宁夏灵武电厂排泥管道工程施工组织设计

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宁夏灵武电厂排泥管道工程施工组织设计

1.1.1.1响应《宁夏海原县撒台水库工程招标文件》中的各项条款。

1.1.1.2严格按照《宁夏海原县撒台水库工程招标文件初设图设计说明》编制施工组织设计。

DL/T 5316-2014 水电水利工程软土地基施工监测技术规范1.1.1.3按“项目法”的施工原则进行施工管理,严格按照设计图纸,施工规范和验收标准进行施工。

1.1.1.4严格执行各项质量保证措施,确保工程质量达到优良,争创一流工程。

1.1.1.5保证重点、兼顾一般,统筹安排,科学合理的安排进度计划。

1.1.1.6采用先进的施工方案和技术管理措施,确保施工方案的可行性、科学性、合理性。

1.1.1.7科学制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划,确保工程施工最合理的平面布置方案;

1.1.1.8实行工程成本核算制度,努力降低生产成本,提高经济效益;

1.1.1.9依据工程所处环境,注意安全文明施工,保护环境,树立水利行业形象

1.1.2一旦我方中标,我方将根据现场的实际情况,编制详细切实可行的施工组织方案。突出各施工重点部位的施工工艺和质量安全保证措施,并经业主监理和有关部门的批准后严格执行。

首先,我方郑重承诺,我施工单位完全接受业主关于工程招标文件中提出的各项要求,并和业主监理设计单位共同建设该项工程.

开工日期:2006年9月1日

竣工日期:2007年6月23日

总工期:296天,比招标文件要求的工期提前7天完工。

1.2.2质量目标:优良工程。

1.2.3安全目标:杜绝因工伤亡事故及机械交通事故。

1.2.4文明施工目标:争创优秀项目部。

1.3.1《宁夏海原县撒台水库工程招标文件初步设计》.

1.3.2《宁夏海原县撒台水库工程招标文件<岩土工程勘察报告>》。

1.3.3《宁夏海原县撒台水库工程招标文件答疑文件》。

1.3.4《宁夏海原县撒台水库工程招标文件施工图设计说明书》.

1.3.5标前会议及现场勘察情况.

1.3.6我单位的综合实力及丰富的施工经验,机械设备和技术人员情况.

1.3.7工程建设强制性条文(水利工程部分).

1.3.8有关施工技术规范及规程:

6.《土工试验规程》SD1

该工程主要包括泄水建筑物及金属结构设备安装。根据坝址地形条件、地质条件要求,泄洪建筑物布设于坝体右岸。该项工程主要建筑物等级为3级,次要建筑物及临时工程4级,抗震标准按7度设防。

由水塔、泄洪隧洞、陡坡组成。设计最大流量为156m3/s,塔身为箱型钢筋混凝土结构,进口底板高程1620米,近期塔高28米,进水孔为二孔,主孔尺寸为3.6×3.6米,侧孔尺寸为1×1米,铸铁平板闸门,手电两用其闭机,塔顶建起闭机室和24米长工作桥。输水涵洞为圆形钢筋混凝土结构,内径3.6米,长235米,比降1/100,输水涵洞后接明渠、陡坡和消力池。

泄洪水塔基础坐落于泥岩上,为钢筋混凝土框架架构,塔底高程为1620.00m,塔顶高程为1648.00m,高度28.0m。水塔外缘尺寸长×宽=8.0×7.7m,水塔泄水孔为圆形,孔径3.6m。塔内设有工作闸门和检修叠梁槽,塔顶设有启闭机室,塔前设有7.0m长进口段。

泄洪隧洞断面为圆形,内径3.6m,用C30钢筋混凝土衬砌,砌护厚60cm,洞底比降1:100,长235.0m。每10m米设置一道伸缩缝,缝宽3厘米,设橡胶止水带,并用改性沥青油膏填缝.

泄洪隧洞出口接10.0m长渐变段进入陡坡,陡坡为梯形段面,底宽6.0m,底板厚40cm,挡土墙用C20钢筋混凝土浇筑,陡坡比降1:3.0,水平长12.50m,斜长39.52m,陡坡末端设挑流鼻坎,挑射角为25°,基础底部设井柱,井柱深度为12.0m,共9孔。

启闭机室为砖混结构,室长7.6m,宽6.8m,高6.7m。

工作桥为钢绗架桥,桥长24.0m,桥宽1.2m,桥的一端与水塔牛腿用螺栓连接,另一端与岸坡上的混凝土支座铰接。

启闭机梁及刚架混凝土浇筑

隧洞出口洞脸混凝土浇筑

安装4.0×4.0m平板钢闸门

安装100T双吊点螺杆式启闭机

2.3.1工程地质条件

泄洪塔及泄洪隧洞位于坝址区左坝肩,地形陡峭,根据探井及钻孔揭露,主要地层有第四系上更新统(Q3m)黄土,稍湿,坚硬状态,层理发育,具大孔隙,第三系始新统寺口子组泥岩,分布在黄土层之下,厚度较深较深,泥质胶结,含钙质结核,层理发育,该层0-1.0m为强风化层,1.0-3.0m为中等风化层。

2.3.2工程气象条件

工程位于海原县郑旗乡,距县城约48.5km,施工区属于典型大陆型气候,干旱少雨,多年平均气温7.4℃,最高气温31.8℃,最低气温-24.1℃,最大冻土深度1.35m。

2.3.3.1交通条件

施工区位于海原县郑旗乡,距县城约48.5km.山区简易公路从坝址旁经过,但无通往施工现场的道路,故需在泄洪塔及泄洪隧洞附近修一条宽5m道路,长度根据现场情况决定,以保证今后施工用料、设施的拉运。

2.3.3.2施工发电和用水

施工用电需要用发电设备,用两台50千瓦和30千瓦发电机,架设输电线路由实际情况来定,施工和生活用水在郑旗乡附近拉用。

2.3.3.3建筑材料

由于该工程工期紧施工强度大,对工程质量及工程管理的要求高的特点,我方经过认真分析,高度重视该工程的难点和重点,为确保工程的工期、安全和质量,从思想上高度重视,高水平高标准控制施工全过程,高效率建设本工程。在施工过程中,采用先进的设备,科学的配置来满足施工要求;采用先进的技术和工艺保证质量要求;采用先进的施工管理技术结合工程特点统筹考虑、科学安排、树立超前意识和质量观念,把高标准严要求全面贯彻到施工的每一个环节。

宁夏海原县撒台水库工程Ⅱ标段是一个集水工、土建、机电安装,等各类永久性施工项目综合性的工程,同时还有围堰施工和抽排水这两项临时工程。它工程量大,施工工艺复杂,工期短,各工种工序交叉作业,质量要求高。要求精心组织,高标准,严要求,方能很好地完成此项工程施工。因此必须抓好以下几个方面的工作:

2.5.1原材料的采运:此次工程所需各种材料较多,工程全面开工后,必须按施工进度计划供应优质的材料,对各种材料建立严格的调查、选择、运输、验收、保存、使用手段。

2.5.2施工组织机构和劳动力的保证:由于该项工程意义大,工期紧,任务重,要求高,所以要选择具有同等工程施工经验丰富,管理能力强,技术水平高,质量意识强的人员组建施工机构。施工期间要组织好劳动力和保持劳动力的相对稳定性。

2.5.3围堰施工:围堰施工虽然比较简单,但它对此工程的施工安全有着极其重要的作用,因此一定要做好围堰的施工,保证围堰尽早完成,不影响后序主体工程的施工。围堰要做到堰体稳定安全,渗流量小,并制定安全渡汛防洪的措施和配备一定数量的防洪物资,并配备专人进行昼夜安全巡视。

2.5.4施工的重点和难点:本项工程隧道石方开挖量大,现浇砼工程量大,钢筋用量多,为保证工程质量和进度,必须在施工方案,技术措施,工序安排,人员组织,质量检测,施工机械配置等方面精心组织,合理安排,保证工程顺利施工,并制定各种意外情况下的施工措施方案。

2.5.5高、低温季节和雨季的施工:根据本项工程的要求和特点,在高低温季节和雨季施工的项目,必须制定科学合理的降温、保温和防雨施工措施,并配备相应的设备和材料,保证施工的质量和安全。

根据招标文件要求,结合现场勘察的实际情况及本标的施工技术条件和工程特点,施工平面布置将按以下原则进行。

3.1.1所有临建设施、施工辅助设施、施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件在指定和可利用的场区内进行规划布置。

3.1.2临建设施的规模和技术指标根据施工总进度和施工强度的需要进行规范设计。

3.1.3所有临建设施的布置本着有利于施工、易于管理、节约用地及安全可靠和因地制宜的原则。

3.2.1.1根据工程项目所处的现场情况和施工过程中所用的机械设备、施工所用材料的运输设备和周边地形的要求,修建临时道路作为施工道路。在工程实施过程中,对道路进行管理、维修和养护,保护施工现场的环境。在修路时,做好排水设施。

3.2.1.2根据施工机械设备、加工场、生活区的具体要求,在项目部和各施工点,选择一处不受天气影响,有利于地面排水和不受当地条件限制的平地设置电力系统,在此布置局部小电网所需全部配电装置和功率补偿装置,由专业人员统一规划并架设供配电线路。

为了保证废水不污染周围的环境,应利用周边的沟道布置排水设施,以满足工程项目的施工、材料的运输和其他要求。

3.2.1.4根据工程项目的施工要求和工程项目的特点,在施工现场配置对讲机和对外通信的手机。

3.2.1.5拉运至施工现场的各种材料必须由本工程项目部进行检查后送到发包方要求的检测中心进行检测,合格后才能使用。

3.2.1.6根据工程项目的施工需要,在施工现场设置模板、钢筋加工厂,混凝土拌和站、砂石料堆放场等所需场地。分别配置所需的机械设备,为保证各施工段的安全运营,配置独立的用电设施。在满足工程需要的前提下,多配置20%的机械设备富裕量,以保证工程项目的顺利进行。

3.2.3施工临时设施总平面布置图

详见《海原县撒台水库工程Ⅱ标段总平面布置图》(附图一)。

第四章施工进度计划及保证措施

4.1施工进度计划说明

根据本标段的施工任务和建设单位所要求的工期,经项目部认真研究和周密计划,确定了制约本段工程施工进度的关键线路及其控制时间,经过科学安排、合理优化,计划于2006年9月1日开工,2007年6月23日完工,总历时296天。

施工准备2006.9.1~2006.9.10历时10天

进口段施工2006.9.11~2006.10.20历时40天

水塔段施工2006.9.11~2007.6.5历时272天

工作桥2007.6.1~2007.6.20历时20天

隧洞石方开挖2006.9.21~2007.2.15历时148天

隧洞砼浇筑2007.2.16~2007.4.15历时59天

明渠及陡坡段2006.9.11~2007.4.30历时231天

钢筋制安2006.9.21~2007.6.15历时277天

金属结构安装2007.6.10~2007.6.20历时10天

现场整理2007.6.21~2007.6.23历时3天

4.2工程进度计划横道图

工程进度计划横道图(见附图二)

4.3工作进度网络计划图

工程进度网络计划(见附图三)

4.4施工进度保证措施

施工项目进度计划是工程项目管理的主要控制指标,也是合理安排资源供应、节约工程成本的重要方法。

4.4.1保证施工进度的难点和主要影响因素

该项工程的重点和难点在于隧洞的开挖和衬砌,为了能够在复杂的地质条件下,保质、保量、保工期的顺利完成任务,则对参与施工的各类人员素质的要求,对施工机械设备的要求,对工程项目的施工工艺要求特别高,直接影响隧洞施工进度;随后施工中的重点是隧洞洞身的掘进和衬砌。

由于隧洞所处的地质中泥岩层较厚,成洞条件较好,因此洞身放置在泥岩层中,该岩层节理列裂隙发育,无地下水,但抗压强度较好,属较硬岩,抗风化能力较好,稳定程度较好,是保证施工进度的主要影响因素。

4.4.2保证施工进度的组织管理措施

根据本工程的工期、工作任务特点、机械设备情况等条件,由项目经理组织经验丰富的各班组长及施工人员,制定可行的施工方案。

由技术负责制定出每道工序的详细进度计划,施工时严格按照计划施工,以保证整个施工进度计划的实施,并制定以下施工进度保证措施:

4.4.2.1工程所需人、财、物将优先保证,配备大批精良专用机械供施工调配;拥有多名技术素质高,工作经验丰富的施工人员随时整装待发,并有健全得力的后勤保障和物资供应系统。

4.4.2.2我方一旦中标,主要施工队伍、施工机械设备将做到“三快”,即“进场快、施工准备快、开工快”。接到中标通知书后,我施工单位的管理人员和施工人员保证两天内到场,工程需要的机械设备根据施工进度计划及时就位。本着先通后用的原则,施工便道、施工用水、施工用电、生活及生产设施及时完成,保证主体工程顺利开工和正常进行。

4.4.2.3科学组织,合理安排

为加强施工管理的科学性,本着突出重点、兼顾一般的原则,运用统筹学、网络技术,系统地编制施工组织设计。在施工过程中针对实际情况不断充实调整,及时分析影响进度的因素,改善施工环境,为施工的顺利进行提供必要条件。

4.4.2.4根据工程施工进度计划,进行各项资源储备数量检查和控制,保证资源充足。

4.4.2.5合理安排施工工序循环,减少工序之间的相互干扰,在质量要求和安全要求前提下,开展工序平行作业,加快工程进度。

4.4.2.6加强设备维修、保养,提高设备完好率,保证施工设备在工作期间的正常运转,并保证机械有一定的富余。

4.4.2.7加强同相关方面的联系和协调,谋求良好的施工环境,增进同业主、监理、设计单位的工作联系与汇报;加强同地方政府、交通、供电、供水、环保部门及当地居民的联系与协调,争取他们的理解与支持,确保工程的顺利进行。

4.4.2.8加强劳动力的管理和安排,确保工程流动资金充足,并做好后勤保障工作,为一线施工人员提供良好的生活、工作环境,保证施工人员以旺盛的精力投入到工程施工过程中。

4.4.2.9项目部制定月、旬、周施工进度计划,逐步落实施工进度计划,在进度计划的实施过程中要做到:

1、跟踪计划的实施,对其进行监督,当发现进度计划执行受到干扰时,及时采取调整措施。

2、在计划进度图上进行实际进度记录,并跟踪记载每个施工工序的开始日期、完成日期;记录每日完成工程量、施工现场发生的情况和干扰因素的排除情况,并分析原因,制定加强措施。

3、落实进度控制措施应具体到执行人,制订目标任务的检查方法和考核办法,建立奖罚机制激励生产人员,提高生产人员工作积极性。

4.4.3保证施工进度的技术措施

由工程技术人员及时制定出技术方案并且写好施工作业指导书,将施工技术方案下发到项目管理人员手中,及时做好施够格难测量准备,为下道工序提前做好准备。

第五章主要工程施工方案及技术措施

在建筑物上游50m处修建围堰,围堰长度接建筑物上游左右两岸山坡,围堰顶宽3m,围堰高2m,上、下游坡度采用1:2,填围堰所用土料,使用建筑物开挖土石方。

5.2.1.1施工放样

开工伊始,为便于施工中的控制,在业主提供的测量基准点、基准线、水准点及其它基本测量资料和数据的前提下,组织技术人员随同监理对整个标段基准点、基准线等进行校测,根据测量资料对整个施工标段绘制分桩号断面图,进行土石方开挖量统计,增设本标段施工测量控制网。

开工前将全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等测量用具送到测绘产品质量监督中心站对仪器进行检验、校正。检测合格后,会同监理单位、设计单位、建设单位进行设计交底,并对设计单位提供的中心线、平面控制点、高程控制点等按照设计图纸进行校核。

(1)平面控制网的布设

熟悉图纸,根据设计单位提供的规划阶段布设的平面控制网成果、工程总平面布置图及有关的测量规范和招标文件资料,布设平面控制网。首级控制网为三级,控制网的布设梯级为二级,最末级平面控制点相对于邻近高一级控制点的点位中误差不大于±10mm。

控制点选在施工区外通视良好、交通方便、地基稳固且能长期保存的地方。首级控制网的起始点选在建筑物轴线附近,并埋设砼桩。布设轴线加密控制点,控制点的分布做到轴线以下点数多于轴线以上的点数,轴线控制桩每50m布设一个。控制点要严加保护,并对控制桩进行固定、标记,绘制控制点平面布置图及原始地形地貌图。控制网建立以后,各等级控制点周围设醒目的保护装置,以防车辆或机械的碰撞。定期对控制点进行复测,特别是在土方开挖完以后必须进行复测。

(2)高程控制网的布设

根据设计单位提供的规划阶段布设的高程控制点、就近国家网控制点、工程施工图、各部位的放样精度及有关的测量规范和招标文件资料,布设高程控制网。首级控制网的等级为三级,布设形式为环行,控制网的布设梯级为二级。最末级高程控制点相对于首级高程控制点的点位中误差,对于砼建筑物不大于±10mm,对于土石建筑物不大于±20mm。控制点选在施工区外,通视良好、交通方便、不受施工及洪水的影响、便于观测、地基稳固且能长期保存的地方。在每个单项工程的部位至少布设1—2个四等水准控制点。五等以外水准控制点的设置,视施工现场的地形条件及施工要求进行布置。一般沿轴线每100m布设一个高程控制桩。控制点视现场情况可埋设预制标石,也可利用固定地物或平面控制点。埋设的首级控制点经标石稳定一段时间后再进行观测,对各等级高程点进行统一编号。

5.2.1.2断面复测

施工之前为了准确进行施工放线,同时对工程量进行复核,必须对原地形断面进行复测。断面复测沿堤轴线每20m或25m为一个断面,且根据原始地形,在地形变化分界处增设断面。

1、用全站仪、经纬仪、钢尺定线测距并埋设控制桩,标记里程桩号。

2、用水准仪在控制桩处沿轴线测量纵断面原始地面高程,沿轴线垂直方向测量横断面原始地面高程,并绘制纵横断面图,绘图比例尺按监理工程师要求采用。

3、用方格网法或断面法计算工程量,经现场监理复核、确认,并报建设单位认可。

5.2.1.3施工放线

1、熟悉图纸、施工规范要求,在每道工序的计划进度开工日之前做好施工放线工作。放线前根据图纸计算各部位尺寸、角度等,绘制施工放样单,然后进行现场测绘。测量中主要控制点做标记、说明,控制桩应埋设稳固。

2、质检员对施工控制点进行检查验收时,应邀请现场监理工程师对高程、几何尺寸等图纸的设计内容进行校核,确保达到设计规范要求。

3、在施工的过程中根据设置的控制点(高程和平面位置)首先施测建筑物的开挖控制线和高程,并随开挖的进展,边挖边测,放出各建筑物的轮廓线,并撒上白灰标记。当基础开挖完毕,在砼施工前重新设置和加密各建筑物的平面与高程控制点,以便建筑物升高后的放样,所有控制点的精度必须满足规范的要求。

5.2.2.1施工顺序

建筑物基础土方开挖采用自上而下,分层分段多工作面进行的施工方法,其开挖施工顺序为:表层土方机械开挖→(含可利用上坝料)机械开挖及运输→保护层人工开挖。

5.2.2.2土方开挖施工方法

建筑物基础开挖时先将草枝、树根、松动石块与乱石、表层植土、疏松土等全部清除。对于砂砾石,岸坡要求挖成不陡于1:1.5的坡度,且岸边削成平整斜面,以利排水,不可削成台阶形,更不能削成反坡,也不允许出现突出的折坡点。

5.2.2.3土方开挖工艺流程图

5.2.2.4施工排水

1、依照施工现场实际情况,规划好开挖区域内外的临时性排水设施,并向监理工程师详细报告临时性排水设施布置的内容。

2、按施工图纸的要求开挖,并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工,并配备水泵及时排走雨水和地面积水等。

3、对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水就近开挖集水坑和排水沟槽,根据水量设置足够的排水设备,将水排至不回流的适当地点。

5.2.2.5开挖渣料的利用和弃渣处理

1、对开挖的可利用料,运至料场根据规范要求分类堆存,并保持渣料堆体的边坡稳定,并设置有良好的自由的排水设施。

2、对监理工程师已确认的可用料,我项目部将采取可靠的保质措施,保护该部分渣料免受污染和侵蚀。

3、将弃料运至监理工程师指定的区域,摊平、碾压。

5.2.2.6质量检查和验收

1、土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前,会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收:

(1)用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的符合验收。

(2)按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面的放样成果,经监理工程师复核签认后,作为工程量计量的依据。

(3)按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

2、土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中,定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理工程师检查和验收。

3、土方明挖工程(包括石方开挖)完成后的质量检查和验收

土方明挖工程(包括石方开挖)完成后,会同监理工程师进行以下的质量检查和验收。

⑴主体工程开挖基础面检查清理的验收

①按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。

②取样检测基础土的物理力学性质。

③基础面检查清理与建筑物砼(或砌体)填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业,未经监理工程师同意,不得将这两次作业合并成一次作业。

⑵永久边坡的检查和验收

①永久边坡的坡度和平整度的复测检查。

②边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

 ⑶建筑物砼(或砌体)填筑前基础面的质量检查和验收

①对基础面进行检查清理后,保证基础面无积水或流水,不使基础面受扰动。

②作为永久建筑物地基的基础开挖面,在建筑物砼(或砌体)填筑前清除表面的松软土层或按监理工程师批准的施工方法进行处理。受积水侵蚀软化的基础予以清除。

5.2.3.1石方开挖

依据招标文件,本标段明挖段存在石方开挖,由于岩石覆盖厚度不大,开挖方量也较小,故开挖拟采用手风钻打眼进行爆破,反铲挖掘机装车,自卸汽车拉运的施工方法,爆破区域中间部分的钻孔布置为梅花形布置,边坡部分按设计坡度布置一排预裂孔,以保证爆破后的边坡平整光滑并尽量减小对周围岩石结构力破坏。石方开挖时边坡及底部要预留保护层,需进行人工修整,修整时采用人工撬挖和风镐配合施工的方法。开挖石渣运至弃渣场,采用推土机整平。

先对爆破参数进行初步选择,施工时需做爆破试验进行调整。

深孔爆破参数(H为阶梯高度,d为钻孔孔径)

(3)排距(b):b≤w

(5)每孔装药量(Q):Q=qaHb

孔距(a):a=(8~12)d

线装药量(Qx):Qx=0.188aδ(g/m)

式中b=150~250kg/cm2

δ=300~1500kg/cm2

爆破孔采用梅花型布置,预裂孔沿开挖线或开口线布置。

(1)石方开挖时如出现地下水,须采取排水措施,将地下水位降至基础开挖面以下。

(2)石方开挖完成后,及时浇筑砼或采取其他保护措施。

(3)不允许欠挖,开挖面控制起伏差。

采用连续装药,用人工操作,装药时低部用炮锤捣实,上部用炮棍捣实,以保证装药密度。

4、开挖质量保证措施及安全措施

为保证开挖施工质量,拟采取以下措施。

①施工中严格按施工图纸及相关技术规范的要求操作,设专职质检人员对施工过程进行全过程控制。

②进行爆破试验,确定合理的钻爆参数,保证基岩开挖质量。

③保证钻孔的精度,钻孔孔位、孔向、深度都要进行严格的控制。

④爆破装药时,一定要按经爆破试验调整确定后的爆破参数进行,

为保护环境,文明施工,避免飞石对爆破区周围的人、畜和房屋建筑以及树木植物的伤害和破坏,采取以下安全措施。

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

所有参加施工人员必须接受岗前培训,否则不准上岗,特种作业人员必须持证上岗。

按设计装药量、结构进行装药,堵塞要密实,堵塞长度要够。

设报警器报警,并派人警卫,爆破区300m以内不准有人。

在施工区和施工道路上设置足够的安全标志和安全信号,确定最小安全距离。

设置足够的照明系统,照明要符合技术规范要求。

定期召开安全生产工作会议,坚持班组每周安全活动。

开挖采用自上而下分台阶钻爆,每一台阶钻爆开挖完成后及时进行边坡支护和危石处理,以保证下一层施工安全。在各台阶开挖边坡形成之前,应完成相应高程地表水的排放工作,保证工作面处于干燥作业状态。

滨江酒店(结构加固)施工组织设计5.2.3.2石方开挖注意事项

(1)石方开挖时如出现地下水,须采取排水措施,将地下水位降至基础开挖面以下。

(2)石方开挖完成后,及时浇筑砼或采取其他保护措施。

(3)不允许欠挖,开挖面控制起伏差。

5.2.4土方填筑工程

土方填筑采用履带式推土机平料推土、振动碾碾压,在不能使用推土机及振动碾回填碾压时,采用人工电动夯进行回填密实。

渠道及建筑物基础及后背回填所用填料应就地取材,可直接利用渠道及建筑物所开挖出的合格土料填筑,不符合规定的土料不得回填。

土方正式填筑前,在现场进行碾压试验以确定最优碾压参数。碾压参数包括最优含水量、铺料厚度与碾压遍数。

泄洪建筑物后背回填工作面窄,工序多,施工时须统一管理,严密组织,保证工序衔接采空区强夯处治工程施工方案,分段流水作业。土料填筑按基本作业内容划分为铺料、压实、质检三个工序。

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