施组设计下载简介：

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1招标人提供的“TT市文化中心工程”施工图纸；

２招标人提供的“TT市文化中心工程”施工招标文件；

GB／T 21152-2018标准下载３招标人提供的“TT市文化中心工程”岩土工程详细勘察报告；

４招标文件指定本工程执行的规范、规程；

５现场踏勘了解的地形地貌、水文地质、自然气象、水源、电源、通讯、交通条件等情况。

1.2工程施工的使用规范

本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范：

GB50009—2001《建筑结构荷载规范》（2006年版）

GB50068—2001《建筑结构可靠度设计统一标准》

GB50010—2002《混凝土结构设计规范》

GB50011—2001《建筑抗震设计规范》

GB50007—2002《建筑地基基础设计规范》

JGJ94—94《建筑桩基技术规范》

DB42/242—2003《建筑地基基础技术规范》（湖北省）

GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

JGJ3—2002《高层建筑混凝土结构技术规程》

JGJ95—2003《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》

DB42/489—2008《预应力混凝土管桩基础技术规程》（湖北省）

GB50223—2008《建筑工程抗震设防分类标准》

GB50202—2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》

GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50206—2002《木结构工程施工质量验收规范》

有关建筑材料质量标准与管理规程

有关建筑材料试验规程、规范和评定标准

主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准

以上标准若有新的标准则执行新标准，替代现有标准

2.1.1工程名称:TT市文化中心。

2.1.2建设单位:TT市文化广电新闻出版局。

2.1.4建设规模：本工程地上4层，无地下室，顶层为平顶层，建筑面积4546.08m2，建筑高度16.65m; 总建筑面积约4546.08m2。

2.1.5结构类型：建筑主体结构部分为现浇钢筋混凝土框架结构体系。

2.1.6质量标准要求：合格。

2.1.7工期要求:工程施工工期为300个日历天。

2.1.8建筑结构安全等级：二级；

设计结构使用年限；50年；

防水设计使用年限：50年；

2.1.9设计使用年限：50年。

2.1.10现场自然条件：现场自然条件良好，无影响施工的不良因素。已具备施工条件。

1地基基础设计等级为丙级,建筑物结构的耐火等级为二级;

2基础采用人工挖孔桩，工程桩共43根。

3本工程桩基均选用第（3）层粘土作桩端持力层。

4人工挖孔时有地下水，遇雨季或地表水汇集丰富时可能有大量地下水，应设计有效的降水方案。

2.2.2材料选用要求

（1）±0.00m以下结构采用C30混凝土。

（2）±0.00m以上结构采用C30混凝土。

（3）构造柱、拉梁、墙身线等非受力构件，除特别注明外均采用C25。

（1）Ⅰ级（φ）钢筋HPB235强度设计值fy=210N/mm2；Ⅱ级（Φ）钢筋HRB335强度设计值fy=300N/mm2(Φ12－Φ25)；Ⅲ级（Φ）钢筋HRB400强度设计值fy=360N/mm2。

（2）型钢、钢板及钢管采用：Q235等级B（C，D）的碳素结构钢；Q235等级B（C，D，E）的低合金高强度结构钢。

（3）受力预埋件的锚筋应采用HPB235级、HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊钩、吊环应采用HPB235级钢筋制作。吊钩、吊环里埋入混凝土的深度不应小于30d，且应焊接或绑扎在钢筋骨架上。

地面以上外墙、楼梯间墙、分户墙匀采用200和250厚加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑;地面以下墙体采用Mu10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆。

（1）框架抗震等级均为三级。

（3）门窗过梁采用钢筋混凝土过梁，选自03ZG313《钢筋砼过梁》。

除特殊注明外，外墙250厚（有造型局部350厚），内墙200厚加气混凝土砌块。

1屋面防水等级为二级。

2屋面找坡采用结构找坡，坡度＞2%，天沟、檐沟水泥砂浆找坡不小于1%，坡向雨水口。

（1）内外窗:除注明外均为60、80或95系列塑钢窗（具体颜色见门窗表）。

（2）内外门；木门材质参照98ZJ681高级木门图集（除木门外的其他门的材质详见门窗表）。

2本工程中所有落地玻璃门窗均采用安全玻璃，并在玻璃门上设置防撞警示标志。

根据该工程工期特点，我司在开工之前短时间内全部做好施工前的准备，解决临时设施搭建，组织施工机械进场，组织劳力进场，编制好材料报表，组织好货源，确保材料按工程进度需要供应。

为了顺利实施施工计划,有效控制质量,保质保量按期完成施工任务，我公司将成立“工程项目经理部”，由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工技术管理部、生产管理部、物资管理部、经营管理部、综合办公室等组成，负责本工程的施工管理。项目经理对本工程实施全过程、全面管理。

根据工程的实际情况，对施工现场临时设施进行合理布置。具体详见“施工总平面布置图及施工临时设施计划表”。

（1）组织技术人员做好图纸的自审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图，审查图纸各细部尺寸。

技术准备工作分工如下：

充实、完善施工组织设计，督促施工员编制分部、分项工程施工方案

组织施工员、翻样员熟悉和审查施工图纸

组织自然调查分析：了解气象、场地地形、工程地质、水文地质、周围环境情况

根据工程预算编制月材料需要量计划

拟定有关试验、试制项目计划

召集项目部施工管理人员、班组长进行施工组织设计交底

备齐工程所需的各类标准图集、技术、质量记录表格

组织施工员、测量员校核控制量定位、成果

（1）根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划调备充足的适用于本工程的施工机械设备。、

（2）按本工程需求配足周转材料，对各种材料完成实验选定工作，并进行设备安装、调试。按设计要求备料，分仓堆放、挂牌标识。

（3）工作内容：编制各种物质需要量计划，组织物质按计划进场和保管。

（1）调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实践经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有相关资质的专业队伍施工。

（2）按照施工进度和劳动力需要计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全、文明措施、降底成本、质量保证、质量标准交底，保证本工程能优质、高效地进行。

现场自然条件良好，无影响施工的不良因素，有关勘察、测绘资料齐全，“三通一平”已完成。

（1）设置场区永久性控制测量标桩

（2）配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作

（3）按照施工平面布置图的位置，布置、搭建临时设施。

成立测量小组，做到专人测量，专人复核。配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量工具仪器。并送计量检测合格后方进场使用。

建立轴线控制网，布设矩形平面控制网，形成闭合导线。

进行导线点埋设，测设A、B、C、D导线点。

进行施工轴线放样及标高测量，计算外业手簿和起算数据。

水平角应符合公式:Mp=

4.2土石方工程施工方法

本工程降水采用是明沟是排水方法。沿地表面及基坑底设断面350×350mm砖砌排水沟环基坑四周，每20m设一个集水井。

4.2.2土方工程的开挖

土方开挖采用机械化施工。即采用反铲挖掘机挖土，运距暂定6KM，按自卸汽车运土方式。

土方开挖时，应密切注意边坡的稳定性，发现问题及时与建设单位、设计（勘察）单位联系，做好开挖支护措施。

机械开挖到底，预留20~30cm采用人工修底，边坡坡度土方暂按1：0.67放坡。

土方开挖程序：(见附图)

2土方开挖质量保证措施

（1）严格按照本方案确定的挖顺序及放坡要求进行施工。

（2）土方挖至设计标高后，应及时通知知有关监督单位进行验槽并及时封底。

4.2.3土方回填施工方法

(1)材料及主要机具：

土：宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实试验来确定。

回填前应对基础保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

房间和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装，再进行。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土地的高度或厚度。

基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收

（3）检验回填土的粒径是否符合规定，以及回填土含水量是否在控制的范围内；

（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉

回填房间及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同进进行，直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情下,方可采用蛙式打夯机夯实。

回填每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。

4.3人工挖孔桩施工准备

1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

5、按设计要求制作钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。

3、石子：卵石或碎石。

4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。

8、外加剂、掺和料：根据施工需要通过试验确定，有出厂材质证明，复试报告。

主要工器具：三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36v、100w)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

(一)混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求

(1)主筋间距。±10mm。钢尺检查。

(2)长度。±100mm。钢尺检查。

(1)钢筋材质检验。符合设计要求。检查合格证及检验报告。

(2)箍筋间距。±20mm。钢尺检查。

(3)直径。±10mm。钢尺检查。

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管)浇筑桩身砼插桩顶钢筋

(一)放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

(二)开挖第一节桩孔土方

(三)支护壁模板(放附加钢筋)

1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

(四)浇筑第一节护壁砼

(五)检查桩位(中心)轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

(七)安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

1、在安装滑轮及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2、井底照明必须用低压电源(36v、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要进输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

4、当地下水量不大时，随挖随交将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

(十)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1Mpa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。

(十一)浇筑第二节护壁砼

砼用串桶送来，人工浇筑、人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。

(十二)检查桩位中心轴线及标高

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

(十三)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

4.3.8要注意的质量问题

1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣成都某市政道路及排水工程施工组织设计，以补充机械振捣不足。

6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋、运输。吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

4.4剪力墙、顶板施工

（1）剪力墙墙支模采用九夹板为主，骨料100×100木料作竖楞，2Φ48×3.5钢筋横楞，Φ10止水穿墙螺栓。具体做法是先扎钢筋，再装模板待验收后GB／T 9771.5-2020 通信用单模光纤 第5部分：非零色散位移单模光纤特性，砼浇注分层施工，每层浇捣时间控制在初凝时间内。

（2）柱子竖向钢筋接头采用电渣压力焊，钢筋绑扎的顺序是先扎外围和室内水池墙柱子，再绑扎室内其它板墙柱子钢筋，以满足整个施工程序要求。