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某体育中心一期工程水电施工组织方案

建设单位：广西百色开发投资集团有限公司

工程名称：百色市体育中心一期工程

JGJ／T 140-2019标准下载施工单位：湖南第六工程有限公司

一、编织依据………………………………………3

四、安全施工措施…………………………………48

五、文明施工措施…………………………………49

1、施工图纸、图纸会审记录。

2、招标文件、图纸答疑记要。

本工程为百色体育中心一期工程（主体育场）。

给水水源由百色市市政给水管网供给，干管采用衬塑钢管，丝扣连接；枝干式供水管道一层埋地暗敷，一层设消防水池，水泵房启动两台11KV的水泵保证足球场喷灌系统单独用水。

本工程为体育馆及看台采用钢筋混凝土框架结构。上部钢结构罩棚采用钢管桁架结构，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲等。

三、水电安装工程施工组织设计

安装工程必须紧密配合土建施工。

(一)、配合主体结构施工

1、在主体结构施工过程中，由于各种专业均有大量的预埋工作，因此，必须及时与土建做好配合工作。各专业必须认真熟悉施工图纸，在建设单位的组织下进行图纸会审，技术交底工作，在土建结构施工前做好各项施工准备工作。

2、主体结构施工阶段的管道、空调、通风专业的施工。

3、配合留洞：根据卫生洁具型号、规格，确定留洞位置、尺寸、复核坐标。

(1)、工艺流程：制作模具→放线标记→安装模具→防腐→复核检查。

(2)、确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，立即按施工图中给的坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量出预留孔洞中心至坐标处画出“+”线标记。

(3)、安装模具：将事先制作好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具安装固定，用钉子钉牢在模板上或用铁丝靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设。

(4)、解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。

(5)、防腐：模具安装固定后，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。

(6)、人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2档左右，如因扩孔较大，或需破坏受力钢筋时，须经土建技术人员核算并采取有效的技术措施后方可施工。

A、预留孔洞的位置应符合设计要求或施工规范的要求。

B、预留孔洞、预留中心或位移允许偏差为3mm。

(1)放置套管部位：室内煤气、给水管道、热水管道、凡穿越楼板、墙板基础等处，必须设置套管。

(2)、管道穿越地下室或地下构筑物外墙处的套管，应采用防水套管，一般应采用钢性防水套管，有严格的防水要求时或有振动之处应选用柔性套管。

A、刚性防水套管的制作严格按标准图制作。

B、普通套管制作安装。

套管管径应比穿墙板的干管，立管管径大2档。

过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。

6、配合排管平台扎好第一批钢筋后，迅速组织班组进行平台排管，尽可能避免重叠在一起的层叠交错。

7、配合浇筑，每次浇混凝土时，管道专业设专人值班，发现异常问题，立即采取修复措施。

(二)、强电工程施工方法：

动力、照明、防雷接地等的预留预埋→防雷接地阶段性验收→支架制安→桥架安装→动力、照明配电箱安装→配管、管内穿线→电缆敷设→预制分支电缆安装→用电设备的电气安装→各层照明、插座、开关等的安装→接线→动力系统调试、试运行、验收、开通→照明系统调试、试照、开通→竣工验收→交工。

本工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准，规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计单位协商如何处理后进行施工。

在平台模板支撑后，先弹出墙身线，算出灯头箱、开关箱、插座箱位置，使其做到整齐、清晰。安排管施工步骤进行施工。

2、平台管线的数量大，在敷设管子密集的地方必须密切与土建配合，把管子放在主梁钢筋内，这样不至于电管暴露在地坪外面。管子安装时应该核实好管道留洞位置，避免管道安装时损坏电线管子。碰到沉降缝处，应加过路箱，作沉降缝处理。

3、在管子敷设完之后，在班组自检合格的基础上，经主任工程师、专业责任工程师及质安员检查合格后，报专业监理验收，同时作好隐蔽工程的验收记录，专业监理签字认可后，以书面形式通知土建浇筑。

1、首先清理各种规格的箱盒，每拆一层模板，就应该清理出一层的各种盒箱的填充物。如有不通的管子，应马上补救，层层清理，如有不到位的现象，也应及时补救。

2、定位：平台上的蹬高管，一般宜在砌砖前接好短管，箱盒开孔应使用开孔器，不得气割。如在砌砖后敷设登高管，应使用开槽机，安放在盒箱内横平竖直，并用水泥砂浆埋正，固定牢固，并且位置标高正确。

3、根据主体结构施工进展情况，安装各种专业应及时配合预留预埋工作，不得结构浇筑完毕后再打洞，开槽预埋。

4、大型设备要配合土建、及时就位。

(五)、展开作业施工方法

1、待主体结构浇筑完毕后，安装工程即可及时按专业、按区域进行安装，同时继续做上部结构的预留预埋工作。

2、展开工作后，各专业除按计划要求进行施工外，还要做好各自的预埋工作，准备工作做到“干一步，准备下一步，想到第三步”，不能顾此失彼。

3、在施工时，要垂直与水平交叉作业，竖向与横向交叉作业分开进行，交叉作业时要保证工序畅通，施工质量和安全。

4、多创作业面，一旦具备条件就及时进行安装。

5、安装作业要与粗装饰配合交叉进行，不允许先装饰后打洞预埋。

6、在安装时，各专业要及时进行联系，属安装各专业内部矛盾时，除及时与有关方面联系外，要按“三让”原则施工，即工艺让设备、水管让风管、电管让水管。

7、各专业配管布局要符合设计要求的前提下，尽量美观整齐。

B、各专业施工方案、施工工艺：

根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室内给水安装工程、室内排水安装工程、电气系统分部工程进行施工。

室内给水系统：安装准备→预制加工→安装→干管安装→立管安装(水表、阀门)→支管安装→管道试压→管道水冲洗→配水设备安装→管道防腐和保温。

1、认真熟悉图纸。根据施反封建工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应与土建协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋件移位和损球。管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。

3、管位确位。确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。等支架牢固（或地沟开挖合格）后，方可以安装。立管用线附吊挂在立管的位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线。依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不准使用钩钉。

管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。

管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。

①锯割：为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。划线一般用整齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈又即可。使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。

②磨割：使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高10以上。切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。

③刀割：用管子割刀切断管子，一般用切割DN50以下的管子。切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。

加工管螺纹，也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种。

①手工套丝：手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把柄，随后将后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点机油润滑并冷扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳徐徐而进。为了使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开拆扳牙的松螺螺丝来实现的。螺纹加工达到规定的长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。

为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32以下最好两次套成，DN32～50可分2～3次；DN50以上必须在3次以上。严禁一次完成套丝。套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。螺纹加工长度可按下表施工：

连接阀门的螺丝长度(mm)

在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过150。歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡爪扳根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。

②机械套丝：使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。

套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。

管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻丝和白厚或生料带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。

管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。

埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。

给水管道及供热管道的水平净距不应小于1m。埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。

地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。

水平支架位置的确定和分配可彩以下方法：

先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。

钢管管道支架的最大间距

埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。

管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。

干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。

上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。

给水镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。

首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管支架的高度在垂直线上确定出立管支架的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽支架。立管支架的安装，层高大于5m,每层不少于两个，支架应均匀安装。

成排管道或同一房间的立管支架和阀门等的安装高度应保持一致。支架安装后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。

Ⅰ、调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；

Ⅱ、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；

Ⅲ、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修；

Ⅳ、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。

(1)、阀门的强度和严密性试验：有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检查台上进行。

A、强度试验：公称压力在0.5Mpa以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍。阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。试验时，压力应逐渐升高至试验压力。恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。

B、严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

(1)安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不能进行安装。

(2)阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。

(3)在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。

(5)、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。

(6)、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。

A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。

B、安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。尤其是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。

A、阀门安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个房间的布置保持协调，标高一致。

B、注意阀门压盖漏水。将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧的填料清理干净，重新缠上3～4圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。

C、阀门开不动。阀门长期关闭，容易锈住，造成打不开的情况。开这类阀门时可用振打的方法，使阀杆与盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮。用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。

D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）的阀门，多数原因是属于垫料失效的问题，应拆开阀门盖更换垫料。

E、较大阀门或阀门处在高位需吊装时，起吊阀门的绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。

F、架空管道，口径较大的阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。

本工程支管小于等于32的采用PPR管，连接方式采用热熔管件连接，支管大于等于32的用钢塑给水管，丝扣连接施工时采用PPR管管件的专用扳手施工。安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。支管上有3个或3个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。支管支架宜采用管卡作支架。为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，并加好丝堵。

支管安装还应注意以下事项：

Ⅰ、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。

Ⅱ、支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。

Ⅲ、支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。

室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0Mpa。

①准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5级，且铅封良好；

②接管：将试压泵与系统接管；

③试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分2～3次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10分钟，稳压10分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。

④拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。

⑤试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。

管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验收手续。管材、管件、阀门、消火栓等就位

散管指将检查并疏通好的管子散开摆好。下道是将管子从地面放入沟槽内。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。若管子较重，拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂或其它事故。拉绳不少于两根，沟底不能站人，人保操作安全。

2、管道对口和调直稳固：

下至沟底的镀锌钢管应将对调直和稳固。遇有需要安装阀门、消火栓处，应先将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。

1、根据设计图纸的要求，管道穿地下室的剪力墙、梁、板、水池的池壁必须预留刚性防水套管。，套管必须在未浇筑混凝土之前安装，保持套管的防水严密性。Ⅳ刚性防水套管规格见下表：

注：套管的翼环直径应比套管的外径大于100mm。

根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留套管的位置和大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

1根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管尺寸，进行断管。为减少安装时连接死口和施工方便原则，最大限度地增加立管的预制管段数。预制管道接口应从900的两个方向将段用线找直，若一个预制管段上有数个需要相对确定分岔口或管件时，预制时严格找准相对朝向，可在上一层抽板上按设计要求的卫生器具排水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在预制管的场地划出相对位置实样，找准岔口和确定管件的相对朝向后再接口。

管道安装的顺序宜逆水流方向从下游向上游安装，即：排出管—立管—支管—卫生器具。

管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥沙、砂、石及其它杂物。

管材的切割口应清除切口的毛刺，外圆略锉并倒角。

2、卡箍接口的操作步骤：

管材的切割可使用常用的切割金属的工具，如砂轮机、锯等，切割口应清除毛刺，外圆略倒角。

接口处的管外壁表面擦干净；

将短管管箍先套在接口一端的管身上；

将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上；

将橡胶圈的另一头向外翻转；

将在连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口翻回正常状态，最后管口两端用镀锌螺杆固定；

再次校对管道的坡度或垂直或方位，初步用支吊架固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口就完成。但应随即将支吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地定住。

3、支架要求：所有立管用40*40*4角钢制作支架、卫生间支管较多，采用30*3扁钢制作支架。

立管的固定支架之间的间距宜为3m左右；

支架设置应位于直管段上，支架宜靠近管道接口；

2个接口之间的管段上至少有1个支架；

立管底部的弯头或三通应设支吊架；

每一条长度为3m的横管只需一个支吊架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。

横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架；

横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确；

核查建筑地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞。

①室内排水管道安装完毕后，应对管道的外观的质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做水通水试验。

②暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验记录，灌水试验合格后方可回填土或进行隐蔽。

③对生活和生产排水管道系统，管内灌水高度须达一层楼高度（不超过0.05Mpa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度。高层建筑的排水管道进行灌水试验时，灌水高度不超过8m。

④灌水试验前，室内排水管道在立管两个检查口之间用塞子将管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用法兰盲板将其出口堵住。灌水试验应以满水15分钟，再灌满延续5分钟，接口不漏不渗、液面不下降为合格。灌水试验同时还应检查道是否有堵塞现象。

⑤系统灌水试验应由施工单位主待，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续。埋地或吊顶内管道还应在隐蔽前办理“隐蔽工程记”。

管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各项预留管口，配合土建填孔，洞，按规定回填土。

卫生设备安装操作工艺流程如下：

安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→进水管、冲洗管和排水管同卫生器具镶接→卫生器具与墙、地缝处理→卫生器具整体外观检查→通水试验。

2、卫生器具安装一般规定：

1）卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按施工图纸《全国通用给水排水标准图集》90S342将线放好。安装卫生器具时，宜采用预支架或用膨胀螺栓进行固定。如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青漆已作防腐处理的木砖，且木砖应凹入净墙面10mm。

2)卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷件直接用预埋螺栓或胀螺栓固定在墙上或地面，螺栓应加软垫圈。拧紧螺母不得用力过猛，以免陶瓷破裂。

3)管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以橡胶板、油灰等垫料或填料。

4)固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆、污水盆等排水口接头等，应通过旋紧根母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底应相平或略低于盆底。

5）需装设冷水和热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。

6）安装好的卫生器具要平、稳、准、牢、无渗漏、使用方便、性能良好。平，就是同一房间内同种器具上口边缘要水平；稳，就是器具安装好后无摆动现象；牢，就是器上安装牢固，无脱落松动现象；准，就是卫生器具平面位置，高度尺寸准确，所有尺寸应符合设计要求或规范规定，特别是同类型卫生器具要整齐美观；不渗漏，即卫生器具给水、排水管接口连接必须严密不漏；使用方便，即零部件布局合理、阀门及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，管同畅通。

①首先，将胶皮碗套在蹲式大便器的进水口上，要套正、套牢。用14号铜丝绑扎，须扎二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右，也可用成品喉箍紧固皮碗。

②将预留出地坪的排水管口（连接蹲式大便器的排水管要用承口，安装时要伸出地坪76mm）周围清扫干净，把临时管堵取下，同时查检管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，再用水平尺或线坠找好竖线。将排水管承口内抹上油灰，蹲式大便器位置下铺石灰膏，然后将蹲式大便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲式大便器上沿，纵横方向找平、找正，使蹲式大便器进水口对准墙上的中心线。同时蹲式大使器两侧用砖砌好抹光，将蹲式大便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲式大便器排水口用临时堵封好。

③稳装多组蹲式大便器时，应先检查各排水口标高、甩口距墙尺寸是否一对致。找出标准地面标高，向上测量好蹲式大便器需要的高度，用水平尺找平，找好墙面距离，然后按上述方法从两边向中间逐个进行稳装。

④脚踏式冲洗阀按室内给水工程配水设备的冲洗阀的安装方法进行安装。

①挂式小便器安装时，按设计要求距离和高度，对准给水管中心画一条垂线，由地面向上量出规定的高度画一水平线。根据小便器规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。

②将孔眼位置剔成Φ10mm×60mm的孔眼，用水泥栽入Φ6mm×70mm螺栓（也可用膨胀螺栓）。托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。或根据孔眼的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝加铅垫圈（或胶圈）将小便器固定。小便器与墙面的缝隙须用白泥嵌入补平、抹光。

③将小便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，将存水弯分别插入小便器的排水口内和排水管口内，间隙用油灰填塞密封，并用压盖压紧。

④挂式小便器冲洗管可明装，也可暗装（按设计要求），但冲洗管与小便器进、出水管中心线应重合。连接感应式冲洗阀时，应将通往小便器的短管卸下来，连同压盖用不着油灰安装在不便器上端的进水口上，而后将感应式冲洗阀用生料带（或铅油麻丝）缠好安装在做好的给水管道上，拧紧使其严密。

①洗脸盆支架安装：应按照排水管管口中心在墙上画垂线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，洗脸盆上沿口一般离光地坪为800mm或按设计要求。再根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成Φ300mm×120mm孔洞，将洗脸支架找平栽牢。再将洗脸盆置于支架上找平、找正。最后将Φ4mm螺栓上端插到脸盆下面的固定孔内，下端插入支架内，带上螺母拧至松紧适度。

S型存水弯的连接：应在洗脸分排水栓丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上节打到排水栓上，松紧适度。再将存水弯下节的下端插入排水管口内，将存水弯套入上节内，然后把胶垫放在存水弯的下节连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧。最后用油麻填塞排水管口间隙，并用油灰将排水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：先在洗脸盆排水栓下端丝扣处涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯立节拧在排水栓上，松紧适度。再将存水弯横节按需要的长度配好，把锁母和铜压盖背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，先试一下安装高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁母口内，将锁母拧到松紧适度。把铜压盖内填满油灰后推向墙面找平，按压严实，擦净外溢油灰。

③洗脸盆给水管连接：先量好管道尺寸，配好给水短管GB／T 4737-2020 日用陶器渗透性测定方法.pdf，再将角阀装上。若是暗装管道，带铜压盖，要先将压盖套在短节上，管子上好后，将压盖内填满油灰，推向墙面找平、压实，清理外溢油灰。

6、男女更室钢管淋浴器安装：

钢管淋浴的组成必须用DN15成套的不锈钢管及管件，阀门宜采用冷热水多用龙头，各部尺寸必须符合设计要求或规定。同地面向下画出1150mm，用水平尺寸画出一条水平线，此线为阀门中心线标高。再将阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上方应加活接头。根据淋浴器组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应垂直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。

盥洗室、厕所、浴室、卫生间及其他房间同需从地面排水时，应在地面设置地漏。当采用不带水封PVC地漏时，排水管盯加装存水弯。地漏一般安装在易溅水的器具及不透水地面的最低处，地漏箅子顶面应低于设置处地面5mm～10mm，以利排水，周围地坪面也要有不小于0.01的坡度，坡向地漏。系统调试室内排水完工后，进行管道通水、通球试验，并做好记录。

雨水管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则本工程雨水管划分几段某软基处理工程施工组织设计-secret，分段流水作业。

A施工准备工作→开挖沟槽→垫层基础→平基→安管→护管接口→检查井砌筑→土方回填夯实。

地下管线探明在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区域中有管线但不明朗地段，采用人工挖探槽的办法进行处理，并且在开挖时采用专人指挥，以免破坏管线。