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金水湾基坑支护安全专项施工方案

附图1：地下室基坑支护平面布置图

附图3：复合土钉大样图

一、编制依据、范围及原则

1、本工程《岩土工程勘察报告》；

某路路灯改造工程施工组织设计.doc2、基坑支护设计图纸；

13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；

16、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号；

17、《广西膨胀土地区工业与民用建筑勘察、设计、施工和维护条例》；

本施工组织涉及编制范围为：西乡塘区拆迁安置小区（金水湾花园）6#、8#、9#、23#楼工程地下室基坑支护工程，主要包括土方开挖、基坑边坡修整、预应力锚索复合土钉墙支护结构施工、注浆钢花管施工、挂钢筋网、喷射混凝土面层、硬化坡顶及坡脚排（截）水沟敷设等工序的施工方法，以及质量、进度、安全、文明的施工保证措施等。

本工程组织设计编制原则是本着严格按照施工合同、设计施工图和有关施工规范及验收标准，确保工程按期、安全、优质、快速地完成施工任务。

拟建的西乡塘拆迁安置小区（金水湾花园）6#、8#、9#、23#楼工程位于南宁市西乡塘区鲁班南路西侧（市肉联厂内），总建筑面积为39529.39㎡，其中6#楼、8#楼、9#楼共用地下室面积为8547.91㎡。场地基坑南侧和东侧分别紧邻小区11#楼（11+1F）和22#楼（5+1F），其中11#楼结构高度为39m，基础为柱下独立基础，基础埋深2米；22#楼结构高度为23m，静压管桩基础，桩长约为19m。地下室基坑与11#及22#楼水平距离分别为10.7m和8.6m。现甲方已基本做好“三通一平”及施工前准备工作。场地及周边无地下管线。

每个剖面均分层分段开挖与支护，且开挖一层支护一层，第一层施工完并达到设计强度的75%以后才能进行下一层工作面的开挖。

根据建设单位提供的南宁市金水湾小区6、7、8、9、10、15、16、17、21、22号楼岩土工程详细勘察报告，拟建场地地貌上属邕江Ⅱ级阶地，场地大部分地段为水塘，其它地段为居民住宅区。场地土层主要由上覆第四系填土、冲积成因的的粘性土、粉土、粉砂、圆砾和下伏第三系泥岩组成，其场地内岩土层从上到下依次分述如下：

（1）、混凝土①：为场地停车场硬化面层，厚度0.10～0.30m。

（2）、淤泥①1：为塘泥，有臭味，厚度0.30～0.90m。水塘范围内分布。

（3）、杂填土②(Qml)：黑色、杂色，以粘性土为主，杂填料主要由碎砖块、煤渣、砾石等组成。厚度0.50～3.10m。

（4）、耕土③(Qml)：黑色、褐色，以粘性土为主，有臭味，含植物根茎。厚度0.20～0.30m。

（5）、粘土④ (Qal)：棕黄色，黄色，硬塑状态，冲积成因，切面平整规则，有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度高。属低压缩性土。厚度1.00～7.40m，绝大部分场地均有分布。

（6）、粘土④1(Qal)：棕黄色，黄色，可～软塑状态，冲积成因，切面平整规则，有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度高。属高压缩性土。厚度0.40～5.40m，绝大部分场地均有分布。

（7）、粉质粘土⑤ (Qal)：棕黄色，黄色，局部为灰褐色，硬～软塑状态，冲积成因，稍有光泽，无摇振反应，韧性差，干强度高，属中等压缩性土。厚度1.00～5.30m，局部分布。

（8）、粉质粘土⑥(Qal)：棕黄色，黄色，可塑状态，冲积成因，稍有光泽，无摇振反应，韧性差，干强度高，属高压缩性土。厚度0.50～11.90m，绝大部分场地均有分布。

（9）、粉土⑦(Qal)：灰色，稍密，稍湿，含砂量大，手搓有砂感。厚度0.60～8.30m，局部分布。

（10）、圆砾⑧(Qal)：灰色，中密为主，局部稍密，饱和，主要成份为石英、硅质岩。厚度2.90～19.40m，整个场地均有分布。

（11）、泥岩⑨（E）：灰、青灰色，硬塑～坚硬状态。属强风化岩，内含钙铁胶结物，局部与粉砂质泥岩互层。属极软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。整个场地均有分布，厚度未揭穿。

（12）、泥岩⑩（E）：灰、青灰色，坚硬状态。属中风化岩，岩层中有钙铁胶结物，局部与粉砂质泥岩互层。属极软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。厚度未揭穿，整个场地均有分布。

详见《南宁市金水湾小区6、7、8、9、10、15、16、17、21、22号楼岩土工程详细勘察报告》。

场地内有两层地下水，第一层为水塘水，水面高程73.30m，该层水位随着土方回填后已完全排除。第二层赋存于圆砾层中，属于孔隙水，其透水性好，稍具承压性，稳定水位标高约为59.30m。该层地下水丰富，单井涌水量可达50m3/h。根据南宁市多年地下水动态观测资料，场地地下水位年变化幅度约为3m，该层水对地下室基坑施工没有影响。

第三排： L=16.00m，孔径130mm，下倾角15°；

第二排：土钉墙1B12 L=5.00m，孔径110mm，下倾角15°；

1、工程质量：严格执行国家有关施工验收规范和工程质量检验评定标准，确保工程质量合格。

2、施工工期：施工工期 40 天，根据需要我公司可增加人员及设备满足工期的要求。

3、施工安全：加强施工安全管理，落实安全措施，确保本工程施工无重伤及死亡事故。

4、文明施工：执行交通建设施工管理规定，强化文明施工管理，争取施工现场综合考评获得优良。

5、工程服务：在施工期间积极配合建设方工作，满足业主对工程质量和工期要求；竣工后，实行定期回访制度，按规定时间进行保修服务。

6、信息化施工管理：由于基坑支护工程特点，实际施工的地质情况与事先勘察报告及收集资料往往有较大出入，因此，施工管理过程中按照信息化施工要求，及时发现问题及时解决，必要时调整基坑支护设计与施工参数，确保基坑安全。

3.2、组织结构和人员配备

项目部作为施工组织机构，对本工程施工的全过程实施严格管理和控制，保证全面实现本工程的施工管理目标。项目部机构如下图：

根据本工程特点，主要管理及施工人员计划情况见表一、表二。

项目管理人员组成表 表一

各工种施工人员组成计划表 表二

3.3、施工机械设备计划

投入基坑支护施工的主要机械设备详见表三。

主要施工机械设备表 表三

本工程水泥、中砂、碎石及钢筋由我方按要求自行采购，由专人负责，严禁不合格材料进入施工现场，主要材料用量详见表四。

主要材料计划表 表四

本工程不涉及大型构件运输，故采用一般平板汽车和自卸汽车可满足使用。其中：

1、砂、石、水泥材料采用自卸汽车运送进场；

2、钢筋采用半挂汽车运送进场；

3、弃土采用自卸汽车运至指定地点；

4、场外运输应避免城市交通禁行线路、高峰期。

5、场内运输主要采用塔吊及手推车。

3.6、施工用水、电及临时设施布置

本工程用水为自来水，主水管直径要求DN50；甲方在现场提供不低于400KW的施工用电，并将水、电安接至施工场地边。临时设施按生产区和生活区隔离的原则布置，生活区搭设了临时工棚及工地办公室，生产区搭设材料库及砂石堆放场，由于基坑施工位置较灵活，材料库及砂石堆场相应灵活布置。利用现有场地内道路即可满足生产。现场安装卤素灯保证夜间作业照明。

四、施工进度计划及保证措施

基坑支护施工工期为 40 天。

4.2、保证施工进度计划的措施

2、项目部其他管理人员，由项目经理从分公司选用，组成计划管理、质量管理、安全管理、测量管理、材料管理和财务管理的项目经理部。

3、计划管理主管工期控制，负责施工全过程的进度计划安排、施工力量调度和对计划执行情况的督查，依据施工进度管理制度对施工进度执行单位进行处罚和奖励。保证进度计划始终于受授状态。实现对工期的总体控制。

4、项目部下属工程队组按专业类别组建，主要有：预应力锚索施工队、锚杆施工队、喷射砼工程队、编网施工队及辅助施工队。

5、测量管理和质量管理为质量保证部门，协助各工程项目施工。

6、各工程队根据施工进度计划组织施工，承担完成进度计划的责任。所有工程队均无权擅自修改施工进度计划。

7、拟投入本工程的施工组织机构和人员情况见：《项目部组织机构图》（图一）《项目管理人员组成表》（表一）。

4.2.2、施工力量保证

1、满足施工力量投入、形成较高的施工机械化水平，是获得较高施工速度、争取实现总工期目标的基本条件。

2、施工进度计划编制时，必须按既定方案满足施工机械设备具体配备，使实际施工能力与计划施工强度相适应并留有余地，以保证施工进度计划切实可行，避免因施工力量不足至使进度计划失控。

3、劳动力配备见《各工程施工人员组成计划表》（表二）。

4、机械设备具体配备情况见《主要施工机械设备表》（表三）。

4.2.3、经济保证措施

加强财务管理，本工程款专款专用，确保机械、材料充足，不断缺。

4.2.4、技术保证措施

1、采用流水法组织施工：根据工程特点，采用流水作业，逐步推进。保证整个施工局面均衡有序，使有限的瞬间和空间得到合理的安排使用。

2、以控制工期为基础进行总工期控制：为实现上述控制性工期，具体技术措施为：甲方安全防护栏工程队组负责场地内安全防护栏的搭设，密切配合土方开挖，设2个喷射砼施工组，钢筋工程队负责钢筋网铺设，喷射砼施工、钢筋网制作进行交叉施工互相配合。

4.2.5、夜间作业措施

为保证安全及施工质量，尽量不在夜间施工。如有必要需进行赶工或有抢险作业时，则必须在现场设置探照灯塔，采用卤素广场探照灯保证夜间照明条件。

4.2.6、雨季作业措施

1、随时掌握天气情况，注意天气的影响。合理安排，有序组织施工，晴天全面施工，重点是喷砼护面施工，小雨时在采取一定的措施后尽量安排锚杆施工。

2、对受雨季影响的材料，如砂、石等材料，按材料计划先行备料，保证施工用料，满足施工进度要求。

3、如小雨天进行喷射砼施工时应适当减少砼的塌落度，必要时可将水泥用量单方提高一级或砂石级配上做适当调整。中雨以上应停止施工，保证砼施工质量。

4.2.7、其它保证措施

1、执行施工调度会议制度，每天召开一次调度会，及时解决施工进度问题。

2、密切与业主联系，服从工程监理，及时协同解决施工进度问题。

3、加强工程质量控制，密切与监理工程师配合，避免工程返工造成工期长。

4、加强施工安全管理，避免发生安全事故影响施工。

土方开挖与基坑支护同时施工，土方开挖必须配合基坑支护施工，严禁超挖。分段分层开挖，分层开挖的层高以该剖面锚杆每层竖向间距划分，不得超挖。在开挖过程中，严格按设计图纸上的放坡比例开挖并结合喷锚施工进度分段分层开挖、修坡，剩余土方转移到基坑底作业部分装车外运。

5.2、基坑土方开挖的安全技术措施

1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。

2、开挖前，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。

3、机械操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷，不得从事此项操作。严禁酒后作业。

4、配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。

5、机械设备在沟槽附近行驶时应低速，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5m的安全距离。作业中遇到下列情况，应立即停止操作：

（1）、填挖区土体不稳定，有坍塌可能。

（2）、发生暴雨、雷电、水位暴涨。

（3）、施工标记及防护设施被损坏。

（4）、出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

6、自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。

7、机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。人员不得上下机械，反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。发现有地下水或土质发生特殊变化情况时，必须根据土质和深度采取防坍塌措施，严禁盲目冒险作业。

8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

9、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。不得用铲斗吊运物料，发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

10、在基础施工过程中，设专职人员对基坑边坡进行巡检和监测，发现边坡出现较明显裂缝或整体位移时，应立即通知有关人员，暂停施工，待查明原因进行处理加固边坡后，方可继续施工。

2、土方开挖必须紧密配合喷锚施工，具体要求如下：

(1)、分段开挖第一层土方，提供土钉、喷砼施工工作面，尽量穿插进行各工序。土方必须分层开挖，严格做到开挖一层、支护一层，喷锚护面完成24小时后或锚索张拉锁定后方可进行下一层土方开挖。

(2)、周边区的土方开挖时，挖斗严禁碰撞支护结构，开挖到要位，但严禁超挖，以免影响支护施工和边坡稳定；每层开挖长度、深度按设计施工方案要求进行，并视开挖现场土质条件可适当增加或减少开挖长度、深度。

(3)、土方开挖完成后，应及时对坡面进行先机械后人工的修坡方式修整坡面。坡面修整后必须及时按支护施工程序进行支护。

5.4、应急措施及注意事项

1、在基坑开挖期间，必须事先与气象部门联系，在获得准确的周期性晴好天气预告后方可进入土方开挖施工，开挖全过程，必须设专人按图纸设计标定的观测点定点观测检查基坑边坡的稳定性，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。

2、在施工中如发现局部边坡位移较大，当位移达4cm警戒值时，必须立即停止开挖，通知支护单位先做好锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。

3、如施工过程中发现水量过大影响坑底稳定和边坡安全时，应及时暂停施工，并疏通排水沟渠，增设集水井点，加大坑内的抽排水力度，直至单位时间的排水量趋于稳定后再继续挖土施工。

1、土方开挖前必须查明基坑周边地下管线的位置及周边建筑物地下基础的埋设情况。

2、开挖后的余土、弃土应及时运走，不得在基坑边堆载。机械开挖按设计要求开挖至设计标高处，以免扰动基础原土。

3、土方开挖时要做好地表防水和基坑排水设施。坑底四周挖排水沟及集水坑，用砖砌350mm×350mm排水沟，并及时将积水抽出基坑以外。

4、基坑至设计深度后，要做好周边的排水沟、集水坑的安全防护工作，临边做两道防护栏，防护栏材料采用平常使用的脚手架钢管。第一道高0.5米，第二道1.2米，并挂好安全网和安全警示牌，防止人员，物品落入坑内。

5、土方装车外运施工时要注意基坑支护人员、机械以及电缆等的安全，临近土方开挖的工作面应停止施工，以防机械伤害，并将钻机等作业机械移开挖掘机及拉泥车辆工作场地。防止碰伤、碰坏。

1、现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。

2、所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

3、夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。

4、加强基坑监测，发现问题及时通报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。

1、施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。

2、努力降低施工噪音对周边环境及区民的影响。

施工工艺流程：测量放线、复核→土钉成孔→锚杆制作及安装→注浆→铺设护面钢筋网→喷射护面混凝土→养护

1、施工前对所有施工人员进行安全技术交底、机械安全操作规程。在进行管桩、锚杆、挂网、喷砼施工之前，应充分核对设计文件、土层条件和环境条件。

2、施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，必要时进行材料性能试验。

6.2、土钉（注浆钢花管）成孔

(1)、开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求，定出孔位，作出标记。锚孔直径为A110mm，向下倾角15度，锚杆水平间距均为1.0～1.5m。

(2)、锚孔深度应大于设计长度5～10cm。锚孔的倾斜度应符合设计要求。

(3)、成孔时发现地下水量较大时，要增设预留导水孔。

(4)、成孔应做好施工记录，记录下各相关施工参数。

1、土钉杆体钢筋为通长1B12，注浆钢花管采用A38×5钢管制作，具体要求为：锚杆体材料及直径应符合设计要求。组装前，钢筋应平直，并进行除锈去油污。锚杆钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，搭接长度单面为10d，双面搭接为5d。

2、锚杆体应设置对中支架，距端部200mm处设置一个，后沿锚杆轴线方向每隔2m设置一个对中支架。对中支架用材料可采用A6.5钢筋制作。为了使锚杆位于锚孔中央，对中支架要做成非对称的，即水平方向两侧的尺寸一样，而垂直方向下面的一个要比水平两侧的高出10～20mm。垂直方向上面的一个可不设对中支架。将用作对中支架的钢筋切成10～15cm长，弯成弧形与锚杆体焊接

3、钢管按图纸的设计要求现场下料，在钢管下端1m处，按1000mm对称间距，交错纵横双向开凿出6mm的出浆孔后，用钻机放入成型的钻孔中。

4、锚孔钻好后，应尽快安放制作好的锚杆，安放锚杆的要求：

(1)、锚杆放入锚孔前，应认真检查锚杆的质量，确保锚杆安装满足设计要求。

(3)、锚杆体放入孔内深度不应小于锚杆设计长度的95％，杆体安放后不得随意敲击、悬挂重物。

5、锚杆安放后，在锚杆头部焊接锁紧装置，规格要求如下：

(1)、锁紧装置应符合设计要求。锁紧装置的焊缝厚度必须达到规范要求。

(2)、锁紧装置必须与钢筋网点焊在一起，以使锚杆的锚固力均匀地传递给整个支护面。

1、浆体采用32.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.4～0.5。注浆体强度大于25Mpa；水泥浆应搅拌均匀，且在初凝前用完。

2、锚杆注浆应符合下列要求：

(1)、配合比要准确，拌和要均匀，随用随拌，拌好的浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

(2)、注浆压力达到设计要求时(0.3～0.5MPa)，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。注浆作业结束或中途停止较长时间时，应用清水清洗注浆泵及管路。注浆压力要求达到不得小于0.3MPa(压力表读数)以上。

(3)、钢花管注浆必须符合设计和规范要求。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数1.1～1.2。

(4)、 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部。

(1)、铺设钢筋网前，应先调直挂网的钢筋，打入土后挂网。

(2)、钢筋网网格尺寸应符合设计要求，本工程网格为150mm×150mm的正方形。

(3)、根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接可采用绑扎。绑扎的搭接长度应不小于30倍钢筋直径：钢筋网宜随壁面铺设，但距岩土面不宜小于30mm。

(4)、边壁上的钢筋网宜延伸至地表面，其长度一般不应小于lm。

3、施工工序：用A6.5mm钢筋打入土层200mm作为固定钉，固定钉按4000mm×4000mm垂直打入坡面，坡面上下段钢筋网搭接长度应不小于300mm，泄水管采用DN50mm塑管按3000mm×2500mm埋设，部分地段粉砂层含水量较大时，须设导水管，并根据土方开挖后现场实际情况布设。

1、喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率宜控制在5％～7％。石子应采用坚硬耐久的碎石，其最大粒径一般不应大于15mm，速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品。

2、干法喷射混凝土的配合比根据没计要求确定，采用水泥强度等级不应低于32.5Mpa；水泥与砂子、砂石重量比为1：2：2；砼的强度等级为C20，厚100mm。采用一次喷射成型施工方法，喷射结束终凝2h后，应喷水养护。

3、喷射混凝土的水灰比采用0.40～0.45，用水量边喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。喷砼作业初拌砂、石和水泥时采用人工“干”拌作业，“干料”进入喷射机后再次搅拌并经高压风力由料管输送至喷头直接喷射到作业面。

4、喷射混凝土作业具体要求如下：

(1)、混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过1h，掺速凝剂时，存放时间不超过20min。

(2)、护壁喷射前约每100m2打入短钢筋或竹签等，外露100mm，作为喷射砼面层基准厚度。

(3)、喷射的工作风压，应满足喷头处压力在0.10Mpa左右；喷头与受喷面应尽量垂直，宜保持在0.6～1.0m的距离。

(4)、喷射应自下而上进行，喷头运动按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动。喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度为喷射厚度的2倍以上。

(5)、对于较大局部超挖和小塌方部位，以喷射混凝土加短摩擦土钉(锚杆)和钢筋网进行填补，并与其他部位圆滑相接。

(6)、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15％，拱部不应大于25％若回弹率太大时，应降低风压。

(7)、喷射混凝土终凝后2h应喷水养护；保养时间，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d。

6.7、预应力锚索施工

1、锚孔测放：根据设计图纸要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、钻孔设备：钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3、钻机就位：根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

4、钻进方式：钻孔要求干钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5、钻进过程：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

6、孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

7、锚孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8、锚孔检验：锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

9、锚索体制作及安装：预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段等部分组成。锚索索体钢绞线采用3A15.2mm钢绞线，长16m，索体采用专用支架及钢筋箍套，并架空置于孔内，自由锻涂抹黄油并外套塑料波纹管。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。

11、地梁制作：地梁采用C25混凝土浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。

12、锚索张拉及锁定、封锚：待浆体强度达到设计强度的70%后，方可进行张拉锁定。采用OVM锚具，张拉值为150KN。张拉应分3～4级逐级进行，并对张拉荷载及锚索伸长量做好记录。在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

1、在填土层中土方开挖采取跳挖方式，即隔一段开挖支护一段。每段开挖长度不宜大于30m。必须边开挖边进行壁面人工修整，喷射混凝土紧跟作业面。

2、如在地下水丰富，应先用降水井降低地下水水位，

3、为了在流砂层中加快挂网喷砼支护，编钢筋网时必须增加纵向钢钉的打入长度。

如边坡施工过程中出现塌方按以下要求执行：

1、应紧急回填土方稳定现有边坡，然后自上而下、逐层清除塌方体、逐层进行作业，每层深度为1.2m，严禁超深清除塌方体。

2、对塌方后已形成自然坡面的边坡，应立即用喷射混凝土予以封闭，然后采用喷锚挂网进行系统加固。

3、当塌方体不允许完全清除时，可采用锚管对塌方体进行预先加固。

4、对塌方后未形成自然坡面的边壁，加固作业时应加强监测，并派专人在地表面观测边壁的稳定情况，发现险情，及时撒出作业人员。

5、当基坑边壁出现位移不收敛但尚未塌方时，应立即回填土方或采取其他措施使其临时稳定，然后采用喷锚网支护进行系统加固。

信息化施工是保证基坑安全和减少对周围环境影响的重要手段，信息化施工主要根据基坑变形监测数据及现场开挖出来的土质情况、实际管线埋设位置等情况，对基坑支护设计方案、设计参数或施工参数进行及时调整或修改，从而达到优化设计，保证基坑及周边建构筑物的安全的目的。

施工过程中如发现施工遇到障碍物、管线或邻近建构筑物的基础，应根据情况采取避让、变更支护方案等措施。如遇软土、流砂等情况，则按上节中的措施进行处理。

信息化施工的另一重要保证措施是根据对基坑变形监测来调整基坑支护设计施工参数。

1、在坡顶和腰梁上设置水平位移监测点，共8个；在相邻建筑物设置沉降观测点共8个。

2、基坑开挖期间根据具体情况每1～3天观测一次，开挖结束观测数据稳定后5～7天观测一次。降雨或情况异常时视情况加密观测。

3、本基坑支护最大水平位移允许值为基坑深度的2.5‰，警戒值为最大位移的80%。监测过程中若发现超出警戒值或数据异常，应及时通报有关单位。

4、本工程基坑监测由具有基坑监测资质专业公司承担，监测开始前应向我公司提供详细的监测实施方案。

九、工程质量管理和保证措施

我公司建立了符合IS09001／GBTl9001标准的质量保证体系，质量体系的一级文件《质量保证手册》是我们对工程质量的忠实承诺；其中，我公司的质量方针是“以质量第一、服务第一、信誉第一为宗旨，向顾客提供满意的符合合同和标准的每一项产品和服务。”

我们的质量保证体系由思想保证体系、组织保证体系、工作保证(技术保证、施工保证)体系和经济责任制体系组成。

9.1.1、思想保证体系

思想保证子体系是指我公司所有参加工程建设的施工人员要有浓层厚的质量意识，牢固树立“质量第一，用户第一”思想，并掌握全面质量管理的基本思想、基本观点和基本方法。

严格按照我公司按IS09001标准建立的程序文件办事，接受工程建设业主或由业主委托的监理单位、质量监督单位的监督检查，并欢迎其指导，这是质量保证体系的前提和基础。

9.1.2、组织保证体系

2、本工程的组织保证子体系分三级设立，也就是质量保证管理机构分三个层次建立。

(1)、第一层为公司质量处、总工、管理者代表。这一层工体的指导思想是全面掌握本工程质量体系行动，发现质量隐患，提出预防措施，这一级是联系项目部与项目法人、工程监理单位质量工作的纽带，由这一级对项目法人全面负责，以实现我们对项目法人的质量承诺。

9.1.3、技术保证及施工保证体系

工作保证体系是参与施工的各部门、各环节、各质量形成过程的工作质量保证子体系的综合。质量方针的落实，质量目标的实现，都是靠我们各项具体的工作去完成的，离开了具体工作就无从谈质量，更不用说实现预期的质量目标，所以工作保证是质量保证子体系的核心，具有最广泛、最深刻的内函。施工现场质量保证体系中工作保证体系是重点所在，工作保证子体系是靠我公司按照IS09001标准建立产品质量形成过程的各项工作的工作顺序来完成的。我们在工程施工中严格执行本公司的程序文件，用程序文件来规范我们的工作，使我们的各项工作处于受控状态。

9.1.4、质量经济责任制体系

在市场经济环境下，无论是国家、企业还是个人，都希望用较小的投入获得最大的经济利益，在追求利益的过程中往往会忽视工程质量。为克服这一不良现象，必须建立一套约束机制。从企业内部来讲质量经济责任制就是一种较好的约束机制(政府、监理是外部约束机制)。我们将制定质量校核方法，完善质量岗位责任制，建立质量奖惩办法，通过经济手段来强化全员的质量意识，提高质量技能，从而达到最终提高工程质量的目的。

9.2、质量管理规章制度

我公司的质量方针是“以质量第一、服务第一、信誉第一为宗旨，向顾客提供满意的符合合同和标准的每一项产品和服务。为坚持质量方针，切实加强工程施工的质量过程控制，预防各类质量事故，确保工程质量，实现本工程质量达优的目标，特制定以下质量管理规章制度：

1、项目部全体人员要认真学习《中华人民共和国建筑法》，贯彻执行国家、建筑行业有关工程建设法规、技术规程、技术标准的规定以及设计文件和施工合同的要求，对其施工的工程质量负责，增强全体施工人员的质量意识，加强施工质量管理，严泛开展质量宣传工作，牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量责任终身制”的思想。

2、按照我公司IS09001质量体系文件《质量管理办法》制定完善的岗位质量责任制，坚决执行工程质量“谁施工，谁负责”的原则，项目经理是工程质量的第一责任人。工程质量严格执行质量事故一票否决权，对质量事故的责任部门和人员要进行严肃处理。

3、在工程项目施工前，由工程项目部总工程师负责施工总技术交底，工程管理部门负责层层技术交底。

4、进入施工现场的生产设备，按照我公司质量体系文件，公司后勤负责建立，健全机械设备的操作、维护、使用规程和管理制度，并严格执行和落实对主要设备定人、定机、定岗位的责任制，严格执行、检查交接班制度。项目部工程部应安排设备适宜的工作环境，为设备创造良好的使用条件。公司后勤还必须制定设备的维修，保养计划，进行必要的技术鉴定和认可，以确保施工过程能力。

5、施工生产阶段所使用的检验、试验和测量设备，按照我公司《检验、测量和试验设备控制程序》由公司科技质保室负责建立、健全设备台帐，每年制定仪器、设备的周检计划，并督促落实，确保检验、试验、测量仪器设备使用时，其测量的不准确度己知，并与要求的测量能力一致。

6、施工生产所需劳务和物资的采购，按照我公司由公司工程项目部劳资、物管部门分别组织对需录用的劳务组织和分供方进行评审、评定，确保调配或采购的劳务满足施工过程能力的要求，所采购的物资满足工程质量的要求。对需要培训的劳务人员按照我公司《培训控制程序》由公司科技处组织对需录用的劳务人员进行培训，满足工程质量的要求。

7、施工生产环境由工程项目部统一布置，由项目总工程师组织设计施工总体布置并负责监督落实。项目部工程部组织实施施工总体布置DBJ04T 388-2019 土壤源热泵系统工程技术标准.pdf，并做好现场标识，按项目经理部要求，建立起文明的施工环境条件。

8、工程项目部在施工过程中设置质量控制点。项目部各职能部门，按规定的质量职能，依据合同、施工组织设计、图纸规定等，通过所设置的质量控制点，严格实施全过程的质量控制，对所规定的过程参数和生产特性，应连续监控，并以文件、图纸、规程、规范、标准作为各过程、各工序的质量评定准则，以满足工程质量和合同要求。

9、对施工过程中的关键过程，特殊过程由项目部技术组负责编制专题施工方案或作业指导书，报项目总工程师报准后实施，并监督执行，质检部门应跟班检验，并做好质检记录，出现不合格品不得转入下道工序，对从事特殊过程的操作人员，劳资部门应负责对其培训、考核合格后方能上岗操作，对关键部位、特殊过程所使用的设备，物管部门在施工前应对其加强维护的保养，得到充分认证认可，生产调度部门应合理调配以满足施工需要，财务部门应负责设备费用的筹集。以确保生产设备的正常运行和生产能力。

10、对施工过程中的设计变更要按我公司《工程技术文件和资料控制程序》有关规定要求上报监理工程师审批后再实施。

11、严格按本公司IS0900l质量体系操作，工程项目施工前，必须认真制定质量计划，在关键部位、难控制部位设立质量控制点，各类检验人员、操作人员必须按质量体系程序文件进行各自的质量工作。

12、严格执行施工过程中的每道工序“三检制”，对工程质量进行全方位、全过程的监督，严把质量检查验收关。特殊过程、关键部位以及混凝土浇筑要严格执行检查制度，隐蔽工程经检查合格后方再转入下一道工序施工。

13、工程施工中GBT 50476-2019标准下载，施工人员必须按设计图纸及规程规范进行施工，质检人员要认真履行自己的职责，严格执法，秉公办事，杜绝错检、漏检，要按标准和验收规范进行检验，质检人员必须持证上岗。

14、施工中，项目部将对原材料从进场到施工过程中设专职人员把关，严格按规范规程要求进行检验、验收，严禁不合格的原材料、中间产品进入工程，确保工程质量从原材料到成品优质。

15、对发生的施工质量事故要按我公司《质量事故管理办法》严格按“四不放过”的原则进行处理，并按质量体系文件要求进行调查、分析，制定纠正预防措施，监督整改，检证效果。