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1.3项目管理目标 3

2.1施工总体布置 5

2.1.1施工准备阶段 6

NB／T 10198-2019 高原光伏水泵提水系统2.1.2施工生产阶段 8

2.1.3调试试车、交工验收阶段 8

第三章主要施工方法及技术要求、质量要求 10

3.1施工工艺流程 10

3.2材料准备及验收 12

3.3.1套管的预埋 13

3.4支吊架制作、安装 14

3.4.1支架安装要求 14

3.4.2管道支吊架的设置间距 15

3.5.1镀锌钢管卡箍连接安装工艺 15

3.5.2热镀锌钢管丝扣安装（生活给水系统及消防给水系统） 19

3.5.3PVC－U管安装 20

3.5.4热熔管连接 21

3.5.5铸铁管安装 21

3.5.6双壁波纹管道安装 22

3.6阀门及其他附件安装 23

3.6.1阀门安装 23

3.6.2消防箱安装 27

3.6.3喷头安装 28

3.6.4检查口或清扫口的安装 30

3.7.1水泵安装 30

3.7.2潜污泵的安装 34

3.8卫生洁具安装 34

3.10消防水系统调试 38

3.10.1室内消火栓系统调试方法 38

3.10.2自动喷水灭火系统调试方法 39

第四章主要资源需用计划 40

4.1劳动力配备 40

4.2主要工机具配备 40

4.3主要检验、测量和试验设备一览表 41

4.4主要设备、材料进场保证措施 41

4.4.1主要设备、材料进场保证措施 41

第五章施工进度、施工组织及工期控制措施 47

5.1.1施工进度总体安排 47

5.2工期保证措施 47

5.2.1加强进度计划的控制 47

5.2.2配置素质高、数量充足的劳动力资源 47

5.2.3配置性能好、数量足的施工设备 47

5.2.4保证各种材料及时供应 47

5.2.5加强内外部的协调工作 48

第六章质量、安全、文明施工、环境保证措施 49

6.1质量保证措施 49

6.1.1劳动力的保证 49

6.1.2施工机具、检测设备的保证 49

6.1.3技术保证 49

6.2安全保证措施 50

6.3文明施工保证措施 52

6.4环境保证措施 52

第七章使用的规范、标准 53

第八章交工资料目录 53

大田花园工程位于黄埔区三多路以北，东临镇东路，西临18米宽城市规划路，北临大沙北路。本项目由三栋高层塔楼组成，编号为A、B、C三栋，其中A、B栋通过两层塔楼相连，A栋为18层，B栋为15层，C栋独立，为14层。地下两层为地下停车库。总建筑面积41608平方米，其中地上建筑面积30538平方米，地下车库11070平方米。

广州市黄埔区代建项目管理中心

广东华工工程建设监理有限公司

广州市黄埔建筑工程总公司

生活供水系统：室内给水采用变频恒压供水方式，管网布置为下行上给，生活泵房位于地下二层，内设不锈钢生活水箱一套，生活水经紫外线消毒处理后供给用户使用。

消防给水系统包括：喷淋系统、消防栓系统。本工程消防用水由位于地下二层的消防水池储存，分别设加压泵供给。室外消防用水由市政给水管网供给，市政供水管两路进水，并在小区内成环。

污废水系统：生活污、废水采用分流制排水系统。生活污水由管道收集，经化粪池初步处理后，与该处废水合流排入市政污水管道，最终排至城市污水处理厂处理排放

雨水排水系统：屋面雨水釆用压力流雨水系统，采用雨、污水分流的原则。屋面雨水经过雨水管排入室外市政雨水排水管网，地下部分收集的雨水设置潜水排污泵抽升排放。

1工期目标：2010年5月19日开工，2011年8月18日竣工。

2质量目标：争创优质工程

3安全目标：杜绝重大安全(重伤、死亡)事故，一般事故发生率小于1‰。

4文明施工、环境保护目标：控制环境污染，创造绿色环境。

1各专业交叉作业量大，需各专业配合协调好，做好综合管线布置。

2卫生间多，预留洞口要求高。

本方案根据设计图纸、国家规范、技术标准以及现场实际情况编制，施工将严格按照设计要求、国家规范及标准执行。

本工程施工应遵守下述设计要求、规范、标准（包括但不限于）的规定：

1大田花园工程水电安装设计图纸

8国家、广东省其它相关规范、规定、标准及标准图集；

9本工程质监部门指定的其它文件和指导意见；

根据建筑产品的生产特点，可将整个施工过程划分为三个阶段：施工生产准备阶段，施工生产阶段，工程交工阶段（见图2.1）。

2.1.1施工准备阶段

建立项目管理组织机构，配备必要的项目管理人员并明确质量职责。项目经理和技术、质量、材料、安全负责人符合资质规定的要求。组织一支有类似施工经验的施工队伍进驻现场进行临时设施搭建等各种现场准备工作，并按劳动力需用计划分批分期进入现场。劳动力进入现场后，由项目经理组织做好入场教育工作，对安全生产、文明施工、工程的质量工期要求及企业各项规章制度向作业层交底。

施工图纸是施工的主要依据，图纸及资料收到后，我们将参加设计交底，立即组织进行图纸自审、会审。

图纸自审工作由项目工程师主持进行，项目各专业人员参加，并指定专人做好记录，自审要点包括：

—施工图纸和资料是否齐全；

—图纸本身及相互之间有无错误和矛盾；

—图纸与说明书是否一致；

—主要设计尺寸、轴线坐标、标高是否准确清楚；

—图纸说明及细部构造是否清楚；

—采用的标准图有哪些，有无采用作废标准图；

—采用的新材料以及特殊材料的技术性能、参数是否表述清楚；

—对新结构及特殊结构的技术要求和质量标准是否提出；

—主要设备材料的供货期是否能满足连续施工的要求；

—材料、设备表是否和相关的图纸一致；

—各专业之间有无矛盾，尤其是安装空间上有无冲突，系统配置是否完善。

正式会审会议由设计单位、建设单位、施工单位的代表按约定的时间共同进行，会议由建设单位组织并主持。通过会审，使项目部的有关人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，减少图纸差错，对项目施工中需要特别注意的事项由设计院对项目技术人员进行设计交底。图纸会审后需作会审记录，将会审中提出的问题及解决办法记录下来，并由各方在图纸审核记录上签字。如设计图纸分期到达，则图纸会审可分几次进行。

2）工程文件的编制和报审

在项目部成立后，即由项目经理组织编制项目质量计划并报审。

（2）施工组织设计及作业指导书

在项目质量计划编制、图纸会审后，由项目总工程师组织各专业技术人员，依据详细的施工图纸编制本工程施工作业的指导性文件施工组织设计、施工方案、作业指导书。审批采用会签制，参加会签的人员，应在“报审卡”上签字。

为确保本工程优质、高速、安全、低耗的完成，我们准备先分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构情况，场内水平和竖向坐标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总体部署，各工种工序的操作要点及质量标准，本工程的特点、要点，施工范畴，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，具体落实到责任队长和操作工人头上，并做好记录。

3）物资需用量计划的编制

物资需用量计划由项目技术人员编写、项目经理批准。

物资需用量计划包括：工程物资计划，工程物资追加增减计划，加工件计划，设备维修材料计划，技措用料计划，临时设施用料计划，工程急用材料计划。

现场所需设备和材料我方在进场十天内向业主提供总量计划，在每道工序前15天提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备，材料提前一周入场，并按业主规定的材料交验程序，材料进场送检合格后使用。

根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

构（配）件和制品加工准备：部分工程的构件、成品、半成品在场外委托制作，其它构件在场内加工。

对于常用材料如焊接材料、钢管、电缆等，及时做好市场调查，确定合格的供应商，并与之签货物购销合同。

2.1.2施工生产阶段

1配合土建预留预埋阶段

特点：配合时间长，施工作业面多，持续时间较长，工种要求齐全；

关键点：预留预埋的质量及进度；密切配合土建进度计划安排好自己的作业时间。

对策：由技术水平高、施工经验丰富、擅长交流的技术人员负责，组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋检查队，配合土建施工进度，做好预留工作。设专人负责随时与土建单位取得联系。

特点：安装作业面多，同施工类施工作业面多，持续作业时间长，受外界环境影响小；

关键点：保证各种资源的及时调配，协调好各专业的施工进度；

对策：准备工作充分、周全，施工过程中，加大生产调度力度，保证计划实施不打折扣。

2.1.3调试试车、交工验收阶段

特点：安装各专业调试工作量大，试车时需有多专业的协调配合，质量安全要求高。

关键点：工作的计划性，决策的统一性；

特点：检测工作量大，质量要求高。

关键点：工作的计划性，决策的统一性。

3交工资料、审核、汇总阶段

特点：编制要求高，工作量大，需各专业密切合作。

关键点：按优良工程的要求积累收集、审核、整理、汇编。

对策：确保交工资料与工程同步外，把好资料审核、验收关，最后汇总交付业主单位。

第三章主要施工方法及技术要求、质量要求

本工程给排水专业主要包括生活给水系统、污废水系统、雨水排水系统、消火栓灭火系统、自动喷水灭火系统。

4室内自动喷淋灭火系统施工工艺

1所有进场材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。消防系统中自动喷水灭火系统主要组件如湿式报警阀、喷头、压力开关、水流指示器、水泵接合器均应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；自动排气阀、信号阀、止回阀、减压阀、压力表等均应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。压力容器应由国家质监部门批准的具有相应资质的单位进行设计和加工制造。

2材料进场时，先由材料部门组织质检部门及相关技术员对进场材料进行检查验收，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认。

3主要器具和设备必须有完整的《使用安装维护说明书》。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

给排水专业的预留预埋主要包括给排水各系统管道立管、卫生间部位等穿楼板的预留孔洞和预留套管，外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管等，为设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等。土建单位预埋的套管，安装单位根据图纸进行复核，办理交接验收手续。

套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：

1套管管径的选择:一般套管应放大2号。

2套管安装方法及要求见表3.3.3。

表3.3.3预埋套管安装方法及要求表

柔性防水套管（B型）：

穿地下室有防水要求的墙壁

柔性防水套管（A型）：

刚性防水套管（钢管）：

穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）

3.4支吊架制作、安装

3.4.1支架安装要求

支吊架安装技术要求见表3.4.1所示：

表3.4.1支架安装要求表

下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。

管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。

应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。

有坡度要求的平面层支管支架安装

为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。

对无坡度的水平管支架安装

两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。

大口径阀门和其他大口径管道支架安装

需安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。

当冷、热水支管的管径小于DN25、当管道中心距墙不超过60mm时，可采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生变形处应增设支架。

3.4.2管道支吊架的设置间距

1钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.4.2的规定。

表3.4.2钢管支架的最大间距表

2金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1个。管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

管道安装时应考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检修的管道应设置在里侧的原则。立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定。

3.5.1镀锌钢管卡箍连接安装工艺

1)钢管开孔及三通安装

钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。

1、把管道按安装所需的尺寸截断。

2、把管道断口上的毛刺、杂质去掉。

3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管道放入滚槽机和滚轮支架之间，管道长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管道和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管道使之水平。

5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；

6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。

7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。

8、每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。

9、检查管道的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。

10、检查管道断面与管道轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。

1、首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。打开开孔机的开关，观察调整开孔刀的旋转，确保开孔刀同心或不摆动，开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，锁紧钢管。

2、将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻孔。

3、去除毛刺并作防腐处理。

4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。

5、将密封圈放入机械三通的密封槽内。

6、将机械三通卡入孔内。

7、连接机械三通的下片。

1、检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。

2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。

3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。

4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。

5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。

6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。

3.5.2热镀锌钢管丝扣安装（生活给水系统及消防给水系统）

根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净；

将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mm以下套丝2次、DN40－50mm套丝3次、DN70mm以上套丝3－4次。

用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；

1）配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装；

管钳规格（mm）×施加压力(KN)

3.5.3PVC－U管安装

排水系统立管采用PVC－U管及管件承插粘接。

1管道安装安排在墙面粉刷结束后进行，既利于成品保护，又能更好地进行管道定位，从而保证工程质量。安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。

2伸缩节的安装按设计及规范执行，管道支吊架、坡度均安设计要求做。

3割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成15º~30º坡口，坡口厚度确定在壁厚的1/2~1/3，锉完坡口后，清除残屑。管材及管件粘接过程中须插入预先划好的深度标记，并将管道旋转90º，不得用锤子击打，粘接后擦净挤出的胶粘剂。UPVC管粘接过程中胶粘剂涂刷时，沿轴进行涂刷，动作迅速、涂抹均匀，先承口后插口。

4对塑料管的成品保护工作常抓不懈，一方面教育工人加强成品保护意识，另一方面做好现场硬件工作，如在管井尚未封闭之前，时刻注意在管井处加盖临时盖板

生活给水系统室外埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管及管件，热熔连接。

1切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。

2刮皮：刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。

3清洗管件和管端，加热，连接。

（1）机制铸铁排水管安装

机制铸铁排水管柔性接口分卡箍式W型和法兰承插式A型两种：

法兰承插式排水铸铁管安装：

①安装前应将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。

②将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈（套入时注意方向，锥尖向下）。

③将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。

④校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。将法兰压盖与与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳夺盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。

⑤调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。

2）卡箍式排水铸铁管安装：

①安装前应将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。

②用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。

③将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。

④将橡胶密封圈上半部向下翻转。

⑤把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。

⑥校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支（吊）架初部固定管道。

⑦将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。

⑧调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。

3.5.6双壁波纹管道安装

（1）在铺管前浙江凯喜雅大厦地下连续墙工程施工方案.doc，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。

（2）搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。

（3）下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。

（4）下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移至槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管NBT 34070-2018 全玻璃真空太阳集热管技术规范，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。

（5）管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

（6）接口前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净。