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济宁高新区社区文化中心预应力施工方案

济宁高新区社区文化活动中心

预应力工程施工组织设计

质量目标和编制依据 4

砖溷结构住宅楼施工方案二、施工组织安排和进度计划 5

2·1预应力分包责任范围： 5

2·2总包单位配合内容 6

2·5用的材料和拟投入的设备 8

三.有粘结预应力施工工艺 10

3.1有粘结预应力梁施工工艺流程 10

3.2有预应力筋节点大样 11

3.3铺放前的准备工作 11

3.4波纹管的加工及端头安装 12

3.5穿预应力筋 12

3.6浇筑混凝土 13

3.7预应力筋的张拉 13

3.8灌浆及端部封堵 17

四、无粘结预应力施工工艺 18

4·1预应力施工流程图 18

4·2无粘结预应力施工工艺 18

4·3混凝土的浇筑及振捣 20

4·4预应力筋张拉 21

4·5张拉工作完成后张拉端处理 22

五、质量保证体系 22

5·1质量保证措施 22

5·2质量评定标准 23

5·5质量管理程序 25

5·6质量控制流程 26

六、安全文明施工要求 26

七、工程事故预防及处理办法 27

7·1预应力筋张拉 27

7·2预应力筋灌浆及封堵 28

八、预应力主要技术资料 29

1.本工程的质量目标：分项工程合格率100％。

《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013

3.本工程的质量验收标准：

1)符合设计图、施工详图、设计变更洽商文件的要求。

符合合同中对质量有约定条款的要求。

3)符合与本工程施工质量相关的国家标准、规范、规程的要求。

济宁高新区社区文化活动中心预应力工程包括科技馆、图书馆和电影院三项工程。科技馆、图书馆工程为大面积钢筋混凝土框架结构，为减少温度应力对结构的不利影响，设计对科技馆受温度应力影响较大的一层顶板梁中、二层顶板梁中、三层顶板梁中、四层顶板梁中以及屋顶层顶板梁中配置预应力筋，采用无粘结预应力技术。对图书馆受温度应力影响较大的地下室顶板梁中、二层顶板梁中、三层顶板梁中、四层顶板梁中以及屋顶层梁中配置预应力筋，采用无粘结预应力技术。

二、施工组织安排和进度计划

2·1预应力分包责任范围：

提供预应力成套技术的施工组织设计等。

提供预应力成套技术所需的预应力筋、无粘结预应力筋、锚具及相应配件，根据预应力施工组织设计进行预应力筋的加工制作,并且负责运至施工现场。

负责预应力筋的铺放、张拉端节点的安装并负责预应力筋的张拉。

协助有关各方进行预应力分项施工的质量监督和检查验收、服从总包和监理公司的管理。

严格按设计图纸、有关规范、规程及施工组织设计进行预应力专项施工，在不同施工阶段提供相应的技术资料，并在结构验收时将各种预应力资料整理齐全，报总包、监理公司。

2·2总包单位配合内容

提供预应力部分的正式图纸、有关技术资料和施工进度计划。

负责解决预应力筋张拉用操作平台和张拉设备用电源（380V、15A），并提供现场办公用房和库房。操作平台可以利用原有的脚手架，应保证有粘结施工净宽不少于1.5m，无粘结宽在1m左右，并有必要的安全防护措施，平台面低于预应力筋平面至少20cm，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。

提供施工现场预应力材料的装卸和垂直运输及其临时堆放的场地。

在模板的制作和安装时应根据预应力施工组织设计的要求进行，以满足预应力施工工艺的要求。

根据预应力施工组织设计提供灌浆及封堵用材料，并进行预应力筋张拉后张拉端的混凝土封堵。

负责协调安排好各工序、工种间的关系。

施工中应提前7天通知预应力筋进场铺放和张拉，张拉前提供张拉部位混凝土强度报告单。

1.根据总包要求编制预应力施工方案，绘制施工翻样图。

2.准备有关材质检验试验资料。

3.向监理、总包报送有关施工资料。

4.准备有关材质检验试验资料。

预应力筋：按国家现行标准抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。实验项目包括：极限抗拉强度、最大力总伸长率、规定非比例延伸力等。每60t为一批，每批抽取一组试件，本工程取一组钢绞线。

5.组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。

预应力分项施工项目部由项目负责人、项目工程师、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。施工作业人员全部经过严格的岗位培训，80%以上的工人至少从事预应力施工工作3年以上。

负责与工程项目相关合同的评审和签订；

组织与工程相关的技术审核、审定；

解决工程项目中的技术难点；

编制切实可行的施工方案，向施工作业人员进行技术交底和安全交底；

对工程的施工作业质量、施工作业安全进行指导与检查，若发现问题及时解决；

与总包单位配合，负责解决与预应力专项分包有关的施工管理和技术问题。办理有关预应力施工、设计变更洽商，同时向项目施工作业人员就设计变更中有关施工内容进行交底；

依据项目工程师所作的施工方案和技术交底组织施工人员进行预应力的现场施工；

依据《预应力施工队管理条例》对预应力施工队的现场作业人员实施管理；

参加预应力工程部位的隐检验收和质量验收，按时参加由业主、总包或监理组织的、要求我方参加的工作例会，并根据会议要求积极配合或调整我方工作，并将相关活动及内容在施工日志中予以记录；

负责预应力相关资料的填写、整理和归档；

解决施工过程中的安全隐患等问题，有问题及时上报项目工程师或项目工长；

监督检查预应力工程施工质量，发现问题及时解决或上报项目工长、项目工程师进行解决

2·5用的材料和拟投入的设备

预应力筋采用(s15.2高强1860级国家标准预应力钢绞线，其标准强度fyk=1860N/mm2，其中无粘结预应力筋是工厂内涂包成型。

强度级别(N/mm2)

整根钢绞线的最大负荷kN

张拉端为单孔夹片式锚具或群锚，由锚具、锚板（或喇叭管）、螺旋筋组成。

固定端采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。

拟投入本工程的主要施工机械表

额定功率(kw)或容量(m3)或吨位（t）

180mm/350mm

预应力筋、锚具及配件均按照图纸具体要求在专业工厂内提前加工组装并运到工地现场。进度上做到与总体施工进度相一致，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地，力争做到预应力材料随运随铺放。

本工程预应力的施工进度控制应服从土建总的结构施工进度，做到在保证质量前提下，在预应力梁中普通纵向钢筋绑扎完成后，梁侧模板和模之前进行预应力筋布置，尽量少占工期，要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。预应力筋铺放不拖工期，不耽误混凝土的正常浇筑。混凝土达到设计要求的可进行张拉的强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件(张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等)后，立即张拉，不占用过多模板。

施工进度计划及人员安排：

1、按土建结构施工整体部署，穿插或平行进行预应力施工，尽量少占用土建结构施工日历天数。

2、预应力技术人员现场操作人员高峰时期共10人，平时不少于3人。结合现场分段，合理分组安排预应力施工，根据具体情况确定所需工日。

三.有粘结预应力施工工艺

3.1有粘结预应力梁施工工艺流程

为确保施工质量和进度,梁的侧模必须在预应力筋穿入固定后安装。

支梁底模、起拱和校正底标高

划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋

穿入波纹管和预应力钢绞线

波纹管和预应力钢绞线定位固定

预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护

3.2有预应力筋节点大样

有粘结张拉端与锚固端大样见深化图。

3.3铺放前的准备工作

根据本工程的实际情况和设计要求，梁、柱侧及核心筒内预应力筋张拉端处应使用木模，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。要求事先准备好端模，其尺寸要准确。张拉端节点具体做法见深化图。

下料时，管与管之间的接头长度不小于30cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。

3.4波纹管的加工及端头安装

3.4.1波纹管的现场加工

有粘结预应力筋所用波纹管一般4m一根，在现场进行拼接。波纹管尺寸视设计施工图中每束预应力筋的根数而定。

先将非预应力筋骨架铺设好后，按设计图纸和本施工组织设计图所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。

(2)铺设波纹管用4－5人沿梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。

3.4.4铺设波纹管的原则

(1)铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭管定位要准确，波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。

(2)在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。

3.5.1钢绞线要定长下料，梁中预应力筋在下料时应考虑不小于一倍结构高度的曲线增量，预留张拉长度不小于800mm。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。

下料长度L=梁内曲线长度L1+张拉端工作长度L2

3.5.2如是多束，则采用分束多次穿入的方法。

3.5.3穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。预应力筋的矢高应按照施工矢高翻样图所示，严格控制最高点、最低点和反弯点的矢高，矢高的误差控制在±10mm以内。

3.5.4灌浆孔设置在张拉端部（锚垫板的灌浆孔应朝上），考虑本工程预应力筋较长，必要时也可将中部排气孔作为灌浆孔；在固定端处设置排气孔（兼泌水孔），排气孔用增强塑料管留设，并高出梁面300mm。

3.5.5节点安装要求：

要求预应力筋伸出喇叭口长度（预留张拉长度）应满足张拉要求。

喇叭口与波纹管，排气管与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。

预应力筋必须与喇叭口外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。

在预应力筋的张拉端喇叭口后按要求安装大螺旋筋。

3.6.1检查铺设情况

浇筑混凝土之前，应再次检查管道位置是否正确，管道数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确，如发现问题应及时改正。

只有在作隐蔽工程检查合格后，才能浇筑混凝土。

3.6.2封堵孔洞：将排气口、喇叭管、灌浆管和波纹管端口临时封堵严密，避免漏浆。

3.6.3浇筑混凝土时要振捣密实，尤其在端部，严禁出现蜂窝麻面等情况；同时，禁止振捣棒直接碰撞波纹管。如果拆模后发现端部出现有蜂窝孔洞等缺陷，需要在张拉前进行修补。

3.6.4浇筑混凝土时，应避免砸坏波纹管。同时,总包及施工方需要有专人负责看管。

3.6.5当考虑到冬期施工或由于其它因素需要在混凝土中添加外加剂时，应禁止使用含氯离子的外加剂以应避免对预应力筋产生不利影响。

3.7.1张拉前的准备工作

1、混凝土达到设计强度100%以上方可张拉，张拉之前总包单位须提供强度报告。

2、张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过半年。压力表宜用精度为1.5级的标准(精密)压力表，且我院用来校验张拉设备用的试验机精度高于±2%。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行定期标定（每6个月一次）。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。标定书在张拉资料中给出。

3、张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如发现问题应及时采取补救措施。

4、在张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1.5米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作的空间。

5、根据设计要求确定每束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先由负责标定好。

有粘结预应力梁单孔张拉力为：F1=0.75*fptk*Ap*10*1.03=0.75*1860*139*10*1.03=1997.2KN

F2=0.75*fptk*Ap*9*1.03=0.75*1860*139*9*1.03=1797.5KN

式中：△Lp——预应力筋理论伸长值；

σpe——预应力筋扣除摩擦损失后有效应力的平均值；

Ep——预应力筋的弹性模量；

Lp——预应力筋在混凝土构件的埋入长度。

3.7.2张拉流程及要求

有粘结预应力筋群锚张拉流程

张拉至10%设计张拉力，持荷1分钟，记录初始缸长.

张拉至最终张拉力，持荷2分钟，记录缸长。

有粘结预应力筋群锚张拉流程示意图

张拉前将张拉端处影响张拉的杂物清理干净。

2）预应力筋逐层、逐孔张拉即可。

根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值(con=0.75fptk=0.75*1860=

1395N/mm2，实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉（单束张拉力199.7kN）。

5）由负责张拉并提供张拉记录。张拉过程中，该预应力筋两端及千斤顶后部不得站人，听从负责人安排。

3.7.3张拉操作要点

①安装锚具，尽量使锚具紧贴喇叭口表面，再将夹片装。

②穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。

③安装工具锚时，应使工具锚与千斤顶后部贴紧，并锁紧夹片；

④张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，达到要求的张拉力的10％时，持荷1分钟，记录初始缸长，继续加压，直至达到要求的张拉力的103％时，持荷2分钟，记录最终缸长。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。

⑤测量记录：应准确到毫米。

有粘结预应力筋群锚张拉测量记录分别记录10%设计张拉力、103%设计张拉力所对应的千斤顶缸长，计算出对应于各加载段预应力筋的伸长，回归出前10%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将两段加载时预应力筋对应伸长相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。计算张拉伸长值，ΔL＝(最终缸长L2－初始缸长L1)/0.93。

3.7.4若出现预应力筋断丝或断筋现象，且超出规范要求，按以下步骤处理：

首先停止张拉，分析事故原因。若有必要对本批次的预应力筋及锚具再作复试，看是否材质本身的原因。检查张拉机具的标定记录是否正确，若有必要再次标定张拉设备。若超张拉其余的预应力筋能够弥补断筋的损失应首先考虑超张拉，否则要更换预应力筋。换筋时要切除锚具，还应将锚固端剔凿出来，将损伤的预应力筋抽出，将新的预应力筋锚固端加工好；重新穿好预应力筋，用高强膨胀混凝土修补好剔凿处。换好后再次张拉替换的预应力筋。

3.7.5质量控制方法和要求

①采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。

②认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。

③锚具要认真进行外观检查，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。

④张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。

⑤千斤顶安装位置应与预应力筋在同一线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。

⑥张拉中钢丝发生断裂，应报告工程师，由工程师视具体情况决定处理。

3.8.1经张拉检验通过后，应尽快灌浆。

3.8.3水泥浆中不能含有氯离子或其它队预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

3.8.4检查水源、电源是否接通。

3.8.5浆料要充分搅拌均匀，由近至远逐个检查出气口建筑工程吊篮施工方案，待出浆后逐一封闭。

3.8.7孔道灌浆后，切除多余外露预应力筋，切除后预应力筋露出夹不小于30mm，用与梁同标号细石微膨胀砼进行封锚，要求封锚用砼振捣密实，并且要求张拉端全部封住，不得露筋。

3.8.8冬季施工时应采取以下保温措施防止水泥浆在孔道内受冻。

尽量缩短每次的灌浆时间，将灌浆放在上午11点至下午3点之间的温度最高的时间段进行。

当室外温度高于0℃时，可直接使用灌浆料。达不到正常施工要求，灌浆料应使用热水搅拌，应保证灌入孔道时的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。一般先将水加热至20～40℃，然后放入水泥和防冻型ANG灌浆料进行搅拌，搅拌均匀后灌入孔道内。

灌浆前应在预应力梁底对孔道最低点和梁顶用保温材料进行覆盖保温；灌浆完成后应及时进行预应力筋张拉端部的封堵，同时应对预应力张拉端喇叭口处用保温材料覆盖保温。预应力梁的保温由总包负责。

BCFG桩地基处理施工方案四、无粘结预应力施工工艺