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某某工程项目-某水闸园林景观工程施工组织设计方案

编制单位：某某省某某水利水电建设有限公司

施工组织设计（包括施工方案、施工总平面布置面图）

预制外墙板构造防水施工工艺.doc本工程施工组织管理方面主要难点解决措施

施工总进度表及安全文明生产保证措施

机械设备、劳动力和材料投入计划

一、施工组织设计（包括施工方案、施工总平面布置面图）

1.1.1编制说明及施工管理目标

我司在编制施工组织之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，做到施工组织设计有针对性、合理性、可行性，主要编制依据如下：

本工程的设计图纸及图纸中有关工程施工图及有关技术文件。

本工程的招标文件、招标答疑纪要等标前有关解释。

有关设计变更和技术交底及会议纪要，国家颁布现行的施工验收规范和有关法规、规定。

我公司针对本工程的各项技术规范确定的施工管理目标为：

确保本招标工程质量要求合格，符合设计要求及工程质量《验收规程》合格标准。工程验收按《现行建设工程施工规范》和国家及各级建设行政主管部门实施的有关质量评定标准和验收规范中验收方法执行。

确保按甲方要求工期内（施工合同生效后332个日历天）完成本标段的全部施工内容，我司计划开工日期某年10月3日，计划完工日期次年8月24日（实际开工日期以业主通知为准）。

工程名称：某某工程项目—某某水闸园林景观工程

建设地点：某市某区某镇

招标单位：某市某区某街道办事处水利工程建设指挥部

主要内容：主要是对某水闸南岸和北岸园建、绿化、水电及控制室等全部内容进行整治。详见施工图及工程量发布清单。

本工程为某某水闸园林景观工程，主要内容是某水闸平台景观和水闸控制室的景观建筑工程，包括水闸南岸和北岸。本工程总占地面积约11575m2，其中水闸控制室建筑面积243.46m2，绿化面积约9390m2，园建面积约11142m2。

地理位置、水文气象：本工程位于南海区桂城镇，地处于珠江三角洲中心地带，属季风性亚热带气候。本工程施工时间主要在夏季，气候以晴天为主。

2.对外交通条件：本工程有水泥路面通到堤顶，原堤顶为泥路面，主要利用原堤顶作为施工道路。

3.主要就建筑材料：工程所需的建筑材料，土料、砂、石料均可在当地购买。工程所需的钢筋、水泥、木材等建筑材料也可在就进的市场购买。区内有多家商品砼搅拌站，可满足工程之需。

4.施工供水：据以往实际施工经验和结合现时外江水质情况分析，施工生产用水可以利用附近的水厂供水。生活用水方面，利用附近生活区的生活供水系统。

5.施工供电：工地附近设有地方变电站，施工用电可从附近镇得电网中引接。也可结合将来管理用电计划，架设专门线路提供。

园建部分主要包括混凝土垫层浇筑、水泥石粉垫层铺筑、花岗岩地面铺设、木地板铺设、安全防护栏杆制安、挡墙石材饰面镶贴、检修口钢板制安、花岗岩石凳制安、花池砌砖、花池花岗岩饰面镶贴及水闸控制室建筑装饰工程等。

在施工准备阶段，对施工现场已经进行过初步清理。熟悉图纸，明确施工任务，会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。做好各种原材料试验工作，并报监理方审批。前期施工的主要工作内容有如下：

施工用点设施的安装和连通情况、施工临时用房的搭建情况、近期施工材料进场的确良情况、人员进场的情况和场地清理的情况等等，都要求能达到即时施工的要求；还未达到要求的要马上达到。

地上、地下仍存在着有无数的施工障碍物时，要派人工清除。地面上的废弃树木要拔除或砍除掉；树兜要掘起来，不得留在图中，地上有冲沟、泥沼影响施工的，要搭建临时便桥或用干土填平，以利于施工。对视线有阻挡，会影响施工测量测量和放线的地物，要移走或拆除。施工点地下若有影响施工安全和施工质量的井坑、暗沟，也要填平夯实。

园林建筑工程，水利工程等，都要求在平整的土地上进行施工。因此在这些工程开始的时候，先进行施工现场的土地平整。这时的土地平整比较粗放，允许地面平整度。数值较大，可达到50mm左右。地面整平时也要保持一定的排水坡度，是施工现场不会积留雨水。土地平整后应稍加夯实。

施工现场需要搭建一部分临时设施，如材料房、施工办公室、工棚、浴室等。这些设施应尽量利用现状中保留的房屋，也可以先行修建部分规划所拟建饿永久性设施，暂作施工用，如办公室、厕所等。工地上搭建的临时设施，要注意防火、防盗、防污染，要通过规划、市政、消防、环保等有关部门的同意。

找到附近的城市测量水准点和坐标点，对照园林规划图进行复核与确认。施工现场内进行地形测量时保留的一些测量桩，也要加以确认。

总平面定点与放线要做到尽可能精确，不能有错误。其中放线基准点的确定和配备合用的放线工具，是定点放线的必备条件。

施工前应对测量仪器和水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。

对建设单位所交付的各类桩号和挖制点进行检查复核。

按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。

主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。

测量采用盘左盘右测回法。

根据建设单位提供的水准点，建设施工时水准点网，每100米设置一点，控制好闭合差。

实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果。

园林总平面的定点放线一般不是一次就做完的。初次放线主要是解决挖湖堆山、地面平整、划定园林中轴线、以路线划分为地块和近期施工简述的定位等带有全局性的施工问题。以后，随着工程项目的一步步展开，还会有多次的定点放线工作。

（1）基坑土方开挖方法

基坑土方开挖采用1m3挖掘机挖装，5t自卸车运土综合化施工。

开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

开挖基坑时，一般应从两端或顶端开始，挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势，以利于泄水。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑支撑准备，以防坍陷。

基坑开挖后，应及时进行质量检查验收。

在基坑底开挖边线外设一长×宽×深为800×800×800mm的集水井，集水井四周堆放砂袋护壁，集水井底铺300mm厚碎石护底，每个集水井布设两台4寸泥浆泵，其中一台备用。

（3）应注意的质量问题

施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，首先按设计坡度进行开挖如发现坡比不够加大坡比。应注意宜先从低处开挖，分层、

分段依次进行，以利排水。

施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、挖掘机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖掘机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

一般粘土不需要泥浆固壁，但遇粉砂土层时，应加入膨润土固壁。

模板统一按配模图在加工场内统一加工制作或者配制，制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

（2）混凝土施工中所使用的模板，可根据结构物的特点，分别采用钢模、木模或其他模板，并应符合下列要求：

①所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。

②钢模所使用的材料宜为3号钢。木模所使用的木材宜为Ⅱ、Ⅲ等材，木材湿度宜为18%～23%。

③模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计，并应明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要求。

④设计模板、支架及脚手架时，应选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。迎风面的模板及支架，应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性，抗倾倒系数不应小于1.15。

⑤各种材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。

⑥固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计要求。设计未提出要求时，应符合下表的规定。

预埋件与预留孔洞安装的允许偏差（mm）

⑦制作与安装模板的允许偏差，如设计图纸上未注明时，应按下表的规定执行。

模板的制安误差应严格控制在允许偏差范围内。

平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）

模板表面局部不平（用2m直尺检查）

搁置装配式构件的支乘面标高

门槽、门坎、流道、深井筒式的泵房及其他有特殊要求的模板制作安装

2.定型组合钢模板的使用，除满足本表现规定外，尚应参照相应标准执行

⑧拆除模板及支架的期限，设计未提出要求时，应符合下列规定：

1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5Mpa时，方可拆除。

2）承重模板及支架，应在混凝土达到下表的规定强度后方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压

3)流道、深井筒式的泵房及其他体型复杂的构筑物，其模板及支架的拆除应制定专门方案，拆除时间除满足强度达到100%之外，一般不宜少于21d。

（5）模板支设的质量要求：

施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。

模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。

支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。

柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

（6）模板支设的质量控制措施：

所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷脱模剂。

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。但掺缓凝剂或气温抵于15℃时，应适当延长时间。

为确保质量，应制定相应的奖惩措施。

模板拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。

上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。

模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。

钢筋采用热扎钢筋，其性能必须符合《GB1499—91》或《GB13013—91》的要求，要求使用国产正式厂家生产的产品。钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GB1499—91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定。使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。

①钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057—96《水工混凝土设计规范》的有关规定。泵房建筑结构部分的钢筋应符合GBJ10—89《水工混凝土设计规范》的有关规定。

②钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求。

加工后的钢筋允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

加工好的钢筋从加工厂人工搬运往现场仓面安装。

钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物外边线，用粉笔画出每根钢筋位置。

钢筋焊接和钢筋绑扎按《GB50204—92》中规定以及施工图纸的要求执行。钢筋的塔接长度、焊缝长度、焊缝高度等指标要符合规范要求；在同一断面上接头断面积不超过钢筋总数的50%；在双层钢筋之间用短钢筋支撑以保证位置正确。在钢筋架设后，混凝土浇筑前，按照图纸和规范进行检查，如发现错位，立即予以纠正。

钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合下表的规定。

钢筋安装位置和保护层的允许偏差（mm）

在已经架好的钢筋工程中，不应再粘有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质。

现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋角交的连接，按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之间相交点逐点绑扎外，其余按50%的交叉点进行绑扎。

为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑焊牢固以保证位置准确。

钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除工程监理另有规定外，按设计要求或符合下表的规定：

厚度为100mm及小于100mm

钢筋架设完后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。

钢筋的接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等），焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承收振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。

对于直径为10mm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，符合下列要求：

①搭接焊﹑帮条焊的接头做成双面焊缝。对Ⅰ级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的5倍。帮条焊的总截面面积符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不小于主截面面积的1.2倍，当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不小于主截面面积的1.5倍。并帮条焊采用与主筋相同钢号、同直径的钢筋制成。

②搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程的任何环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严禁晃动，引弧过程要力求可靠；电弧过程要延时充分；电渣过程应短而稳定；挤压过程应压力适当。若出现异常现象，及时消除。

各部位混凝土的施工实施遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）的有关规定执行。

根据现场情况，本工程全部采用商品混凝土

b．混凝土浇筑一般要求：

在气候条件不适宜，无法进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。混凝土结构物的地基必须验收合格并征得工程监理同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。在浇筑混凝土前，必须经工程监理检查有关浇筑准备工作并收到工程监理签发的混凝土开仓证后，方可开始浇筑作业。振动器的操作，要做到快插慢拔。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，须在下层混凝土初凝前进行。振动器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，每一插点要掌握振捣时间，一般每点振捣时间为20～30S，视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑前，应用打毛钎或刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，充分湿润。在施工缝位置附近弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前水平缝应先铺上20～30mm厚的水泥砂浆一层，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。

要根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能采用合理分层方式，确保混凝土的连续浇筑。浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料对迭时，均匀的分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝前结合好，不致形成施工冷缝。

混凝土表面的所有缺陷应进行修补，立模浇筑的混凝土块缺陷应在拆模后24小时内完成。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知工程监理，取得工程监理同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应先予以清除干净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。混凝土表面有抹面等特殊整饰要求时，应严格按施工详图或工程监理的规定执行。

混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面一般应在浇筑完毕后12～18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。混凝土养护时间不得少于14天。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。所用混凝土工程在最终验收之前，都必须加以维护和保护，浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。

（3）混凝土须注意的事项：

基础土基按设计的要求，先进行场地清理，包括植被清理和表土清挖。清理的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线。

垫层砼浇注施工,垫层混凝土采用平板式振捣器及插入式振捣器，在浇筑垫层砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防止措施。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，如使用管道或斜槽，所有设备必须保持清洁，并须避免发生离析。振捣时按一定次序和间距，振捣时间以砼不下沉不出现气泡并开始泛浆为准，避免过振和漏振。

在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。

混凝土浇注采用平板式振捣器及插入式振捣器。侧墙主要采用插入式振捣器，振捣时按一定次序和间距，应插入下层砼50～60mm，振捣时间以砼不下沉不出现气泡并开始泛浆为准，避免过振和漏振。底板及盖板混凝土浇注采用插入式振捣器与平板式振捣器相结合振捣。

浇筑底板、顶板砼采用斜向分层浇筑，先浇注底板混凝土；浇筑完成后，待达到一定的强度再绑扎钢筋、安装模板；浇筑侧墙时，以顶板模板作为混凝土施工浇注平台，待侧墙砼浇筑完后，清理顶板模板、绑扎钢筋再浇筑顶板砼。在侧墙与底板的砼上的浇筑，先须经凿毛，冲洗干净铺一层20～30mm水泥砂浆后，才开始浇筑，浇注混凝土的每层厚度应为300～500mm，随倒随振捣。

混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、冷却系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等；经监理人检查合格后，方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑作业应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始钢筋砼倒虹吸施工工艺框图，直至保持水平面。

自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采用措施，用串桶或溜管等。不合格的混凝土严禁振捣，不合格混凝土必须予清除，并按规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在模板内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

浇筑层厚度：混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，或按《SDJ207—82》规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇注采用低水化热水泥，并掺适量粉煤灰。高温季节砼浇筑加快入仓覆盖速度，缩短砼曝晒时间，浇筑时间安排在早、晚或夜间进行。采用喷水雾降低粗骨料温度。尽量迟拆模，利用模板保温，减少砼内、外差。

工艺流程：素土夯实—级配砂石垫层—C15砼垫层—清理基层—弹线—试拼—扫浆—铺结合层—铺面层—擦缝

CJJ／T300-2019 植物园设计标准及条文说明.pdf（1）工艺流程：检验砂石质量—分层铺筑砂石—洒水—夯实或碾压—找平验收

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压夯完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

（1）基层施工时，必须按设计要求预留伸缩缝；