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砖混住宅楼普装工程施工组织设计

第1节工程特点及施工任务 3

第2节场地及气候条件 3

第2章施工总体部署 3

第1节施工项目管理目标 3

50万吨年高等级重交沥青装置及配套设施工程模板工程施工组织设计方案第2节施工项目管理组织机构 3

第3节项目部主要成员及技术力量的配备 4

第4节现场质量管理组织机构 4

第5节现场安全管理组织机构 5

第3章施工准备与资源配备 6

第4节施工总平面布置 7

第4章主要项目施工方法及技术措施 11

第2节主体模板工程 12

第4节混凝土工程 15

第7节脚手架工程 21

第8节水、电安装工程 23

第5章进度计划与进度保证措施 25

第1节编制的依据与原则 25

第2节施工总进度安排 26

第3节主要项目施工强度分析 28

第4节总进度计划保证措施 29

第6章质量保证措施 30

第1节质量保证体系 30

第2节分部（项）工程质量实施计划 30

第3节质量保证总体措施 30

第4节分部（项）工程质量保证措施 31

第5节加强质量常见通病防治措施 33

第6节成品质量保证措施 36

第7节季节（雨、冬）施工质量保证措施 37

第7章安全生产保证措施 38

第1节安全保障措施 38

第2节文明施工管理措施 39

第3节主要危险源辩识及应对措施 41

第4节安全生产事故应急救援预案 45

第8章工程施工协调配合 48

第1节土建与水电安装的协调配合 48

第2节与设计单位的协调配合 48

第3节与监理工程师的协调配合 49

第4节与业主的配合 49

第5节与周边的协调配合 49

第9章降低工程成本节约资源与优化设计方案 49

第10章工程资料管理 50

第1节施工期间管理 50

第2节竣工资料整理 51

第11章缮后服务 51

附:《施工中进度计划》共7页

《栋砖施工强度分析图》共1页

《栋砼施工强度分析图》共1页

《施工总平面布置图》共1页

本工程为新密市超化东庄花园1号商住楼，底部框架抗震墙结构。结构的安全等级为二级；结构构件的耐火等级为二级；抗震设防烈度为七度，建筑抗震设防为丙类；地基基础设计等级为丙级。主体工程砌体材料为粘土空心砖，外墙装饰采用米白色涂料和面砖、内墙采用888仿瓷涂料。门主要采用乙级防火防盗门、夹板门、塑钢推拉门等，架空层设有卷帘门；窗为塑钢拉推窗。屋顶坡屋顶，铺蓝色西班牙瓦。

建设方已完成基础以下施工，本工程施工任务主要为基础以上包括主体、屋面、水电、装饰及附属工程的施工。

本工程地处新密市超化东庄花园，位于新密市西大街，交通较为便利，施工现场已基本实现“三通一平”。

本工程主要施工工期在2010年12月至2011年06月，前期施工处于冬季，气候干冷，对主体混凝土施工不利；后期施工处于春季，对墙面和楼地面的抹灰和装饰都较为有利。

本工程自2010年12月20日进场开工，主体确保在2011年03月20日完工，工程争取于2011年05月20日前竣工，控制工期为180天。

主体工程确保合格工程，单位工程争创市优工程。

杜绝重大伤亡与火灾事故，无重大机械设备事故,一般事故频率控制在0.1%以内

本工程按项目法组织施工，成立工程项目部将责、权、利落实到位，由项目经理全权管理本项目的一切事务。项目部另设项目副经理一名、总工程师一名。项目副经理主管现场施工，项目总工程师为工程技术负责人，主管项目技术工作及技术管理工作，协管质量工作。项目部设质检、技术、安全、经营、物资等机构具体管理各部分工作；另根据实际情况，将J02和J03栋设立一栋号长、J06和J07设立一栋号长、其他各栋各设一栋号长负责各栋施工的管理。项目组织机构设置详见下图

项目部主要成员及技术力量的配备

本工程实行项目法施工，由有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目职能部门中间控制，质检及技术人员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：

为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。

现场质量管理组织机构，见下图：

现场安全管理组织机构，见下图：

1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。

2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。

3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

4、编制施工进度计划和进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。

5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。

6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实材料来源，提供材料、设备供应计划。

1、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。

2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、税务、派出所等部门联系，办理有关手续。

施工管理人员及劳动力配置

项目部配专职管理人员、技术人员、施工员、资料员等17名，劳动力配置计划见下表：

按工程施工阶段投入劳动力情况

高峰人数约为511人。

材料物资及机械设备配置

主要施工机械设备配置及主要施工周转材料见下表

主要施工机械设备使用计划表

主要施工周转材料使用计划表

现场布置原则与标化管理要求

（1）布置原则：科学、合理、文明、规范：

a、工人生活区与施工生产区分开，以便于管理；施工现场均用砖砌围墙与附近居民小区隔离开。

b、现场道路均采用泥结石硬化，并留一定的横坡。

c、现场分阶段（主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。

d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。

（2）标化管理：科学规范，卫生整洁

a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。

b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。

c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。

d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。

（3）施工现场平面布置见《施工总平面布置图》

工程施工主要机械设备、材料物资经107国道运至水电八局南托基地内，经《施工总平面布置图》中“施工主干道”运至工地。工地现场根据建筑布置情况修筑场内临时施工道路4条至各施工栋号，路面采用泥结石硬化、一侧留排水坡。

施工现场主要用电项目如下：

龙门吊9台7.5KW/台

混凝土搅拌机7台7.5KW/台

灰浆搅拌机7台2.8KW/台

振动棒15台1.1KW/台

平板振动器7台3.0KW/台

木工机具7套12KW/台

钢筋加工设备7套14KW/台

水泵5台5.0KW/台

电焊机 7台23.4KW/台

总功率约600KW，现场共设三处电源接入点，实际最大功率约为300KW，根据经验公式每1KW耗电量等于2A电流，则所耗电流约为600A。根据常用配电导线持续允许通过电流值,选用标称截面为240mm2的BX型（铜芯橡皮线）导线，允许电流660A。

业主在现场在西面设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。

a、本工程的现场临时用电干线供电采用五芯电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三芯护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。

b、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。

c、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。

e、生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。

f、楼层供电：由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。

a、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五芯电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。

b、所有施工设备必须进行保护接零。

c、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，接地电阻≤4Ω。

d、总配电室的照明不同临时用电的控制。

e、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。

f、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。

g、楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。

h、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。

i、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。

j、至主楼楼层的临时干线，每二层固定一次。

施工用电布置见《施工总平面布置图》

施工用水量按下公式计算:

q1=1.05(ΣQ1·N1·1.5)/28800Q1为每班计划完成的工程量

混凝土日最高强度为110m3,砖日最高强度为157m3；砼每方用水量约2200L，砖每方用水量约400L。按日最高施工用水量为345400L计算，施工用水量为12.6L/s。

生活用水量按下公式计算:

q2=(P1·N2·1.4)/(t·8·3600)P1施工现场高峰人数

施工期高峰人数约500人，根据用水定额，综合人均日耗水量约为50L,则生活用水量为1.3L/s。

消防用水量按10L/s,则实际用水量约为14L/s。水管经济流速取1.2m/s，根据公式:

D2=4Q/(π·v·1000)Q为每秒用水量

可得配管管径0.12米，应选用125mm水管为总管。根据总平面图布置，现场实际提供由3个取水点，实际可选用75mm水管作为供水主管，供水次管选用40mm水管。

（2）施工用水现场平面布置：

本工程的施工用水在±0.00以下，沿基坑周围地下敷设ф40水管，送至各用水处。在±0.00以上，利用水池蓄水，并在水池处安装高压水泵壹台，敷设ф40的竖管，通过管道井向楼层供水，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。

（3）消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。

施工用水布置见《施工总平面布置图》

现场主要垂直施工机械布置

现场根据各栋建筑物特点，设九台龙门吊机详见《施工总平面布置图》。

根据临时设施参考定额指标，确定本工程临时设施，见下表：

施工现场排水、消防通讯平面布置

a、沿基坑周边设300宽排水明沟，根据现场自然地势，由东向西排放，经沉淀后就近排入场外排污管中。

b、施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。

c、生活区地下敷设ф300排污管，经二级沉淀池沉淀后排入场外管网中。

d、建现场厕所五处，加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施，建临时化粪池五座。

a、现场设宽5M道路，作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料。

b、木工房、钢筋房、脚手架等按规定设置防火器材。

主要项目施工方法及技术措施

测量仪器与专业人员的配备

在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，特别是本工程为多层建筑，外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。

项目部配备一名专业测量人员，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设测量员二名，负责测量工作及数据整理与记录等。

根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用经纬仪测量投点，相应校核逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向±0.00楼面投点，上引轴线。在各楼层的主要轴线交点内侧部位选四点留四孔成矩形，形成内控投影网，作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据，为防止施工用水沿孔口流淌到测量仪器上，在孔口的四周用砖砌筑200高阻水圈，各层楼面上的投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。

依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不采用套层测量，以防止累积误差。

沉降观测点的设置征徇设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测点埋置按长沙市建筑安装工程质量监督站的有关文件要求执行。

沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人（专业培训过的三人小组负责）、定机（经检定的北京产自动安平水准仪）、定尺（有CMC标识的不锈钢水准尺）、定期（第一层完成进行第一次测量，以后每完一层测一次、交付后业主自行负责）、定路线（以所定一号点逆时针方向）进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图——沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。

本工程模板施工主要为：圈梁、构造柱、基础垫层、现浇楼板及其他现浇结构的模板安装，还包括施工现场预制构件的模板安装。

主要施工方法及注意问题

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据图纸交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

全现浇钢筋混凝土梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑。

柱模采用竹胶板，在柱中设对拉铁丝夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。

梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，达到规定强度时拆除。

当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。

面板为竹夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。

a、柱模板安装时，应根据混凝土浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

b、柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

c、接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

d、混凝土浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响混凝土结构的质量，非承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模板应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模混凝土要达到强度值表如下：

现浇结构拆模时所需混凝土的最低强度

达到混凝土设计强度百分率

拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点：

a、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

b、拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

c、拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

d、多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。

模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

本工程钢筋施工主要为：圈梁、构造柱、现浇楼板及其他现浇结构的钢筋制作安装，还包括施工现场预制构件的钢筋制作安装。

主要施工方法及注意问题

钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型、手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

(1)构造柱筋以Φ12钢筋为主，柱主筋设计采用搭接(兼作防雷接地引下线时通长焊接)，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋混凝土保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置同标号或高一强度等级的水泥砂浆垫块。

本工程混凝土工程主要为圈梁、构造柱、基础垫层、现浇楼板及其他现浇结构的混凝土浇筑，还包括附属工程中明沟、散水等。

主要施工方法及注意问题

水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。

石：20－40mm卵石

混凝土运输道路已铺设好，并经检查合格；浇筑位置内的杂物已清理干净；交接处松散混凝土已凿除至密实处；浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等已全部安装完成，经检查符合要求，并已办理完隐检手续；水泥、砂、石掺和料等经检查符合标准要求，试验室已下配合比通知单；计量已检查核定准确，搅拌设备、振捣器等检验运转合格；混凝土浇筑申请书已被批准

作业准备→搅拌→运输→浇筑、振捣→养护→成品保护

投料顺序：石子→水泥→砂。

按重量计配料的允许偏差

测试粗细骨料的含水量：雨季施工期间要增加测试，随时调整用水量和粗细骨料的用量

每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。

搅拌机为自落式350型机械。搅拌前加水湿润搅拌机仓并空转2－3min,将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，随后先进行石子减半混凝土拌制，再按正常配合比配料，严格控制好投料顺序，投料顺序的正确可以保证混凝土的均匀性。搅拌好的混凝土要卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不能采取边出料、边进料的方法。混凝土通过充分的搅拌，应使其组成材料混合均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间控制再90－120s，混凝土的稠度是影响施工难易程度和强度等级的重要因素，在入模处要定期和不定期的测定混凝土的塌落度，进行严格控制。

1)水平运输采用人力斗车运输,垂直运输采用龙门吊。

2）混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

3）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的塌落度，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

4）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成的时间不能超过下列规定：C30以下砼。温度小于25度时为90分钟。温度大于25度时为60分钟。

5）在雨天和炎热天气运输混凝土时应加以遮盖，以防进水或水分蒸发。

1）浇筑前应将模板、斗车、锹等浇水湿润

2）施工缝处也需浇水湿润，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固，浇筑混凝土应由远而近，防止已浇混凝土受到振动。

3）为防止模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆，导致出现烂根，在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在模板底部，人工用锹填以30－50mm厚与混凝土同配比的无石子砂浆。

4）浇筑混凝土时要分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以45cm为宜，振捣操作人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振动棒的操作要快插慢拔，使混凝土填满振动棒抽出时形成的孔洞及时使混凝土气泡排出，在振捣上层混凝土时要插入下层50mm左右，以消除上下间的接缝，振动棒插点要均匀排列，移动间距30cm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土不在沉落、不再出现气泡，表面泛出浮浆为度，振动棒使用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留盒、电管等，配备值班人员，发现问题及时解决，并在混凝土初凝前修整完成。板使用平板振捣器捣实，平板振捣器在每一位置上连续振捣时间约为25－40s，但应以混凝土表面均匀出现浮浆为准，移动时要依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应有3－5cm，以防漏振。为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出顺纹。浇筑时散落的混凝土要随时清理干净。

采用浇水养护方式养护。混凝土浇筑12h后进行养护，浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，养护时间不少于7天。

混凝土浇筑达到一定强度，即同条件试块达到1.2Mpa时方可拆模；同条件试块达到2.5Mpa时方可搁置预制空心板。严禁在板上集中堆放材料，以防板产生裂缝。

砌体施工内容主要包括：室内地面至基础承台以下砌体；各种承重墙、填充墙、隔墙等；还包括水沟及井涵的砌体护壁、砖砌台阶等。

某华泰2#住宅楼工程施工组织设计.doc主要施工方法及注意问题

基础采用M10烧结实心粘土砖（240×115×53）、基础以上采用烧结粘土空心砖。砂采用中砂，使用前过5mm孔径的筛子，砂的含泥量不应超过3%。水泥为32.5R普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用使不得含有未熟化的颗粒。对原材料的管理需要严格把关，包括原材料质保书和施工现场文明管理。质保书内容至少包括生产厂名、生产日期、强度等级。

脚手架已搭设好。施工测量放线已完成。

a、施工顺序：基层清理→抄平放线→排砖撂底→立皮数杆→墙体分步砌筑

b、基层清理：将待砌砖部位清理干净，洒水湿润，由于基层不平整，超过2cm的部位必须用细石砼找平。

c、±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑；上部砌体采用水泥石灰混合砂浆，1～3层强度为M10、4～6层强度为M7.5、顶层为M10；墙体的砌筑要求双面挂线。

SY／T 6773-2010标准下载（3）质量标准及检验方法

水平缝砂浆饱满度必须达到85%以上，竖缝砂浆饱满度不得低于80％。砖缝要横平竖直，错缝搭接，无通缝、假缝现象，砖、砂浆的品种、标号必须符合设计要求。砖墙砌筑允许偏差及检验方法见下表：