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新焦炉基础底板大体积混凝土施工方案

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ａ３.1

施工组织设计／方案报审表

工程名称：梅钢炼焦二期干熄焦土建工程编号：　　　

GB／Z 33451-2016标准下载致：　上海宝钢建设监理有限公司梅山监理分公司（监理单位）

　　□　1单位工程施工组织设计

　　　2　干熄焦本体大体积砼　分部(子分部)/分项工程施工方案

　　□　3　　特殊工程专项施工方案

□4施工用大型机械设备

　　本次申报内容系第2次申报，申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。

　　　　　　　　　　　　承包单位项目经理部（章）：　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　项目经理：　　　　　　日期:　09年7月16日　

项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

专业监理工程师：日期:总监理工程师：　　　日期：　　

组长：　　　日期：　　　

工程管理处（技改工程部）审核意见：

工程管理处（技改工程部）(章):

施工室主任：　　　日期：　　

注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

　注1：本表由承包单位填报，一式六份，经监理单位、项目组、工程管理处（技改工程部）审核后，监理单位、项目组、工程管理处（技改工程部）各存一份，返回承包单位三份（其中二份必须是原件）。

　注2：审批权限按《梅山钢铁公司建设项目管理制度》执行。

上海梅山钢铁股份有限公司

梅钢炼焦二期干熄焦土建工程

日期：2009年07月16日

中冶焦耐梅钢二期工程干熄焦项目部

上海梅山钢铁股份有限公司

梅钢炼焦二期干熄焦土建工程

日期：2009年07月16日

上海星辰建设工程有限公司

4.混凝土浇筑施工机具配置 5

1．大体积混凝土施工流程 6

2．大体积混凝土施工 6

⑵.大体积砼的温控措施 7

⑶.确保砼结构实体的强度符合设计要求 9

4.大体积混凝土温度计算 12

⑵.计算混凝土的浇筑温度 12

⑶.计算3～4d龄期时混凝土绝热温升 12

⑷.计算混凝土块体内最高温度 13

⑸.计算混凝土表层温度 13

⑹.砼块体表里温差 14

5．模板的侧压力计算 14

⑶．模板的侧压力计算 15

⑴.项目质量保证体系 17

⑵.项目质量管理制度 17

⑶.质量保证措施 18

⑷.质量检查标准 19

⑴．安全保证体系 21

⑵．安全生产责任制度 21

8．文明施工及环保、环卫 22

⑴．现场文明施工组织措施 22

⑵．文明标准化工地 22

⑶．环保、环卫措施 23

9．保证混凝土连续浇筑的应急预案 23

10.危险源辩识与风险评价结果一览表 24

本方案为本熄焦本体大体积砼施工方案。

（1）中冶焦耐工程技术有限公司所设计的设计蓝图；

《上海梅山钢铁有限公司本熄焦本体基础》(413EJ14025—)

（2）宝钢股份公司及梅钢的相关文件和标准；

（3）国家及建设部颁发的建设工程施工及验收规范和相应的国家标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224—91）；

《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—95）；

《预拌混凝土》（GB14902—92）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010）；

梅钢炼焦二期工程场地及周边环境：南边为本公司在建的D204BC，D205BC通廊，北边为焦七路，西边邻近已投产的炼焦一期项目，东边为实久冶二期在建项目。

根据大体积混凝土浇捣计划、顺序和速度要求，在基础东西两侧各布置1台汽车45m泵车。混凝土浇捣由主梁向底板中部，逐块浇筑。

根据45m臂长泵的工作半径与基坑宽度的尺寸，基坑东西两侧的范围足够停放泵车和砼车同时停放和调动。东侧泵车站位道路平坦坚实；西侧泵车站位路基已用碎石铺垫。泵车就位后按要求撑开支腿，用枕木垫实，泵车稳固后方准才可开始工作。

⑵.施工前必须做好项目部对作业队和作业队对班级的两级技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录。

⑶.要求商品混凝土满足以下技术条件：

a.控制碱集料反应配合比设计：选用碱含量低的水泥(碱含量0.6%以下)，以及碱含量低的掺合料和外加剂；使用低碱活性骨料；

b.对混凝土原材料技术指标要求：

使用42.5级低热矿渣硅酸盐水泥配制混凝土；

碎石：粒径5～31.5mm，连续级配；

砂子：细度模数为2.6～2.8的中粗砂，含泥量不大于3%；

混凝土坍落度140～180mm。

水：水泥+矿渣粉+粉煤灰：砂：石：外加剂

0.43：1：1.79：2.69：0.013

175：293+60+50：725：1087：5.6

⑴.浇捣前对混凝土厂家进行一次对材料的准备、储量，及各种原材料的复试情况的检查；

⑵.对混凝土厂家的备用站同时进行考察，做到料、配合比一致；

⑶.准备足够的施工照明、浇捣机具；

⑷.大体砼浇捣后保湿、保温草包的准备；

⑹.对砼运输路线的考察，制定砼运输出备用路线；

⑺.混凝土浇灌前应汇集各专业会签，浇捣前各施工工序的隐蔽验收，经作业队检查及项目部检查合格后报监理验收，然后提出混凝土浇灌申请书交监理签署；

⑻.模内清理干净，前一天模板及垫层已喷水润湿并排除积水；

⑼.底板砼浇筑前，必须知晓未来几天的天气预报；

⑽.由于砼浇注量比较大，应预先安排好值班人员，组织好现场作业；

值班负责人：黄鹰（13815429440）刘新（13270705320）朱文（13270705396）

冯家乾（13815429440）陈永平（13270705320）刘汉宝（13270705396）

田正兵(13270705337)史长波(13270705326)刘俊(13270705350)

捣固人员每班12人,分为4组,每组3人；

梅钢炼二期工程均采用搅拌站供应商品砼，搅拌站发车到现场，正常情况下需6分钟左右，从搅拌到砼送入模浇筑，这是一个全套机械化的砼施工过程，其关键是如何使这些机械相互协调。每段大体积混凝土浇筑配置45m泵车二台。砼运输车辆8辆，汽车泵的泵送速度正常情况下40m3/h，8辆砼运输车配备能力与之泵送能力大致相当。这样从生产－运输－泵送能力完全能满足本工程大体积施工连续浇捣的需要，同时由派专人现场与砼公司联系。联系人：刘俊(13270705350)。

4.混凝土浇筑施工机具配置

1．大体积混凝土施工流程

干熄焦基坑底板厚为1.25m，长为21.9米，顶板厚为2.7米，长为18.5米，根据砼初凝时间和砼每一层浇捣时间，采用分段分层法。浇捣顺序为由中间到两边，逐层浇捣。

a.采用商品混凝土，泵车输送。干熄焦基础上口基坑宽度约30m，2.7米顶板宽度为17.5米，选用两台45m臂长的混凝土泵车。输送混凝土可满足泵车输送距离要求。一台混凝土泵的浇灌能力约为450m3/台班（12小时），即干熄焦底板，顶板各需8小时即可浇筑完成。(泵车布置位置见《施工平面图》)

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表的要求。

为满足大体积混凝土施工要求，干熄焦基础底板，顶板混凝土采用分层法，分层厚度约为400mm浇筑。

b.浇筑现场设专人指挥，专人检查，以调节各部位浇捣快慢，确保各部位混凝土在初凝前完成接浇和振捣。混凝土下料时，自由下落高度超过2m应设串筒，混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、埋件、地脚螺栓等。

c.混凝土的浇筑必须严格分层进行，上下接槎不得超过混凝土初凝时间，第二层混凝土浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右，。为提高混凝土表面的抗裂性能，最上一层混凝土浇筑完毕20～30min后，再进行二次复振。浇筑至顶面，在混凝土初凝前应对其表面进行处理：用刮尺刮平，再用木抹子抹压2遍。

d.严格控制钢筋密集处的沉实时间，并应避免在这位置浇筑停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。振捣棒插入间距应为梅花形布置，其间距600mm（详见下图），振捣遵循“快插慢拔”的原则进行，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣过程产生的泌水必须及时排除。

振动棒插入位置平面示意图

e.施工现场随时抽查砼坍落度，若出现坍落度偏低难以泵送，应与供方联系，并由其及时处理。

f.混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋、埋件等的变化情况，当发现模板或支撑系统有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后方可恢复浇灌。

⑵.大体积砼的温控措施

干熄焦基础底板，顶板属于大体积砼，除满足一般砼施工要求外，还应确保砼浇灌的连续性，控制温差、防止裂缝。因大体积砼浇筑时会产生大量水化热，可能导致砼产生表面裂缝。为避免裂缝的产生，除严格控制原材料的质量外，还应采取以下措施：

a.优化配合比，降低砼的入模温度，使其最高不得超过280C。

b.选用低水化热的42.5#矿渣水泥；并掺入一定配合比的粉煤灰（76）或超细矿粉（30）等，降低砼中水泥用量，改善砼的和易性，降低水化热；掺缓凝减水剂，延缓水化热释放的速度，使峰值有所降低，降低水灰比，提高砼质量。

c.控制好砼原材料质量

粗骨料：粗骨料粒径增大，可以减少用水量和水泥用量，从而可以减少砼的自身收缩。粗骨料必须是连续级配，针片状含量不得超标（15%），可以减少砂率及细粉料含量，达到减少砼自身收缩的目的。但粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距要求。

细骨料：中粗砂（2.6），细骨料（5.0~31.5）级配合理，从而降低砼的收缩值。

针对本工程，设置测温孔，派专人采用水银温度计进行混凝土内外温度测定，砼浇筑后1～3天间隔2小时一次，，4～7天间隔4小时一次，其后间隔8小时一次，并做好实测记录。施工中及时掌握砼水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情况。混凝土内外温差不得超过25℃，如发现超过时，应采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。

E.玻璃管温度计测温：

每个测点位由不少于三根间距各位100㎜呈三角形布置，分别埋于踞底板200㎜，板中间踞500至1000㎜及踞混凝土表面100㎜处的测温管构成。测温点位间距不大于6米。

测温孔采用D33×2.5钢管埋设，测温管的点位布置（见附图）。

⑶.确保砼结构实体的强度符合设计要求

a.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在现场的浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定：

（1）当同一配合比且连续浇筑混凝土量≤100m3时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。

（2）当一次连续浇筑≥100m3但≤200m3时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。

（3）对同一配合比且连续浇筑混凝土量>200m3但≤500m3时，留设标养试块按每200m3取样1组，同条件养护试块一组。

（4）当同一配合比且连续浇筑混凝土量>500m3时，留设标养试块按每200m3取样一组，同条件养护试块2组。

（5）对有抗渗要求的混凝土结构，同一配合比，同一工程且连续浇筑混凝土做一组抗渗试块（每组6块）

（6）当有拆模要求的结构，施工单位应按实际留设同条件养护试块。

当本工程底板砼试块标养留5组，同条件留2组，抗渗留置2组。

b.因此，须安排一名经过专门培训，掌握工程材料检测试验技能的员工跟班作业，从事混凝土试块的制作与管理，从试件取样、成型、编号、养护，一直到送检、整理试验报告等，均由其一人负责，以确保试块的代表性，正确反映混凝土结构强度。

混凝土表面经二次压实抹平后，当人踩在上面无明显脚印时，即应覆盖养护，当气温低于30℃，且当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。并且混凝土内外温差常温应优先采用再生毯保湿保温养护。

使用矿渣水泥的养护不少于21d，炎热天气适当延长；养护期内，保持混凝土表面的湿润；养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施；木模板的拆除时间根据砼实体强度的增长情况、届时砼块体里表温差和气温情况而定。

⑸.大体积混凝土的温控措施

每一测温点在砼中预埋长度不等的3个φ33×2.5钢管，底口用铁板封死，上口高出砼面150mm，内装水高度约50mm，用木塞封口，用玻璃温度计测温。

测温频率：每一浇筑单元浇捣完毕，表面压实抹平即进行首次测温。在混凝土后1～3d每2小时测一次，4～7d为4h测一次,其后每8小时测一次，同时测量大气温度。

每一测温点、测温孔均应详细编号，见《干熄焦测温管布置图》。并在现场挂编号标志，测温作详细记录绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当温度达到18℃时应预警，22℃时应报警。

大体积砼施工后期主要以温控为主。大体积混凝土温控表里温差不大于25℃，温度陡降不大于1.5℃/d时，就可避免裂缝的产生。

本工程质量管理、安全管理、文明施工环境保护，以及安全应急预案、危险源识别与风险评价结果按《干熄焦基础底板方案》实施。

梁，墙，柱的水平施工缝留置在基础底板上，必须在浇筑砼前安装固定好插筋；砼浇筑前必须复核插筋位置，浇筑过程中必须安排钢筋工随时检查防止插筋偏位。

在施工缝继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度大于1.2N／mm2（且保证混凝土养护时间在24小时以上），将已硬化的砼表面松动的砂石和软弱砼层铲除、凿毛，并将其清除，用洁净水冲洗干净并充分湿润，浇筑前应清除施工缝表面残留的积水，在水平施工缝上进行接浆处理，再浇筑上层混凝土，并仔细振捣。

施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，同时清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。

在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。

从施工缝处开始继续浇筑时，注意避免直接靠近缝边下料。机械振动前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝位置的捣实工作，使其紧密结合。

4.大体积混凝土温度计算

对大体积混凝土温度计算中的公式见《建筑施工计算手册》。

根据混凝土搅拌站提供数据，混凝土标号：C30（以28d试块强试值作为砼强度评定依据）混凝土配合比（每立方混凝土所用材料量）：42.5#矿渣硅酸盐水泥293Kg、Ⅱ级粉煤灰50Kg、砂725Kg、碎石1087Kg、水175Kg；

⑵.计算混凝土的浇筑温度

为简化计算，取混凝土的浇筑温度Tj≈出罐温度≈搅拌温度（T0）

混凝土拌合物温度计算一览表

T0＝ΣT1·W·C∕ΣW·C＝57044.4∕2563.2≈22.25（℃）

⑶.计算3～4d龄期时混凝土绝热温升

式中：mc—混凝土中水泥用量（Kg∕m3）

F—混凝土中粉煤灰掺量（Kg∕m3）

K—计算水化热时掺合料的折减系数，粉煤灰取0.3

Q—水泥28d水化热，42.5#硅酸盐水泥为335（KJ/Kg）

C—混凝土比热GB／T39711-2020 海洋工程用硫铝酸盐水泥修补胶结料.pdf，取0.97（KJ/Kg·K）

ρ—混凝土密度，取2400Kg∕m3

m—系数，与混凝土的浇筑温度有关，查表得0.34

t—计算混凝土绝热温升时的龄期（d）

某盾构进、出洞地基加固施工方案 -secret⑷.计算混凝土块体内最高温度

T1(t)＝Tj＋Tt·ξt＝22.25＋28.16×0.4＝33.51（℃）