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某公司七万锭棉纺厂工程施工组织设计

二、建设地点及环境特征 9

三、本工程适用的法律、法规、标准、规范 9

DB43／T 1806-2020标准下载四、协议(合同)规定主要条款 10

三、暖通专业系统总包和分包的管理协调 13

（一）总包协议书规定的主要条款 13

（二）总包和分包之间的管理及协调 13

一、施工管理目标 17

一、施工准备计划 17

二、施工现场总平面布置 18

第五章 主要分部分项工程施工方法 20

三、现浇钢筋砼工程 23

四、屋面防水施工 31

六、钢结构制作安装 43

七、水、暖、卫生及消防设备安装 52

八、电气工程施工方法 55

九、脚手架搭设及垂直运输方案 57

第六章现场用电设计及临时用电安全技术措施和防火措施 58

一、施工用电布置 58

二、现场用电设备配置如下表 59

三、现场用电计算 60

四、漏电保护方案 62

五、现场安全用电技术措施及防火措施 63

二、场地标高控制网的测设 70

三、结构施工统一轴线与高程测量管理 70

四、装修及水、电安装阶段的测量管理 70

第八章质量目标及质量保证措施 71

二、质量保证体系 72

三、质量保证措施 74

四、单位工程质量检验批的划分 77

第九章施工进度及工期保证措施 82

二、工期保证措施 84

第十章降低成本技术措施 85

第十一章安全责任制与安全生产措施 85

一、安全生产管理目标 85

二、安全保证体系 86

三、安全施工措施 86

四、临时用电安全 86

六．消防安全保证措施 88

第十二章文明施工措施及环境防护 88

一、安全文明施工现场组织机构 89

四、环境防护措施 91

第十三章主要施工机械主要劳动力需用量主要材料需用量 92

主要施工机械计划表 92

检验、测量（计量）试验装置一览表 93

主要劳动力需用计划表 94

附图1：施工进度网络计划图

附图2：施工平面布置图

新疆新棉（集团）公司喀什棉纺织有限公司

七万锭棉纺厂工程施工组织设计

屋面：主厂房及东西附房为双坡（i=5%）彩钢夹芯板中间夹100厚保温玻璃丝棉。自由外排水。南北附房自上而下，3厚SBS防是卷材，30厚C20细石砼找平层，1：6是泥焦渣2%找坡，120厚苯板保温层，冷底子油及沥青隔气层。

外墙：北附房外墙做彩色平板。其它墙面贴外墙面砖

内墙：主厂房水泥砂浆抹灰刷白色涂料；附房，空调室、混风室及风道为防腐墙面，20厚1：3是泥砂浆抹灰刷白色氯磺化聚乙烯防腐涂料7道；男女厕所满贴墙面砖；其它房间抹灰刷涂料。

顶棚：主厂房彩色加心板；附房空调混风室及总风道，20厚1：2水泥砂浆抹灰，刷白色氯磺化聚乙烯防腐涂料7道；其它房间，1：3水泥砂浆抹灰刷白色涂料二道。

地面：主厂房，彩色耐磨地面，做法150厚C25砼，40厚C30细石砼找平层，4mm厚非金属骨料耐磨面层，分格尺寸6000×6000；分级室、回花间、换热站、空压站、配电室为20厚1：2.5砼地面；厕所间贴地面砖；其它房间水泥砂浆地面。主厂房地面下设有通风、暖气及电缆地沟；总风道水泥砂浆地面,做法:素水泥浆一道15厚1：3水泥砂浆保护层,BBS26高弹防水膜2mm厚,1:3水泥砂浆找平层30厚,冷底子油沥青隔气层,20厚1:3水泥砂浆找平层。

油漆：木材、木门均刷普通白色调合漆二道，外露金属刷防锈漆一道，再刷白色调合漆两道。

防火处理：轻钢结构表面刷膨胀型钢结构防火涂料，厚度要求耐火等级不低于二级。

门：设有木门选用新99J705（二）（五）大样，防火门选用C3657大样，窗：所有窗为单框双玻塑钢窗。

钢结构跨度为24~27米，设有H形钢柱和形钢柱，柱距6米和9米,屋架为H型钢架，墙梁为冷弯簿壁型钢。

柱间设有水平和垂直钢支撑。

钢架采用Q345B钢，檩条、拉条钢材均采用Q235A钢普通螺栓，螺帽和垫圈采用Q235B钢，高强螺栓：10.9螺栓，磨擦型高强螺栓，螺栓长度依据下计算M32。

屋面及墙面均采用双层彩色压型钢板，保温层为100厚保温玻璃丝棉。

钢结构涂刷：钢结构在制作前表面应彻底除锈，除锈等级达到ST2级。

涂装：构件完成后涂两道灰色醇底漆，漆腊总厚度不小于125微米，构件除锈完成后，涂第一道底漆，底漆充分干燥后，才容许次层涂装，但连接头的接触面和焊缝两侧50㎜，范围内安装前不涂漆待安装后补漆。安装完毕后漆好部分及补焊处，脱漆处均应补刷底漆两度，然后刷面漆一道，面漆色由业主定。

空调除尘设有地沟出风道和支风道。

排水系统排水管采用UPVC多孔隔音排水管，胶粘连接。

消防给水水源有厂区消防水池及泵房消防给水设备提供，南附房回花间及出厂房清棉车间、设有自动喷淋给水系统和灭火报警系统，主厂房内还设有暗装消火栓。消防给水管采用内外壁热浸镀锌钢管，DN不小于70；采用闸阀，DN不小于70；采用截止阀，另按1/80平方米设MF5型干粉灭火器。

变配电：工程采用两路10千伏高压电源，引自中心变电站。高压电缆埋地引入。

电源引室外电缆直埋引入，三相四线380/200V钢管暗敷钢芯线。

二、建设地点及环境特征

三、本工程适用的法律、法规、标准、规范

本施工组织设计是根据我单位的综合实力和管理水平而编制。

2、编制按照施工中涉及的分部分项工程相应的现行国家、专业部门施工规范和验收评定标准进行，详见下表。

GB50205－2001

钢结构工程施工质量验收规范

GB50202－2002

砌体工程施工质量验收规范

GB50204－2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50209－2002

建筑地面工程施工质量验收规范

GB50210－2002

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50214－2001

GB50300－2001

建筑工程施工质量验收统一标准

混凝土强度检验评定标准

GB50207－2002

混凝土外加剂应用技术规范

通风与空调工程施工质量验收规范

城市市容和环境卫生管理条例

中华人民共和国环境噪声汚染防治法

实施工程建设强制性标准监督规定

建设工程安全生产文施工组织与费用管理手册

2003年3月1日起实行

机关、团体、企事业单位消防安全管理规定

四、协议(合同)规定主要条款

本工程协议（合同）由新疆建工（集团）第五建筑有限责任公司同新疆棉花产业（集团）有限责任公司2003年11月13日签订。

工期：开工2003年11月15日开工（双方认定不以开工许可证为准），2004年3月31日竣工；2004年3月31日交设备安装；2004年6月30日竣工。合同工期总日历天数228天。

图纸提供七套，竣工时向甲方提供1套竣工图，竣工资料2份。

总价款：暂控2254.0602万元。

各套图纸提供七套，竣工时向甲方提供2套竣工图及资料。

设计单位：新疆广维现代建筑设计研究院有限责任公司

为保证该工程各项目标的实现，我公司决定由六分公司第一项目经理部（项目经理王保卫）对工程进行总承包，并组建"新疆喀什棉纺厂有限责任公司七万锭棉纺厂工程项目经理部"。按公司二○○三年三月十七日制定的《承包经营责任管理制度》承包方式：采取“核定责任成本、确保上交基数、目标细化到人、责任抵押考核、计划成本降低额全留、超计划分成、亏损全赔”的承包方式。承包考核指标：1.责任成本；2.上交基数；3.工程质量；4.安全生产；5.工期；6.文明现场。经理部实行独立核算，资金专款专用，经分公司申报公司批准，项目经理部主要组成人员如下：

喀什棉纺织厂工程项目指挥部

项目经理：王保卫（13579304115）

项目副经理：花云（13579304109）

项目工程师：江涛（13899144576）

土建工长：赵彦明刘宏胜董事昌肖波

水暖工长：张建红电气工长：王红兵

项目质量检查员：任东*项目安全员：孟凡义郭庆华

项目预算员：**刚项目劳资计划员：陈茂荣

项目资料员：张*国项目成本会计：郭宗红

项目试验员：扬幼林材料采购员：刘贵忠

现场材料员：曹喜文现场警卫：王腾赵刚

场现场安全值班电工：刘吉建

项目部所需的配属技术工种由公司劳务站从内部自有职工中调动。项目经理部内设生产技术、安全、质量、预算成本、材料、财务等人员，在项目经理的协调指挥下，对该工程组织施工，进行技术、质量、安全、计划、统计、预算、成本、物资、保卫、文明施工、生活等方面的全面管理。

本工程所需的主要劳动力使用有城建资质的外用工综合队伍，由项目经理部提出计划，公司劳务站统一安排队伍。对所有进场的队伍，项目部要进行入场安全教育和技术交底并做好记录。实行先考核后上岗，考核不合格的队伍不得上岗。

主体阶段劳务队分配如下：尹建新队、王成业队、吕小军队分别施工东、南、西、北附房，孙华国队担负主厂房条形基础砼和独立基础及地沟的模板、钢筋和砼浇筑工作;钢筋制作由公司钢筋加工车间现场加工;工程水电暖及现场临电由刘基建队负责;主体砌砖分别由*刚队（南附房）、苏祖亮队（东北附房）、罗孝东队和朱宝富队（西附房）负责。

三、暖通专业系统总包和分包的管理协调

（一）总包协议书规定的主要条款

本工程暖通专业部分协议（合同）由新疆建工（集团）第五建筑有限责任公司同新疆浩康空调设备有限公司于2003年12月3日签订。

（二）总包和分包之间的管理及协调

1、承包范围：该工程暖通专业系统施工图及设计变更施工。

2、工程价款：分包方按建设单位审定的结算总额的7.0%上交我方费用。（不包括分包方的劳务税）；劳务基地建设款按预算定额人工费的1%，由分公司代扣上交公司劳务站：特殊工种上岗证、个人暂住证、外来人员就业证、劳务证、外来人员法制道德教育证，由分公司、公司劳务站协助分包方办理，费用由劳务工个人承担。否则，由此造成的政府部门依法抽查发生的罚款，整个工程的停工损失费用均由分包方承担。

3、工期：开工2003年11月15日开工，2004年6月30日竣工。否则每拖后一天完成对分包方按工程总价的3‰的累计罚款直到完工。

4、质量：合格，以五方验收为准，凡经复验达到合格，对分包方按工程总价1%的违约金赔偿。

安全考核指标：杜绝重大机械设备和火灾事故；事故频率低于0.2%。

②在分包方负责施工的范围内，如发生工伤事故，分包方除承担事故责任和所发生的费用外，还要追究分包方负责人的责任，如发生重大伤亡事故，情节严重的除按上述规定执行外并追究其法律责任。

6、我方委派王保卫为施工现场主要负责人（并负责组织我方其他管理人员），行使和履行权力和职责。

7、我方监理的指令、通知应由其本人签字后以书面形式（特殊情况可发出口头指令）交分包方负责人签字后执行。

8、若工程质量、施工进度存在重大问题，我方有权终止分包方对该工程的承包权。

（1）分包方新疆浩康空调设备有限公司委派孙勇为暖通专业系统负责人，并按相应的管理职能，任命具体的管理人员报送分公司备案，承担相应的职责。

（3）分包方按本合同工期要求，严格按设计图、工程验收规范、质量评定标准及我方批准的施工方案组织施工。

（4）分包方应严格遵守国家、地方政府和有关部门的法律、法规和规定，如因违反规定造成的损失和罚款均由分包方承担。

（5）分包方必须按自治区工程项目资料管理有关规定，及时收集整理各类技术资料，确保各类技术资料的完整和准确。

（6）分包方应在隐蔽工程及中间验收中提前12小时通知我方，由我处方组织建设单位共同验收，未经验收及质量确认不得进行下道工序的施工，否则责任自负。

（7）分包方外购材料、机械设备料的租赁，不得使用新疆五建或新疆五建任何分支机构的名义，签订购租合同。

（8）分包方应在工程开工前向我方预交施工现场资源使用费保证金。

（9）分包方负责所分包工程的保修及回访，履行我方与建设单位签订的建筑工程施工合同的工程质量保修书规定保修责任。

（1）为确保合格材料进入现场，分公司技术和材料部门负责进场材料的质量验证和监督。

（2）机械设备、周转设备料的使用

机械设备、周转设备料应在五建内部市场中租赁使用，租赁价格统一执行五建内部价，如需外租应经五建公司批准，方可外租，外租的机械设备、周转设备料必须符合国家机械、设备料安全规定。

（1）分包方必须向我方提供所承担工程应具备的相应资质证书、营业执照、法人委托书，分包方必须与所使用的劳务工个人签订“劳动合同”，产品的生产销售许可证，否则不准承包和进场施工。市劳动检察大队查出问题责任由分包方自负。

（2）对进入施工现场的工人进行遵纪守法、安全生产、消防及企业内部管理制度等方面的教育。保证人员的政治素质、身体素质、技术素质，年龄不小于18岁，不得超过50周岁。服从我方管理人员管理，人员进入现场三天内报花名册两份给我方。

（3）持居住宿舍内环境卫生，被褥叠好、床铺整齐、不乱拉电线照明，禁止使用电褥子。

（4）保持工作场地整洁卫生，不随地大小便，工完料尽场地清。

本工程总建筑面积24942.19㎡，施工场地狭小，工期要求紧迫，专业合作队伍多，因此在计划安排上，±0.000以下土建基础及附房砖混结构工程先行施工，为主厂房钢结构施工创造条件，钢结构施工阶段采用一个专业作业队伍施工。±0.000以下土建基础及附房砖混结构、室内外地坪、地沟、水暖、电气阶段由我方组织土建专业班组施工的办法。各专业队伍在项目经理部的统一管理下，开展创优良、保安全、比速度、讲文明的劳动竞赛活动。确保2003年12月底土建主体结构全部封顶，2003年12月10日交付钢结构安装，2004年3月31日工程甲方设备安装，2004年6月30日竣工。

工程总体质量目标为一次性五方认证合格。

分项工程目标：100%合格。

分部、子分部工程目标：100%。

创优良分部：主体工程、钢结构工程、电气工程、装修工程。

工程2003年11月1日开工，2004年3月31日交设备安装。2004年6月30日竣工

本工程距远离公司长达1500公里，必须严格按合同要求和公司近日对该工程的工作安排，做好各项准备工作。

1、技术准备：确定该工程总体规划，进行测量放线。工程技术人员要认真熟悉图纸，组织图纸会审与交底工作，编制施工预算、施工组织设计及分部工程施工方案。

2、现场准备：按“施工总平面布置图”布置现场施工用电及用水管线。统一制作铁制配电箱，箱门应上锁。

按“施工总平面布置图”搭设现场临时设施，修建施工道路、搭设玻璃钢安全围挡、铁制大门，制作悬挂统一的宣传标牌等。

3、物资准备：按合同申请施工备用资金，集结选定劳动力队伍，做好材料，半成品进场计划，签订工具、机械、设备租赁进场合同，小型及土产材料尽量就地采购。

4、引测控制网点、定位放线施测及保护。

5、及时办理有关开工手续。

6、做好原材料进场检验和见证取样工作、工地计量器具配备及校验工作。

二、施工现场总平面布置

生活区，施工管理人员和操作工人按500人计算，施工现场生活区需搭设办公室六间（120m2），宿舍3000m2，厕所一座（50m2），库房三间200m2，食堂六间200m2，浴室50m2，活动室100m2，门卫20m2。共计4140m2。

施工区临建设配电室一间（15平方米），门卫室一间（12m2），在南边钢筋加工场100×20m，材料堆放场地100×20m，地沟盖板预制场地100×20m（6500块盖板），在南北头设砼砂浆拌和站。并将拌和站场地做100mm厚C20砼硬化处理。施工区用850m玻璃钢安全围挡封闭，进行封闭式管理。围挡高2.2m，围挡下砌240×600砖基础（1：3水泥砂浆抹灰）。施工现场修硬化道路，宽度不小于4m，形成环状道路。

拌合站及砂石料场等具体位置详见“施工现场总平面布置图”。

本工程现场施工用水考虑生产、生活、消防三部分组成。施工用水计算：

⑴生产用水q1：砼工程用水量：每台班砼按20m3考虑，每立方米砼全部耗水量为2000L/m3，砌筑工程用水量：每台班按30m3砌体考虑，砌筑用水200L/m3。

故q1＝20×2000+30×200＝6400L/台班

⑵生活用水量q2：施工工人数按平均每天500人考虑，每人每天用20L水。故q2＝900L/天（在原有办公楼取用，不在施工用水中考虑）。

⑶施工用水总量：不均衡系数全部取1.5，

总用水量为：1.5×6400/8×3600＝0.33L/s

⑷消防用水量：取q3＝10L/s

⑸根据以上计算，因q1＋q2＜q3

故现场用水量按0.5L/s考虑，即Q＝0.5L/s。V＝2L/s

供水管径：Ｄ＝4Q/3.14V.1000＝4×10/3.14×2×1000＝0.079

考虑生活、施工用水管，管径选为DN50。因现场占地面积很大，分别在东、南、西、北附房中段引出四个用水点。

3、施工用电：全部用电设备经核算总功率为275.27KVA。（计算过程详本工程安全施工方案）临时用电线路选用双路满足施工需求。

主要分部分项工程施工方法

待拆，因此土方开挖前应拆除老厂房。四周附房为砼条形基础和大量设备基础，主厂房为独立柱基，并设有21条地沟风道4条暖气地沟。

为充分发挥机械效率，保证开挖质量，加快施工进度，附房和主厂房采用机械大开挖方法，一次将条基、设备基础和老厂房柱基基坑开挖到位。机械开挖按1：0.6放坡，坡底外边缘比设计底板每边放宽1米工作面，相邻标高变化处，按45度开坡，支模时用C15砼造型填充。机械开挖均预留200~300mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖和基土遭受扰动。老厂房超深部分的基础管道、水池、松土均需挖除，用C15砼分层浇筑。遇基底标高不一时，高低接缝部位应做成500高差收台，以使各部位沉降均匀。

1.基坑土方开挖的具体方法详见专项施工方案《土方开挖方案》。

2．本工程老厂房部分基础基坑较深须进行临边防护。基坑防护措施：

（1）凡进入施工现场必须戴好安全帽及其它劳保用品。

（2）基坑周边5m以内不得堆土和停放机具。操作时应注意上方土壤变动情况，如发现有裂纹部分或塌落应及时放坡加固，并指定专人负责实施。

（3）工人上下深基坑，应预先搭设两道稳固安全的阶梯，避免上下发生坠落；并指定专人负责实施。

（4）坑四周设一道1.8m高的固定安全防护栏杆（设水平杆两道），另加一周踢脚板,用密目网封闭，悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。

4．基底开挖后，如遇坑、穴、或土质与设计不符时必须通知地质、设计人员到现场处理。

5．坑内搭设两道安全坡道，供施工人员上下及运送材料（见附图）。

施工顺序：场地平整→验线→基础梁上抹找平层→弹线→各段内外砖墙砌筑。

对砖混墙使用的钢材、水泥、烧结粘土砖要有合格证和检验单，并应符合设计和规范要求，使用的砂石料要有合格的试验报告单。

1.砖墙砌筑方法和要点：

①墙体砌筑采用龙门架垂直运输，水平运输采用手推浆车和砖车，砖墙分段施工，采用“三一”砌砖法或“2381”砌砖法砌筑，240和370砖墙均应拉双线，构造柱处应按规范留出大马牙槎和放置拉结筋，马牙应先退后进，每300进退，即4皮砖进退，门窗洞、水、电管穿墙孔等位置都应留设准确。安装预制构件支座处必须抹浆找平，然后坐浆，搭接长度满足施工规范，门窗采用“后塞口”法安装。

③砌筑过程中应按规范要求制作砂浆砼试块。

2、为保证砌筑质量，砌筑时应立皮数杆定出门窗口过梁的标高和统一的灰缝厚度，砌体应上下错缝、内外搭砌，灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，以此调整，砖墙到楼板的底标高。

3、砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放，堆放高度不宜超过2米。

4、在常温状态下，砖应提前1至2天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%至15%。

5、砌体灰缝浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

6、砌筑墙体时，砖的孔洞应垂直于受压面，砌前应试摆砖。

7、砖的墙体上不宜留设脚手架眼；施工中应准确留设槽洞位置，不得在已砌的墙体上凿槽打洞；不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽或埋设水平暗管；墙体中竖向暗管宜预埋，无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的宽度及深度不宜大于95×95mm。管道安装完厚，应采用强度等级不低于C10的细石砼或强度等级为M10的水泥砂浆填塞。

8、砌筑过程中应按规范要求制做砂浆砼试块。

本工程条形基础、独立柱基、地沟、GL、GZ、QL、YP、梁板均为现浇钢筋砼结构。

钢筋应根据工长开出的钢筋配料单在现场钢筋加工场集中下料加工，减少浪费，加工好的钢筋要分品种、规格堆放。

现浇梁、构造柱交接处应按设计说明要求加密箍筋，其中主筋遇300洞口不得断开，须绕洞而过，遇300洞口按设计说明要求加筋。砖混结构的钢筋加工及绑扎按03G363大样图施工。

地沟钢筋：地沟底板为双层网片筋底板，楼板雨蓬负弯矩筋采用钢筋马凳垫起。如图：

柱基上设上层网片筋者用铁凳架立，如上图。

1、支模配板原则：该工程附房砖混结构和主厂房独立柱基、地沟及每层楼板均为现浇砼。GL、梁、及地沟外壁板采用组合钢模板，各层楼板楼梯踏步底板及地沟内壁板采用竹胶合大模板支模。

该厂房以自然段为界分段施工，各层段模板的支模采用构造柱、GL与楼盖梁板分开支模的方法，即先支构造柱模板，待砼浇完后，再支楼盖模板，楼梯间休息平台留出开槽。

配板应做到使用钢模块数为最少，木模拼板块数为最小，优先选用常用规格和最大规格钢模板P1530、P1510等，使支承件的布置简单受力合理，以节省支模用工用料。

合理使用转角模板，梁板转角应用阴阳角模板，常出现的梁板柱接头节点。应做异型钢模。配板时一般应以板长沿板梁的长度方向排列，板端头接缝可错开布置，以发挥钢模的刚度和节省钢楞。

模板用支撑主要采用DN48钢管扣件，以便于脚手架通用。在楼梯间处少量使用木支撑。

配板：室内楼盖底模，楼梯踏步底板，全部采用竹胶合大模板（1220×2440×10）不合模数处，采用锯割拼接方法，每间楼盖模板必须编号定位。以使模板逐层周转使用，对局部较少面积采用组合钢模板支模，不合模数处用木模拼接，对楼梯踏步侧板用40mm原木板制作专用木模，以保证踏步尺寸正确，楼梯模板与同层同时施工。

3、在施工中应注意的问题：竹胶合板裁割时应用无齿锯或细齿锯裁割，并用酚醛胶漆或用定型墙力塑胶封边，防止胶合板潮湿膨胀造成损坏或施工时板边翘皮而损坏。

本工程楼板厚度为80、10、12cm，根据计算，楼板模板支撑，立杆间距分别定为1500×1500、1200×1200、1000×1000、900×900见方，模板横楞（肋）用60×60方木或钢模，垂直于竹胶合板纵缝向铺设，横楞间距300，在墙边、墙角横楞要靠贴边顶角，以防楼板“四角下陷”墙边顶模起波。

在靠近模板电焊钢筋，铁件时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板就位时安模板图进行。浇捣砼时震动器不得直接碰到板面上避免碰撞损坏板面。

5、条形基础和防火墙砼基础均采用钢模板支模,模板用Ø48钢管和Ø14对拉螺栓加固,螺栓间距不大于600mm.如图。

6、地沟盖板全部在现场预制，预制场地选择在南附房与钢筋加工场之间的100×20米的位置，预制场地应选用100厚C15砼做地面硬化处理，地沟盖板用断面100×60方木制作120套模板与砼接触面刷隔离剂，周转使用。（盖板共6500块），盖板底模铺一次性塑料薄膜以保证板底平整光洁。

7、拆模：要按先支模的后拆，后支模的先拆的顺序进行，根据施工现场温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当砼强度达到1Mpa，可松去墙、梁、柱侧模支撑，并将模板与所浇筑的砼脱离，防止砼与模板表面粘结，保护好边角，顶楼拆模砼强度应达到14Mpa，方可拆模。雨蓬和≥9米梁板底模砼强度达到100%拆模，拆下的模板应及时清理，码放整齐。

本工程结构砼均采用商品砼拖式泵送。

1.商品混凝土的施工要求

(1)商品混凝土厂家必须选择规模最大、质量最好供货能保证的预拌混凝土公司。

(2)商品混凝土厂家应在混凝土进场前，根据施工单位的需用计划提供混凝土的配合比，水泥、砂石试验及水泥、外加剂的出厂合格证，并按规范的组数，提供商品混凝土试块的试压报告单和抗渗试验报告。

(3)商品混凝土所用水泥应选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5#。钢结构柱、后浇带混凝土为C30,水泥选用普通硅酸盐水泥42.5#，应提前与混凝土厂家和水泥厂联系,备料。

(4)地沟按设计要求在砼内掺水泥用量5%的防水粉，后浇带砼提高一个强度等级。

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点，采用2台输送泵，因现场电量不足，其中一台选为柴油泵。并铺设二道泵管道，先铺至最远的浇筑部位，随浇筑随拆管。

（2）墙柱、梁板的施工

梁板：混凝土应从头开始浇灌，浇灌方法先浇梁部分，再浇板部分，浇筑前垫好板底的钢筋保护层厚度，特别是负弯矩筋和墙壁上的扣筋应垫起，不得踩下，同一层段梁板浇灌混凝土应连续施工不留施工缝，非留施工工缝不可时应留在梁板跨度的1/3处或后浇带的位置，施工缝应留成直槎。运混凝土的架板应铺在马凳上，马凳跑道下要满铺编织塑料布，傾到混凝土方向应于浇筑方向相反，浇灌中应配合仪器操平，掌握板顶标高和表面平整，同时应有配属工种配合。墙柱分层浇筑，每层浇筑高度控制在50cm，浇筑前底部填以5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，混凝土必须连续振捣，间隔时间不应超过2h，梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用赶浆法施工。为防止板面产生裂缝，采用两次振捣，三次搓平。平板振捣器二次振实的时间必须控制在混凝土初凝后，终凝前的时间。

为了防止板面支座处负筋（扣铁筋）在浇筑混凝土时被踩踏倾倒，应采用钢筋网凳，构造作法如图：

楼面浇混凝土前把若干张钢筋网凳并排摆放在施工区域的板面负筋部区。

浇混凝土时操作人员站在网凳上振捣、刮平、压光或拖拉泵管。

区域混凝土浇灌完后及时取出网凳，转放到待浇混凝土区域板负筋部位。

（3）梁、柱交接处混凝土的浇筑顺序：

①梁的底模安装后，绑扎钢筋前，按柱混凝土设计强度等级浇筑柱的混凝土至梁底的下方50mm处。

②绑扎好梁的钢筋，安装好梁的侧模，清除接缝处杂物，再按柱混凝土设计强度等级浇筑梁、柱交接处的混凝土，并放坡。

（4）在梁、柱交接处的混凝土还未初凝时，按梁、板混凝土设计强度等级浇筑梁、板的混凝土。

混凝土浇筑前要按规定做材料试验，做好试配，如使用商品混凝土必须随车索要试配单、材料合格证和配合比单，在浇混凝土时按规定做试块。

屋面板顶混凝土要随打随抹光，以便直接做隔气层。

混凝土浇灌完后12小时用麻袋覆盖浇水养护7天，防止混凝土表面裂缝。3.施工缝：后浇带的留置和施工应按结构总说明中的节点做法。

（1）施工缝的留置：本工程垂直施工缝留在后浇带处。水平施工缝：柱留在柱基上口，外墙剪力墙、框架柱留在梁底5cm处。楼梯施工缝留置在楼梯段Y3的部位。

支模前应清除施工缝表面的水泥浆、松动石子、混凝土、钢筋上的残渣；合模后对墙、柱、梁板表面应进行覆盖，严防杂物落入模板内或平板上，增加清困难。浇筑前表面浇水湿润，并用与混凝土成份相同的砂浆做接缝处理，再继续浇筑混凝土。凹形企口槽混凝土由专门小组施工。浇混凝土用小振动棒振实，模板可前支后拆，约需20m长的企口模即可随拆随支倒换。

采用商品混凝土浇筑的楼板容易产生板面裂缝，为了防止这一质量通病的发生，根据我们的经验，决定采取以下措施：

（1）控制商品混凝土的坍落度，根据不同的泵送高度选择适宜的坍落度，定期进行抽查。现场浇筑位置进行监督，发现混凝土坍落度偏大时，要求厂家立即调整。

（2）浇筑时采取二次振捣，三次搓平。二次用平板振动器，在混凝土初凝后进行；一次搓平为振动棒振实后，表面刮平，二次在二次振捣后刮平，拍实抹压平整，三次在终凝前铁抹压实。严禁在振捣抹平过程中加水。

（3）终凝之后进行薄膜覆盖养护。

（4）混凝土强度达到1.2N/mm2之前JGT452-2014 车辆出入口栏杆机，板面严禁堆放重物。

（5）从支模方面加以控制，保证模板及支架的强度、刚度、稳定性和整体性，控制挠度和稳固，满足混凝土浇筑后人员操作不变形的要求。特别注意冬施时混凝土强度未达到时上层施工操作荷载的影响，梁板支撑力不足产生下挠开裂。

（6）混凝土除要严格控制坍落度外，还应控制好振捣时间，一般每棒在一处振捣10秒钟，不应时间过长，否则会造成混凝土中骨料下沉浆体上浮，加大表面裂缝。

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确DL T 5152-2017 水工混凝土水质分析试验规程（2018-03-01开始实施）.pdf，不得踩楼板、楼梯的弯曲钢筋，不碰动预埋件和插筋。

（2）不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应反搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。