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新疆天山汽车综合楼施工组织设计

新疆天山汽车制造有限公司1#、2#、3#住宅楼坐落在乌鲁木齐市青年路43号。该工程总建筑面积8415㎡，建筑物檐高均为18.5m。地下一层，地上六层。

本工程三栋住宅楼工程结构均为砖混结构，基础采用条行基础，抗震设防烈度为8度，耐火等级为二级，建筑物结构使用年限为正常使用50年，屋面防水等级为三级。

本工程建设单位为：新疆天山汽车制造有限公司；地质勘察单位为：乌鲁木齐市银河建筑勘察设计院；设计单位为：乌鲁木齐市有色冶金设计研究院。该工程质量要求为合格，工期要求：2005年6月10日开工，2005年10月15日竣工，日历总天数128天。

屋面做法（由上至下）：

屋面做法：SBS防水卷材厚度4mm两层；30厚C20细石混凝土找平层；180厚水泥聚苯板保温层；1：6水泥珍珠岩找2%坡GBT 25281-2021标准下载，最薄处10厚；结构层。

楼1：水泥砂浆地面：50厚1：6水泥焦渣垫层；20厚200号细石混凝土打底；10厚水泥砂浆抹面拉毛。

楼2：地砖楼面（厨房、卫生间）：50厚200号细石混凝土，20厚1：4干硬性水泥砂浆内掺5％的防水粉打底；10厚1：1水泥砂浆内掺5％的107胶；贴白色地砖；地面防水卷材为SBS一布二涂，四周卷起150高；

地下室地面做法详地下室内墙防潮做法。

外墙喷（刷）外墙涂料墙面：喷刷外墙涂料；刮柔性腻子；抗裂砂浆压入涂塑耐碱玻纤网格布；50厚聚苯板保温层；370厚承重空心砖界面砂浆。

内墙面做法（用于各层卫生间、厨房，一层餐厅）

楼梯间墙面：刷白色内墙涂料两道；5厚1：2.5水泥砂浆罩面；15厚1：3水泥砂浆打底扫毛。

卫生间、厨房瓷砖墙面：5厚1：1水泥砂浆内掺5％107胶粘贴200*300白色瓷砖到顶；15厚1：3水泥砂浆打底扫毛。

地下室墙面：20厚1：3水泥砂浆抹面，喷大白浆二道。

其它墙面：15厚1：3水泥砂浆打底扫毛；5厚1：2.5水泥砂浆罩面；刮石膏腻子两道。

1．女儿墙压顶及屋面泛水做法用新02J2第17页1，2

2．通风道，排风道出屋面构造：详见新03J13（四）第14页1—1

3．屋面落水口选用新02J2第27页1—1

1、承重砖墙条行基础采用C15毛石混凝土浇筑（毛石掺量不得大于30％，最大粒径不大于200mm）

3、基础侧面刷冷底子油二道，沥青胶泥两道进行防腐；基础下做100厚沥青混凝土垫层，宽度为基底宽度加200mm。

1、所有墙体均采用MU10烧结粘土砖（KP1型）各层墙体混合砂浆强度等级为：

女儿墙及房间120mm隔墙采用MU10烧结粘土砖（KP1型），M5.0混合砂浆砌筑；施工中不得以水泥砂浆代替混合砂浆，混合砂浆拌制时建议采用新型掺合料“岩砂晶”代替石灰进行拌制。

2、屋面设圈梁，每道承重墙均设，圈梁顶标高同板顶。圈梁选板平圈梁；其余各层沿墙体周边设加强钢筋，现浇板伸进外墙及楼梯间长度不小于240mm，伸进内墙长度不小于120mm；楼梯间横墙及外纵墙各层均设圈梁；楼梯间外墙休息平台处增设一道圈梁，此圈梁与休息平台一起整浇。

3、墙体抗裂措施如下：

（2）屋面保温隔热层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不大于6m，并与女儿墙隔开，其缝宽30mm。

（3）顶层端部开间内外纵墙每半砖墙厚设1φ6拉通筋，竖向间距180mm，当与过梁相遇时伸入梁内600，两端锚入构造柱内。

1、设计图未注明的钢筋混凝土现浇构件均采用C20混凝土，钢筋为HPB235、HRB335级

2、钢筋混凝土保护层：板：20mm；梁、柱：30mm；剪力墙：20mm。

3、梁柱纵筋锚固长度La：C20混凝土时，HPB235钢筋31d；HRB335级钢筋≤25时39d。

4、现浇板下部钢筋应伸至支座中部且大于10d，上部钢筋伸至支座端头。

5、板跨≥3.9m的板施工支模时其中部应起拱，起拱值为L0/250。

3、各电源干线路均穿钢管暗设，各照明及插座支线均穿租燃型PVC管暗设。

（1）总照明配电箱1.4m，户照明箱底边1.4m。

（2）一般插座0.4m，排烟机、空调插座2.2m，卫生间插座1.8m，洗衣机插座1.4m。

（3）翘板开关底边1.2m，拉线开关中心距地1.8m。

（4）声光控开关底边2.2m。

（6）电视前端箱底边、光纤配线架底距地0.5m。

3、采暖系统建筑入口干管装温度计，压力表及热量表。

4、散热器与干管联结采用带三通球阀的水平单管系统。

5、热水采暖系统应以系统顶点压力0.4Mpa作水压试验。

立管检查孔安装高度，其中心距地面为1m，地面扫除口应与地面相平。

五方验收一次性合格。并达到内控优良标准。

（一）组织机构保证措施

依据本工程的设计要求和特点，为保证优质、高速建成，达到承诺的目标，在选派项目经理，组建强有力的项目班子成员以及各种劳务队伍和人员的选择都是极为关键的，本着因人使用取长补短的原则，我分公司抽调精兵强将组建强有力的项目班子，确保工程质量、工期双目标的实现。

资料员（兼计量化验）：陈淑华

（二）劳动力组织与安排

大型机械设备的安装，各种设备的操作人员全部都是我公司从技校招工经多年培训的持有上岗证的专业操作技术工人，电器安装、给排水、采暖、等专业性极强的关键工序工作，由我公司持有上岗证的技术工人进行操作，其余劳动强度大的砌筑、支模、钢筋绑扎，砼浇灌等由我公司内部自有职工及经过多年的使用考核，成为我公司合格劳务分包队伍中的持证上岗整建制劳务工来进行施工。

根据施工任务需要，经过长期使用、优胜劣汰，选用部分优秀外劳务队伍，这批队伍思想觉悟高，严守我公司的各项规章制度，劳动技能好，他们有着丰富的施工经验。

（三）、施工组织管理依据

本工程依据以下规范进行施工：

ISO9001：2000标准及程序文件

（一）工期总目标：确保合同工期实现。

工期总目标：2005年6月10日开工；2005年10月15日竣工

（二）分阶段工期控制：

土方工程：2005年6月12日—2005年6月14日

基础、地下室施工：2005年6月15日—2005年6月30日

主体工程：2005年7月1日—2005年8月14日

装修工程：2005年8月20日—2005年10月13日

竣工验收：2005年10月14日—2005年10月15日

（三）快速施工保证措施

１、编制切实可行的施工作业总网络计划，实行计划、目标管理，实现按目标严格执行，并实行奖罚。

2、积极做好一切施工准备工作，根据网络计划，提前准备好劳动力，机械设备和各种材料，确保供应，外购材料需提前订货，确保按期供应保证施工用量。

3、确保加强项目资金管理建立项目资金专用帐户，确保项目资金专款专用。

4、采用“六定”（即定位、定岗、定财、定质、定机、定酬）分段包干的施工方式组织班组施工。

5、采用先进的施工技术装备、先进的施工工艺和施工方法，在保证质量的前提下，确保提前完成。

现场施工道路采用机械压实，做硬化处理，确保畅通并派专人洒水、打扫卫生，保证道路整洁、卫生。

根据现场情况，在现场布置钢筋加工场，并在现场设搅拌棚。

现场布置二部自升式龙门架，满足施工垂直运输的需要，水平运输采用单、双轮人力车。

由于工期紧迫，采取框架结构施工与主体围护相结合、土建施工与设备安装互相穿插的施工原则。

充分利用有利时机，精心组织施工，本着先地下后地上，先结构后装修，先主体后维护的原则进行施工，同时做到土建与安装协调，互相穿插的施工原则。

充分利用有利时机，精心组织施工，及早完成主体工程为各围护墙施工创造条件，避免出现耗时、窝工的现象，做到平衡施工。

基础施工时力争与其它室外配套工程一次性完成，做到合理施工，为工程竣工提供条件，做到土方一次性平衡。

本工程的土建、水暖、电气等专业进行穿插配合，同步施工。

（1）建设单位在开工前应向施工单位提供全套施工图、施工单位收到施工图以后，首先对图纸进行登记，及时传递给有关施工单位，组织有关人员进行图纸学习、审查。要明确专业和每人审查的内容与期限。

（2）自审以后提出图纸存在的问题，分专业做好自审记录，由建设单位通知设计单位参加，和施工单位的有关技术人员共同对施工图纸会审，对图纸存在的问题，提交设计院书面答复，以图纸会审纪要形式指导施工，并存入工程技术档案。

（1）技术交底应由项目施工负责人（项目经理或施工工长）以书面形式向班组长进行交底。

（2）技术交底中应有图纸要求、变更内容、图纸会审内容及规范要求。

（3）各分项工程均应遵守先交底后施工的原则。

（4）交底以后，交底人员及接受交底人都应在交底书上签字。

（5）施工过程中，必须严格执行技术交底的要求，违者应严肃处理和纠正。

工程施工过程中应做好各项质量记录，本工程形成的质量记录引自相关标准规范中的通用记录及《建筑工程施工验收及技术资料编制指南》上下册中的相关质量记录。

现场临时道路采用硬化路面，施工期间对利用的道路派专人洒水、打扫卫生，保证道路整洁、卫生。

施工用水包括工程用水、消防用水、生活用水，根据建设单位供水部门提供的水源，布设干管引入施工现场暗埋敷设用水管线，埋深0.6米，为了防止停水延误施工，现场设置水箱备用，考虑施工现场砼和砂浆拌和用水、养护用水及办公、生活用水。

Q1=K1∑（Q1N1K2/T1t8*5000）=5.62（升/秒）

施工现场生活用水量估算

Q2=P1N3K4/8*3600t=1.0（升/秒）

Q1+Q2=6.62<13(升/秒)(消防用水量)

水源选择及临时给水系统

水源选择：根据建设单位供水部门提供的水源。

配水管网布置的原则是在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑在施工期间各段管网具有移动的可能性。（如平面布置图所示）

选用管径为70的进水总管，按施工现场平面布置图铺设埋地水管，管径25，消防用水接在输水干管上。

4、施工临时用电：在建设单位指定的输出端接线，穿管埋地0.8米引入施工现场，引至总配电箱内，然后分送至分箱内。现场临时线路架空引至各用电机具。

（具体内容详见另外编制的《临时用电施工组织设计》）。

5、办公及生活设施的搭设：

办公设施集中布集在施工现场内，生活设施集中布集在施工现场外，设有食堂、宿舍、厕所、盥洗室、浴室，均为砖混结构，施工现场内也有建设单位提供的砖混结构房屋，用作办公室、门卫、材料库、配电室等。

6、生产辅助设施的搭设。

钢筋加工场：用钢管搭设棚架并覆盖，用于现场加工制作钢筋及堆放钢筋原料和成品钢筋。

搅拌棚：用钢管搭设防护棚并覆盖，用以遮避搅拌机，以防损坏搅拌机。

7、附施工现场平面布置图、主要施工机具设备用量计划、劳动力安排、主要材料量表（附表）

表一：主要施工设备、机具用量计划一览表：

表二：劳动力用量计划：

表三：主要材料用量计划表

七、主要项目的施工方法

根据框架结构工程特点及对工期影响较大的工序，本工程中关键过程为：土方、基础、墙体、模板、砼、钢筋；特殊过程为屋面SBS卷材防水及卫生间SBS卷材防水，由土建工长负责施工,并应达到合格标准。

建筑标高控制测量：采用DS3型水准仪，配合鉴定钢尺将标准+0.000点分层引入施工作业层。测量精度控制在要求的+3mm以内，建筑物总高控制在+20mm以内。

土方开挖前，应根据要求将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置或场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

土方开挖中挖出的土方应全部外运至建设单位指定的卸土地点卸土。土方开挖后应立即验槽，若有异常情况应及时会同设计院共同处理。

基坑、基槽周围分层回填戈壁土，采用蛙式打夯机夯实。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般为200㎜～250㎜。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的方法。

基坑、基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

基础土方挖完后应会同有关单位共同验槽，合格后方允许继续施工。

基础施工顺序如下：垫层放线→铺筑垫层→绑扎基础底板钢筋→支模板→浇筑砼→基础放线→支设条基模板→浇筑条基混凝土→基础外壁防腐处理→回填土。

条基结构所用模板要求拼缝严密，不漏浆。固定模板的螺栓应加焊止水环，以免从螺栓与砼粘接缝隙向外渗水，止水环焊缝必须满焊。

模板表面要平整，模板内严禁有积水，模板内的杂物必须清理干净。以保证砼表面光洁。

砼配料必须按重量比准确称量。砼在运输中不得漏浆和离析，如出现离析，必须进行二次搅拌。

砼入模震捣时，应避免漏震、欠震和超震，砼分层震捣时其间隔时间不应超1.5h。砼浇筑的自落高度不得超过1.5m，如超过1.5m时应用串筒、滑槽下料，以免砼出现离析。

条基砼不能同时浇筑时，可留水平施工缝，水平施工缝要留设在距底板面高度不小于200mm处的墙体上。

在施工缝上二次浇筑砼前，要将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～50mm厚的1：1水泥砂浆，方可进行砼的浇筑。

砼浇筑后应及时覆盖浇水养护，砼结构拆模时间不宜过早，拆模时砼强度必须达到设计强度的70%以上。砼养护时不得少于14d。

弹线→墙体砌筑→绑扎构造柱钢筋→支构造柱模板→浇筑构造柱混凝土→支楼盖梁、板模板→绑扎楼盖梁、板钢筋→浇筑楼盖梁板混凝土→养护→上层放线→重转下道工序及穿插水、卫、电预留、预埋施工。

砌筑时应先试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。

砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法，灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝应控制在10㎜左右，但应不小于8㎜，也不应大于12㎜。水平灰缝饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出透明缝。

③多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的三分之二。

④多孔砖外墙砌筑，应设皮数杆，在砖墙转角处及交接处设立，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮按墙身边线砌筑。

⑤多孔砖每天砌筑高度不应超过1.8米。

⑥门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。

⑦多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用普通砖补砌。

4.3钢筋砼构造柱施工要点：

①构造柱的钢筋，绑扎前必须除锈。构造柱竖向受力钢筋接长时可采用绑扎接头，搭接长度一般为48倍钢筋直径。

②在逐层安装模板之前，必须根据构造柱的轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。构造柱钢筋的砼保护层厚度为20㎜，并不得小于15㎜。

③砌墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度为80%。

④构造柱模板宜用组合模板，在每层砖墙后，及时支设，及时浇筑砼。构造柱模板应与砖墙严密贴紧，支撑牢靠，以防胀模漏浆。在浇筑前，必须将砖墙和模板浇水湿润。

⑤浇筑构造柱的砼，其坍落度一般以50㎜为宜，以保证浇筑密实。构造柱的砼浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2米或每个楼层分二次浇筑。在用震捣棒震捣砼时，应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传震，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。构造柱砼浇筑完应进行7d浇水养护。

4.4钢筋砼现浇板施工要点：

调节支柱高度，将大龙骨找平。

铺模板块：可从一侧开始铺，每两块板间纵向肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销应全部安满，每个U型卡紧方向应正反相间，不要同一方向。在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应接缝严密。

楼板可采用防水竹胶模板铺设。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。

模板支设前，底层地面应平整夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。每层支模时，应先支设满堂脚手架，同时安装大龙骨，将大龙骨找平。

铺竹胶合模板，模板安装要严密无缝，楼板底面标高允许偏差为±5㎜。

钢筋在现场进行加工制作，钢筋在制作时，根据设计并结合我公司现有设备，横向和竖向较大直径钢筋采用焊接连接，其余采用绑扎搭接。

4.4.2.1楼盖梁钢筋绑扎

首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与找筋绑住→绑架立筋→再绑柱筋→主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。

梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

4.4.2.2楼盖板钢筋绑扎

清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，第层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

4.4.2.3钢筋工程的质量控制要点

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋对焊、电渣压力焊接头必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完后立即修整甩筋位置，防止柱筋位移。

着重检查梁、柱核心区箍筋加密数量、间距、规格和梁主筋伸进支座长度是否符合设计要求。

板的负弯矩钢筋位置必须正确，施工时严禁踩到下面。

绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能有同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，确保柱、墙钢筋骨架垂直。

4.4.2.4氧气压力焊连接

此钢筋连接方法工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不得超过9mm。

检查设备、气源 → 钢筋端头制备 → 安装焊接夹具和钢筋 → 试焊、作试件 →施焊 → 卸下夹具 → 质量检查 检查设备、气源、确保处于正常状态。

钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。

安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

（2）试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。

(3)、钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。

(4)、钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。

在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。

钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。

(5)、钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。

(6)、在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。

（7）、质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。

楼板应连续浇筑，浇筑方法应由左右两端同时向中部对称进行。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑楼板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件有插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

楼板浇筑时，不允许在板上留施工缝，要采用昼夜浇筑的方案，遇特殊情况砼临时间歇不得超过2h。

施工缝必须待已浇筑砼的抗压强度达到1.2Mpa，才允许继续浇筑砼。浇筑前施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石，用水冲洗干净后，先浇一层（2㎜厚）素水泥浆，才可继续浇筑砼。

楼板砼浇筑完12小时内，用草袋覆盖浇水养护，养护期不少于7d。

4.5钢筋砼楼梯施工要点

先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅去于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×150mm牵杠撑间距为1～1.5m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立面两侧的外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面和梯段中间设反三角木，侧面的反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

在楼梯段模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工验收规范要求。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

拆模后当混凝土强度达到设计要求时，方可承受全部使用荷载，否则必须采取有效措施。

拆除承重结构模板，应按规范规定的强度进行。

拆除模板应遵守先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由附落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

有穿墙螺栓者，先拆掉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

构造柱模板拆除时，混凝土强度达到设计强度70%能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。楼盖板与梁模板拆模强度如设计无规定，为确保施工安全，应达到100%设计强度时才允许拆除。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

5楼地面工程施工要点：

5.1水泥砂浆地面施工要点

细石混凝土面层施工和质量检查，尚应符合现行的国家规范《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。

混凝土应采用机械搅拌，必须拌合均匀。

铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3米的条形区段，以控制面层厚度。

铺设时，先刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平。浇筑细石混凝土的坍落度不宜大于30mm。细石混凝土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实，然后进行抹平和拉毛。

细石混凝土面层不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4—0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密，不显接头槎。

混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成拉毛工作。

图纸设计采用20厚混凝土垫层上做10厚水泥砂浆面层，根据现场实际操作的经验，该水泥地面，宜采用随捣随抹的方法。提高地面的整体施工质量，简化操作工序，不影响使用功能。

细石混凝土面层浇筑完成后，应12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。

5.1.2质量控制要点：

水泥砂浆楼地面面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和规范的规定。、

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水。

在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

面层抹压过程中随时将脚印抹平GB 15763.4-2009标准下载，并封闭通过操作房间的一切通路。

面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂。

面层养护时间符合要求，可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层

5.2地砖楼面施工要点：

基层清理:检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。

找坡0.5%（用于卫生间）：最高处40厚从门口向地漏找泛水。

试拼编号:在铺设地砖之前DB63／T 1721-2018标准下载，应对板材进行试拼、对色、编号处理。

铺设:根据弹线应先铺两条干线作为基准，起标筋作用。铺设的地砖应事先浇水湿润，阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：4的干性水泥砂浆做粘结层，厚度约为20ｍｍ（根据铺设高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板材，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放地砖时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。

擦线:待铺设的地砖干固后，再用干水泥擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。