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风管系统安装施工工艺标准

2.1原材料、半成品的要求

DB4403／T 105-2020 新型交通组织模式及设施设置技术指引.pdf2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

2.1.3螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，外观、材质、规格型号、数量要符合设计要求。

2.1.4风管法兰垫料的材质、规格符合设计要求，且弹性良好、厚度均匀。

2.1.6风口的尺寸、规格型号符合设汁要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。风口的表面喷涂应颜色均匀、无色差，表面无划痕。

2.2.1施工机工具：

磨光机、电焊机、扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)、倒链等。

2.2.2测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。

2.3.1通风管道的安装，在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.3.2图纸会审已进行，工艺设备安装基本完成。

2.3.3结构预埋铁件、预留孔洞的位置，尺寸符合设计要求。

2.3.5风管系统预制件检验合格，安装用料能保证作业连续进行。

2.4.1专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，熟悉风管系统安装工艺及施工程序；

2.4.2管工、钳工、电工、仪表工、起重工应持证上岗；

2.4.3焊工所从事的项目应与其资格证相符且在有效期内；

2.4.4登高作业人员身体健康、没有高血压、心脏病及恐高症等，经体检合格。

2.4.5作业人员在从事风管系统安装前，已接受技术交底，掌握设计图纸和质量要求。

3.2.1支、吊架预制：

3.2.1.2风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正；矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。

3.2.1.3风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

3.2.1.4支、吊架的焊接应外观整齐飽满，保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

3.2.1.6风管支，吊架制作完成后，应进行除锈刷漆；埋入墙、混凝土的部位不得油漆。用于不锈钢、铝扳风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。

3.2.2支、吊架安装：

3.2.2.1吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

3.2.2.2立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

3.2.2.3当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

3.2.2.4风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应布2个固定点。

3.2.2.5支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

3.2.3.1风管法兰连接

（1）法兰密封垫料应选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。

（2）法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。

（6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

3.2.4.1安装质量标准：

明装风管：水平度每米≤3mm总偏差≤20mm；

垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm。

3.2.4.2安装顺序为先干管后支营；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊装到位。

3.2.4.3风管穿越墙体时，应设预埋管或防护套管，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（1）风口安装应横平竖直、严密牢固、表面平整。

（1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

（2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

（3）风阀安装时，要使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

（4）安装好的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

4.1.1在风管穿越墙体时，应设预埋管或防护套管，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

4.1.2风管安装必须符合下列规定：

（1）风管内严禁其他管线穿越。

（2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。

（3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

4.1.8风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计及规范的规定，风管系统的严密性检验，

4.1.9手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

4.2.4风管支、吊架安装应符合下列规定：

风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大干3m。

风管垂直安装，间距不应大于4m；单根直管至少应有2个固定点。

风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

7职业健康安全与环境管理

7.1职业健康安全管理主要控制措施

表7.1危险源辨识及控制措施

凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。

高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身带的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。

施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。

在易燃区作业无专人监护

从事电、气焊或气割作业前，应清理作业点周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。

氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，氧气瓶、乙炔气瓶之间距应在6m以上，挪动时不能碰撞。

风管及部件在吊装前，应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求。正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地200～300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。

吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。

T／CECS 662-2020 医学生物安全二级实验室建筑技术标准消防器材配备不满足要求

作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。

7.2环境管理主要控制措施

表7.2环境因素辨识及控制措施

支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成污染，必要时应采取保护措施。

风管吊装工作尽量安排在白天进行CJJ／T 73-2019 卫星定位城市测量技术标准.pdf，减少夜间施工对周围居民的影响。