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JB／T 13298-2017 YE3系列（IP23）三相异步电动机技术条件（机座号160～355）.pdf3.11轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表4的规定。
电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应符合表
.13电动机底脚支承面的平面度公差应符合表
GB 29995-2013 兰炭单位产品能源消耗限额机底脚支承面的平面度公差应符合表6的规定。
JB/T132982017
3.14电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表7的规定。
表8效率和功率因数的保证值
JB/T132982017
表8效率和功率因数的保证值（续）
表9堵转转矩对额定转矩之比的保证值
JB/T13298—2017表9堵转转矩对额定转矩之比的保证值（续）同步转速额定功率r/minkw3 0001 5001 000750堵转转矩/额定转矩374555752.0902.02.01.8110132 1602002501.83151.61.83554.6在额定电压下，日电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合表10的规定。表10最小转矩对额定转矩之比的保证值同步转速额定功率r/minkw3 0001 5001 000750最小转矩/额定转矩41.41.55.51.31.2 7.5 1.2 1.41115 18.5221.2 1.1 301.11.237 451.01.1 1.10.9 5575900.9 1.01.0 0.8 1109
JB/T13298—2017表10）最小转矩对额定转矩之比的保证值（续）同步转速额定功率r/minkw3 0001 5001 000750最小转矩/额定转矩132 0.9 1.0 1.01600.8 2000.9 0.9 2500.8 3150.80.8 3550.7 4.7在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合表11的规定。表11最大转矩对额定转矩之比的保证值同步转速额定功率r/minkw3 0001 5001 000750最大转矩/额定转矩45.57.5 111518.52.1 222.330372.32.1 45 5575901102.0132 1602.2 2002.2 25031535510
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4.8在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表12的规定
4.8在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表12的规定
表12堵转电流对额定电流之比的保证值
注：计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流值按额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值（不 计及容差）求得。
表13电气性能保证值的容差
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表13电气性能保证值的容差（续）
4.10电动机定子绕组温升按以下规定执行
电动机采用155（F）级绝缘，当海拔和环境空气温度符合本标准4.2的规定时，电动机定子 绕组的温升（电阻法）按80K考核，温升数值修约间隔为1。若试验地点的海拔或环境空气 温度与本标准4.2的规定不同，温升限值应按GB/T755一2008的规定修正。 用电阻法测量绕组温度时，应在热试验结束就尽快使电动机停转。电动机断电后若能在本标准 表14给出的间隔时间内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间。 若不能在本标准表14给出的间隔时间内测得第一点读数，则应按GB/T755一2008的规定。 电动机轴承的允许温度（温度计法）应不超过95℃。
表14断电后间隔时间
4.11电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.7规定的最大转矩（计及容差）、历时15s 的短时过转矩试验而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。 4.12额定功率为315kW及以下的电动机应能承受1.5倍额定电流、历时不少于2min的偶然过电流 试验而不损坏。 4.13对于电动机的安全运行转速，除非铭牌上另有标识，机座号315及以下的所有电动机应能在GB/T 755一2008中表17列出的转速之内安全连续运行。 4.14在空载情况下，机座号315及以下的电动机应能承受提高转速至1.2倍的最大安全运行转速，8 极电动机和机座号355的电动机应能承受提高转速至1.2倍的额定转速，历时2min的超速试验而不发 生有害变形。 4.15电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或热试验后，应不低于0.38MQ2。 4.16电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz， 波形尽可能为正弦波形，电压的有效值为1760V。 在对传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时，对200kW及以下电动机，允许将试验时间 缩短至1s，而试验电压的有效值为2110V。 4.17电动机定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值按GB/T 22719.2—2008的规定。 4.18电动机的定子绕组在按GB/T12665一2008规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验后，绝 缘电阻应不低于0.38MQ2，并应能承受本标准4.16规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值 为1500V，试验时间为1min。 4.19电动机的机械振动应符合以下规定：
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参约为1。 电动机在出厂检验时，只需测量振动的速度。型式检验时，所有3种振动量值都应测量。若出 厂检验是在自由悬置安装条件下做的，则型式检验应包括在刚性安装情况下的试验。
中心高H（mm）用位移、速度和加速度表示的
4.26电动机的机械检查项目包括
电动机检验分为出厂检验与型式检验。 出厂检验项目按表16的规定执行，每台电动机须检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证 凡有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验项目按表16的规定执行
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经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产。 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化。 出厂检验结果与以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差。 成批生产的电动机定期的抽检，每年进行一次。当需要抽检的数量过多时，抽检时间间隔可适 当延长，但至少每两年抽检一次。
检验时可只测量冷态绝缘电阻，但应保证热态的绝缘电阻不低于4.15的规定。 6 在型式检验时需量取空载特性曲线。 在型式检验时需量取堵转特性曲线。 d 仅在新产品鉴定时进行。 ? 可在产品结构定型或当结构和工艺有较大变动时进行。
6.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法DB63T 1144-2012 污染源自动监控系统数据采集技术规范，应保证其字迹在电动机整个使用期间内不易磨灭。 6.2铭牌应固定在电动机机座的上半部，应标明的项目如下：
6.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证
制造厂名称或标记； 电动机名称（三相异步电动机）； 电动机型号：
制造厂名称或标记； 电动机名称（三相异步电动机）； 电动机型号：
制造厂名称或标记； 电动机名称（三相异步电动机）； 电动机型号：
SH/T 3014-2012 石油化工储运系统泵区设计规范JB/T132982017
6.4电动机的轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。 6.5电动机的轴伸平键、使用说明书（同一用户、同一型式的一批电动机至少供应一份，使用说明书需 标明制造厂地址）及产品合格证应随同每台电动机供给用户。 6.6电动机的包装应能保证电动机在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善 而导致受潮与损坏。 6.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下： 一发货站及制造厂名称； 一收货站及收货单位名称； 一电动机型号和出品编号； 一电动机的净重及连同箱子的毛重； 一箱子尺寸； 一在箱子的适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等字样，其图形应符合GB/T191一2008的规定。 6.8在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在开始 使用后1年内，或自制造厂的出品日期起不超过2年的时间内能良好地运行。若在此规定时间内电动机 因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或由动机
电动机的轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。 5电动机的轴伸平键、使用说明书（同一用户、同一型式的一批电动机至少供应一份，使用说明 明制造厂地址）及产品合格证应随同每台电动机供给用户。 6电动机的包装应能保证电动机在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装 导致受潮与损坏。