施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

金宇集团公司燃煤热注锅炉工程1×23Th燃煤注汽锅炉工程施工组织设计

金宇集团公司燃煤热注锅炉工程

1×23T/h燃煤注汽锅炉工程

编制单位：辽河油田设备安装工程公司

辽河油田金宇集团公司燃煤热注锅炉工程施工图

总机械厂ISO9001质量体系程序文件DB35／T 1880-2019 地方标准审查立项工作规范，HSE管理规定。

本工程为辽河油田金宇集团公司燃煤热注锅炉工程23T燃油注汽锅炉，位于曙光采油厂24＃热注站，包括土建工程，锅炉安装等设备安装工程，电气、仪表安装调试，采暖通风工程，钢结构网架工程，防腐保温工程等等。

钢结构制造安装：80T

非标设备制作安装：14台套

锅炉安装：1×23T/h燃油锅炉一台

风机、泵安装：14台套

本工程全面推行HSE项目管理。

按照ISO9001质量保证体系标准及压力管道质量手册、程序文件要求进行。（为配合总厂及锅炉厂取换证工作）

完好设备和成品保护，防止污染和破坏。

根据工程情况，编制施工进度计划，确保工程按期高质的完成。

现场施工由生产负责人总体安排，管理人员配合，施工队长带领工人具体实施。拟分成四个作业队同时施工，分别明负责钢结构基础的浇筑；钢构件预制、安装，设备及工艺管道的安装，锅炉安装：电气仪表自动化安装；防腐保温四个作业队施工配合要合理，施工组织机构如下表。

（1）施工管理人员2名，土建技术员1名，安装技术员1名，电气仪表技术员1名，材料员1人，质量检查员1人。

（2）HSE现场监督1人。

（3）土建队20人，防腐、保温队6人，电器仪表队5人，安装队28人（其中：电焊工10人、气焊工3人、铆工4人、管工2人、钳工2人、起重工2人、配合力工5人），司机2人，后勤3人。

（3）逆变焊机（2台可带氩弧焊）10台

（4）半自动切割机2台

（5）X射线探伤机1台

（6）超声波探伤机1台

（9）1．5T货车1台

（10）办公、通勤用车1台

（12）CO2气体保护焊机2台

施工方法简述：钢结构柱、梁、斜拉等大部分工作量在厂内预制，在厂内演装，连接板与柱、梁配钻，标记后拆开到施工现场组装。

钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并应符合本规范的规定。

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

放样和样板（样杆）的允偏差应符合表1的规定

表1放样和样板的允许偏差

号料的允许偏差应符合表2的规定

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。

碳素结构钢在环境温度低于—20ºC，不得进行剪切、冲孔。

碳素结构钢在环境温度低于—16ºC，不得进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900ºC，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900ºC~1000ºC，在温度下降到700ºC之前，应结束加工。

弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm

组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。

桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm，

当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。

焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有限期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，然后放入保温筒内，随用随取。

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。不符合要求应经修整合格后方可施焊。

对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点，距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。

多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面质量符合有关规定。

当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应在H型钢组装前进行。

钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

钢构件表面除锈达到St3级

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4~5遍；涂层干漆膜总厚度为125µm，允许偏差为—25µm。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。

施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置及定位标记。

钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。

钢构件验收合格后，及时签办相关的文字资料。

钢结构吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定。

基础混凝土强度达到设计要求；

基础周围回填夯实完毕；

基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。

基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合表3的规定

表3支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）

钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。

钢结构应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

运输钢构件时，应根据钢构件的长度，重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。

钢构件存放场地应平整、坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。

钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

大型构件或组成块体的网架结构，采用单机或多机拈吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。

钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间栓系。

钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。

柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。

同一流水作业段，同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格后，方可从地面引放上一节柱的定位轴线。

钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。

永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：

每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；

螺栓孔不得采用气割扩孔。

焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。

钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0mm~3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。

安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

活动房、锅炉、设备、管架等基础施工方案

场地平整：根据土建工程的施工特点，首先对施工现场进行平整。

测量放线：用DJ6经纬仪进行放线测量，用DS2000水准仪测定各高程点，放出基础的纵横轴线位置，根据基础的形状、尺寸放线。

基础坑开挖：由于基础比较集中及场地限制，基础坑均采用人工挖土，并及时外运残土。基础坑挖完后，会同建设单位，监理代表及有关人员验槽并添写记录签证。

准确测量基础的纵横轴线，进行定位放线。

按设计要求灌注混凝土垫层。

在垫层达到施工要求的强度标准后，进行基础配筋，钢筋绑扎要求严格执行相关标准。

支模板：采用木模施工，确保工程质量，保证钢筋的保护层不低于25mm。

混凝土浇筑：在灌注前会同建设单位，监理代表及有关人员验收并添写记录签证，混凝土浇筑严格执行《混凝土结构工程及验收规范》，采用机械捣制，注意预埋件的位置，灌注后要做好后期养护工作，以保证混凝土的强度批标。

模板拆除：在基础强度达到50%后即可拆除，养护工作继续进行，按规范要求进行后期施工。

（三）.工艺管道施工安装：

施工方法简述：活动房在厂内预制，非标设备在厂内制造，锅炉直接运至施工现场，争取卸车后直接安装就位。锅炉安装后安装钢构彩板。设备就位后安装工艺管线。

1．管材、管件、法兰到货后严格按有关标准验收，对不合格管件、法兰给予退货，杜绝不合格管件、管材用到工程上。

2．阀门到货后按照制造厂提供的质量说明书，图纸给定的螺栓逐个检查核实，对不锈钢阀门或合金钢阀门要逐个进行光谱分析，验证阀体、阀盖、大盖连接螺栓材质是否符合图纸要求，安全阀按给定定压值定压，安全阀定压后连同安全阀组中旁路阀、安全阀前、后阀一同铅封，经检定部门认可，并填写安全阀调整定压记录。

工艺管线施工原则：先预制后安装，对Dg＜50mm的工艺管线边预制边安装。

工艺管线施工程序：预制→管架、设备验收→安装→水压试验→保温→吹扫

B级管线预制，安装采用管段图施工法，按照管段图标注在预制，安装管线上标注管号，焊缝号，并认真做好管段图施工记录。

工艺管线焊接，碳钢管道全部采用氩弧焊打底，手弧焊盖面。支吊架施工，支吊架安装，设计图纸进行预制，现场安装时与管段同时进行安装。

4．工艺管线试压，吹扫方案

工艺管线施工完经检查符合图纸及规范要求后，按等级对整个装置进行试验，试验前对整个管路进行水冲洗试压方案详细内容，待图纸出全后修定。

按GB50236—98和GB50235—97对管道进行分类（级），并按规定进行比例探伤。

注：上图中“渗透检测”指马鞍口、 角焊缝表面检查

6．工艺管线及设备保温，均应在水压试验合格后进行，保温工程按如下程序施工

原则：先高位，后低位，先大重设备，后小轻设备。

2、施工准备：熟悉图纸，做好施工机具，量具，工程用料及消耗材料的准备工作

将固定的基础铲出麻面，放置垫铁找平在固定端基础地脚螺栓两侧放置垫铁组，并设备吊装就位。

调整固定端的垫铁组来调整设备的标高和水平，水平的测量点选择在设备管线上，设备的水平度偏差应低向设备的排出口方向。

点焊固定端的隐蔽工程记录，灌浆抹面

（五）电器仪表施工安装：

2．若检修电器设备为防爆型电气，若需要拆装检查应妥善保护好隔爆面，不得损坏，隔爆面上不得有机械伤痕，经清洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204号防锈油严禁刷漆，防爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。

3．防爆型插销的检查和安装，应符合下列要求。

插头插入后，接地或接零触头应先接通，插头拔出时，主触头应先分开；开关应在插头插头插入后才闭合，开关在分断位置时，插头应插入或拔脱。

4．变压器的铁芯和绕组间的屏蔽，必须有一点可靠接；直接与外部供电系统连的电源变压器其熔断器的额定电流，不应大于变压器的额定电流；防爆安全相应可靠接地，其接地电阻应符合设计或设备技术条件的要求。

5．温度变送及差压变送器的安装严格按照设备技术说明书进行安装和高度；电缆配线引入防爆电机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境应采用不同材质的挠性连接管。

6．在室外和易进水的地方与设备引入装置相连接的电缆保护管和管口，应严密封堵，保护管两端的管口处，应将电缆周围非燃性纤维堵塞严密，再堵塞封胶泥密封胶泥填塞深度不得小于管口内径，且不小于40MM。

7．待各分项工程就绪后，表面检查无误后，动态联试，负载进行调试。

方法简述：首先进行单机调试合格验收后进行联动调试，此项由厂家指导进行。

（七）环境检测，效率测定。

为保证该工程按期完成，特制定以下保证措施：

强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。

编制合理、先进的施工总进度计划，抓住关键工序，细化工期进度安排，确保总进度计划的顺利实施。

与业主、设计、监理等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性的安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题。

做好施工前的准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作。

严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部、分项一次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。

实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工质量，工程质量，施工生产，文明施工等要素与奖金紧密挂钓。

根据工程进度情况调整施工力量，以人、财、力等各方面确保工程总工期。

该工程中标后，我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为：分部分项工程一次交验合格，整个工程达到国家工程质量检验评定标准的优良等级，为实现这一目标，特制定如下质量保证措施：

程施工前，严格按ISO9001质量体系与标准，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点，责任人及奖惩措施。

建立项目质量保证体系，加强质量管理。

建立质量控制点，对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。

严格坚持技术管理制度，施工前进行认真的技术交底，所有直接施工人员必须熟悉施工图纸及工艺文件，对施工中的质量控制环节、控制点、施工注意事项必须做到心中有数。

加强质量监督检查工作。严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程须经建设单位签字认可后方可进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实、齐全。

实行材料审核制度，自行采购的材料到工地后，必须经建设单位验收后才能用到工程施工上。

设专职的质量检查员，负责施工全过程的质量检查工作。

配齐现场施工机具、设备、提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。

实行严格的奖罚制度，确保创优目标的实现。

尊重业主、设计、监理部门对该工程的监督检查并做好配合工作。

坚持工程质量回访制度，竣工售后服务人员经常与建设单位取得联系，提高竣工售后服务质量。

安全管理目标：杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故，争取施工安全事故为零。

为达到该目标，将采取以下保证措施：

在施工前，严格按ISO9001质量体系标准编制项目质量计划，明确各工序、各环节的安全措施、负责人及奖惩措施。

建立安全保证体系，成立以项目经理为安全生产第一责任人的安全组织机构，各队设有专职安全员，专职安全员均应经过劳动部门培训，持证上岗。

贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，搞好安全生产教育，施工之前做好进场教育，施工中坚持日常教育，把安全施工活动在全员，全过程，全工作日的工作中体现出来。

加强安全标准化管理，采用召开会议、现场监督纠察、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。

悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中设有警钟。

严格执行安全生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施和要求，对安全关键工序进行检查，及时排除不安全因素。

强化安全管理，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律以及安全违章现象，实行严历的经济处罚和责任停工。

对进入现场的施工人员一律配套安全帽，特殊工种如电焊工，气焊工、电工等配齐并用好劳动保护用品。

坚持动火，用电审批制度，加强防火工作，现场配备必要的消防器材，现场动火处，需有监护人员，特别是收工后检查要彻底，不留隐患。

坚持入厂用电设备的完好，坚持进厂吊装设备、运输设备的完好率，杜绝设备隐患。

建设单位审定的平面规划布设施工机具，堆放材料。

实行挂牌施工，标准化，规范化施工。

严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调地下与地上，内部与外部的关系，保证良好的施工程序。

5．建立安装工程主要工序报批制度，保证生产用水、电、火等的审批正常。

管理规范化Q／GDW 11912-2018 特高压换流变现场组装工艺导则.pdf，做好施工日志。

建立现场调度会议制度，保证现场协调管理。

强化现场场地管理，施工机具、材料统一规划摆放。

行走，机械设备停放整齐。

九．施工网络图：附图1

Q／CR 562.3-2018标准下载十．施工进度计划：见双代号时标网络图2