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通信电子产业基地桩基工程施工组织设计

华立通信电子产业基地桩基工程

（1标段）B区块、（2标段）C区块

XX总部办公楼基础施工组织设计浙江省化工基础工程公司

前言施工组织设计编制说明

第三章施工工艺及施工技术

第四章施工质量保证措施

第五章施工进度计划及工期保证措施

第七章劳动力及材料供应

第八章安全生产、文明施工及保证措施

第九章工程竣工验收及提交资料

表1拟投入的主要施工机械设备表

表3计划开、竣工日期和施工进度网络图

表4施工总平面布置图及临时用地表

前言施工组织设计编制说明

　　根据设计要求和现场实际情况，本工程施工组织设计将在先进合理性和技术保证可靠性的基础上，力求内容完整、针对性强、组织严谨，措施得力和可操作性强。

　　1、严格按照合同的条款、施工图纸以及设计说明文件、审定的施工组织设计，及有关的施工验收规范和规程，组织公司的管理精英，对工程质量实行三级制的程序管理，精心组织施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故，确保本工程质量验收合格。

　　我们将在采取强化管理的有效措施前提下，根据施工阶段的客观需求，结合本公司的自身实力，合理配置劳动力、机械设备和现场材料，并由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度，实现施工各要素的综合优化管理，B区确保在90日历天内完成本工程的施工，C区确保在105日历天内完成本工程的施工。

　　严格执行国家及浙江省关于文明施工的各项标准及确保无伤亡事故、无等级火警事故，实现标化管理和创文明工程的要求。

根据本工程的特点、规模、设计要求、我公司承诺的施工工期和自身综合实力，现将拟定的主要施工工艺及技术方案简介如下：

　　2、钢筋工程：施工现场设置钢筋笼加工棚，严格按设计图纸和规范要求，采用机械和人工相结合的方法，进行成品加工。成型的钢筋笼经监理检验合格后，人工运至起吊设备前进行安设。

3、混凝土工程：根据施工要求需要，本工程采用C35商品混凝土，每根桩灌注时，皆须在现场随机检查坍落度，并按规范制作砼试块，以备混凝土检测。

4、压密注浆工艺：成桩后及时清管开塞，注浆时，控制好注浆压力及注浆量，做好施工记录。

　　1、工程图纸及相关技术资料；

　　2、现行有关的施工及验收规范(规程)

钻孔灌注桩结构标准图集2004浙G23

　　3、浙江省有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定，规程。

1.2场地工程地质条件

场地地形平坦，大部分为抛荒旱地，仅东部留有少量菜地。场地属冲海积平原地貌。

经勘察揭示，场地地基土在勘察深度（57.80m）范围内，按成因、物理力学性质等可将其分为7个工程地质层，10个亚层。现将各土层自上而下描述如下：

1素填土：灰黄色、灰褐色，湿，松散。主要由粘性土及少量砾石等组成，局部夹少量碎砖块、碎砼块等。其中场地东部局部地段分布耕作土，分布范围较小，未作单独分层。全场分布，层顶标高5.59～7.81m，层厚0.20～2.40m。

1.2.3水文地质状况

场地勘探深度范围内地下水可分为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两大类，其中第四系松散岩类孔隙水又可分为孔隙潜水和孔隙承压水。

含水岩组为8强风化泥质粉砂岩，节理裂隙不发育，水量较小。

4、地下水对砼的腐蚀性评价

根据区域水文资料，本地区地下水对砼无腐蚀性，经勘察期间实地调查，场地附近无污染源存在，结合场地Z1、Z40孔水质简分析成果判定：场地地下水和土对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。

1.2.4不良地质作用

经勘察，场地未发现不良地质作用及对本工程不利的埋藏物。

ZJ1aΦ700孔底注浆钻孔桩

ZJ1bΦ700钻孔桩

ZJ1cΦ700抗拔桩

ZJ2Φ1000孔底注浆钻孔桩

ZJ2Φ700孔底注浆钻孔桩

ZJ4Φ800孔底注浆钻孔桩

ZJ1aΦ700抗拔桩

ZJ1bΦ700钻孔桩

　　根据本工程施工条件和桩位平面布置情况，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，采用各工序交叉作业，同步与分步相结合的方式组织现场施工。同时根据现场的供水、供电及总体施工要求及时调整，确保在承诺工期内，完成工程桩施工。

2.2.1围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。

2.2.2与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合监理搞好工作，共同把好质量和进度关。

2.2.3加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。

2.2.4建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中，要妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。

2.3.1.1办理好各种施工手续；

2.3.1.2组织设备、人员进场，搭建临时设施，树立安全牌和防火设施；

2.3.1.3布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；

2.3.1.4砌筑泥浆池；

2.3.1.5搭设钢筋笼加工棚；

2.3.1.6清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。

2.3.2.1参加由业主组织设计、监理、总包、施工方召开的图纸会审会议；

2.3.2.2组织项目技术人员认真学习、熟悉施工图纸和有关资料；2.3.2.3组织项目施工管理和操作人员，进行施工图纸、技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容的交底；

2.3.2.4根据施工总图和经验收的建筑资料，确定轴线和高程水准基点；

2.3.2.5与监理、总包方共同核定场地内加密的测量控制点。

2.3.3试打桩：做好开钻前期准备工作后，征得业主、总包和监理同意，即可进行试打桩作业。根据在施工全过程中，详细准确记录各项数据和资料，经会同业主、设计、勘察、监理和总包等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后，编制成试打桩记录，作为全面开展工程桩施工时，在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。

2.4分项工程的施工安排

2.4.1为确保在总工期195天内完成749根工程桩的施工，安排6台钻机进场先施工B区，再施工C区。

2.4.2业主需提供电容量500KVA，以满足施工需要。

2.4.3为提高施工进度和质量，尽量办理好夜间施工手续，争取24小时连续作业。

2.5施工平面布置原则

2.5.1按施工现场实际情况和总包方整体部署，安排好施工总平面布置。

2.5.2施工用电：现场施工的用电量须装表计量。根据业主提供的一级保护配电箱，自行设置二级保护配电箱、各机台的线路及三级保护配电箱。

2.5.3施工用水：统一安排供水管线。

2.5.4废浆排放：合理安排排浆路线，通过排浆管将废浆排至沉淀池中。

2.5.5废水排放：施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外阴沟。

2.5.6场地内设置若干施工便道，为节省费用及施工方便，在主要施工区域建设硬地皮施工场地。

2.5.7施工临时设施：用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚，挖设6只泥浆循环池和1只废浆池。

第三章施工工艺及施工技术

说明：“*”为关键工序，必须由施工员或质检员在场。

3.1.2.1成孔工艺

3.1.2.1.1测量放样：根据建设单位给出的测量控制点，使用全站仪，放出桩位控制点，并妥善保护。桩孔放样使用全站仪精确测量确定孔位，孔位偏差控制在±0.5cm，并请监理工程师复测。

3.1.2.1.2护筒埋设：选用比桩孔直径大10cm的钢护筒，利用十字交叉法定位，护筒埋设后四周填土夯实，防止泥浆流出。护筒埋设偏差±1cm。

3.1.2.1.3钻机就位：就位后，用水平尺进行前后、左右水平检查，使水准气泡居中。钻头选择鱼尾单腰式钻头，钻头直径不小于钻孔直径3cm。

3.1.2.1.4钻进：钻机就位后，经施工员复核并经监理工程师同意后方可开钻。同时将开孔通知书、钻孔班报表及灌砼报表交由机组班长，机组人员应认真填写报表。钻进的工艺参数如下：

3.1.2.1.5终孔：终孔后，由施工员配合监理验收，及时填报资料交由资料员。

调配后孔内泥浆 比重及含砂率如下：

3.1.2.2成桩工艺

3.1.2.2.1钢筋笼制作：焊接时应避免虚焊，焊缝应饱满，搭接长度满足设计规范要求。钢筋笼制作偏差如下：

主筋间距偏差：±10mm

箍筋间距偏差：±20mm

钢筋笼直径偏差：±10mm

钢筋笼长度：±50mm

3.1.2.2.2钢筋笼安放：钢筋笼运输时应避免钢筋笼变形，发现焊接不饱满、脱焊时应及时补焊。钢筋笼设置三组保护块，焊渣及时清除。钢筋笼吊放时采用两点式，下放前请监理验收。吊筋计算应准确，设置牢固。钢筋笼高程误差控制±5cm。

3.1.2.2.4成桩：灌注将结束时，施工员对灌注标高进行确认，未到达设计要求的继续灌注，确保桩头质量。

3.1.2.2.5桩头养护:

3.1.2.2.6资料保管：灌注结束后，施工员将灌注记录交给资料员，由资料员交给监理签字认可，并保存好资料。做到资料及时、齐全。

3.2高压注浆施工工艺

3.2.1施工工艺流程如下：预埋管加工

钻孔就位 成孔施工 终孔验收钢筋笼吊安

预埋管注水 二次清孔 砼浇筑 砼养护

3.2.2.1花管制作：采用直径Dｇ32，壁厚2mm钢管，钢管连接采用丝扣连接、连接处不得漏浆，花管底部砸成尖型开口，钢管底端50cm左右钻五排8mm孔，然后用图钉封好，包一层胶带，外包一层包装袋，且用铁丝扎牢，以防小孔被灌注桩的混凝土埋塞。

3.2.2.2安放注浆管：安装前清除管内杂粉，并做好密封准备，防止泥浆堵塞，放注浆管时，在孔口连接注浆管，并与钢筋笼一起，再吊筋和钢筋笼固定在孔口，注浆管底伸入桩底（比钢笼长）10cm左右，在上部高出地面50mm。

3.2.2.3管道开塞清孔：成桩3天后，先用注浆泵注水清孔、开塞，施工时采用SYB50/50型注浆泵，开塞压力控制在3.0Mpa左右，清孔开塞时间不易过长。一周后开始压浆，压力控制在2～3Mpa，浆液水灰比控制在0.6。

3.2.2.4安装孔口装置输浆泵。

3.2.2.5注浆示意图：

第四章施工质量保证措施

严格按照合同条款、施工图及设计说明文件、审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程等精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故。认真接受业主和监理对施工质量和进度的监督和管理，确保本工程一次验收合格。

　　合理的施工劳动组织和充分发挥个人的特长，是提高工程质量和经济效益的重要保证，根据施工组织设计和工程进度要求，尽量采用两班制24小时连续作业。

　　严格执行国家和本工程所要求执行的有关安全生产法规，做好施工人员的劳动保护工作，加强安全生产意识，排除隐患，做好防火、防盗、防灾害性事故发生的工作，杜绝各类重大事故。

　　工地建立以技术负责为组织者的全面质量管理制度，将施工质量管理贯穿于全方位和全过程。为了确保质量管理工作的有效性，以机台和班组为基础，逐级把好质量关，使每一道工序都能得到有效控制。上道工序不合格，决不允许进入下道工序。同时，在质量管理上执行两项制度，即(一)质量员否决制度：(二)技术人员和质检人员奖金不与生产效率挂钩，而只与质量挂钩的制度。经济责任制要落实到每一个人。

　　与监理部门和各有关单位密切配合，共同做好对重点环节的核查认可工作，并及时验收签证，提高施工质量和效率。

4.2保证施工质量的技术措施

钻孔灌注桩及压密注浆工艺的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，编制保证施工质量的技术措施。

　　认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。

　　搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

　　负责人：公司技术部门、项目经理。

4.2.2.1对业主提供的测量资料，会同监理和总包单位进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。

4.2.2.2作好测量控制网，经总包、监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。

4.2.2.3根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。

　　负责人：测量工程师。

4.2.3.1通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。

4.2.3.2采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大lOcm，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。

4.2.3.3护筒埋入深度宜≥0.8m，溢浆口须对准循环槽。

4.2.3.4护筒垂直度偏差应≤1%。

4.2.3.5护筒中心与桩位中心偏差应≤20mm。

4.2.3.6护筒周围应回填粘土，分层夯实。

　　负责人：施工员，班长。

4.2.4.2转盘和底座须稳固、平整。

4.2.4.2天车、转盘和桩孔三者中心。须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度。

4.2.4.3保证护筒不受到外力错位。

4.2.4.4在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为≤5mm。

4.2.4.5测定桩位的地坪、机台标高和机高。

　　负责人：施工员，班长。

　　必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。

4.2.5.1钻压：以钻具自重加压。

4.2.5.3泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过

　　当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。

　　根据本区情况，采用3PNL泵可以用全泵量。

4.2.5.4钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的速度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转速成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内。在特殊情况下，如：当钻进卵石层时，本应增大钻压，由于受钻机及钻具扭矩的限制，却往往要适当减小钻压，减慢转速，控制钻进速度，避免因机具超负荷运转而发生事故。

4.2.5.6保证钻孔的垂直度：方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀；钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。

4.2.5.7应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好。

4.2.5.8钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。

4.2.5.10终孔标准：钻至设计深度，应再次取渣样，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可终孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。

4.2.5.11认真填写好钻孔记录表。要求准确、整洁。

　　负责人：施工员，班长。

4.2.6.1终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，清孔30分钟左右。同时，适当调整泥浆性能。

　　负责人：施工员，班长。

4.2.7钢筋笼的制作、运送与安放

4.2.7.1钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。

4.2.7.2钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间采用点焊连接；在同—截面的接头数量须≤50%；错开长度≥35d；用水泥砂浆制作钢筋笼保护垫块，每节笼的保护垫块不得少于两组，每组不少于3个，保护块应在同一截面的圆周上均布；相邻两组应交错设置；控制保护层厚度为50mm；笼间搭接单面焊缝长度为≥lOd。

4.2.7.2加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；确定孔深后，即应由施工员通知加工底笼。

4.2.7.3钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。

4.2.7.4吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。

　　负责人：施工员，钢筋班长。

4.2.8混凝土的配制与水下灌注：

4.2.8.1按设计要求使用商品混泥土。

4.2.8.3开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。

4.2.8.4第二次清孔，自检孔底沉渣厚度≤50mm后，经监理复核认可，方可开始灌砼。

4.2.8.5清孔毕至开始灌砼的时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔，并复测沉渣厚度。

4.2.8.6导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管≥1.5m的要求。

4.2.8.7桩身须连续浇筑一次成型，充盈系数控制不小于1.15。

4.2.8.9灌砼过程中，埋管最大深度应控制在8m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔,避免断桩或夹泥。

4.2.8.10起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。

4.2.8.11为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为1.5m。

4.2.8.12灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管；完成成桩作业。

4.2.8.13由于近期砼供应紧张，为了满足砼灌注作业的及时和连续，确保施工质量，应遵循以下基本原则：

①至少两辆砼车到达工地后，才可开始灌砼。

②第一车砼必须检测坍落度，然后按正常速度灌砼。

⑧若第三车砼未到达，则第二车砼灌注时，可减缓进行，尽量缩短第二、三车的间隔时间，其余类推。

B　协调好与搅拌站的关系，加强相互联系，尽可能按现场施工要求做好供砼配合工作。

4.2.8.14在灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。

4.2.9注浆工程质量保证

4.2.9.1钻孔灌注桩施工时要特别注意控制浇注混凝土前的泥浆比重,避免桩周及钢筋残留泥浆过多。

4.2.9.2注浆管埋设：保证注浆管接头及底端临时封闭能顺利开塞，注浆管各接头应连接良好，底部包扎要密闭，顶部临时封堵，确保在施工中不漏泥浆，必要时进行管内注水。

南港工业区机动工程施工组织设计投标施工组织设计6.16.doc4.2.9.5因持力层含水量较大,为保证注浆质量,在水泥浆液中加入速凝剂,用量根据实验室所提供的实验报告执行。

4.2.9.6压密注浆是一项新技术，要求专人负责，要有注浆记录，记录要真实，计量要清楚。

负责人：施工员，班长。

广渠门外南街危改小区B区工程 混凝土施工方案(全)详见“工程质量保证体系示意图”。

工程质量保证体系示意图

第五章施工进度计划及工期保证措施