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JGT452-2014 车辆出入口栏杆机用有线控制功能时，控制按钮应操作灵活、准确。
无线遥控距离不应小于30m，且与有线控制互不于
无线遥控距离不应小于30m，且与有线控制互不十
打开离合后能使栏杆臂手动运行QJ 1330-1987 量规用手柄，其操作力不应大于150
栏杆机宜安装遇阻停止装置，接触式遇阻停止装置是在落杆过程中接触式检测到障碍物时可 回或停止；电子式遇阻停止装置是在落杆过程中非接触式检测到障碍物时可自动返回或停止。
JG/T452—2014
单相交流控制电路应具备耐短路功能，额定运行时输出端发生短路故障时，不应对设备及其部件产 生不可接受的任何损害（保险丝除外），短路故障排除后，不需更换除保险丝外的任何元件，设备应能重 新运行。
控制电路过载保护应符合GB5226.1一2008中7.3.2的要求
控制电路应设有失压保护，当电压降落或电源中断时应自动停机。电源再现时，被控产品 运行
带电主回路以及带电主回路与外壳之间的绝缘电阻应符合GB/T24343一2009中6.3和6.5的 要求。
动力电路导线和保护联结电路间交流电压应能承受有效值为1500V/50Hz的电压，历时1min 不应出现闪烁或击穿；直流电压应能承受有效值为600V/50Hz的电压，历时1min，不应出现闪烁或 击穿。
产品应设安全保护接地端子（PE)并有接地标志，接地端子与产品连接可靠，接地端子与产品的 阻不应大于0.1Q
5.13.1电快速瞬变脉冲群抗扰度
5.13.2浪涌（冲击）抗扰度
浪涌（冲击）抗扰度应按GB4343.2一2009中5.6的要求执行，产品的各种动作、功能及运 正常。
5.13.3静电放电抗扰度
静电放电抗扰度应按GB4343.2一2009中5.1的要求执行，产品的各种动作、功能及运行逻辑
5.13.4射频电磁场抗扰度
JG/T 4522014
6.1.1除特殊规定外，一般试验环境如
a）环境温度：15℃35℃； b）相对湿度：45%75%； c）大气压力：86kPa~106kPa。 6.1.2栏杆机应按要求安装在试验场上，试验场应为水平的混凝土地面
主室内充足自然光线条件下，距检测物1m处目视
6.3.1箱体材料壁厚
有精度为0.02mm的量具测量箱体材料壁厚，
用精度为1mm的量具测量各种类型的栏杆臂长度，
精度为1mm的量具测量各种类型的栏杆臂长度
以电动方式使栏杆臂运行至起杆状态，然后再运行至落杆状态，在试验过程中，为避免电机热 每反复启闭5min，应间隔1min～2min再行启动；不断重复以上过程，并记录次数，直至产品出现 成反复启闭次数超过5.5的要求。试验过程中允许更换两次易损件
在栏杆机运行过程中，用精度为士1dB的声级计测量。栏杆机应安装在周围3m内没有声音 地面除外)的空旷处；背景噪声至少比栏杆机噪声低10dB(A)时进行；测量点应选距离栏杆机11 距离地面1.2m的位置；选择5处不同的测量点；测量后取其平均值，
手动方式按按键上相应的控制标示（开、关、停)对应的按钮各5次，观察启动、停止操作是否灵活 准确。
在空旷、没有干扰及电池电量充足的情况下，在产品不同的方位（不少于6个）各进行5次操作，观 察启动、停止操作是否灵活、准确。
打开离合后，用精度为士0.2%F 作为受力点，以手动方式向处于 起杆状态的样品沿落杆轨迹 拉力计读数
设置一个长100cm、宽30cm、高150cm且底部有活动轮的障碍物。在栏杆机处于起杆到位状态 先关闭电子式遇阻停止装置，开启接触式遇阻停止装置，设置障碍物以5km/h的速度通过栏杆臂下 方，同时手动按下落杆按键，以正常运行速度接触到障碍物，观察接触式遇阻停止装置动作是否灵活、准 确；手动调整栏杆机处于起杆到位状态，开启电子式遇阻停止装置，关闭接触式遇阻停止装置，设置障碍 物以5km/h的速度通过栏杆臂下方，同时手动按下落杆按键，观察电子式遇阻停止装置动作是否灵 活、准确。
人为设置短路故障试验，检查是否符合要求
JG/T 4522014
直流电源用自耦变压器或交流 试电压分别为：额定电压 项定电压、70%额定电压、断电，每调整
电阻试验应按GB/T24343—2009中6.3和6.5
耐压强度试验应按GB5226.1一2008中18.4的要求进行；交流电压泄漏电流不应大于10m 流电压泄漏电流不应大于5mA，
接地电阻用分辨率为0.0012的电阻表(25A)在机壳顶部金属部位与安全保护接地端子之间测试 min。
6.13.1电快速瞬变脉冲群抗扰度
电快速瞬变脉冲群抗扰度试验应按GB4343.2一2009中5.2的要求进行
电快速瞬变脉冲群抗扰度试验应按GB4343.2一2009中5.2的要求进行
6.13.2浪涌（冲击）抗扰度
6.13.3静电放电抗扰度
13.4射频电磁场抗扰度
射频电磁场抗扰度试验应按GB4343.2一2009中5.5的要求进行
出厂检验项目应符合表3的规定。
JG/T4522014
表3出厂检验、型式检验项目
注：/为必检项目，一为不检项目，△为可不检项目。
单件生产的栏杆机，应逐套进行检验；批量生产的同材质、同规格的产品，应进行抽检，抽检数量 的3%且不应少于2件
.1对单件生产的产品，全部检验项目结果均达到要求，则判定该件产品出厂检验合格。如检验项 不合格项，允许进行返工后再重新提交检验，直至全部检验项目合格，则判定该件产品出厂检驶 .2对批量生产的产品，全部检验项目结果均达到要求，则判定该批产品出厂检验合格。如检验
单件生产的产品，全部检验项目结果均达到要求，则判定该件产品出厂检验合格。如检验项 项，允许进行返工后再重新提交检验，直至全部检验项目合格，则判定该件产品出厂检验
IG/T4522014
目有不合格项，应加倍抽检，如抽检合格，则判定该批产品出厂检验合格。如加倍抽检检验项目有不合 格项，则判定该批产品不合格。对于不合格的批量生产产品，应按照7.1.3.1进行逐件判定。
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，产品的结构、材料、生产工艺、关键工序的加工方法等有较大改变，可能影响产品 性能时； c）正式生产满2年或成品超过2万台时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时； e）产品出现重大质量责任事故时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
型式检验项目应符合表3的规定，
从出厂检验合格的同一批次同一型号的产品中随机抽取一套产品，进行型式检验
型式检验项目中，全部检验项目结果均达到要求，则判定该次型式检验合格。如检验项目有不合格 项，则应加倍抽取样品，对不合格项目进行检验，复检后仍有不合格项，则判定该次型式检验不合格，
8标志、包装、运输、购存
产品应在显著位置上安置铭牌，铭牌上应含有如下标志内容： a） 产品型号、名称； b）制造厂商和商标； c) 额定电压、额定电流和频率； d）电机额定功率； e）制造日期及出厂编号标准编号
8.1.2.1产品明显位置应有安全警示标志；手动离合器位置应有指示标志。 8.1.2.2包装件外部应标出产品或部件型号、名称、制造商名称、重量、运输及装卸的基本要求。 8.1.2.3产品的包装标志应符合GB/T191的有关规定。
8.2.1应将主箱体与栏杆臂分开包装，便于装卸、运输及贮存，包装应符合GB/T133
3.2.1应将主箱体与栏杆臂分开包装，便于装卸、运输及贮存，包装应符合GB/T13384的有关规
8.2.2包装应能够承受搬运起吊及运输QC/T 624-2013 橡胶堵塞，避免对产品直接施力或挤压，并注明装卸承重位置。 8.2.3包装应采取防震措施，电子部件还应采取防潮措施。 8.2.4包装箱内应提供如下文件：
a）产品合格证； b）产品安装使用说明书； c) 产品装箱清单； d）其他有关技术文件
a）产品合格证； b）产品安装使用说明书 c）产品装箱清单； d）其他有关技术文件
8.3.1产品运输应符合汽车、火车、轮船和飞机的运输要求。 8.3.2运输产品的交通工具上应有防雨措施，并保持清洁，无污物。 8.3.3 运输过程应平稳、固定牢固、禁止重压，避免因运输碰撞损坏包装。 8.3.4 装卸应轻抬轻放，严禁有磕、碰、摔等现象。 8.3.5产品不应与易燃易爆及有腐蚀性物质一起运输
8.3.1产品运输应符合汽车、火车、轮船和飞机的运输要求。 8.3.2运输产品的交通工具上应有防雨措施，并保持清洁，无污物。 8.3.3 运输过程应平稳、固定牢固、禁止重压，避免因运输碰撞损坏包装。 8.3.4 装卸应轻抬轻放，严禁有磕、碰、摔等现象。 8.3.5 产品不应与易燃易爆及有腐蚀性物质一起运输
8.4.1产品贮存温度宜为一15℃～35℃，采取必要防雨、防晒措
8.4.1产品贮存温度宜为一15℃～35℃，采取必要防雨、防晒措施 8.4.2 仓库应保持通风干燥，无腐蚀性介质DL/T 5285-2013 输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程，无热源辐射。 8.4.3 长期贮存时，宜将机械件与电子件分开贮存。 8.4.4产品应按照包装要求存放，不应叠压。 8.4.5产品不能直接接触地面，底部应垫高100mm以上
8.4.1产品贮存温度宜为一15℃～35℃，采取必要防雨、防晒措施。 8.4.2仓库应保持通风干燥，无腐蚀性介质，无热源辐射。 8.4.3 长期贮存时，宜将机械件与电子件分开贮存。 8.4.4产品应按照包装要求存放，不应叠压。 8.4.5产品不能直接接触地面，底部应垫高100mm以上
丁印日期：2015年3月12日F007