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GBJ134-90人防工程施工及验收规范.pdf

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大于**全长的15%。 第2.4.4条**坡度局部偏差不得超过20%，且其累计长度不得大于 **全长的 20%

大于**全长的15%。 第2.4.4条**坡度局部偏差不得超过20%，且其累计长度不得大于 **全长的20%

第3.1.1条当坑道、地道掘进后围岩自稳时间不能满足支护要求时， 宜采用先加固后掘进的方法。 第3.1.2条工程通过不良地质地段，应符合下列要求： 一、宜采用风镐等机械挖掘； 二、当采用爆破掘进时，应打浅眼、放小炮，并应控制掘进进尺和炮孔 装药量； 三、应采用新奥法，边掘进，边量测FZ/T 80002-2016 服装标志、包装、运输和贮存，边衬砌； 四、当不采用全断面掘进时，掘进后应立即进行临时支护，并应根据支 护状况和量测结果，再进行全断面掘进和永久衬砌； 五、当工程上方有建筑物、构筑物时,在掘进过程中应测量围岩的位 移、地面的沉降量和锚杆、喷层等的受力状况。

第3.2.1条在未扰动而破碎的岩层、结构面裂隙发育的块状岩层或 公散渗水的岩层中掘进坑道、地道，宜采用超前锚杆支护。 第3.2.2条超前锚杆宜采用有钢支撑的超前锚杆或悬吊式超前锚杆。 锚杆的尾部支撑必须坚固见图3.2.2一1、图3.2.2一2)。 第3.2.3条锚杆与**轴线的夹角应根据地质条件确定，并应符合下 列要求：

图3.2.2—2悬吊式超前储杆 ①超前储杆②径向错杆③横向连接短筋 一超前杆间距，b一爆破进尺 α一错杆倾角

其与**轴线夹角宜为12～20°； 二、在结构面裂隙发育的块状岩层中，宜采用全长固结砂 猫杆，其与**轴线夹角宜为35~50 三、在松散渗水的岩层中，宜采用素锚杆，其与**轴线 角宜为6~15°。 第32.4条锚杆的长度可按下式确定（图3.2.4)。 L=a+b+c (3. 2.4) 式中L一锚杆长度(mm); a一锚杆尾部长度，宜为200mm； b一开挖进尺(mm); c一在围岩中的锚杆前端长度，不宜小于700mm。

其与**轴线夹角宜为12～20° 二、在结构面裂隙发育的块状岩层中，宜采用全长固结砂浆 猫杆，其与**轴线夹角宜为35~50； 三、在松散渗水的岩层中，宜采用素锚杆，其与**轴线夹 角宜为6~15°。 第32.4条锚杆的长度可按下式确定（图3.2.4)。 L=a+b+c (3. 2.4) 式中L一锚杆长度(mm); a一锚杆尾部长度，宜为200mm； b一开挖进尺(mm); c一在围岩中的错杆前端长度，不宜官小于700mm

图3. 2. 4超长错杆长度

第32.5条锚杆旧间距应根据围碧状况确定。当采用单层 锚杆时，宜为200~400mm；当采用双层或多层锚杆时，宜为400 600mm 第32.6条上、下层锚杆应错开布置，且层间距不宜大 于2m。

第32.5条锚杆旧间距应根据围碧状况确定。当采用单层 锚杆时，宜为200~400mm；当采用双层或多层锚杆时，宜为400 600mm 第32.6条上、下层锚杆应错开布置，且层间距不宜大 于2m。

第32.7条锚杆宜采用热轧Ⅱ级钢筋或热钢管。钢筋 直径宜为18~22mm，钢管直径宜为32~38mm

第33．1条当在松散破碎、浆液易扩散的岩层中掘进坑 道、地道时，宜采用小导管注浆支护。 第332条小导管宜采用直径为32~38mm、长度为3. 5~4.5m的钢管。钢管管壁应钻梅花形布置的小孔，其孔径宜为 3~6mm。钢管管头应削尖（图332)。

13.3. 2小导管结构

第333条小导管的安装应符合下列要求， 一、小导管间距应根据围岩状况确定。当采用单层小导管时， 其间距宜为200~400mm；当采用双层小导管时，其间距宜为400 600mm 二、上、下层小导管应错开布置，其排距不宜大于其长度的 1/2。 三、小导管外张角度应根据注浆胶结拱的厚度确定，宜为 10°~25°。 第3.3.4条小导管注浆应符合下列要求： 二、注浆前,应向作业面喷射混凝土,喷层厚度不宜小于50mm。

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二、浆液可为水泥浆或水泥砂浆。当采用水泥砂浆时,其配合比宜为 1：1～1：3,并应采用早强水泥或掺入早强剂。在岩层中注浆应取偏小值： 在松散体中注浆应取偏大值。当浆液扩散困难时,其砂浆配合比可为1： 0.5。 二、注浆量和注浆压力应根据试验确定。 四、在特殊地质条件下,可采用加硅酸钠、三乙醇胺等双液注浆。 五、注浆顺序应由拱脚向拱顶逐管注浆。 第3.3.5条当浆液固结强度达到10MPa和拱部开挖后不塌时，方可 继续掘进。

第3.4.1条在回填土堆积层、断层破碎带等地层中掘进坑道、地道 宜采用管棚支护。 第3.4.2条管棚支护的长度不宜大于40m。 第3.4.3条管棚宜采用厚壁钢管。其直径不应小于100mm；长度宜 为2～3m。钢管之间的净距宜为400～700mm。 第3.4.4条管棚钢管接头材料强度应与钢管强度相等。接头应交错 布置。 第3.4.5条在岩层中钻孔，钻头直径宜比钢管直径大4mm。 第3.4.6条管棚应靠近拱顶布置，管棚钢管与衬砌的距离应小于 400mm。 第3.4.7条在钻孔过程中,应及时测量钻孔方位。当钻孔钻进深度小 于或等于5m时，方位测量不宜少于8次；当钻进深度大于5m时，每钻进 2～3m应进行一次方位测量。对每次测量的钻孔方位,其充许偏差不应超 过1%。 第3.4.8条当钻孔偏斜超过允许偏差时.应在孔内注入水泥砂浆.并待

第3.4.1余在回填土堆积层、断层破 、地通 宜采用管棚支护。 第3.4.2条管棚支护的长度不宜大于40m。 第3.4.3条管棚宜采用厚壁钢管。其直径不应小于100mm；长度宜 为2～3m。钢管之间的净距宜为400～700mm。 第3.4.4条管棚钢管接头材料强度应与钢管强度相等。接头应交错 布置。 第3.4.5条在岩层中钻孔，钻头直径宜比钢管直径大4mm。 第3.4.6条管棚应靠近拱顶布置，管棚钢管与衬砌的距离应小于 400mm。 第3.4.7条在钻孔过程中,应及时测量钻孔方位。当钻孔钻进深度小 于或等于5m时，方位测量不宜少于8次；当钻进深度大于5m时，每钻进 2～3m应进行一次方位测量。对每次测量的钻孔方位,其充许偏差不应超 过1%。 第3.4.8条当钻孔偏斜超过允许偏差时,应在孔内注入水泥砂浆,并待

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水泥砂浆的强度达到10MPa后，方可重新钻孔。 第3.4.9条钻孔完毕,并经检查其位置、方向、深度、角度等均符合 要求后，方可进行管棚施工。 第3.4.10条当钻进过程中易产生塌孔时,宜以钢管代替钻杆,在钢管 前端镶焊合金片，并随钻随接钢管。 第3.4.11条当要求控制坑道、地道上方的地面下沉时，钢管外的空隙 应注浆充填密实。 第3.4.12条管棚注浆应符合下列要求： 一、钢管安装完毕，应将管内岩粉冲洗干净； 二、水泥浆的水灰比宜为0.5～1.0； 三、水泥浆注浆压力不应大于0.2MPa; 四、水泥砂浆注浆压力不应小于0.2MPa

水泥砂浆的强度达到10MPa后,方可重新钻孔。 第3.4.9条钻孔完毕,并经检查其位置、方向、深度、角度等均符合 要求后，方可进行管棚施工。 第3.4.10条当钻进过程中易产生塌孔时,宜以钢管代替钻杆,在钢管 前端镶焊合金片，并随钻随接钢管。 第3.4.11条当要求控制坑道、地道上方的地面下沉时，钢管外的空隙 立注浆充填密实。 第3.4.12条管棚注浆应符合下列要求： 一、钢管安装完毕，应将管内岩粉冲洗干净； 二、水泥浆的水灰比宜为0.5～1.0； 三、水泥浆注浆压力不应大于0.2MPa;

第一节模板的加工及安装

第4.1.1条木模板加工应符合下列要求： 一、模板及支架的木材,应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。严禁使用含 水率大于25%的木材。 二、模板贴靠混凝土的一面应刨光。 三、模板节点应结合牢固，接样受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。 四、拱板宽度应根据衬砌跨度和弧度确定；模板长度宜为1～2个拱 架间距。 五、模板加工完毕,应进行试配检查，分类堆放。 第4.1.2条钢模板加工应符合下列要求： 一、用作模板的钢板厚度不应小于3.5mm； 二、模板应便于装配和拆除；

三、模板应平整光滑，拼缝严密； 四、模板上螺栓孔的位置应保证任意两块模板上下、左右均可相互 连接； 五、模板应有足够的刚度。 第4.1.3条在安装模板时,应准确牢固地预埋穿墙管、铁件、木砖等， 第4.1.4条模板安装的允许偏差应符合表4.1.4的要求，

三、模板应平整光滑，拼缝严密； 四、模板上螺栓孔的位置应保证任意两块模板上下、左右均可相互 连接； 五、模板应有足够的刚度。 第4.1.3条在安装模板时,应准确牢固地预埋穿墙管、铁件、木砖等 第4.1.4条模板安装的允许偏差应符合表4.1.4的要求，

第4.2.1条混凝土浇筑前，应对混满土的配合比、模板、 钢筋、预留孔同等进行检香、记录。 第42.2条对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水 封井、防毒井、防爆井等有防护密！闭要求的部位，应一次整体浇 筑混凝土。 第42.3条坑道、地道侧墙浇筑混凝土，宜采用活动钢 外模；并宜将浇筑侧墙混凝土的厚度减少10mm。 第42.4条浇筑混凝土时，安下列要求制作试块， 一、口部、防护密闭段应各制作一组试块： 二、每浇筑10m混士应制作一组试块： 三、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块 四、防水混凝士应制作抗渗试块： 第42.5条坑道、地道采用先墙后拱法浇筑混凝土时，应 符合下列要求， 一、浇筑侧墙时，两边侧墙应同时分段分层进行， 二、浇筑顶拱时，应从两侧拱脚向上对称进行； 三、超挖部分在浇筑前，应采用*石回填密实。 第4.2.6条采用先拱后墙法浇筑混凝土时，应符合下列要求： 二、浇筑顶拱时,拱架标高应提高20～40mm；拱脚超挖部分应采用

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强度等级相同的混凝土回填密实。 二、顶拱浇筑后，混凝土达到设计强度的70%及以上方可开挖侧墙， 三、浇筑侧墙时，必须清除拱脚处浮渣和杂物。 第4.2.7条采用泵送混凝土，应符合下列要求： 一、泵送前,应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道； 二、泵送时，受料斗内应充满混凝土； 三、当泵送间歇时间超过45min或浇筑完毕时，应采用压力水冲洗输 送管内残留的混凝土。 第4.2.8条后浇缝的施工，应符合下列要求： 一、后浇缝应设在受力和变形较小的部位,其宽度可为1m 二、后浇缝应在其两侧混凝土龄期达到42d后施工； 三、施工前，应将接缝处的混凝土凿*，清除十净，保持湿润,并刷水泥 浆； 四、后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑,其配合比应经试验确定，强度 等级不应低于两侧混凝土； 五、后浇缝混凝土的养护时间不得少于28d。 第4.2.9条施工缝的位置，应符合下列要求： 一、顶板、底板不宜设施工缝,顶拱、底拱不宜设纵向施工缝。 二、侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上。 当侧墙上有孔*时，施工缝距孔*边缘不宜小于300mm。 三、当采用先墙后拱法时，水平施工缝宜设在起拱线以下300～ 500mm处。当采用先拱后墙法时，水平施工缝可设在起拱线处，但必须采取 防水措施。 四、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜作为变形缝， 第4.2.10条在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面 凿*.清除杂物冲洗干净.保持湿润：在施工缝表面宜铺上一层水泥砂浆

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其厚度宜为20～25mm,灰砂比宜为1：1

第4.3.1条混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板、拱有代 表性的房间应各抽查10%且不得少于3处。当每个检查件有蜂窝、孔*、 露筋时，其蜂窝、孔*面积和露筋长度应符合下列要求： 一、梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm,累计不大于 2000cm²；孔*面积不大于40cm²，累计不大于80cm；露筋长度不大于 10cm，累计不大于20cm。 二、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000cm,累计不大于 4000cm；孔*面积不大于100cm²，累计不大于200cm；露筋长度不大于 20cm，累计不大于40cm。 第4.3.2条混凝土结构尺寸的允许偏差应符合表4.3.2的要求，

混游十结构尺寸的允许偏差

注：正为电诺并筒全高mm）。

第5.1.1条在膨胀士层中宜采用钢解混疑土管赠管施工。 施工时严禁彩用水力机械开挖，在海水蚀或盐碱地区，采用钢 管顶管施工时，应采取防腐蚀措施。 第51.2条当顶管采用钢筋混士管时，混凝土强度不 得小于30MPa。其管端面容许顶力宜采用下式计算：

式中耻一管端面容许顶力(N); C一一管体抗压强度(MPa); A一加压面积（cm） S一安全系数，一股为2.5~30。 第51.3条当顶管采用钢管时，应符合下列要求， 一、宜采用普通低碳钢钢管，管壁厚度应符合设计要求： 二、钢管内径失圆度应小于5mm，两钢管端平接间隙应小于 3m, 第51.4条顶管覆土厚度应大于顶管直径的2倍。 第二节施工准备 第52.1条顶管工作井可采用钢解混土沉并或由地下 连续墙等构筑。 第52.2条顶管工作井的设置，应符合下列要求， 一、工作并的平面尺寸应满足顶管操作的需要； 二、工作井的后壁必须具有足够的强度和稳定性； 三、当计算总顶推力大于8000kN时，应采用中间接力顶。 第5.2.3条顶管的导轨铺设，应符合下列要求： 一、两导轨的轨顶标高应相等；轨顶标高的允许偏差应为+3mm、 M.并应预留压缩高度

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二、导轨前端与工作井井壁之间的距离不应小于1m；钢管底面与井 底板之间的距离不应小于0.8m。 第5.2.4条千斤顶的安装，应符合下列要求： 一、干斤顶应沿顶管圆周对称布置，每对干斤顶的顶力必须相同。 二、千斤顶的顶力中心应位于顶管管底以上、顶管直径高度的1/3～ 2/5处。 三、千斤顶安装位置的充许偏差不应超过3mm；其头部严禁向上倾 斜，向下偏差不应超过3mm,水平偏差不应超过2mm。 四、每台干斤顶均应有独立的控制系统。 第5.2.5条顶进工具管安放在导轨上后,应测量其前后端的中心偏差 和相对高差。 第5.2.6条顶铁安装应符合下列要求： 一、顶管顶进时,环形顶铁和弧形顶铁应配合使用。 二、纵向顶铁的中心线应与顶管轴线平行；纵向顶铁应与横向顶铁 垂直相接。 三、纵向顶铁着力点应位于顶管管底以上、顶管直径高度的1/32/5 处。 四、顶铁与导轨接触处必须平整光滑，顶铁与顶管端面之间应采用可 塑性材料衬垫。 第5.2.7条在粉砂土层中顶管时应采取防止流砂涌入工作井的措 施。

二、导轨前端与工作井井壁之间的距离不应小于1m；钢管底面与井 底板之间的距离不应小于0.8m。 第5.2.4条千斤顶的安装，应符合下列要求： 一、干斤顶应沿顶管圆周对称布置，每对干斤顶的顶力必须相同。 二、千斤顶的顶力中心应位于顶管管底以上、顶管直径高度的1/3～ 2/5处。 三、千斤顶安装位置的充许偏差不应超过3mm；其头部严禁向上倾 斜，向下偏差不应超过3mm,水平偏差不应超过2mm。 四、每台干斤顶均应有独立的控制系统。 第5.2.5条顶进工具管安放在导轨上后,应测量其前后端的中心偏差 和相对高差。 第5.2.6条顶铁安装应符合下列要求： 一、顶管顶进时，环形顶铁和弧形顶铁应配合使用。 二、纵向顶铁的中心线应与顶管轴线平行；纵向顶铁应与横向顶铁 垂直相接。 三、纵向顶铁着力点应位于顶管管底以上、顶管直径高度的1/3～2/5 处。 四、顶铁与导轨接触处必须平整光滑，顶铁与顶管端面之间应采用可 塑性材料衬垫。 第5.2.7条在粉砂土层中顶管时应采取防止流砂涌入工作井的措 施。

第5.3.1条开顶前，必须对所有顶进设备进行全面检查,并进行试顶 确无故障后方可顶进。 第5.3.2条向工作井下管时，严禁冲撞导轨；下管处的下方严禁站人

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四、当顶进正面阻力过大时，可冲去工具管前端格栅外的部分土体。 第5.3.10条钢筋混凝土管接头所用的钢套环应焊接牢固。清除焊渣 后应进行除锈、防腐、防水处理。 第5.3.11条钢管焊接应符合下列要求： 一、钢管对口焊接时，管口偏差不应超过壁厚的10%，且不得大于 3mm; 二、在钢管焊接结束后，方可开动千斤顶： 三、钢管底部焊接应在钢管焊口脱离导轨后进行。

第5.4.1条顶进过程中,每班均应根据测量结果绘制顶管轴线轨迹 图。 第5.4.2条顶管正常掘进时，应每隔800～1000mm测量一次。当发现 偏差需进行校正时，应每隔500mm测量一次，并应及时纠偏。 第5.4.3条在纠偏过程中，应勤测量，多微调。每次纠偏角度宜为10 20°，不得大于1°。 第5.4.4条当采用没有螺栓定位器的工具管纠偏时，连续顶进压力应 小于35MPa。 第5.4.5条当顶管直径大于2m、入土长度小于20m时，可采取调整 顶力中心的方法纠偏，并应保持顶进设备稳定。 第5.4.6条宜采用测力纠偏或测力自控纠偏

第5.4.1条顶进过程中,每班均应根据测量结果绘制顶管轴线轨迹 图。 第5.4.2条顶管正常掘进时，应每隔800～1000mm测量一次。当发现 偏差需进行校正时，应每隔500mm测量一次，并应及时纠偏。 第5.4.3条在纠偏过程中，应勤测量，多微调。每次纠偏角度宜为10 20°，不得大于1°。 第5.4.4条当采用没有螺栓定位器的工具管纠偏时，连续顶进压力应 小于35MPa。 第5.4.5条当顶管直径大于2m、入土长度小于20m时，可采取调整 力中心的方法纠偏，并应保持顶进设备稳定。 第5.4.6条宜采用测力纠偏或测力自控纠偏

第55．1条顶管过程中，对下列各分项工程应进行 检： 一、顶管工作井的坐标位置； 二、管段的接头质量； 三、顶管轴线轨迹。 第55.2条顶管工程竣工验收应提交下列文件： 一、工程竣工图; 二、测量、测试记录， 三、中间检验记录； 四、工程质量试验报告 五、工程质量事故的处理资料等。 第55.3条顶管的允许偏差应符合表5.53的要

为客盛厚度，D为顶客直行

第6.1.1条本章适用于软土地层中手掘式、网格式、局部气压式等 中小型盾构施工。 第6.1.2条盾构型式的选择应根据土层性质、施工地区的地形、地 面建筑及地下管线等情况，经综合技术经济比较后确定。 第6.1.3条盾构顶部的最小覆土厚度.应根据地面建筑物、地下管线、

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工程地质情况及盾构型式等确定，且不宣小于盾构直径的2倍。 第6.1.4条平行掘进的两个盾构之间最小净距，应根据施工地区的地 质情况、盾构大小、掘进方法、施工间隔时间等因素确定，且不得小于盾 构直径。 第6.1.5条盾构施工中，必须采取有效措施防止危及地面和地下建筑 物、构筑物的安全。

第6.2.1条盾构工作井应符合下列要求： 一、拼装用工作井的宽度应比盾构直径大1.6～2m；长度应满足初期 掘进出土、管片运输的要求；底板标高宜低于洞口底部以下1m。 二、拆卸用工作井的大小应满足盾构的起吊和拆卸的要求。 三、盾构基座和后座应有足够的强度和刚度。 四、盾构基座上的导轨定位必须准确,基座上应预留安装用的托轮位 置。 第6.2.2条盾构掘进前,应建立地面、地下测量控制网,并应定期进行 复测。控制点应设在不易扰动和便于测量的地点。 第6.2.3条后座管片宜拼成开口环,且应有加强整体刚性的闭合刚架 支撑。 第6.2.4条拆除洞口封板到盾构切口进入地层过程中，应预先采取地 基加固措施

第6.3.1条盾构工作面的开挖和支撑方法,应根据地质条件、地道断 面、盾构类型、开挖与出土的机械设备等因素,经综合技术经济比较后确 定。

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第6.3.2条手掘式盾构应在切口环前檐的刃口切入土层后进行开挖。 挖土宜自上而下分层进行。 第6.3.3条采用网格式盾构时，在土体被挤入盾构后方可开挖。 第6.3.4条当不能采取降水或地基加固等措施时，可采用气压式盾构 施工。 第6.3.5条气压式盾构的变压闻应包括人行闸和材料闸，人行闸和材 料闸应符合下列要求： 一、人行闸宜采用圆筒形,其直径不应小于1.85m；出入口高度不应 小于1.6m；宽度不应小于0.6m。闸内应设置单独的加压、减压阀门和通 讯设备。 二、材料闸的直径与长度应满足施工运输的要求；其直径宜为2～ 2.5m长度宜为812m；闸内轨道与成洞段运输轨道标高应一致。 第6.3.6条气压式盾构的气压设备的配备，应符合下列要求： 一、空压机应有足够的备用量。当工作用空压机少于2台时,应备用 1台；当工作用空压机为3台及以上时，应每3台备用1台。 二、气压盾构从贮气罐到施工区段，应设有2套独立的输气管路。 第6.3.7条气压式盾构进行水下地道施工时，其空气压力不得大于静 水压力。 第6.3.8条盾构掘进测量应符合下列要求： 一、应在不受盾构掘进影响的位置设置控制点： 二、在成洞过程中,应及时测量管片环的里程、平面和高程的偏差： 三、在施工过程中，应及时测量地表变形和地道沉降量。 第6.3.9条盾构干斤应沿支撑环圆周均匀分布。斤顶的数量不 应少于管片数的2倍。 第6.3.10条盾构掘进应符合下列要求： 、应按编组程序开启各类油泵及操纵阀，待各级压力表数值满足要

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求后，盾构方可掘进； 二、盾构推进可采用连续掘进或间歇掘进,其速度宜为1～1.5mm/s； 三、盾构每次掘进距离应比管片宽度大200～250mm； 四、盾构停止掘进时，应保持开挖面的稳定； 五、盾构推进轴线的允许偏差不应超过15mm。 第6.3.11条盾构临近拆卸井口时，应控制掘进速度和出土量。 第6.3.12条盾构掘进时,井点降水的时间宜提前7～10d；当地下水 已疏干，土体基本稳定后，应根据开挖面土体情况逐步降低气压，拆门进洞。 第6.3.13条在盾构到达拆卸用工作并之前,应在并内安装盾构基座。 盾构在井内应搁置平稳,并应便于拆卸和检修

求后，盾构方可掘进； 二、盾构推进可采用连续掘进或间歇掘进,其速度宜为1～1.5mm/s； 三、盾构每次掘进距离应比管片宽度大200～250mm； 四、盾构停止掘进时，应保持开挖面的稳定； 五、盾构推进轴线的允许偏差不应超过15mm。 第6.3.11条盾构临近拆卸井口时，应控制掘进速度和出土量。 第6.3.12条盾构掘进时,井点降水的时间宜提前7～10d；当地下水 已疏干，土体基本稳定后，应根据开挖面土体情况逐步降低气压，拆门进洞。 第6.3.13条在盾构到达拆卸用工作并之前,应在并内安装盾构基座。 盾构在井内应搁置平稳,并应便于拆卸和检修，

第四节管片拼装及防水处理

第6.4.1条管片拼装应符合下列要求： 一、管片的最大弧弦长度不宜大于4m； 二、管片应按拼装顺序分块编号： 三、管片宜采用先纵向后环向的顺序拼装。其接缝宜设置在内力车 小的45°或135°位置。 第6.4.2条管片接缝防水应符合下列要求 一、密封防水材料应质地均匀,粘结力强,耐酸碱,并有足够的强度； 二、接缝槽内的油污应清除干净； 三、接缝防水处理应在不受盾构斤顶推力影响的管片环内进行。 第6.4.3条当采用复合衬砌时,应在外层管片接缝及结构渗漏处理失 毕后进行内层衬砌。

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实。 第6.5.2条压浆施工应符合下列要求： 一、压浆量宜为管片背后空隙体积的1.2～1.5倍；当盾构覆土深度 为10～15m时，压浆压力宜为0.40.5MPa。 二、加在管片压浆孔上的压力球阀应在压浆24h后拆除,并应采取安 全保护措施。 三、补充压浆宜在暂停掘进时进行，压浆量宜为空隙体积的0.5～1倍， 四、严禁在压浆泵工作时拆除管路或松动接头或进行检修。

第66．1条盾构施工的中间检验应包括下列内容， 一、盾构工作井的坐标 二、管片加工精度、拼装质量和接缝防水效果 三、掘进方向、地表变形、地道沉降。 第66.2条竣工验收应提交下列文件， 一、工程工图; 二、中间检验记录； 三、设计变更通知单； 四、工程质量测试报告 五、工程质量事故的处理资料等。 第6.63条盾构施工的允许偏差应符合表6.6.3的要求

第7.1.1条当在城市交通中心、高层建筑群内、商业或厂房密集区 域构筑人防工程时，宜采用地下连续墙施工。 第7.1.2条高层建筑的多层防空地下室，宜采用逆作法的地下连续墙 施工。

第7.2.1条在挖基槽前,应沿墙面两侧预筑导墙。 第7.2.2条导墙深度宜为1.2～1.5m；导墙顶面应高出地面100~ 150mm。其底部不得座落在松散土层或地下水位变化处， 第7.2.3条导墙的纵向分段应与地下连续墙的分段错开。 导墙纵、横交接处应做成“T”形或“十”字形。 第7.2.4条导墙内侧面应垂直。两导墙间净距宜比墙体设计厚度大 25~40mm。 第7.2.5条护壁泥浆液面应保持高于地下水位500mm。 第7.2.6条挖槽前应先将地下连续墙划分为若干个单元槽段。槽段 长度宜为6~8m。 第7.2.7条采用连续成槽施工时，应采取防止流态混凝土挤穿相邻槽 段的措施。 第7.2.8条在地下超静水压稳定前，不得进行成槽施工。 第7.2.9条在漏失泥浆的地层中进行成槽施工时,应随时补充泥浆 呆证泥浆液面维持规定的标高。当槽壁发生塌方时，应及时处理。 第7.2.10条当墙段之间的连接必须形成整体时,应设置刚性接头。施 工中应严格控制槽底标高。锁口管必须插至槽底。 第72.11条钢筋笼成型时应粮据混凝士导管的位置、笼体的大小及

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重量等因素，设置架立钢筋和主筋平面斜拉筋。钢筋笼不得绑扎,其周边钢 筋与纵、横钢筋应全部采用点焊连接；其余可交错点焊，其焊点不得少于 50%；所用焊丝直径不得大于3.2mm。 第7.2.12条有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围应采取加固措施；孔口 宜采用轻质填料封闭。 第7.2.13条钢筋笼不得强行入槽。钢筋笼入槽后至浇筑混凝土前的 停留时间不得超过6h。 第7.2.14条在比重大于1.2的泥浆中浇筑混凝土，应采用混凝土泵车 直接压送；浇筑混凝土时，钢筋笼不得上浮。 第7.2.15条墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6%o；预埋件位 置偏差不应超过50mm

量等因素，设置架立钢筋和主筋平面斜拉筋。钢筋宠不得绑扎其周边钢 筋与纵、横钢筋应全部采用点焊连接；其余可交错点焊,其焊点不得少于 50%；所用焊丝直径不得大于3.2mm。 第7.2.12条有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围应采取加固措施；孔口 宜采用轻质填料封闭。 第7.2.13条钢筋笼不得强行入槽。钢筋笼入槽后至浇筑混凝土前的 停留时间不得超过6h。 第7.2.14条在比重大于1.2的泥浆中浇筑混凝土，应采用混凝土泵车 直接压送；浇筑混凝土时，钢筋笼不得上浮。 第7.2.15条墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6%o；预埋件位 置偏差不应超过50mm

第7.3.1条中间支承柱的基础应能承受地下各层的结构自重、地面 以上结构的1/2～2/3自重及施工荷载,其位置和数量应根据防空地下室结 构特点和施工方案确定。 第7.3.2条底板以上的柱体宜采用钢管柱或“工”字型钢柱；底板 以下的柱体应与底板结合牢固。 第7.3.3条浇筑混凝土时，钢管柱内径应比混凝土导管接头处直径大 70～100mm；钢管柱底端埋入混凝土的深度不宜小于1m；钢管柱外混凝 土高度宜高于底板300～500mm。 第7.3.4条钢管柱底部宜焊接适量的分布钢筋或型钢。 第7.3.5条防空地下室主体结构的梁、柱、板应及时浇筑,在未完成 相应层面的支撑结构前不得向下挖士。

第736条分层浇筑地下室主体结构混凝土时，应对其 下卧土层进行临时加固，其与下层结构的连接钢解应插入底部垫 层，钢解塔接长度应满足设计要求，尧筑下层结构混凝土时，上、 下层混凝士面结合处进行密实加固处理。 第四节工程验收

第了.4.1条地下连续墙施工应按下列内容进 一、槽段开挖； 二、钢筋宠制作及安装， 三、清槽及换浆； 四、混凝土浇筑； 五、槽段接缝; 六、墙面平整度和倾斜度。 第7．4.2条竣工验收时，应提交下列文件， 一、工程峻工图; 二、中间检验记录 三、设计变更通知单； 四、混凝士试块的试验报告； 五、钢筋焊接接头的试验报告； 六、工程质量事故的处理资料等

第7．4．3条地下连续墙裸露墙面的蜂窝、孔洞、露筋累 计的面积不得超过单元槽段裸露面积的5%。 第 7. 4. 4 条地下连续墙的允许偏差应符合表. 4. 4的要求。

第7．4.3条地下连续墙裸露墙面的蜂窝、孔洞、露筋累

地下连续培的充许偏差

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层中构筑需要加固地基的人防工程。 第8.0.2条旋喷桩不适用下列情况： 一、地下水流速过大的地段； 二、永久冻土地层： 三、有腐蚀性地下水的地段； 四、含有大量纤维质的腐植土层 五、砾(卵)石层地基： 六、用旋喷桩作挡土墙。 第8.0.3条旋喷桩施工应具备下列文件： 一、旋喷桩施工地点的土质与地下水水质水位调查试验资料； 二、附近地沟、暗河和地下管线的分布资料。 第8.0.4条旋喷桩应使用325号及以上的普通硅酸盐水泥；水灰比 为1.0～1.5。当旋喷桩处于地下水流速快或含有腐蚀性元素、土的含水 大、固结强度要求高的地方，应在水泥中掺入适量的外加剂。 第8.0.5条当旋喷桩作端承桩时DB13 135-1992 玉米联合固氮菌剂，应深至持力层2m及以下。 第8.0.6条旋喷注浆方式宜采用单管或二重管或三重管旋喷施工,其 工技术参数可按表8.0.6采用。

旋喷洋奖施工技术发数

第&了条旋喷注浆施工，应符合下列要求： 一、钻机就位后，应进行水平校正，钻杆应与钻孔方司一致。 二、在插管时，水压不宜大于1MPa， 三、旋喷作业时，应检香注浆流量、风量、压力、旋转提升 速度等。 四、浆液搅拌后不得超过4，当超过时，应经专门试验证明 其性能符合要求后方可使用。 五、水泥应过筛，其细度应在标准筛上（4900孔/m）的筛余 量不大于15%。 六、深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升， 七、冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相 清施。对冒出地面的浆液.应经过滤、沉淀除去杂质和调整浓度后方

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回收使用。 八、相邻两桩的施工间隔时间应大于48h。 九、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。 第8.0.8条旋喷注浆设备的使用,应符合下列要求： 一、使用高压泵时,应对安全阀进行测定其运行必须可靠； 二、电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须有专人负责； 三、接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应防止钻杆落入孔内： 四、应采取防止高压水或高压水泥浆从送风管中倒流进入储气罐的 措施。 第8.0.9条旋喷注浆的施工质量检验，应符合下列要求： 一、旋喷注浆质量检验应包括下列内容： 1.桩体的整体性和均匀性； 2.桩体的有效直径； 3.桩体的垂直度； 4.桩体的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等。 二、质量检验的数量应为桩总数的5%，且每个工程应至少检验2根： 应选择地质条件较复杂的地段或旋喷时有异常现象的桩体进行检验。 三、旋喷注浆质量检验方法可采用室内试验、现场模拟试验、开挖 检查、钻孔检查、超声检查和荷载试验等。 第8.0.10条旋喷桩的允许偏差应符合表8.0.10的要求，

第9.1.1条当基坑开挖不能放坡时，可采用土层锚杆支护。 第9.1.2条土层锚杆施工前,应确定基坑支护所承受的荷载、锚杆的 布置、锚杆承载能力、锚杆的稳定性、锚固段长度、直径和拉杆直径等。

第9.2.1条钻孔方法和机具的选择,应根据地质条件、设计要求、现 场情况等因素确定。宜采用旋转式钻孔机。当在孔隙率大、含水量低的 土层中钻孔时SN/T 3109-2012 进口设备中金属构件失效分析程序，可采用冲击式钻孔机。当在呈非浸水状态的粘土、亚粘土、 沙土等土层中钻孔时，可采用旋转冲击式钻孔机。 第9.2.2条钻孔应符合下列要求： 一、在注浆完成前，钻孔不得塌； 二、钻孔时不宜使用膨润土循环泥浆护壁； 三、锚固段应进行局部扩孔，并应深至土体主动滑动面5m以外： 四、钻孔的垂直度允许偏差不宜超过孔深的2%

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