际位置布置。

整条管线施工顺序考虑先从金兰中线至电厂厂区段开始，最后进行淡水泵房至费垄口村段（该部分施工可与淡水泵房进场道路同时施工）。

成品钢管的内外防腐场地安排在厂区7#龙门吊下进行，场地大小40m×120m，而焊口部分的防腐在安装现场完成。

本次施工土建部分由兰溪市丰泰建设工程有限公司承担，机务安装部分（包括防腐）由浙江华业电力工程有限公司承担。

4.2劳动力及机工具配备

土建开挖6~8人，防腐30人，机务安装12~16人。

4.2.2施工用机工具配备

手拉葫芦（1t/2t）

0~1.6Mpa压力表

注：上表中所列计量工具必须符合计量要求，并有相应的检验证明。

土建开挖考虑分段同时进行，每一段土建完工后应对开挖的管沟槽进行复检。重点检查管沟轴线、沟宽、沟深、碎石铺设高度等，要求符合施工图设计要求。合格方可进行管道排管安装。

4.4设备材料的领用、检查验收及消耗性材料的编制

4.4.1管子倒运前需对钢管进行检查验收，检查标准见后6.1质量标准；要求内外壁防腐已按设计要求完成。检查合格后方可倒运至施工现场。

4.4.2施工用消耗性材料卡已编制批准，满足施工要求。

5.2施工工作程序及要求

5.2.1施工前，技术人员会同施工人员进行图纸会审并编制好施工方案；施工人员要求熟悉图纸并掌握安装质量及技术要求；开工报告已审批。

5.2.2钢管到货后进行外观检验，钢管质量应符合下列要求：1）、管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计要求规定；2）、管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；3）焊缝外观应符合后6.1质量标准内规定。4）钢管管端圆度偏差小于0.005D且不大于4.5mm。对不符合质量要求的钢管做相应的补救措施方可使用。

5.2.3淡水管道外防腐要求如下：

表面除锈等级为Sa2.5

底漆环氧沥青底漆1道漆膜厚度80μm

面漆环氧沥青面漆2道漆膜厚度100μm

玻璃丝布中碱1道漆膜厚度120μm

面漆环氧沥青面漆2道漆膜厚度100μm

5.2.4淡水管道内防腐要求如下：

内衬水泥浆1道内衬厚度7~4mm

5.2.5外防腐施工前表面处理要求

在有锈蚀、油渍、杂质、损坏的设备表面壁上直接涂装油漆时，任何油漆都将短期内失效，为了确保所用的防腐材料发挥最佳的保护性能，所以对设备表面的漆膜损伤处及锈蚀、油渍、杂质的部位必须进行有效的清理，施工底漆、面漆前，应对有油渍、杂质的部位必须进行有效的清除，以增加漆膜层间的附着力。其施工方法和措施如下：

1）对附着在钢管表面的泥土、杂质用铲刀清除，并用清水清洗干净；2）对各种油脂、污物采用清洗剂清洗，后用压缩空气吹干；3）所有损伤部位清理干净后采用弹性砂轮打磨至St3及以上级，打磨结束后表面的浮尘清理干净；4）管道表面在修补损坏部位时除锈面积必须超出漆膜损坏部位得面积；5）已预处理的管道在除锈质量达到要求后，必须立即涂装底漆，以防在这过程中表面重新生锈。

5.2.6外防腐油漆施工

5.2.6.1根据施工环境及特点，管道的外防腐油漆施工采用刷涂、滚涂或无气喷涂方法。当用漆刷涂装时，涂刷方向应取先上下的方向进行，漆刷浸漆不能太多以防滴漏，涂漆时漆刷不能拉的太大以免造成漆膜过薄，遇有表面粗糙、边缘、弯曲和凸出及隐蔽部位应特别注意，最好预先涂一道。用滚筒涂装时浸漆应分布均匀，涂漆时滚动速度要保持一定，不可太快，不得过分用力压滚筒，在焊缝、切痕、隐蔽处等凸出部位，应先用漆刷涂一道，后再用滚刷滚涂。采用喷涂施工时应采用无气喷涂机械施工。

5.2.6.2玻璃丝部施工

施工时应待前道一道底漆、两道面漆完成后，玻璃丝布要求拉紧，表面平整，无皱纹和鼓包，玻璃丝布相互压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后立即施工第三道面漆，要求漆量饱满，后再施工第四道面漆。

5.2.6.3淡水管道外防腐焊接处及损坏处施工

首先除去接口部位的原防腐层的松散部分，用磨光机进行打磨表面的焊瘤、毛刺和其他污物，并达到St3级，后涂底漆，待底漆表干后补上面漆及玻璃丝布等，补宽度应超出损坏或焊口边缘50mm以上。其他施工工艺同5.2.6.1、5.2.6.2相同。

5.2.6.4淡水管道内防腐

淡水管道采用水泥浆衬里进行防腐，水泥浆衬里厚度为7~4mm，施工前应对管道内壁进行清理，除去松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物，施工时管道内壁不得有结露和积水。对直管衬里可采用喷浆法或离心法进行施工，但对异型件可以采用离心法或手工涂抹。所有的衬里施工结束后应进行7天养护，即在衬里水泥浆层达到终凝后，必须进行浇水养护以保证衬里有一定的湿度。淡水管道在养护期间不得进行起吊、移动或受力。

衬里的材料采用426号普通硅酸盐水泥，砂石颗粒要求坚硬、洁净、级配良好，含泥量不得超过2%，使用前应用筛网筛选，施工用水采用生活饮用水，水泥砂浆重量配比在1：1~1：2范围内选用，具体根据气候情况定，但水泥砂浆塌落度应在60~80mm，最大不可超过120mm，抗压强度不得低于30Mpa，水泥浆应采用机械搅拌。当内防腐水泥浆面出现缺陷、裂缝、空鼓等现象，必须进行修补时，修补所用材料、配比与原衬里相同。焊口、修补等部位采用手工涂抹方法修补。

5.2.6.5淡水管道内、外防腐施工流程：

管道内壁污物清理除锈处理浮尘清理检查合格内防腐喷浆

管道外壁污物清理除锈处理浮尘清理检查合格

底漆涂刷检查合格2道面漆施工检查合格

玻璃丝布带施工检查合格2道面漆施工施工验收

5.2.7土建施工范围包括：管线放线、基槽开挖、基槽附近建筑物设施等加固处理、湿土排水、沙垫层铺设、工作坑开挖、基槽回填等工作。土建开挖前应进行管线放线，如发现与现有管道、电缆、电线杆等距离较近，须采取必要措施：如修改平面位置或者加固电线杆等，对已知有的地下设施、通讯电缆等，在基础开挖时要先进行加固处理，在沟槽开挖前对开挖人员进行专门交底。

5.2.9施工过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护，施工排水应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。

5.2.10管道安装完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合下列规定：1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上的回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；2）管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。

5.2.11沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：1）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在防腐绝缘层周围，采用细粒土回填；2）冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻土尺寸不得超过100mm。

5.2.12回填土的含水量。宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

5.2.13沟槽回填应符合下列规定：砖、石、木块等杂物应清除干净；沟槽内不得有积水。

5.2.14管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%；处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。

5.2.15机务安装包括：钢管排管、坡口处理、对口焊接（焊口检验）、水压试验、焊口防腐等。钢管安装前应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

5.2.16管口采用60~70°V型坡口，清理坡口表面及附近母材内外壁10~15mm范围内的油、漆、垢、锈等，直至露出金属光泽。

5.2.17钢管对口：对口时采用自制门架将管子用链条葫芦调平直，注意使对接管段的纵向焊缝错开不小于100mm距离，同时纵向焊缝不得设置在管子水平直径和垂直直径的端点；对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过1.5mm；对口时应做到内壁齐平，错口值不大于1mm；焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。管道安装时用水准皮管测量管道的水平标高误差，管道中心线误差为±30mm，管道水平标高误差为±20mm，为防止因为基础下沉引起管道标高超差，管道安装时一般控制标高正偏差。管道对口好后，复测各尺寸均符合质量要求后进行点焊固定，点焊时应符合下列规定：1）、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；2）、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；3）、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；4）、点焊长度为50~60mm，环向点焊点5处。施工班组需做好质量自检记录，如发现质量控制点超标，应及时予以处理，直至符合质量要求。

5.2.18直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼装；管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上和管件上开孔。

5.2.19钢管焊接：钢管焊接用焊条采用E4303或E5015型，使用前应按说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次；焊条使用时应装入焊接保温筒内，随用随取；焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施；焊接时用φ2.5焊条打底，φ3.2焊条盖面。施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开，每只焊口应保证连续完成；焊口焊完后应进行清理，并对焊缝外观进行自检，填写焊口自检单和焊接施工记录；焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修并要求彻底清除缺陷。焊接具体要求参见后附焊接工艺卡。

5.2.21各项检验合格后方可进行焊口部位的防腐工作，对因运输、安装中引起的防腐的破坏的地方，应按规范要求进行修补防腐。

5.2.22一段管线施工结束，根据要求做分段水压试验：水压试验用水可从现场的小河、池塘中抽取，先用潜水泵直接向淡水管内注水，直至从排气管出水，空气排尽为止，排气管设置在管路最高点。关闭潜水泵并用阀门隔离，再用升压泵对管道打压，升压过程中要缓慢，达到试验压力后恒压10分钟检查该段管线的严密性情况，要求严密无渗漏。

5.2.23水压试验结束，可以对该段管线进行隐蔽回填，具体要求参见上述土建回填要求。

5.2.24整条管线安装完成后，还需进行全管线水压试验，重点是查看各分段接口位置和跨河部分的水压情况。要求水压达到设计试验压力，并且严密无泄漏。

质量目标：1）厂外补给水管机务施工：焊口一次合格率要求≥98%；管道水压试验一次合格；

2）厂外补给水管土建施工：分项分次验收一次合格率≥90%；

3）厂外补给水管防腐施工：分项分次验收一次合格率≥97%；

4）整体工程验评为优良。

6.1.1土建标准参见上述。

6.1.2防腐质量要求

6.1.2.1涂漆时钢管表面不能有凝结水，钢管温度必须高于露点温度三度以上，雨水或冰雪天气不得进行油漆施工。

6.1.2.2在施工油漆前，首先要对油漆进行充分搅拌至均匀（应用机械搅拌器），如有粗粒、漆皮等事先滤净。

6.1.2.3油漆应保存在通风干燥的库房内、防止日光的直接照射。

6.1.2.4油漆、胶带应具备合格证或必要时做检测试验后方可使用。

6.1.2.5对易沉淀的油漆，应每隔一段时间将漆桶倒置一次，以防沉淀。

6.1.2.6玻璃丝布缠绕时内带和外带的接缝处应相互错开，缠绕时玻璃丝布边缝应平行，不得扭曲皱折，玻璃丝布端应压贴，不得翘起。并不得有空隙和鼓包出现。

6.1.2.7内防腐水泥浆表面要求平整光滑，不平度应小于1.6/300mm。

6.1.2.8当水泥浆出现收缩引起的裂纹，其宽度小于或等于1.6mm，而且沿管道轴向长度不大于管道周长时或不大于5m时可不进行修补。衬里表面缺陷（麻面、砂穴、空穴等）每处不得大于5cm2，空鼓面积不得大于400cm2。

6.1.2.9防腐好管道在装卸、搬运时，应使用尼龙带或软质起吊工具吊运，严禁碰撬、野蛮装卸等有损坏防腐层的操作方法。

6.1.3钢管安装质量标准

6.1.3.1焊缝螺旋管几何尺寸允许偏差

管端0.005D；其它部位0.01D

0.001D且≤1.5

6.1.3.2焊缝的外观质量

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。

应焊出坡口边缘2~3mm。

应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。

深度应小于等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。

应小于或等于0.2t（t指壁厚）且不应大于2mm。

6.1.3.3钢管安装允许偏差

6.2不合格控制及预防措施

6.2.1不合格控制及处理方法：淡水管施工过程中需重点控制焊接质量要求，每只焊口完成后焊工需进行自检，如发现有超过标准的缺陷，采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次，返修要求彻底清除焊接缺陷。

6.2.2预防措施：1）、焊工应有良好的工艺作风，严格按焊接工艺卡和焊接技术措施进行施焊，并认真自检；2）、使用的焊条应有质保书，使用前应按说明书要求进行烘焙，使用时应装入专用保温筒内，随用随取；3）、焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒措施；4）、对施工过程中对口、施焊、检验三道工序严格把关，本道工序合格后方可进行下道工序。

安全文明施工措施及RCP表（附后）

进入施工现场必须遵守公司三大安全纪律；

所有施工人员必须经过三级安全教育并考试合格，特殊工种必须有特种上岗证方能上岗；

厂外施工现场如有架空输电线路，吊机在该区域吊管时需注意扒杆角度、幅度及安全距离，吊装过程中要有专人监护，必要时办理安全作业票；

施工人员在管沟附近安装时，必须注意防止管沟塌方，作业点要离开管沟边缘1~1.5米，施工过程中注意防止人员坠落，并做好防坠措施；

7.5在穿越马路施工期间，施工要分段进行，并在距施工点前后100米处设置醒目警告牌，晚间还要有照明警示灯。施工区域与通道间设置安全围栏，施工人员在施工过程中注意来往车辆；

7.6在管线穿越居民房屋前后段施工时要设置隔离带，避免给居民带来不便和安全隐患；

7.7运输排管时，管子装车要绑扎牢固，防止滑落，下管时防止管子滚落伤人；

7.8管口打磨时必须戴好防护眼镜和防护口罩；

7.9自制门架使用时要垫稳、垫牢，防止门架倾倒伤人；

7.10管子对口时严禁用手触摸管口；

7.11现场施工电源的布置连接要规范，电源线不得有裸露漏电现象，接线开关要有漏电保护器，各类带电设备均需有接地装置；

7.12潜水泵在打水时严禁人员进入水中，等电源断电后方可进入；

7.13现场设备材料机工具要堆放整齐，废料要有专门的回收箱，严禁随意丢弃；

7.14施工人员露天施工受天气影响较大，需做好施工人员的防冻、防寒、防高温等措施，注意劳逸结合，严禁在极端恶劣的天气下施工；

7.15磨光机在使用前必须经鉴定合格方可使用，使用磨光机时要用双手操作，严禁单手操作，磨光片的使用半径磨损到原半径的1/3时必须更换；

7.16钢丝绳的使用应选择合适的规格尺寸，钢丝绳吊装时要绑扎牢固，吊装过程中防止钢丝绳打结或扭曲；

7.17手拉葫芦使用前需经检验合格方可使用，在手拉葫芦吊起的管子下方施工时，应将手拉链栓在起重链上，并做好相应的保护措施，将管子放入管沟时应缓慢，以防管子损坏并且管沟内严禁站人；

7.18手锤使用前检查是否安全牢固，打锤时严禁戴手套，挥锤正前方不得站人；

7.19车辆运输排管时，要有专人领车，对路况较差处设立警示标记；

7.20吊机吊管时，支腿要铺设稳固，遇有6级以上大风停止作业；

7.21卷扬机使用前必须进行试车，合格方可使用，卷扬机要放置在平整坚实处，并用钢丝绳和葫芦固定，严禁在卷扬机工作时向滑轮套钢丝绳，卷扬机钢丝绳行走区域设红白绳，严禁有人跨越，在滑轮正前方严禁站人；

7.22电焊机使用前检查导电部位和转动部位有无裸露，如有设置防护罩，电焊机启关时注意加强自身的保护；

7.23施工过程中加强日常的设备巡检工作，及时发现隐患和缺陷，防止可能的人员伤害；7.26油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火，如油漆起火时切务用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器；

7.24施工前应对搭设的脚手架进行检查，验收合格方可使用，脚手架载重不得超过270公斤，材料放置要平稳可靠；

7.25现场应及时清理，设置一废弃回收箱，做到工完料尽场地清，严禁污染环境。

7.26柴油发电机供电要有专人负责使用和维修。

7.27油漆应存放于温度较低、通风和干燥的室内仓库远离热源，避免日光直接照射并隔绝火种，并不得在室外存放油漆。

7.28存放油漆、胶带的及仓库内，严禁吸烟或使用明火。

7.29油漆涂装前必须检查施工所需的照明、通风、等设备是否完备可靠。

7.30当油漆在通风条件较差的环境中进行施工，应采用强制通风，以确保施工人员的安全和漆膜的干燥。

7.31施工场所应有良好的通风条件，电线必须按防爆等进行安装，电动机和启动装置和配电设备应是防爆式，照明行灯应用12V的安全灯并用玻璃罩保护。

7.32油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火，如油漆起火时，切勿以水灭火，应使用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器。

7.33沾有油漆的棉纱、破布、及胶带等易燃废物，应及时回收，存放在有盖的金属箱内并及时处理。施工现场不得存放油漆材料。

7.34在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时，为了避免眼睛受伤和吸入灰尘，应戴防护眼镜和防尘口罩。严禁使用不合格电动钢刷，应经常检查电动钢刷情况，有破损、磨损掉2/3时应及时调换。

7.35为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜和口罩。如油漆溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂。如油漆溅入眼睛内应立即以清水至少冲洗十分钟，并立即至医院检查。

7.36为了防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入，在通风良好的地方涂装，可使用防毒口罩。如在通风不良的条件下施工内防腐层（管道内），应有防护措施，照明不得大于电压12伏，并有良好的通风和有人监护。

7.37喷砂作业时，必须配备密封的防护面罩，穿专用工作服喷砂时喷嘴严禁对人。喷嘴堵塞时，必须在停机泄压后方可进行修理或更换。

8.1补给水管线施工区域横断面尺寸布置图：

职业安全健康和环境因素风险控制计划（RCP）

职业健康安全和环境因素风险控制计划（RCP）

危险因素和环境因素描述

施工现场架空线路下吊装发生触电。

吊机在该区域吊管时需注意扒杆角度、幅

度及安全距离并要有专人监护，办理安全

穿越马路段施工开挖影响交通安全

施工开挖分段进行，距施工点前后100

米处设置警告牌，晚间还要有照明警示灯。

施工区域要设置安全围栏，施工人员在

施工过程中注意来往车辆。

在电杆和居民房屋处施工影响居民

在电线杆处施工时，不能撞坏、撞断线

杆，施工过程中注意保护。

在居民房屋前后施工开挖要设置隔离带

避免给居民带来安全隐患和不利因素。

运输排管发生滚落伤人。

管子装车要绑扎牢固，防止滑落，下管时

施工电源线布置连接发生漏电等现

1、施工电源线布置规范DB53／T 936-2019 石油化工行业失效贵金属催化剂湿法富集过程尾气治理工程技术规范，电源线不得有裸

接线开关要有漏电保护装置；

各类带电设备均需有接地装置。，

潜水泵在打水时严禁人员进入水中，以免

触电农业开发施工组织设计，等关闭后方可进入水中。

职业健康安全和环境因素风险控制计划（RCP）

危险因素和环境因素描述