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好家居建材装饰广场二期厂房工程模板分项施工方案好家居建材装饰广场二期厂房工程
XX市第一建筑工程公司
十一、工程安全、文明保证措施
1、《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》。
SJG 09-2020标准下载2、好家居厂房工程设计文件
本工程为全现浇结构，层高5.0m和4.9m，柱截面形状为矩形，梁均为矩形，屋面为结构起坡，高、低差为0.8m。
模板制作的安装质量，直接关系到混凝土观感质量的好坏。我项目部计划采用模板厚20mm900×1800的九合板，方木用80×60mm方档，模板统一在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，配制数量按两个结构层一层全套配制（其中柱模按一层三个施工段中的二个施工段配制），以满足施工进度计划要求，制作完成后统一整齐堆放，随用随领。
柱模安装时，先弹出柱中心线及框线，通排柱模板安装时，先将每只柱搭牢大致固定后，再将两端柱模板找正吊直固定后，拉通线校正中间各柱模板，各柱单独固定外，还应加设剪刀撑相互拉牢，与满堂架连接，以加强整体稳定性。
为及时能清除柱脚杂物，可在柱脚模板预留清扫口，在清理好后再行封堵。
经慎重考虑，结合经济、实用的原则，对现浇板模拟采用传统施工工艺即满堂钢管脚手架支撑胶合板的施工方案，选用20mm厚900×1800九合板，支撑系统选用Ф48普通脚手架钢管。如图：
由于模板工程是砼的成型模具，其质量好坏，直接影响到砼的外观，故模板工程施工时要注意以下几个共性问题。
模板的强度、刚度必须符合设计及规范要求，使用前应进行验算，确保结构尺寸不变形
模板接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满帖10mm厚、18mm宽的海绵条，防止拼缝处漏浆。
模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构回妨碍装饰施工的隔离剂不宜采用。
砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。
浇筑混凝土时模板侧面的压力标准值（采用内部振捣器，按以下两式计算，并取其较小值）：
F=0.22γctoβ1β2（1）
其中：F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m2；
γc—混凝土的重力密度，KN/m2（普通钢筋混凝土，采用25KN/m3）。
to——新浇混凝土的初凝时间，h，可按实测确定；当缺乏实验资料时，可采用to=200/（T+15）计算，T为混凝土的温度，℃；
V—混凝土的浇筑速度，一般取2m/h；
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m；
β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时取1.15。
F=0.22γctoβ1β2
=0.22×25××1.0×1.15×0.5=28.8KN/m2
F=VcH=25×0.7=17.50KN/m2
取其最小值为17.50KN/m2
A+B+C=1.2×25+1×1.4+1.4×2=44.8
A+B+C=1.2×25+1.4×1.5+1.4×4=37.7
梁、柱（边长>300mm）的侧面模板：
D+E=17.5×1.2+1.4×2=23.8
模板构件的最大弯矩、剪力和挠度。
剪力：V=0.6qL=0.6×8.4×1=5.04
弯矩：M=ql2=×8.4×12=0.84
挠度：F===0.032
木模底板J====4.98
栓箍间距S：S=3==0.85
最大弯矩：Mmax=（1—4λ2）=
=[（1—4×4.1÷0.4）2]×
N=q1b=×25.3×0.6=7.59
As===0.035
模板在安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、中心线的测量数据，备好预埋件等。
合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完校正无误后才能固定。
按标高抹好水泥砂浆找平层（操作面平整可省略），弹位置线；
将柱内清理干净，按位置线安装预先拼好的柱模板，就位后将柱下口固定；
安装柱箍，采用Ф48*3.5圆钢管、直角扣件，每50cm一道，柱箍固定于楼层满堂脚手架上；
安装斜撑，每边两根，校正垂直度，外缘柱模校正时应以底层柱为准。
安装满堂钢管脚手架，在柱子上弹出轴线和水平线；
梁支柱采用双支柱，间距80cm，支柱上垫80×60mm方木，支柱下垫通长木板，底层地面须经夯实且有完备的排水措施；
按设计标高调整支柱，安装梁底板，拉线找直，起拱；
梁侧模采用木斜撑固定，间距70cm，模板上口钉拉条。梁高超过60cm时，木斜撑加密，90cm以上时，加穿梁螺栓加固。
从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱与大龙骨间距1m；
调节支柱高度，将大龙骨找平；
铺胶板，用水准仪测量标高，校正。
梁跨度大于4M时应当起拱，按梁跨度的1‰—3‰进行调整。现浇板跨度≥4M时，模板跨中按L/400（L为板跨）进行起拱。
梁、板、柱模板拼装应严格控制在允许偏差范围内，模板固定前应用经纬仪对纵横轴线尺寸进行复核，固定结束后用水准仪对梁、板模板上口标高进行检查，确保无误。
砼施工前，模板内赃物应清理干净，并用水冲洗，柱模板下口应留清扫口。
施工中必须认真处理好梁柱节点处模板，确保梁柱节点处砼质量。
拆模时间应遵照施工规范和设计要求，柱要求强度达到设计的50%以上，跨度小于8m的梁达到75%以上，跨度大于8m的梁砼强度应达到100%，跨度小于8m的板达到设计值75%以上，跨度大于或等于8m的板达到100%，预应力砼构件建立预应力后拆除。所有悬挑构件要求砼强度达到100%后方可拆模。墙模板拆模时砼强度必须超过1Mpa。
拆模顺序按照先安后拆，后安先拆的原则进行，梁拆模先中间后两端，板拆模先中间后周边。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
拆模时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要挂安全带。
拆除承重模板，必要时先设立临时支撑，防止突然整块坍落。
每次模板拆除后应逐一检查、修整，并涂刷隔离剂，按平面布置位置堆放整齐，以备使用。
吊运模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形；
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角；
拆下的模板，如发现损坏应及时修理；
模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈、防腐剂；
在砼浇筑过程中安排专人全程看护模板。
十、质量、安全保证体系
我单位是已通过IS09001：2000质量体系认证的施工企业，坚
持“科学管理、精心施工、优质服务、不断进取”的质量方针，在全体职工中树立“精品工程”的质量观，严格遵照各级正职是工程质量的第一行政负责人，企业总工程师是工程质量的技术负责人及谁负责施工生产谁负责安全的分工原则，建立本工程的质量及安全管理体系。质量与安全管理体系示意图如下：
项目安全管理体系框架图：
十一、工程质量保证措施
按照“目标责任，严格奖惩”的要求，推动IS09001：2000质量体系在本工程施工中的运行，确保达到“用户满意工程”。本工程建立并实施以下质量保证措施：
1、项目经理与企业总部签定“工程质量目标责任状”：确保符合国家质量验收合格标准，争创优良工程，技术资料齐全。
2、执行终身质量责任制，项目经理部各管理人员承担相应的责任，该责任具有终身制，即责任人对工程承担历史责任。
3、执行“质量决定权”制度，即行使质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖惩权。
4、施工组织设计，强化分部分项施工方案的编制与审批制度，确定质量控制点。
刚度、强度、稳定性、成型尺寸、梁柱节点
砼强度、拆模顺序、模板修整
5、执行材料（配）件试（检）验制度；计量器具核准制度；对进场材料构（配）件，一要质保书，二要及时按规定取样复试，防止不合格材料用到工程上。施工所有计量器具必须是却确定为有效期内的合格器具，如钢尺、测量仪器、安全仪表等，均应送检合格。
6、严格技术交底制度，以分项工程为对象，制定高于国家标准的内控工艺质量标准，分级进行全面技术交底，切实做到：施工按规范，操作按规程，验收按标准。
7、加强技术复核制度，严把施工质量关，确保轴线位移、垂直偏差、标高误差，预埋件位置预留洞口等几何尺寸始终控制在允许偏差内。
8、认真执行隐蔽验收制度，以“保证项目”为重点，以图纸及其它有效设计文件为依据，以规范为标准，监理参加，严格手续，确保结构质量。
9、严格质量检查与评定制度，认真贯彻过程控制的“三检”制，即自检、互检、交接检制度，严格内控制质量标准，挤水份、上等级、达标准。
10、认真实施工程技术档案制度，各类技术资料，如工程管理资料、质量保证资料、安全管理资料等坚持以当地建设主管部门的统一表格与模式，坚持与工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、表述规范、手续齐备、归档完整。
12、严格成品制度，制定并落实成品监护责任，特别应注意在安装、装饰阶段不同工种，不同分包单位之间的协调与成品、半成品保护，总包单位要从道德意识教育，行政纪律、经济处罚、技术措施等方面加大成品保护力度。
十三、工程安全、文明保证措施
本工程我公司要求的工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月事故发生频率控制在千分之1.5以下。为确保此目标的实现，采取以下措施：
⑴安全生产责任制：现场管理人员要建立健全安全生产责任制，责任落实到人。
⑵施工组织设计及分部分项工程要进行安全技术交底。
⑶安全检查：各班组要建立定期安全检查制度严格遵章守则制。
⑷班前安全活动和安全会议：班组要建立班前安全活动制度，工人上岗前必须进行上岗检查。
⑸遵章守纪：施工现场严禁违章指挥、违章作业，各项安全设施要齐全有效，严禁冒险作业。
⑴脚手架必须按规范搭设。
⑵“三宝”、“四口”及临边防护。
进入施工现场必须戴经检验合格的安全帽，并系好帽带。不准使用缺衬、缺带。破损及超过期限的安全帽。
悬空高处作业，必须挂经检验合格的安全带。安全带要高挂低用，不准将绳打结使用。
孔洞四周设置安全防护栏杆，严防物体坠落伤人。
模板工程是确保砼形成的关键，除了注重轴线、标高、几何尺寸外，还必须要有足够的强度、刚度、稳定性与密实性。缝隙不超过1.5mm，隔离剂不得漏刷40cm2，不得污染钢筋，本项为框架结构现浇构造柱、圈梁、楼板工程，由组合钢模板，钢管支撑，连接配件等组成。基本要求：
①保证结构个构件各部分的形成尺寸和相互位置的正确性，允许偏差符合要求。
②能可靠地承受砼浇筑时荷载，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉，甚至坍塌（详见计算书）
③构造简单，装拆方便，能周转使用，并便于钢筋绑扎和安装，砼浇捣等作业。
安装模板时，高度在2米以上时，应遵守高处作业安全技术规范。
遇有恶劣天气，如雷暴雨，六级以上大风时，应停止露天的高处作业。五级以上风力时，不宜进行预拼大块模板、台模等大件模具。
当楼层高度超过二层（含二层）安装模板时，必须搭设脚手架，并加设防护栏及密目式安全网，进行临边防护，设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
高处作业人员严禁登模板、支撑杆件、绳索等，上下也不得在高处的独立梁或在其模板上行走。
模板的预留孔洞、电梯井口等处，必要时在洞口外铺设安全防护笆棚，防止操作人员或物体坠落伤人。
在高处支模时，临时堆放的模板不宜超过三层，堆放的配件、机具施工操作人员必须分散布置，以减小集中荷载。
安装大块模板，应同时安设临时支撑，应边就位边校正，边安设支撑。
严禁操作人员在独立梁底模或支架上操作、上下通行。
模板的支柱间距不宜大于2m；纵横向垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
模板的支柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不得超过1个，底部应垫板加楔块，不得垫砖。
①砼强度达到设计强度80%以上才允许拆模，悬臂部分要达到支设计强度10%才允许拆模。
②先拆梁侧模、帮模，再拆楼板模；先拆水平拉杆，再拆支柱。
③拆下的模板要集中运出，整理，修复还后堆放在规定位置，以备再用。
①各木工机械设备必须稳固。
②各种木工机具要有电压切断开关。
③木工机械必须有护手安全装置。
①本工程木加工尽量安排在加工厂进行，即使在现场作业其木屑要定时外运，防止木屑自燃起火。
②仓库工棚内塑料、油类、木材、竹架、油漆、防护用品等不得接触明火。
③指定吸烟区，不许操作人员乱扔烟头，违者处罚或开除出现场。
①模板支撑不得使用腐朽，扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整，坚实，并加垫木。
②采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，松动应及时修复。
③模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
④支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⑤拆模板时应经现场施工技术员同意，操作时应按顺序，分段进行。完工前，不得留松动和悬挂的模板。拆下模板应及时运到指定地点，集中堆放，防止钉子扎脚。
⑥刨料时双手操作，手指不低于在料高的一半处，禁止手在料后推送，禁止在刨刀上回料。
⑦遇节疤时高速公路施工组织设计范本，推料要减慢速度，禁止手按在节疤上推料。
⑧换刀片应拉电闸断电或摘掉皮带。
①各种人员进场后应遵守现场制定的所有文明制度要求。
②电锯等一些产生噪声较大的机械，其施工时间应合理安排尽量在白天施工。在夜晚加班施工前应张贴安民告示，夜晚加班施工应尽量选产生噪声低的项目施工。根据各分部分项目工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施，减少扰民。
③施工区及生活区全部用围墙隔离起来。
SY／T 6801-2010 石油钻机液压盘式刹车安装、使用与维护标准④严禁各种无关人员进入施工现场内。