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某高速公路某支线黄家屯互通收费站房屋建筑工程施工组织设计

3.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

4.主要项目的施工方案、施工方法

5.各分项工程的施工顺序

京沪高铁某特大桥工程移动模架现浇32m简支梁施工工艺6.确保工程质量和工期的措施

7.重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施

8.冬季和雨季的施工安排

9.质量、安*保证体系

11.环境保护及文明施工

承包本合同工程设立的组织机构图

主要分项工程施工工艺框图

1.1施工图纸,其中包括建筑、结构及水、暧、电施图、外线、

1.4现行标准、规范规程

1.4.1土方与爆破工程

GBJ201—83《土方及爆破工程施工及验收规范》。

1.4.2地质与基础工程

JGJ79—2002《建筑地基处理技术规范》

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

JGJ18—96《钢筋焊接及验收规程》；

JGJ8l—2002《建筑钢结构焊接规程》；

GB50206—2002《木结构工程施工质量验收规范》；

GB50345—2004《屋面工程技术规范》；

GB50208—2002《地下防水工程施工质量验收规范》；

JGJ／T13—94《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震设计技术规程》；

1.4.4装饰、地面、地下防水、隔热保温及防腐蚀工程

GB50108—2001《地下工程防水技术规范》；

GB50212—91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》；

GB50210—2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》；

GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》；

GBJ232—82《电气装置安装工程施工及验收规范》；

GBJ233—81《架空送电线路施工及验收规范》；

1.4.7给排水与采暖通风工程

JGJ7—91《网架结构设计与施工规程》；

本标段的建筑面积约1550平米，工程内容包括黄家屯互通收费站宿办楼、污水处理、油机室锅炉房浴室、油机室锅炉房浴室、水泵房、收费站收费棚、室外管线、广场及砼路面等部分的建设、交工及缺陷责任期的****。

本工程计划于2009年9月开工，本标段预计工期10个月。

收费站宿办楼：地上2层，建筑高度9.1m，建筑面积1197㎡；

污水处理：地上1层，建筑高度4.2m,建筑面积11.07㎡

油机室锅炉房浴室宿舍：地上1层，建筑高度7.60m；建筑面积281.27m2

水泵房：地上一层，建筑高度5.20m，建筑面积61.43m2

收费棚：地上一层，建筑高度9.9m，建筑面积176.12m2；

收费站宿办楼：屋面为不上人坡屋面(陶质波形瓦),保温层为110mm厚聚苯乙稀泡沫塑料板，防水层采用4mm厚高聚物改性沥青SBS卷材。

污水处理、油机室锅炉房浴室宿舍、、水泵房：涂料保护层屋面,保温层为110mm厚聚苯乙稀泡沫塑料板，防水层采用4mm厚SBS防水卷材。

收费棚结构形式为网架结构，彩色压型钢板屋面

外窗采用塑钢中空玻璃窗；门有木门、铝合金中空玻璃门、彩钢中空玻璃门、带钢板网进风口门等。

防滑地砖楼（地）面、水泥砂浆地面、花岗石楼（地）面、抗静电地板楼面

黄家屯互通收费站宿办楼为框架结构；污水处理、锅炉房浴室、油机室锅炉房浴室、泵房为砖混结构；收费棚为钢网架结构、网架类型为正放四角锥，支承形式：下弦柱点支承，网架支座采用平板支座，网架最大支承跨度为13.2m，下部支承结构形式为框架结构，屋面采用彩色夹芯压型钢板。

框架结构独立基础、砖混结构为墙下条形基础

宿办楼：±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑MU10水泥实心砖，±0.000以上填充墙采用M5混合砂浆砌筑MU5加气砼砌块；

污水处理、油机室锅炉房浴室等：水泥砂浆砌筑MU10水泥实心砖，±0.000以下M5水泥砂浆；±0.000以上M5混合砂浆砌筑多孔砖；

泵房：±0.000以下为钢筋混凝土墙，±0.000以上M5混合砂浆砌筑多孔砖；

宿办楼：垫层为C10、基础为C30、构造柱C20、框架梁、柱，非框架梁、现浇楼板、楼梯等构件均采用C30；

油机室、锅炉房、浴室、污水处理：垫层为C10、基础为C30、构造柱C20；水泵房蓄水池、污水处理池采用C30抗渗混凝土，混凝土抗渗等级为0.8MPa。

收费站收费棚网架混凝土结构部分：垫层为C10、基础为C30、框架柱C30；

2.3水、暖、电、卫、消防部分

给水管选用PSP钢塑复合管，双热熔连接；污水管选用UPVC管材管件，粘接。采暖管道采用镀锌钢管螺纹连接，管径大于50mm采用无缝钢管焊接或法兰连接。锅炉房、油机室、浴室、水处理间给水管采用钢塑复合管，DN≤80mm时丝扣连接，DN＞80mm时沟槽式卡箍连接。

室外管网和收费广场、综合广场等。

3.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

我公司中标后，将利用二至三天时间进行施工前动员，主要内容是：

（1）介绍本工程基本情况和建设意义；

（2）讲述工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事顼；

（3）明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安*及环保意识；

（4）做好设备上场准备工作。

施工动员逐级进行，普及率达95％以上，使施工人员以饱满的热情、高昂的士气，以实际行动按期、优质、安*地完成施工任*。施工设备提前7天准备好。

3.2设备、人员、材料运到施工现场的方法、时间

根据施工进度需要和业主要求，物资设备分期、分批运进现场，并根据具体情况及时地进行调整。

第一批施工人员约80人和部分先期应急使用的机械设备，在签定合同书后的5天内进驻现场。进场后主要工作是进行清理现场、接通水电、平整场地、安装设备及修建临时房屋。

第二批施工人员及设备在临建、施工准备将要结束时进入，人员约200人，尽快形成规模作业能力，同时备足设备配件，进行机械保养检修，为结构工程施工做好准备。

为确保本工程顺利完成，拟派有经验的专业队伍，防水等专业人员保证工程质量，专业队伍的人员情况见劳动力计划表。

劳力随施工进度提前安排，需培训的专业人员提前安排培训教育。各专业技工和壮工人数合理搭配，保证施工生产高效、有序。

施工人员、设备、材料通过公路用汽车运到施工现场。

拟用于本合同工程的劳动力计划表

主体施工阶段设1台龙门架负责物料的垂直运输，1台RZ10153型挖掘机，2台25吨自卸汽车，1台165KW推土机，设750型搅拌站，钢筋调直机、切断机、弯曲机各两台、发电机（75KW型号）、20T吊车1辆，装载机1台。

4.主要工程项目的施工方案、施工方法

依据甲方提供的总平面图、首层平面图，编制工程测量方案，制定工程定位与楼层放线平面图，按图放线定位，项目部复测之后，经监理单位复测验收。

测量放线人员必须持证上岗，测量仪器必须*部经检验校核后再使用，并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。

必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管工程师组织复验后报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。

楼层放线及标高的传递，在首层地面设控制点，其余各层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进行分尺寸的楼层放线。

4.2.1.1采用一台反铲挖掘机并配备5辆25吨自卸汽车进行土方运输。土方开挖采用1步大开挖，至基底设计标高处，人工配合修整边坡。

4.2.1.2为保证基槽边坡稳定应按1：0.30坡度放坡，在开挖的过程中，应随时检查边坡的状态。

4.2.1.3挖土应暂留20cm左右土层由人工挖出，把标高控制点引入基底，在距基底设计标高50CM槽帮处，钉木橛抄出水平线，按此由人工清至设计标高。

4.2.2.1钎探工艺流程：根据钎探布置图测量定点→就位打钎→拔钎盖孔→记录→勘察、设计、监理、建设单位验槽，

4.2.2.2钎探点按梅花型布置，钎探深度2.1m。安排专人负责此项工作，认真做好钎探记录，如发现异常通知有关部门。探完后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽，分析钎探记录，确定符合设计要求后，方可进行下一步施工。验槽后探孔用砂填实。

4.2.3土方开挖质量、安*保证措施

土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案，挖土机司机必须按照开挖灰线施工。测量员随时测量，保证基底标高。夜间施工有足够照明。土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。

土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设安*防护栏杆，避免人员跌落坑中。施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。

填土前应将基坑内的杂物清理干净。回填土采用蛙式打夯机，每层铺土厚度200mm，夯打至少3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。基础回填应在相对两侧和四周同时进行，以免把墙挤歪。回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，达到设计要求后再进行上一层的铺土夯实。

垫层砼在验槽及进行地基处理后立即灌筑。基础垫层四周用100×100方木围档，以保证基础垫层厚度和外围几何尺寸、其中外墙砖基础下垫层采用钢模板。当垫层砼浇筑振捣完毕后，应用大杠刮平，用小型平板振捣器振捣,木抹子搓平。12小时内浇水养护不少于7天,当垫层砼强度达到1.2MPa以上时，方可在其上弹线，绑筋，支模。

本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。

钢筋的品种、规格、间距必须符合设计及施工规范要求，钢筋间距连续三档偏差不得超过±20mm。为了确保钢筋保护层厚度，在基础钢筋底部支垫40mm厚的M10砂浆垫块支垫。框架柱、构造柱预留插筋必须保证位置准确，绑扎牢固，避雷引下线钢筋要按要求焊接，隐检合格后浇筑砼。钢筋砼条形基础侧模采用钢模，基础砼要连续浇筑，不留施工缝。进行养护时要搭设保温棚、生火炉必须保证在一定时间内保持适当的温度和足够的湿度。

梁板模面板均采用10mm厚竹木复合板，次楞为50×100方木，主楞为100×100方木。梁模背楞为50×100方木。支设方法如下：

梁支柱采用双排Ф48钢管，间距800mm，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，距地500mm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底按设计起拱，起拱高度为梁长的千分之一至千分之三。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采用中Ф48钢管，间距750㎜，下部用扣件与水平杆锁住，上部用对拉螺栓加固。楼板模板支撑系统为满堂红脚手架，间距1.2m×1.2m，主龙骨间距1.2m，次龙骨间距300mm。调节支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始铺竹木复合板，竹木复合板采用硬拚缝，接缝用胶带粘牢。模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校整。标高校完后，支柱之间加水平拉杆，离地20一30cm设一道扫地杆，往上纵横方向每隔l.6m左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。

楼梯底模和侧模为15mm厚竹木复合板，竖向支承为Ф48钢管。

侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，就可拆除，板与梁的拆模强度必须符合设计及规范规定。

模板接缝不得漏浆，模板与混凝接触表面应涂刷隔离剂。

整个结构工程砼采取现场搅拌，现场设750型混凝土搅拌机2*，用混凝土拖泵、翻斗车运到浇注地点，垂直运输用汽车吊、龙门架进行垂直水平运输到浇筑地点，进行浇筑。

4.6.1独立基础钢筋砼施工

4.6.1.1安装钢筋时，钢筋的级别、直径、根数、间距和搭接长度均应符合设计要求。清理垫层混凝土上的杂物，用粉笔划好主筋间距。按划好的间距摆放钢筋。在钢筋下面支垫砂浆垫块，间距1.5m，梅花型摆放。根据弹好的柱位置线，将墙、柱筋伸入基础的插筋绑扎牢固。

4.6.1.2当独立基础的边长≥2.5m时，板底受力钢筋的长度取边长的0.9倍，并交错布置，设计有特别要求的除外。

4.6.1.3混凝土浇筑前准备好混凝土试模，按要求做混凝土试块。

4.6.1.4把基础模板内杂物清理干净。浇筑过程中应经常检查模板是否有变形移位。

4.6.1.5在浇筑时要做到振捣密实，不得漏振，振捣棒插点要均匀，顺序进行。振捣密实后表面用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖养护。

4.6.2构造柱混凝土

浇筑前先在柱根部铺一层5～10cm厚水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同。柱混凝土采用插入式振捣器分层振捣，每层厚度不得大于500mm，振捣棒不得触及钢筋，在振捣的同时，下面要有人随时观察模板情况。柱子混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留着施工缝。浇筑完毕后将伸出的搭接钢筋清除粘污的灰浆并整理到位。

4.6.3梁板梯混凝土

现浇楼板必须平整、密实，厚度及标高准确。因此浇筑顶板砼前，控制顶板50线要放在竖向柱子钢筋上浇筑顶板混凝土时按钢筋上的标高控制点拉十字控制线控制顶板厚度，并随时进行检查，以保证顶板的厚度在规范允许的范围之内。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法有一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，又达到板的位置时再与板同时浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时采用30㎜直径的振动棒，并尽可能采用较小粒径同强度等级的混凝上。浇筑混凝土板的厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，并用钢插尺检验板的厚度，振捣完毕后用大杠初步找平，再用木抹子依据控制线初步找平。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土必须连续浇筑完，多层楼梯施工缝留在楼梯第3～5踏步处。

楼板混凝土采用自然养护，养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定，要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，尤其要加强前3天的养护。

4.6.5混凝土浇筑质量要求

4.6.5.1混凝土的原材料必须符合规范要求及有关规定。

4.6.5.2混凝上的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。

4.6.5.4混凝上振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

钢筋由专人统一放样，经项目主管工程师审核后在现场钢筋加工场加工制作。钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位运输到现场存放场地。

4.7.1.1钢筋绑扎采用20—22＃铁丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。

4.7.1.2混凝土板钢筋垫块采用50X50水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采用塑料卡来控制保护层。

4.7.1.3钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

4.7.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

4.7.2.1箍筋绑扎。在架好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋进行移动，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。然后将绑好的钢筋骨架套在下层伸出的搭接筋上，将柱子主筋绑扎牢固。

4.7.2.2由于有抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。

4.7.2.3构造柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。

4.7.3圈梁及梁钢筋绑扎

4.7.3.1在圈梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。

4.7.3.2先穿梁的下部受力钢筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4.7.3.3绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

4.7.3.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

4.7.3.5梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50㎜处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均按设计要求。

4.7.3.6在主、次梁受力筋下垫50X50的水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，用Ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。

4.7.3.7梁筋的搭接，梁的受力钢筋采用手工电弧搭接焊连接，梁的下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d倍区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50％。

4.7.4.1清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。

4.7.4.2按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4.7.4.3绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳以保证上部钢筋的位置，负弯距筋的每个相交点必须绑扎。

4.8框架结构主体施工

安装钢筋时，钢筋的级别、直径、根数、间距和搭接长度均应符合设计要求，钢筋的安装质量必须符合招标文件技术规范的规定。在施工过程中，当图纸设计的钢筋规格无货源欲进行代换时，应征得设计人员和业主工程师的同意，并及时办理变更手续。

4.8.1.1框架柱钢筋

套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋→钢筋调整

框架柱钢筋连接采用机械连接，连接好后，按要求做试验。在柱竖筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距，按画好的箍筋位置线，用缠扣绑扎箍筋。绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与柱主筋交点均要绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135。弯钩，平直部分长度不小于10d。柱箍筋加密区长度及加密区箍筋间距应符合图纸要求。

4.8.1.2框架梁钢筋：

划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿受力筋→绑扎箍筋。

在梁底模板上按划好的间距摆放箍筋。先放置主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；再放置次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度也要符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。纵向受力钢筋连接采用机械连接，接头面积百分率在受拉区不得大于50%，焊接接头按要求试验。在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

4.8.1.3板钢筋：

清理模板→模板上划线→绑扎下部受力筋→绑扎负弯距钢筋。

清理模板上的杂物，用墨线在模板上弹出主筋、分布筋间距。按划好的间距，摆放钢筋。电线管、预留孔等及时配合安装。在板的双层筋之间加设通长带三角形支架的钢筋长马凳来支垫，以确保上部钢筋的位置。在钢筋下面垫好砼垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。

4.8.2模板工程施工工艺

4.8.2.1框架柱模板：

弹柱位置线→安装柱模板→ 安柱箍→安斜撑

按弹好的柱位置线用水泥砂浆做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线的准确。为保证模板根部不位移，预先在柱周围预埋φ25钢筋，用以卡住50×100㎜木方子垫木楔子琐牢模板根部。模板采用单片木楞竹胶板定型预拼模板，竹胶板边和木楞要过刨，使缝隙严密、平直、规格一致。模板之间用海绵胶条挤严。模板就位后，根据柱模板边线先将模板根部固定，然后自下而上安装柱箍。预拼模板之间用海绵胶条挤严。柱箍用钢管柱箍。柱模用斜撑校正垂直后进行群体固定，保证上口移位不超过规定范围。柱模根部用水泥砂浆堵严，防止漏浆。

4.8.2.2框架梁模板：

弹梁轴线及梁底标高→搭设支架→安装梁底模→梁起拱→安装侧模→模板固定→校核梁模尺寸、位置。

在柱子砼上弹出梁的轴线及梁底标高。本工程对柱头模板进行了专门的设计，按柱角尺寸裁好竹胶板，钉好50×80㎜木方背楞，柱头模板用柱箍加固牢，模板与柱砼之间加海绵胶条，与梁侧模连接严密、牢固。立支柱前垫通长脚手板，支柱上连接50×80mm木楞。将梁底模固定在立柱木楞上，调整支柱下的对揣木楔，完成梁的起拱（按1/1000—3/1000），并校核标高。铺设梁底板后，校正底板的轴线位置，安装梁的侧模板，再次校正梁的轴线位置，侧梁模上口要拉线找直。

4.8.2.3楼板模板

支垫垫板→支立柱→安装大小龙骨→铺竹胶板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

立钢管支柱前垫通长脚手板。大龙骨用80×80㎜木方，小龙骨用50×80㎜木方。调节支柱高度，将龙骨找平。铺设竹胶板，板与板之间用海绵胶条挤紧，板缝上粘贴透明胶带。模板铺完后，校正模板标高，并用靠尺找平。标高校正完后，支柱之间用水平拉杆拉结。

4.8.2.4模板拆除

侧模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。底模拆除按留置砼同条件试块，达到所要求的强度后，可拆除。

在砼施工过程中应注意以下几点：

（1）、用于拌合砼的原材料必须进行抽样试验，合格后方可使用。

（2）、为了确保砼质量，砼必须严格按砼理论配合比投料搅拌，搅拌时间不得少于2分钟。

（3）、在浇筑前，应把模板内的杂物清理干净，并洒水湿润模板，对钢筋位置预埋件位置进行检查（尤其是板负筋和悬臂板受力主筋是否被踩踏发生下弯），发生问题时及时修复。

（4）、在浇筑砼时应用钢筋支凳搭设临时浇筑平台，随浇筑随移动，严禁踩踏板负和悬板受力钢筋。

（5）、为了确保砼楼板的浇筑厚度，应用钢筋做成与板厚度相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以控制楼板的浇筑厚度，在砼浇筑过程中仔细观察预埋件位置是否正确，如出现位移要及时纠正。

（6）、砼振捣完毕后，要用木抹子搓平，确保砼表面平整。砼养护不少于7天，在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。

（7）、砼浇筑前，应对其塌落度进行测试，符合要求后，方可进行浇筑，并且在浇筑前及时了解近日内天气情况及气象动态，以便确定最佳浇筑时间。

（8）、每次浇筑砼要按规范要求留置砼标养及同条件试块。

4.8.3.1框架柱砼

作业准备→砼浇注、振捣→砼的养护

浇筑前先在柱根部铺一层5cm—10cm厚的水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆相同。混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇注厚度不大于50㎝。柱混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。使用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒不得触动钢筋。振捣时应快插慢拔、插点要均匀，不得遗漏，振捣至表面不再下沉，全部泛浆为止。浇注柱子时，至少要有三根柱子同时交替浇注，以减少砼对模板的侧压力。砼浇注完成12h内进行浇水养护，在柱模拆除后内用无纺布、外用塑料布包裹养护，养护时间不少于14d。

作业准备→浇筑混凝土→混凝土养护。

浇筑砼时应用钢筋支凳搭设临时浇筑平台，以防踩踏钢筋。在浇筑砼前，控制顶板50线要放在竖向柱筋上，浇筑砼时，按标高控制点拉十字控制线，控制顶板厚度，并用钢尺随时检查。梁柱应同时浇筑，从一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。浇筑板混凝土厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，梁用振捣棒振捣。梁柱节点钢筋较密，用小直径振捣棒振捣。振捣完后用大杠初步找平，再用木抹子搓平并进行二次抹压。

4.9.1施工工艺：施工准备→排砖撂底→砌砖→交接检→专项检查→进入下道工序。

4.9.2砌砖之前必须对原材料进行抽样检验，检验合格后方可进行砌筑。

4.9.3砂浆必须严格按理论配合比换算成的施工配合比（施工前一天测砂含水率换算施工配合比）进行投料搅拌，搅拌时间不得小于2分钟，以确保砌筑砂浆的质量。

4.9.5砌砖撂底前必须认真抄平放线，砂浆厚度超过20mm时，用细石混凝土找平。排砖摞底按规范调整砖缝，把不足半砖的缝调整到构造柱处。

4.9.6砌筑时压筋竖向间距50cm，马牙槎普通砖为五退五进。

4.9.7砖砌体补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直和接槎平整。

4.9.8水平灰缝应平直，砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝,假缝和瞎缝。

4.9.9墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于墙高的2/3。

4.9.10砖墙每天砌筑高度以1.2m为宜。

4.10加气块砌体工程

4.10.1施工工艺：施工准备→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。

4.10.2砌块排列:根据施工图纸排列，尽可能采用主规格的砌块。

排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不小于150mm。

4.10.3砌块就位、校正：砌筑前一天应进行浇水湿润；砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一批校正一批，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，每砌两层压一次拉结筋。

4.11.1花岗石楼地面

4.11.1.1花岗石的品种、规格须符合设计要求，技术等级。光泽度、外观质量要求，须符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定。

4.11.1.2花岗石地面的施工在室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成后进行。

4.11.1.3施工之前在房间内的四周墙上弹好+50cm线，并绘制出铺设施工大样图，施工环境温度不低于+5℃。

4.11.1.4工艺流程

准备工作→弹线→试排→铺水泥砂浆结合层→铺花岗石板块→灌浆、擦缝→打蜡。

4.11.1.5在正式铺设前，结合施工大样及房间实际尺寸，在两个垂直的方向讲行试拼。

4.11.1.6铺设前先将花岗石板块浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

4.11.1.7在房间内拉十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用，在十字控制线交点开始铺砌。用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，在结合层上浇一层水灰比为1：0．5的素水泥浆，再铺板块，根据水平线用铁水平尺找平。

4.11.1.8花岗石铺砌完48小时后，用1：1稀水泥浆进行灌浆擦缝。

4.11.1.10地面完成后进行踢脚线的施工。当水泥砂浆结合层抗压强度达到1.2Mpa后，进行打蜡

4.11.2地砖楼地面

4.11.2.1地砖的品种、规格须符合设计要求，要有出厂合格证，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。

4.11.2.2地砖楼地面的施工在室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通楼地面的管线均已完成后进行。

4.11.2.3卫生间、盥洗间等有防水做法的地面另见专项施工方案。

4.11.2.4施工之前在房间内的四周墙上弹好+50cm线，并将面层标高线弹在墙上，绘制出铺设施工大样。施工环境温度不低于+5℃。

4.11.2.5工艺流程

基层处理→找标高弹线→抹找平砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→踢脚板安装。

4.12.2.6将混凝土基层上的杂物清除干净，刷净浮浆层，均匀洒水一遍。抹干硬性砂浆灰饼间距1．5米作标筋。

4.12.2.7根据已确定的砖数和缝宽，在房间地面上弹出纵、横控制线（每隔4块砖一根控制线）。

4.12.2.8铺20厚1：2.5干硬性水泥砂浆，铺设前先将地砖浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

4.12.2.10铺砌时DB5227／T 080-2016 黔南州茶园旅游景区等级划分与评定，砖的背面抹粘结砂浆，砖面略高出水平标高线，待找正找直后，用橡皮锤敲击木垫板，从内往外砌，大面积施工时，分段、分部位铺砌。

4.12.2.10地砖铺砌完24小时内，用干水泥擦缝。然后洒水养护，时问不少于7天。

4.12.2.11地面完成后进行踢脚线的施工。

4.12.3水泥砂浆楼地面

4.12.3.1在现浇板上铺设，应清除表面的凸起混凝土及补凹的不平，用水冲洗干净，然后做混凝土垫层。

4.12.3.2在作水泥砂浆面时，一定要按要求三遍成活，严格控制砂浆稠度，不许空鼓反砂，坚决克服质量通病。

4.12.4细石砼楼地面

4.12.4.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动的砼、砂浆等用錾子剔掉人工挖孔桩施工方案2，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚干净。