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花山1#**连续刚构*施工组织设计

附图1 施工总平面布置图

附图2 施工进度计划网络及劳力安排

附图3 花山1#**施工流程图

附图5 主墩分段及翻模施工示意图

DB21T 1972-2012 辽宁省消防总队石油化工储存场所消防安全技术规范.pdf附图6 主梁0#块托架施工示意图

附图7 主梁弓形挂篮施工示意图

附图8 主梁边跨现浇段施工示意图

附图9 引*盖梁托架施工示意图

1.由业主提供的《花山1#**施工图》、答疑补疑；

2.多次现场实地考察所了解到的第一手资料；

3. 我公司拥有的机械、机具设备、技术水平和与本工程类型相似相近的建设项目施工实践中积累的经验;

4. 国家现行施工设计规范，技术规程、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、环境保护、人员健康等方面的具体规定:

1．严格遵循我单位质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系中相关规定。

2．严格遵守国家法律法规、技术规范、工期定额，并具有一定的先进性、科学性。

3．以服从业主、服务业主为宗旨，将本工程建设成为优质、价省、工期短的形象工程。

花山1#**左线起点桩号K8+327,止点桩号K8+678，全长351m,*跨布置为55+80++55+5*30,右线起点桩号K8+315,止点桩号K8+724，全长409m，*跨布置为55+80+80+55+4*30。

*梁宽度：8.5m行车道+2×0.25m护栏

设计时速：60KM/H

荷载标准：公路 级, 人群荷载2.6kN/㎡

地震：地震动峰值加速度0.05g，反映谱特征周期0.35S

连续T形刚构*梁跨径布置左线为55+80+55m加5*30m简支，右线为55+80+80+55m加4*30m简支，边跨与主跨比为0.69。

*梁上部采用预应力砼箱梁,主梁采用单箱单室截面,箱顶宽9.5m,箱底宽5.25m,单侧悬臂宽2m。

箱梁跨中梁高2.5m,墩顶梁高5m,箱梁0号块长12m,每个T构悬臂总长33m,纵向划分为10个对称节段,分别为2*2.5、3*4和4*4m,全*共四个边跨现浇段(各长13.9m),七个合拢段(各长2m)。

箱梁为三向预应力结构,纵向和横向预应力为ø15.2钢绞线,竖向预应力为高强度精轧螺纹钢筋。

主墩采用柔性双薄壁墩,墩身宽与箱底宽相同,为5.25m,墩身纵*向宽1m,每个主墩承台下设置5根直径为200cm桩,两*台为重力式U型片石砼*台。

(二)场区地形地貌、地质、水文及气象特征

拟建工程沿线属中低山侵蚀、溶蚀地貌，呈斜坡地形。坡度一般为10～30°，局部达60°。地面标高最高408m，最低沟谷标高330m，相对高差108m，沟谷横断多数呈“U” 字型，宽3～25m，切割深约2～15m，较陡处松树灌木植被发育。场地地形地貌较复杂。

西缓的半箱状背斜，其产状类型属直立水平背斜。线路横穿桐麻岭背斜，核部位于花山4号**（桩号：K10+020～K10+080）一带。地层岩性稳定，地层产状平缓，倾向108°，倾角20～25°。

沿线主要发育2组裂隙：裂隙L1倾向220°，倾角约79°，裂面较平直、光滑，裂隙间距1～2m，延伸长度1～2m，结合差，为硬性结构面。裂隙L2倾向为30°倾角约80°，无充填，裂面较平直、光滑，裂隙间距约1m，密集发育，延伸长度1～3m，为硬性结构面。

拟建场地地层结构较简单，经钻探揭露，场内上覆第四系土层为粉质粘土，下伏基岩为寒武系下统石龙洞组（∈1sl）灰岩。现将场区内出露岩层分述如下：

a 第四系土层（Q4）

填筑土（Q4me）：灰黄色，主要由粉质粘土夹灰岩、粉砂岩块石组成，块石含量约15～30％，松散～稍密。

粉质粘土（Q4el+dl）：呈灰黄色，以可塑状为主，手可搓条，粘性较强，韧性中等。刀切断面较光滑，有少许光泽，摇震无反应。厚度0.3～11.4m。

淤泥质粘土（Q4el+dl）：呈灰黄色，粘性较强，干燥后强度较高，摇震无反应。主要分布于沿线农田地段，厚度0.3～4.8m。

碎石土（Q4col+dl）：多呈灰黄色、灰色，主要由粉质粘土夹灰岩块石组成，灰岩块石块径为5～10cm，含量约30％。但在沟谷地段，块石块径约0.8～5.0m，小于2.0m含量约15%，*于2.0m含量约75%。

粉砂（Q4al+pl）：灰黄色，褐黑色，主要由粉砂岩风化和冲积物组成，主要分布在K13+920附近，厚度为15.39m。

b 寒武系中统高台组（∈）

寒武系中统高台组是产汞矿的重要层位，系一套以碳酸盐层为主，并夹有少量碎屑岩的地层；中上部为灰至深灰色、薄至中厚层状白云岩和泥质白云岩，偶夹灰岩、白云质灰岩及一层砂质白云岩或石英砂岩；下部为浅灰色薄层含泥质白云岩、灰色厚层状灰质白云岩及豹皮状白云质灰岩。道路沿线钻探揭露，下伏基岩为灰岩。

灰岩：灰白色，细晶结构，中厚层状构造，主要由方解石组成。上部岩芯较破碎，

4 不良地质现象及地震

不良地质现象：裂隙较发育，且产状较陡，崩塌现象较发育。未见泥石流、滑坡等不良地质现象。

场区内地下水主要赋存在地表松散土层以及基岩浅层风化裂隙和层间裂隙中，以第四系孔隙水和浅层基岩裂隙水的形式存在。动态明显受季节影响，埋藏深度较浅，水量随深度增*而减弱，地下水位随地形变化而起伏，地下水动力条件差，具有明显的不均匀性，富水性弱。

拟建工程区沿线下伏基岩主要为灰岩、白云岩和粉砂岩，基岩裂隙水主要依靠第四系孔隙水及少量的*气降水补给。由于补给源单一、补给量匮乏，因此场区内基岩裂隙水含量甚微。根据现场调查，场区内陡崖、陡坡等基岩露头处均没有发现地下水渗出。雨季施工时建议采用适当的抽排措施。

根据邻区相关水文地质资料，地表及地下水对砼及砼内钢筋不具腐蚀性。场地周边无污染源，土对砼及砼内钢筋也不具腐蚀性。

*梁布置处基本无建筑物影响，除酉水河中*为跨河*外，其余*梁均为跨越*型山谷的*梁。

本水***跨越本水*低洼谷区，谷底距设计线位最*高差90米左右，呈不对称U形，两侧山体岩石均为强度较高的石灰岩，山势虽很陡峭，但整体较为稳定。另据地质勘查资料，*位附近有地下暗河出口，应根据钻探情况确定对*墩是否有潜在影响。

**跨越不对称V形谷地，谷底除暴雨季节外，其余时间基本上无水流。谷地西侧山势陡峭，东侧较为平缓，谷底距设计线高差约90米。由于西侧山

势太过陡峭，基本无条件布置墩台。西侧山脚接近谷底处有一定施工条件，可布置*墩，东侧地段基本上对墩台的布置没有影响。

1．本工程结构型式较多,施工战线较长，因此必须统筹兼顾,合理安排,突出重点，确保难点，使工程顺利竣工;

2．花山1#**为T型刚构*，施工技术含量高；施工时必须在人员安排、机械配备上加以重点照顾，确保这一控制工程顺利进行。

3．本*主墩均位于陡崖下，交通极为不便，均需修建临时便道至各墩施工位置，故便道工程量较*，是先期施工阶段施工重点，需考虑采取措施加以保障。

(一)施工组织机构及管理人员配备

由于本合同段工程结构物形式多样、工程量分布较广、工作战线长，施工任务重，为了全面贯彻我单位的质量方针和建设指导思想，实现对本工程的有效管理，使工程的内在质量和外观质量以及各项指标均达到相关要求，确保工程的顺利实施和如期完工，决定组建强有力的组织实施机构，成立“ 花山1#**项目施工队”，选派年富力强、有能力、有魄力并有类似工程施工经验的人任施工队长，实行施工队长负责制。同时派出精干的项目管理力量组成项目施工队，对本项目的质量、进度、资金、安全文明及交通组织等进行直接有效的控制。组建施工组织机构的基本原则是目标明确，施工管理人员素质高强，各部门的职能高效。

根据本工程工程量，设一个项目施工队，下辖5科2室,2个作业组，即1个主*作业组，1个引**作业组。现场施工组织见机构组织框图。任务划分见表。

施工组织机构（框图1）

任务划分及劳动力分配表

花山1#**工程施工满足设计及相关技术规范要求，工程质量达到合格标准，争创精品工程。

2.拟定确保质量的施工技术方案及重点控制内容：

A、*梁基础、墩身和上部结构施工质量控制方案（确保结构尺寸、位置、内在和外观质量方法）。

B、T构悬臂浇筑施工工艺细则。

C、T梁预制安装施工方案。

D、施工区域便道组织及维护方案。

E、现场安全文明施工及环境保护实施细则。

开工前先对所有参战人员进行开工动员会，介绍工程建设基本情况、施工特点、施工方法、技术难点重点和注意事项；强化质量意识、安全意识、工期意识和环保意识，使上场施工人员做到心中有数、精神饱满、士气高昂，以实际行动来建好本工程。

内业技术准备包括认真阅读施工图纸和学习施工规范；编写各种针对性保证措施和技术管理办法与实施细则；根据合同条款、技术规范的规定和要求，采集各种需要的符合性数据，以及招标合同文件要求的其它资料等。外业技术准备包括现场详细调查，做好测量控制网的交接与复测工作，敷设好施工控制网，并检校各种测试仪器设备以及掌握施工中所涉及的各种外部技术数据。

3.工地清理及创建良好的外部施工环境

周围的社会环境、公共关系对工程有着极其相关的联系。严格按照图纸所示或监理工程师的指示，清理工地红线范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物，协助有关部门作好管线、设施及建筑物的拆迁工作，为临时和主体工程施工创造条件。

(四)施工现场总平面布置

既能满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用已平场地和现有对外交通等自然条件，综合考虑工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和规范标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。

根据本工程特点及多次现场实地踏勘所了解的情况，并本着节约、紧凑、有序的原则进行施工总平面布置，以便于施工及管理。

项目施工队总部考虑在钟多镇岸设置,因花山1#**的主*是控制整个标段工期的关键工程、难点工程，可以设置项目经理部及各职能部门办公室、会议室以及生活、住宿用房等。

结合工程实际，施工设施主要分两处进行布置:

（1）在花山1#**的K8+580左右*之间考虑布置全*砼拌合站、砂石堆场、材料库房、钢木加工房、小型预制场、工地实验室等生产设施。

（2）在尾端*台端设置引*T梁的预制场。

为解决上、下部结构施工材料垂直提升问题，左右线各主墩及过渡墩分别设置塔吊，并在左线6号墩和右线5号墩之间设一台塔吊，各塔吊型号均为63t.m臂长50m，塔吊随墩柱升高及时进行附墩,按相关技术要求进行，高度上可附2～3道,以保证塔吊使用安全。

现场交通极为不便，需从钟多镇岸修路可到达起点位置，而主墩均地处陡崖下，无路可通，因此要保证本*顺利实施，必须考虑修建临时施工便道，考虑从*尾8#台修建至2#墩，便道工程量较*。

施工便道路宽6.5m，为泥结碎石路面。

施工用水主要为混凝土浇筑冲毛清洗、仓号清理、混凝土养护，用水量不*，直接抽取就近河水至蓄水池，经沉淀处理合格后用φ40软管全线接通，再通过加压泵分接于各墩位，。

生活用水采取当地居民作法，通过打井取用。

现场拟在0号台附近安装一台400变压器，敷设线路接到配电房向工区供电。线路须架空,在场区各施工点搭钢管架。

施工总平面布置图见附图1。

(五)施工顺序及工期控制

本合同段具有战线长、分布广的特点，因此，综合考虑各种因素影响，结合我单位的施工组织管理经验，拟将本合同段以*梁主跨中线为界划分为两个作业区分别同时进行施工。

花山1#**为重点及控制工程,其施工工序按*台或承台→墩柱→0#块→挂篮安装→节段施工→边跨合拢→中跨合拢→*面系 施工顺序进行。

预制场→梁的生产→梁的安装→ 湿接缝→*面系的施工顺序进行。

(1).尽早进行便道施工,以便为后续施工创造必要条件;

(2).分项工程生产率考虑先进性，并与实际情况相适应;

(3).雨季施工时注重质量,进度可适当放缓;

(4).精心组织,合理安排,均衡生产,组织平行流水作业,杜绝盲目抢工、赶工。

主*施工为重点及难点，分为四个阶段进行组织实施,详见附图2。

按照先左幅后右幅的顺序，流水作业进行，第一阶段为施工准备阶段：

人员及机具设备进场，进场后，搭建临设，修建便道，接通水电，完成技术交底和控制桩交接、复测，施工放样，编制实施性施工组织设计及其他施工技术准备工作。最关键工作是修筑便道通达各墩及各台位置，为第二阶段施工创造有利条件。此阶段计划70天完成。

第二阶段为下部构造施工阶段：下部构造按桩基→承台→墩柱顺序进行施工。此阶段计划275天完成。

第三阶段为上部结构施工阶段：

主要完成全部两个T型刚构上部箱梁10个块件悬臂施工、4个现浇段施工、4个边跨合拢段施工、3个中跨合拢段施工及*面系。此阶段计划480天完成。

第四阶段为交通标志、荷载试验、场地恢复,扫尾拆除阶段。

本阶段计划60天完成。

关键线路以左右1#墩为控制，分项工程安排如下 ：

(1)修筑便道：30天；

(2)承台土石方及防护：30天；

(4)承台施工：45天；

(5墩柱分15次施工: 120天;

(6)0#块托架及砼浇筑60天；

(7)挂篮安装及试验：40天；

(8)10个悬臂块件施工:100天;

(9)边跨合拢段:15天;

（10）中跨合拢段：15天；

（11）*面系：50天

（12）交通标志、荷载试验、场地恢复、扫尾拆除:60天

我单位一旦接到开工令后，项目经理部管理人员即可全部到位，同时第一批技术工人和普通工人以及相关设备、材材料即可进场。

本项工程采取人工和机械协同作业。根据本工程施工特点，及工程工作量和工期要求，我们作了认真仔细的分析计算，并充分了考虑设备的使用率因素，使工程各项目在施工阶段中所需的设备均得以充分的保证，使工程得以按期完成。设备的运输将以汽车为主。

1．拟投入本项目施工的主要机械设备

为保证本工程施工质量，必须认真做好各阶段施工的施工测量及监测工作。在工程施工的全过程中，及时精心地做好每一次施工放样测量提供准确数据，来指导各项工程的安装和调整。

专职测量人员3～5人，其中工程师1人，熟练技工2～4人。

根据业主所给点位坐标，根据现场实际情况采用沿工程线路走向布设三级导线，导线长度及测角中误差、测距中误差、测距相对中误差、方位角闭合差等均需满足设计及规范的放线精度要求。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。控制点测定后，根据施工图纸，算出结构位置进行定位测量。

根据设计要求及业主提供的高等级水准点，沿导线方向布设一条三等附合水准路线，每千米高差全中误差6mm，附合水准路线闭合差±12mm，以保证施工时工程标高的准确性，满足设计及规范要求。以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。

1.采用经监理工程师检验认可的导线基点，并反复计算，校核各结构部位的中心坐标无误后，进行中心的放线施测，并作好十字护桩，以保证中心位置的随时恢复利用。

2. 严格按照规范及行业标准的程序进行报验，放线、复核、竣工测量等施工测量工作，以保证工程的顺利进行。

3. 对重要构筑物的垂直度、标高、尺寸等要定期进行复核、检查，以保证工程的品质。

4.垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视底部墩柱轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上，投测中的要点：

(1)．测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

(2)．轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以底部墩柱轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

(3)．取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

(4)．投测主要误差必须控制在标准以内。

五、主要工程项目的施工程序和施工方法

花山1#大桥下部结构桩基桩长15m内的桩采用人工挖孔方法桩长大于15m的桩采用钻孔桩方法。自拌泵送砼浇筑桩基砼和承台砼，承台砼按大体积砼进行控制； 5个主墩边安设63t.m塔吊，作垂直提升动力；主墩按4.5m分段采用翻模施工， 0号块采取托架浇筑；从1号块至10号块采用棱形挂篮悬臂浇筑施工；边跨现浇段搭设落地支架浇筑，合拢段采用吊平台施工。大桥施工流程见附图3。

2、挖孔桩施工（桩长15m内的桩）

桩基开挖前，首先进行桩位场地平整，作好地面排水设施，形成良好的施工运输便道。施工现场做到文明施工，设立警示牌及围护。敷设好施工用水、电线路及安装好各个作业点的配电箱。在桩位上搭设支架，以便出渣，其上可敷设遮蔽蓬，并挂上施工警示牌、施工进度牌等，准备好人工挖孔及浇筑护壁砼所需机具、材料。

专业测量技术人员进行测量放样工作，并将具体桩位放样资料报监理工程师审查认可后，即可进行开挖。

桩基采用垂直坑壁开挖，桩孔土方逐段开挖逐段设钢筋砼护壁，每节段下挖深度一般控制在1.0m～1.5m内，挖一段立模现浇一段钢筋砼护壁，护壁砼厚度15cm～20cm；桩基孔口护壁应与锁口砼一同浇筑，高出地面20cm；每段护壁均应在一次作业内浇完，浇筑时应采取预防措施避免蜂窝麻面和渗水。模板采用工具式定型钢模，沿圆周方向制作成三块，以方便拼拆，混凝土采用C20，其配合比中掺加早强剂，加速硬化。混凝土用吊桶运入井内，人工浇筑。

在开挖过程中随时检查桩孔的垂直度和直径，以便即时纠正偏移，达到满足设计及规范的要求。孔内挖土由人工用锹、镐进行，当挖至岩石时，利用水钻对桩基周边进行提槽，中间部分采用空压机带动风镐破碎作业，当开挖至桩底设计标高时，采用人工检底，以确保基底平整。孔口上设置钢管支架操作平台，并配置1t卷扬机作垂直提升出碴动力，用吊桶出碴，再由人工水平转运至基坑外的集中弃碴堆放场。孔口四周应设安全防护设施，人员上下利用钢爬梯进行，对于较深的桩孔应送风排除孔内可能产生的有害气体，保证施工人员的安全。

桩孔形成后应及时进行清孔、检孔工作，满足设计要求后方可进行下道钢筋笼安装工序。

钢筋进场后，应作好母材和试件的焊接试验，经检验合格后方可使用。钢筋在场外制作，在孔口利用钢管支架进行绑扎，用葫芦吊放入桩孔内。钢筋接头采用螺纹丝接的方式，接头断面按设计、规范执行。为防止钢筋笼吊放时变形，在主筋内侧，每隔2m加一道环箍，每隔一箍内设一十字加劲支撑，以保证钢筋笼自身的刚度。入孔时应对准孔中心慢慢轻放，严防冲、刮孔壁，为控制好钢筋笼的保护层，在主筋外侧同一平面的四个方向用Ф16钢筋加设护耳，每3～4m设一道。就位的钢筋笼应固定牢靠，避免其在混凝土浇筑期间引起位移和上浮。按设计要求埋设好检测装置，经监理工程师验收合格后，便进行下道工序的施工。

桩基采用自拌砼灌注，砼在预拌站集中拌制，由泵车泵送，经安装在孔口集料斗和串筒入孔。

钢筋笼安装工作完成后，便在孔口安装串筒和集料斗，保证砼下落高度不超过2m，降低砼下落速度，以防止砼产生离析。桩基础采用自拌砼，浇筑时应严格控制好砼质量及入孔砼坍落度。砼经输送泵泵送入孔，采用插入式振捣棒分层进行振捣密实。振捣时应做到快插慢拔、重叠交叉、不漏棒、不过振，振捣时以砼表面泛浆，基本无气泡冒出，石子不再下沉等现象为振捣良好的标准。砼拌制时，根据砼浇筑数量，施工气温，运输距离及运输速度，可掺入适量缓凝剂，保证施工的连续性及砼质量。当砼初凝后，将桩顶覆盖，并浇水养护。若气温低于5℃，则应注意砼的保温工作，防止砼受冻。桩身砼强度达到设计要求后，按设计及规范要求检测成桩质量，确保其可靠、安全。

桩基开挖及钢筋笼吊装见附图4。

挖孔桩施工工艺见下框图。

3、钻孔桩施工（桩长大于15m的桩）

（1） 钻机选型及施工准备工作

a、根据设计提供地质资料和工艺技术要求，结合我方多年成功经验， 决定选用GJF—180型冲击钻机进行钻孔施工。

测量放线，确定孔位准确位置。

确定钻孔顺序，施工中采用用多台钻机沿路线前进方向依次平行钻孔同时施工。

配制多钻孔的钢护筒。选择护筒的内径因比桩径大200 mm ~300mm。

泥浆制备：粘土以水化开，造浆能力强，粘度大的膨润土或经过冻融的粘土最好，如果沟底土符合要求，就地取材，否则借土造浆。造浆采用机械搅拌制浆。

准备好钻机钻孔所需的水、电和相关设施。

由于本段钻孔桩均位于陆上，首先清理场地，测量放出各桩中心点，钻机平台则利用平整后的场地，铺设枕木、型钢，以此作为钻机操作平台。

护筒采用内径为φ1.8m的钢护筒，应用于桩径为φ1.5m和φ1.6m钻孔桩，钢护筒壁厚δ=10mm，护筒顶高于地面0.5m，护筒入土深度根据设计桩位的地质情况而定，要求穿过人工填土、低液限粘土层，防止护筒过浅而造成坍孔等质量事故。

泥浆在钻孔桩施工中非常重要，尤其是针对本工程地质结构为灰岩、白云岩和粉砂岩，本工程拟采用高性能膨润土泥浆。

a、钻进过程中，每钻进2米，应检查钻孔直径和竖直度，同时做好钻进详细记录，如果钻探情况和地质资料不符，要立即和设计方协商，调整桩深。

b、钻孔应在相邻两孔或在桩距5m以内的任何混凝土灌注桩完成后24h才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。

c、钻孔应连续进行，不得中断。

d、钻孔过程中泥浆需及时补充和净化，按时检查泥浆指标。如下表

a、清孔前先用检孔器检验孔径、孔的垂直度、孔深。

b、钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或施工水位以上1.5～2m，以防钻孔的内壁塌陷。

c、清孔时，应将附着于护筒的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除,确保清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合设计规范及规范要求，一般需进行两次清孔。

d、清孔后孔底沉淀物厚度应按设计及规范要求进行检查。

e、清孔后立即进行检孔。

⑥ 钻孔检查及允许偏差

A、钻孔在终孔和清孔后，对孔径和倾斜度进行检测，检测后应报请监理工程师复查。

b、钻孔应符合下表的允许偏差如下表所示。

钻孔灌注桩检查项目及允许偏差

钢筋进场后，应作好母材和试件的焊接试验，经检验合格后方可使用。钢筋在场外制作，在孔口利用钢管支架进行绑扎与吊运入孔。主筋接长采用螺纹丝接的方式，接头断面按设计、规范执行。为防止钢筋笼吊放时变形，在主筋内侧，每隔2m加一道环箍，每隔一箍内设一十字加劲支撑，以保证钢筋笼自身的刚度。入孔时应对准孔中心慢慢轻放，严防冲、刮孔壁，为控制好钢筋笼的保护层，在主筋外侧同一平面的四个方向用Ф16钢筋加设护耳，每3～4m设一道。就位的钢筋笼应固定牢靠，避免其在混凝土浇筑期间引起位移和上浮。按设计要求埋设好检测装置，经监理工程师验收合格后，便进行下道工序的施工。

①灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合设计及规范要求，则再次清孔直至符合要求。

②混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性及坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和。二次拌和仍达不到要求，不得使用。

③孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5℃。

④混凝土用Ф273导管灌注。导管由管径为273mm的管子组成，用装有垫圈的快速螺旋接头连接管节。浇注砼前导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在开始灌注混凝土时，导管底部到孔底应有250～400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2.0m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。

⑤灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至泥浆循环池，再用泥浆车抽取运走。

⑥混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出设计规定或监理工程师确定的截面高度才可停止浇注，以保证截面以下的全部混凝土均达到强度标准。

⑦灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。

⑧混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师，经研究后进行处理。

②钻孔施工质量保证具体措施

a、配制钻孔桩的泥浆指标、水下混凝土所用材料应符合设计及规范要求。

b、在开钻前，钻机平台应稳固，无偏斜、沉降，钻机钻盘应调整水平，钻架、冲击钻头、孔位中心三点成一条直线，钻机在施工过程中，必须随时调整钻机的垂直度（每隔3h左右），以保证桩基垂直度，以便获得准确的桩基承载力，一旦出现垂直度超标，立即停机扫孔纠偏，直至满足设计及规范要求。

c、钻孔作业要连续操作，钻孔过程中必须有可靠的补水及泥浆循环系统，避免出现坍孔、掉钻、埋钻、卡钻事故。

d、钻孔过程中应结合各地层的地质特性确定钻孔速度，并严格取样记录各土层的起始标高。

e、在亚粘土中钻进时，泥浆粘度应调小，防止钻进时糊钻影响进尺；在亚砂土中钻进时，增大泥浆粘度，防止坍孔。

f、浇注水下混凝土前应严格检测二次清孔后泥浆的各项指标，钻孔垂直度，扩孔系数，沉淀系数，为试桩成果的分析整理提供可靠依据。

g、钢筋种类，钢号和直径应符合设计和规范规定，并进行抽样检验。

h、钢筋要采取有效措施进行定位，防止在混凝土浇筑过程中不致移位，钢筋接头严格按规范进行，试验检测器材、元件保护措施应保证有效。

i、试验前桩头应保证凿至良好混凝土截面，表面应清洁、平整。

j、水下混凝土的配制应按高性能混凝土的要求掺加外加剂，混凝土有足够的缓凝时间，保证混凝土浇注完后才凝结，并应留有一定的富余时间

l、水下导管在下放和提升过程中，必须居于护筒中心，防止导管接头挂住钢筋和钢护筒的刃脚，而钢筋笼下放完毕固定时，也要严格按设计高程进行定位。

m、钢筋笼固定必须牢固，防止混凝土浇注过程中上浮。

承台施工工艺流程如下：

测量定位放出开挖边线，开挖采用机械开挖，岩采用打眼放炮。基坑内设集水坑，积水采用水泵排出。坑内四周边坡视情况应采取必要的支撑支护措施，确保施工安全。

钢筋由下而上逐层安装，多层水平钢筋网片采用马凳(由钢板与钢筋焊接,高约20cm)架立支承，马凳要能承受承台钢筋重量,其数量及间距经计算确定。

承台顶层钢筋需留置人孔，方便操作；

承台冷却水管均采用丝口连接，防水胶带密封,其安装顺序由下而上，由中间向两头进行，以加快成型速度。冷却水管安装完成后应进行通水试验，以确保其良好的畅通及密闭性。冷却水管由Φ32钢筋架立支承。

为确保墩身插筋位置准确，采用型钢支架对墩身插筋进行定位。型钢支架由[12槽钢及L75角钢组焊而成,沿桥墩钢筋布置,保证墩身插筋安装质量。

同一排受力钢筋的间距 ±20mm

两排以上钢筋的间距 ±5mm

预埋件位置 5mm

箍筋间距 ±20mm

保护层厚度 ±10mm

垫块间距≤2m 周边对称布置

承台靠山体侧连槽浇筑，外侧模板采用组合钢模。用钢管加强模板刚度，采用Φ16～Φ20圆钢拉杆和外支撑固定模板。

承台模板板面涂刷正规脱模剂。模板内无污物、砂浆及其它杂物。模板表面应光洁、接缝平顺、不漏浆。模板成型后，严格检查支撑情况、拼缝情况、清洁情况、尺寸及垂直度等，备齐资料，报经监理认可，及时进入下道工序作业。

由于承台混凝土体积大，浇筑面积广，需在承台范围内搭设下料平台，下料平台采用钢管搭设,顶面的纵横连系杆应加密布设，在平台上铺设通道，作为运输及人员作业通道，砼利用串筒下料。

根据现场实际具体情况，承台砼浇筑方式采用斜坡法浇筑。

采用斜坡法浇筑，所要求的砼供应量要略小一点，因此砼的供应量按分层往返连续浇筑控制。承台混凝土分层厚0.3m，由一端向另一端往返进行浇筑，混凝土约27m3,试配初凝时间8小时,所需混凝土产量为3.5m3/h；承台砼浇筑计划在20小时内完成,所需混凝土产量为15.8m3/h；同时承台砼供应必须有一定安全系数，故要求砼供应量不小于20m3/h,以满足砼的搭接及在24小时内浇完的要求。

承台砼一经下料,应立即进行全面捣实,使之形成密实、均匀的整体。

现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器。参加振捣的人员一定要经过培训,合格后方能止岗;灌注操作交接班时,作好交接记录,标明各人员的灌筑部位,振捣时间等,严格按砼要求的振捣时间振捣,不过振,不漏振。

插入式振捣器应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要插入前一层混凝土，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入下层深度一般为5～10cm。

插入式振捣器振捣时，要尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。对振捣器不能到达的地方，辅以插针振捣，以保证砼密实及其表面平滑。

砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼在捣实后1.5～24h内,不得受到振动。

砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上铺一层2cm厚的泡沫，在泡沫上再覆盖一层薄膜，因一般砼浇筑后5天左右内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。

(6)大体积砼水化热控制措施

承台砼属大体积砼，由于水化热作用，混凝土容易产生裂纹，设计要求一次浇筑完成，为保证混凝土的质量，需采取如下减少水化热的措施：

A.承台砼材料要求及配合比应符合规范中有关大体积混凝土有关规定，合理选择原材料，优化砼配合比;

B.选择水化热低的425号矿渣硅酸盐水泥；

C.配制适宜的混凝土配合比，在满足泵送性能的前提下，尽量减小水灰比，从而减少水泥用量；

D.掺加外加剂，减少单位水泥用量和用水量，改善混凝土泵送性能；

E.减少浇筑层厚度，合理分层，层厚30cm,全断面连续不断进行浇筑，以加快砼散热速度。

F.混凝土用料要遮盖避免日光暴晒，用冷却水搅拌砼以降低入仓温度。

G.在砼内埋设冷却水管,并埋设20～30个温度感应测温点,精确测定砼内部温度,根据测温情况，掌握砼内部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流速，通过冷却水循环，降低砼内部温度，及时控制内外温差，控制砼内外温差小于25度。

每层冷却水管被砼覆盖且振捣完成，就可进行水管通水。由于冷却水流量的大小，将会影响进、出口水的温差，影响冷却水和砼的热交换。为有效调节砼内外温差,设置可调节水流速装置(水箱),以及测流速装置(水表)。进水和出水温度要作记录，并测定每根水管不同时间的流量。

循环水管进出口水的温度和测温点的温度测量，在砼浇筑后的前三天，应每隔2小时测量和记录一次，以后视具体情况可适当延长测温间隔时间。砼循环通水冷却的时间及观测记录延续时间不少于10天。

循环水管排出的水，在砼未浇筑完成前，不准排至砼顶面。全部浇注完成后，如遇气温较低或骤降时，可以排到砼顶面，形成保温层，蓄水保温养护。

冷却水管使用完成，最后灌注水泥浆进行封闭。

H.承台混凝土浇筑完成在初凝前进行二次振捣及二次抹面工作，并及时用塑料薄膜两层，中间夹一层泡沫进行保温养护。

墩身分段施工NB／T 20412-2017标准下载，原则上按4.5m高分段，6天一个周期。按此原则，最高墩分为17段进行施工。

墩身施工工艺流程见下图:

每套模板由内外模、对拉螺杆、护栏、工作平台等组成。模板采用新制大块定型钢模板（钢板厚度δ=6mm），螺栓（Φ20）连接，板面高差控制在1mm内；模板板面涂刷正规脱模剂。整个施工段模板由三节模板拼接而成，标准模高3m，两头接口模高1.5m。

钢筋于场内人工、机械制作，用人工或机械运至墩位处，然后利用提升设备吊装就位，进行绑扎焊接成型，柱身纵向主筋接长同一断面接头数不大于５０％。模板与钢筋之间用Ｃ30标号砂浆垫块保证保护层厚度。模板表面应光洁、接缝平顺、不漏浆。模板成型后，严格检查支撑情况、拼缝情况、清洁情况及尺寸等，备齐资料，报经监理认可，及时进行下道作业施工。

砼采取自拌、泵送浇筑。由砼泵送机将砼泵送到支架平台上，再通过减速串筒入模浇筑，防止砼发生离析现象。砼入模坍落度控制在14～18cm，以保证砼浇筑的质量。砼进场入模前即做外观鉴定和坍落度试验，符合要求才能使用。砼浇筑应按分层捣实、均匀交圈、对称的原则进行。砼按层厚不大于50cm均匀对中下料，浇筑时上下层浇筑方向相反，以防墩身偏扭。砼采用插入式振捣器振捣，要求轻振、密振，振捣器不得直接触及钢筋及模板。砼浇筑至顶面后，在初凝前用石子嵌在砼表面，以利下层砼浇筑有个粗糙接触面。

拆模时，将底接口模和标准模拆除（顶接口模不拆），利用塔吊向上提升，以已浇砼为依托，将标准模接于第一段(已浇段)的顶接口模上，并将拆下的接口模立于标准模上，安装对拉螺杆和内撑，完成第二段模板安装，如此由下而上依次交替上升，直至墩顶为止。

在施工过程中，严格控制混凝土标号、布筋准确、纵横垂直度、墩顶标高、连续作业、外表光洁美观。

GB 50325-2020 民用建筑工程室内环境污染控制标准.pdf墩柱施工示意见附图5。