施组设计下载简介：

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“XXXX”工程是青海省内一项跨流域大型调水工程，由石头峡水利枢纽、调水总干渠、黑泉水库、湟水北干渠、湟水南岸提灌工程组成，引大通河水穿越大坂山进入湟水流域。本标段工程包括调水总干渠引水隧洞（K3+000～K24+165.83）及出口明渠段（K24+165.83～K24+711.83）、施工通风竖井(K9+820)。

引水隧洞出口钻爆段(K22+965.83~K24+165.83)全长1200m，采用常规开挖衬砌方法施工，TBM段（3+000～22+965.83）全长19.96583公里，其中TBM拆卸洞（3+000～3+025）长25m，采用常规开挖衬砌施工，（3+025～22+965.83）采用预制钢筋砼管片衬砌，衬砌管片外径5700mm，内径5000mm，环片厚度为350mm，环片宽度为1500mm，一环管片的体积约为8.82m3，共计13294环管片。每环衬砌管片分6块，其中矩形块（A块）3块，梯形块（B、C、D块）3块，管片设计如图1所示。单块最大重量约5t，管片配筋量：Ⅱ、Ⅲ类围岩段为108.74kg/m3，Ⅳ、Ⅴ类围岩为149.42kg/m3。

成都市新建商品住宅技术管理规定(第一版)（成都市住房和城乡建设局 成都市规划和自然资源局2021年6月）.pdf管片生产：在隧洞出口建一座管片预制厂进行工厂化生产。

为满足施工进度需要，本工程投入管片模具10套，每套管片模具由6台模具（包括三个A块模具、一个B块模具、一个C块模具、一个D块模具）组成。

管片预制厂包括管片生产区，管片存放区、钢筋加工区组成。管片厂位于隧洞出口场地内，厂区总占地约17090m2，其中厂房约2765m2。

厂区平面布置详见图2《管片预制厂区平面布置示意图》。

管片厂结构型式为24m*60m单层厂房结构（见图3）+56m*24m砖混组合结构（见图4），两者重叠6.0m：①单层厂房基础采用钢筋混凝土基础，上部结构为钢结构：屋架采用平面桁架式结构，立柱采用格构式结构，材料为I32a型钢柱间距6m，高12.2m。墙体为2m高砖墙+菱镁板做围护。屋面盖菱镁板。柱上设牛腿，安放桥吊用钢梁及钢轨，安放桥吊1台，跨度为24m，起吊重量为16t，用于起吊提升钢筋骨架，脱模，预制管片存放吊运等起。地面采用C20混凝土进行硬化，厚度20cm。②砖混组合结构两侧采用砖墙围护，上部盖3.3m*0.6m*0.12m预制空心板，外墙及板顶设置保温层。中部结构采用40mm*40mm方钢立柱及屋架结构，结构间距1.0m，墙面及屋顶采用菱镁板。

管片预制厂分为几个功能区：

（1）钢构件加工区：占地18×24=432m2，包括①钢筋原材料堆放区，可堆放各种

规格的钢筋，并明确标识；②钢筋半成品加工区，放置了钢筋调直切断机1台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、弯弧机2台和调直机1台、电焊机8台，钢筋对焊机1台；并设有钢筋半成品临时堆放区；③钢筋笼制作区，布置6只高精度钢筋制作胎模，来配合管片的制作进度，由于管片钢筋密度大，分层多，间距小，所以把钢骨架分成多个单元，每单元用一个胎模成型，然后组装，从而保证加工质量；④钢筋笼存放区，可放置至少20环钢筋笼成品，并明确标识。

（2）管片翻身、修补、标识及临时养护区：占地26×24=624m2，可存放2环管片供缺陷修补和标识生产日期用，并可存放至少40环管片（即2天的管片生产量）用以临时养护。

（3）管片生产及蒸养区：管片生产及蒸养区包含五条线，管片模具在这五条线上不断循环移动以实现管片生产的模具清理、钢筋笼预埋件安装、灌注、蒸养、脱模各工序。五条线，可安置模具10套，共60台。五条线中包含四个46.2m长和一个长16.8m的蒸气养护窑以及模具清理、钢筋笼入模、砼灌注及振捣、抹面、脱模工位。模具依靠液压油缸顶推模具沿轨道上移动，在两端设置转向桥，实现模具换道转向。

（4）蒸养水池养护区：蒸养水池12m×100m，可以满足连续3个月（20环/天）的高峰产量进行7天池养的要求。设置了1台跨度14m的10t门吊，具有大批量吊运管片的工作能力。养护池采用埋入式，挖至地面以下，同时池内采用蒸汽加热方式，进行养生水的加热与保温。

（5）管片储存场地，包括①管片存放区约13000m2，（呈条形堆放，每环管片占地面积约6m2，考虑空隙每环管片占地为7m2）。场地面积计算根据施工进度及管片生产进度计划，为保证生产高峰期供给的连续性，管片的最大库存为1855环，按管片分6层（一环）堆放，故需要占地12985m2，现有储存场地约13000m2，能够满足需求。②用于管片三环拼装场地一处，占地约163m2。

（6）混凝土拌和系统设在混凝土生产区内，占地约400m2。包括骨料和水泥储放罐，水箱，以及电子秤，和1台60m3/h的混凝土拌合站。

（7）锅炉房按养生温度要求，配置2台蒸汽锅炉日夜供汽，每台锅炉的额定蒸发量为3t/h。蒸汽通过管道进入蒸养窑，以达到保温、保湿的目的。

（8）另外还有预制厂办公室、管片预埋件的小型仓库、空压机房等辅助生产房屋。

管片生产流水线流程及工艺

.4.1管片生产工艺流程如下图所示。

4.3生产线流程运转说明

管片生产线包括组模位、模具清理及涂抹脱模剂位、钢筋笼入模位、预埋件安装位、砼灌注及振捣位、静置及抹面位，两端设置转向桥。管片蒸养窑（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ）共计五个。

组模位（模具合拢）→模具清理及脱模剂涂抹位（模具清洁及涂抹脱模剂）→钢筋笼入模位（吊放钢筋笼入模、固定）→预埋件安装位（安装预埋件）→砼浇筑及振捣位（砼通过皮带机输送至灌注支架上的料仓，通过阀门控制自落至模具内，震动台振捣）→静置及抹面位（管片表面抹光）→进入蒸养窑进行蒸养→移出蒸养窑在转向桥上脱模→管片用桥吊吊开→组模位（通过转向桥将模具转回到组模具位）

Ⅰ号蒸养窑负责升温，在Ⅰ号蒸养窑中移动完四个位置后，通过转向桥进入Ⅱ（或Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，轮流进入）号蒸养窑，继续向前移动，进行恒温养护，通过11个位置的移动后移出蒸养窑（降温处理）。

模具的移动依靠两端的液压油缸顶推模具，模具间相互向前推动。

管片预制厂主要施工设备详见表1《管片预制厂专用设备表》。

表1管片预制厂专用设备/机具表

φ5700×φ5000×350×1500mm

CD1型16/3.2t－22.5m

管片预制厂主要人员岗位见表2《管片预制厂人员岗位表》

表2管片预制厂人员岗位表

维修班（班长1人，机修2人，焊工1人，

管片生产车间（50人）

本工程TBM工程所需的管片生产和运输总量为13294环，考虑到一定的富余量后计划生产总量为13300环。

根据我单位管片生产经验，同时充分考虑到当地寒冷气候条件对砼初凝、蒸养的影响，拟在每年5~9月份每天安排2.5个循环管片生产，较寒冷季节1~4月和10~12月，安排1.5循环。在实际生产过程中，可据当年气温变化规律，适当调整生产计划。

6.1管片生产计划及生产安排

管片生产计划于2005年8月30日开始进行试生产。在2005年8月30日以前完成各项投产前的试验，经批准后9月1号开始正式批量生产，至2008年1月完成生产。详细管片供需计划见表3《管片月供需计划表》

管片生产技术要点及质量控制

7.1管片冬季施工技术要点

（1）在二层台修筑骨料加热棚，对粗骨料和细骨料进行预热。

（2）拌和站水箱采取蒸汽加热方式，将水温调整到适当的温度。

（3）管片生产车间内安装暖气片，保证正常作业。

（4）管片从蒸养水池移至管片存放场地的时间控制在白天进行，温差严格控制在20度以内。

7.2钢筋制作技术要点

（1）钢筋笼制作胎模采用钢模形式，精度更高；两端固定，使钢筋骨架在加工时两端始终处于受控状态，充分保证钢筋骨架端面在同一直线，使钢筋骨架入模后保护层均匀。另外这套钢筋笼制作胎模主筋上、下卡可根据管片型号进行自由调整，无须在胎模上进行焊割，影响胎模整体质量。

钢筋骨架制作严格按图纸要求放样、断料成型，不随意更改，半成品分类挂牌堆放。

（2）钢筋单片及骨架成型均采用低温焊接工艺或点焊，不得使用绑扎，焊接操作工经过培训，考核合格后凭证上岗。

（3）进入断料和弯曲成型阶段的钢筋必须是标识合格状态的钢筋。

（4）钢筋单片及成型骨架必须在符合设计要求的胎模上制作。

（5）钢筋骨架须焊接成型，焊缝不出现咬肉，气孔、夹渣现象，焊缝长度，厚度均符合设计要求，焊接后氧化皮及焊渣必须清除干净。

（6）利用钢筋短料时，一根结构钢筋不得有两个接头。

（7）成型的骨架必须通过试生产，经检验合格后才可落料加工。按钢筋成型、成片、成块顺序进行生产。

（8）成型后的钢筋骨架质量由专人负责检查，并按规格整齐堆放。

钢筋制作允许误差见表4《钢筋制作允许误差表》。

表4《钢筋制作允许误差表》

7.3混凝土浇注的施工技术要点

钢模在脱模工位脱模后，移动至清理工位进行模具清理及涂抹脱模剂，然后移动至钢筋笼及预埋件安装工位。

a每只钢模的配件必须对号入座（钢模和配件均应编号）。

b钢模清理彻底，砼残渣全部铲除，并用压缩空气吹净与砼接触的钢模表面，清理钢模时不用锤敲和凿子凿，应沿其表面铲除，严防钢模表面损坏。

c钢模清理后需涂刷高效脱模剂，脱模剂应用布块均匀涂刷，不出现积油、淌油现象。

d在钢模合拢前查看模底与侧模接触处是否干净，然后合上端头板及两侧板DG／TJ08-2334-2020标准下载，拧定位螺栓，先中间后两头，打入定位销。

（2）钢筋骨架入模及安装各预埋件

钢筋笼入模采用1吨的单梁电动门吊起吊钢筋笼防入模具内。

a钢筋置于钢模平面中间，其骨架周边及底面按规定位置和数量安置定位飞轮，定位飞轮符合设计规定的保护层厚度。

b钢筋骨架不得与螺栓手孔模芯相接触。

c安装螺栓芯棒必须到位山西地标12S11.pdf，不得有松动现象。