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2.6阶段性进度控制目

2.6阶段性进度控制目标

根据合同要求，工期612天，随施工进度划分为三个阶段：

A段2000年11月21前保利国际高尔夫花园E3区工程基础挖孔灌注桩施工方案，完成土0.000以下结构施工；B段2000年11月3日定位

放线，2001年3月1日前完成基础分部施工。

A段从2001年11月22日到6月11日主体结顶；B段从2001年3月2日到2001

年7月15日主体结顶。

2.6.3装饰装修阶段

包括地面板磨，墙面抹灰，外墙镶贴，屋面保温防水等，至2002年5月30日峻

2.7施工方案及主要施工机具

剪力墙模板和框架柱模板用70系列钢框竹胶模板和土0.000以下剪力墙用带止水

的穿墙螺栓。王0.000以上用普通穿墙螺栓及“3”形扣件和钢架管加固模板，柱箍

定型钢定做，框架梁采用55系列钢模板，楼板模板采用大块覆塑竹胶合板模板，搭

设满堂红脚手架，使用碗扣式早拆支撑体系，主楞采用部分槽钢和100mmx100mm

本，次楞用50mmx100mm方本：梁板柱接头采用定做的接头模板，

直径18mm以上的钢筋连接采

现场设混凝土集中搅拌站，有两台500L强制式搅拌机，一台混凝土泵，一辆装载

机，混凝土中掺加高强高效减水剂，另设一台350L自落式搅拌机，用于零星搅拌，主

体结构混凝土采用泵送

主要使用一台FO/23B塔吊，垂直运输钢筋、模板及支撑架，在A区北侧中部设

座竖井架，解决零星和小件垂直运输

2.7.6装修装饰工程

主体结顶后，水磨石施工尽早插入，自下而上，抹灰打底工作，应先于水磨石施

工，当水磨石与抹灰发生矛盾时，可先插入抹灰，后做水磨石地面。

玻璃幕墙施工配合外墙装修主线同步进行：水电等安装与土建密切配合

3.1项目机构组建和组成人员

3.1项目机构组建和组成人员

3.1.1项目机构组建

本工程按项目法施工模式组建项目经理部，对生产诸要素进行高效，有计划的组

织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程

项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。

3.1.2项目部主要组成人员

项目配备了必要的规范、规程、标准、图案。

对采用的新工艺、新技术等材料进行了考察，掌握了使用要领。

配合建设单位、设计单位搞好图样会审工作；施工前对施工人员进行详细交底

使施工人员掌握施工方法，施工工艺要求。

根据设计文件及其他有关文件资料，结合工程特点，选择施工方案，编制施工组

织设计并报审批。工程施工以前组织进行质量策划，并根据工程质量目标做好质量预

控计划，制订质量预控措施和质量保证措施。

到“三通一平”条件。

2.施工现场平面布置

工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：修建临时道路，临时排

水沟，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、

工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全

生产文明施工有关标准。

（1）主要提升机具位置的确定

垂直运输机械是确保施工进度和降本的关键，在A、B区段中间部位设置一台

FO/23B塔吊，可同时用于两个区段施工。另在A段东侧、B段的东、西两侧各设一竖

主要利用原有马路，新修的道路要夯实，上铺5cm石渣，现场雨水顺原有马路排泄

以保证雨期施工正常进。

（3）主要临建布置，由于施工场地狭小，办公区和施工区分开布置。在建筑物的

3.4现场机具设备、三大工具和原材料及劳动力准备

在A段的西侧设置三大工具堆放场地；在A、B区段中间部位设置一座搅拌站，

用于混凝土和砂浆的现场搅拌；在搅拌站的西侧是砂、石料堆放场地；水泥库设在办

根据工程进度要求，积极与机械租赁公司、材料供应商、施工班组联系协商，以

水源由院内上水管网提供。本工程临时用水包括现场施工用水，施工机械用水、

生活用水、生活区用水及消防用水五部分

3.5.1临时供水设计、计算

根据公式Q=KEQiNK2/20X3600

K1一施工用水系数，取K=1.15；

K2一用水不均衡系数，取K2=1.5；

Qi一搅拌混凝土，按泵送混凝土考虑，每小时50cm”，每日工作时间按20h计

算，现浇混凝土板养护，每层按300m?混凝土考虑，搅拌机冲洗用水按每天两班计算

N1一用水量定额，搅拌混凝土按250L/m3混凝土，混凝土板养护按300L/ml

混凝土；搅拌机冲洗用水按600L/台班，砌筑用水按300L/m?混凝土；搅拌冲洗用水按

600L/台班，砌筑用水按300L/m?砌筑量，则：

q1=1.15(50×20×250+300×300+600×2+300×20)×1.5/20×3600=8.3

2.施工机械用水：可考虑按现场对焊机一台计算。

q2=k1Q2N2K3/8X3600

式中K3一施工机械用水不均衡系数，取K=2.0

N2一施工机械台玫用水定额，N2=300L/台班；

Q2一机械台班数，1台。

则Q2=1.15X1×300X2/8X3600=0.02

3.施工现场生活用水量

根据公式：Q3=P1N3K4/8X3600(L/S)

现场施工高峰期人数以600人计，用水量20L/人·天

式中P1一高峰期人数，600人；

N3一生活用水定额，20L/人·天；

K4一用水不均衡系数，K4=1.4。

则Q3=600X120X1.4/8X3600=0.58L/S

根据公式：Q4=Q2N4Ks/24X3600

式中P2一生活区人数，按600人计；

N4一用水定额，按600人计；

K5一生活区用水不均衡系数，K5=2.0。

则Q4=600X120X2/24X3600=1.7L/S

5.消防用水Qs：根据规定，现场面积在25hm²以内者，消防用水定额按10～15L/S

考虑，故取Qs=10L/S。

Q1=≥q=q1+q2+q3+q4=8.3+0.02+0.58+1.7=10.6>q5

故取Q=1.1q=1.1X10.6=11.7

公式：D=4Q/πvX1000

式中V一管网中水的流速取，V=1.5m/s;

Q一耗水量，11.7L/s。

则:D=4X11.7/3.14X1.5×1000=99.7mm

取d=100mm，即主干管靠近水源处管径为DN100。

3.5.2水源选择及管路布置

水源由院上水管网提供一DN100上水阀门，各配水点及管径布置详见平面图。主要

配水点流量及管径计算：

1.搅拌站流量及管径（考虑一台自落式搅拌机）

q=K1QN2K3/t

1K一施工用水系数，取K=1.10；

Q一搅拌机容量，0.35m3；

N2一搅拌普通混凝土用水定额，250L/m3；

K3一施工机械用水不均衡系数，取K3=2.0；

T一拌合一罐混凝土所需时间按，1.2min考虑。

0=1.10×0.35x250×2/1.2×60=2.67t/s

3.5.2水源选择及管路布置

水源由院上水管网提供一DN100上水阀门，各配水点

配水点流量及管径计算：

1.搅拌站流量及管径（考虑一台自落式搅拌机）

q=K1QN2K3/t

式中K一施工用水系数，取K=1.10；

Q一搅拌机容量，0.35m3；

N2—搅拌普通混凝土用水定额，250L/m3；

K3一施工机械用水不均衡系数，取K3=2.0；

T—拌合一罐混凝土所需时间按，1.2min考虑。

Q=1.10x0.35x250x2/1.2x60=2.67t/s

选择DN40焊接钢管，V=2.12m/sI=320mm/m

另在搅拌站设一6m?贮备水箱，以备停水时急用。

2.养护泵站流量及管径

q=K1QiNK2/20×3600L/S

式中K1一施工用水系数，取K=1.10

Qi一现浇混凝土板养护，每层按300m?混凝土考虑。

Ni一混凝土板养护按300L/m3混凝土考虑。

K2一用水不均衡系数，取K2=1.5

Q=1.10×300×300×1.5/20×3600=2.06

选择DN32焊接钢管V=3.2m/s

从节水及方便角度考虑，各池水点均安装DN20丝扣球阀。在使用过程中一旦有

关不严或滴水现象，立即维修或更换。

3.6用电量计算（见《华电图书馆临电工程施工方案》）

4施工现场平面布置图

1：华北电力大学图书馆工程施工现场平

建立平面轴线控制网，主控制线见下图。主控轴线做出延长线的控制桩。随建筑

物升高，逐层将轴线向上引侧，首先定出楼层主控制线，再通过主控制线引侧各轴线

定出楼层轴线网，各层控制轴线均通过地面控制桩直接引测，以提高精度，避免累计

误差。装修阶段控制地面标高须先测出楼层的十50cm线，以此为准控制地面、顶棚等

室内标高，标高测量时要严格对照图样，尤其注意卫生间等地面有坡度的地方。

高程传递是在底层柱子上做好土0.000标记，用50m长钢卷尺以该点为起始点，引

施工阶段沉降观测：观测点按设计要求理设，沉降观察采用DS3水准仪，观测时

间为：地下室顶板浇注完观测一次；柱梁板每浇一层观测一次；峻工验收前观测一次，

峻工验收完成一年后观测一次。

注：1.图注尺寸单位均为r

施工顺序为：土方开挖→桩基础施工→条形承台拉梁及地下室底板施工→地下室

墙、柱、梁、顶板施工→外防水施工→回填土。

5.2.1土方开挖（见《华电图书馆土方工程施工方案》）

按基础平面图，定出桩位中心点，撒桩孔四周灰线，测定高程基准点，测量放线

完成后办理预检手续。桩孔开挖见《华电图书馆土方工程施工方案》。

桩身钢筋笼加工制作及绑扎应符合设计要求及规范规定，桩主筋保护层厚度为

30mm,为保证保护层厚度准确无误，在钢筋笼上绑扎混凝土垫块，每一圆周上绑扎6

块，沿桩长方向间距1000mm，钢筋绑扎在现场钢筋加工场进行，在地面设一支架，先

将加强箍筋与主筋焊牢，然后绑扎焊接螺旋箍筋，钢筋笼使用吊车吊入孔中就位，沉

到设计标高后，在笼顶加强箍筋下横穿两道架管，架管下垫好木方，然后解下吊钩，

之后背抄手木楔，准确调整钢筋笼标高使其符合设计要求。桩浇筑采用泵送混凝土，

浇筑时采用串筒扩底墩部位一次浇满，以上桩身连续分层筑，每层高度不超过0.5m，

扩底部分混凝土必须浇捣到位，桩顶若有浮浆，在施工墩帽前凿除，以保证桩与墩帽

5.2.3条形承台拉梁及地下室底板施工

条形承台外侧采用组合钢模板，用Φ48钢管做支撑，内侧砌砖模（120mm

拉梁两侧砌120mm墙作砖模。

马凳布置方式纵向通长、横向间距1.0mm

条形承台拉梁及底板浇注采用泵送混凝土（详见混凝土工程)。分段流水施工。底

5.2.4地下室结构施

地下室墙体模板采用70系列钢框竹模板，用Φ48双根钢架管作横竖钢楞，模板

间用Φ14防水对拉螺栓控制墙体厚度，用“3”形扣件连接螺栓和钢楞，支撑采用Φ48

钢管，外墙外侧搭设双排脚手架，并在边坡上加斜撑，斜撑下部垫5cm厚木脚手板。

地下室顶板模板采用大片覆塑竹胶合板，用碗扣式架管和早拆顶托搭设满堂红脚手架，

用100mmx100mm方木做主楞，50mmx100mm做次楞，地下室墙体及顶板模板支设见

地下室墙体钢筋生根于条形承台上，依据图样要求，外墙水平施工缝留置于条形

承台上200mm处，条形承台和水平施工缝下墙体同时浇注，墙体插筋留设时先在承台

绑扎牢固，以保证插筋位置准确，地下室墙体钢筋网片之间绑扎“并”字支架做支撑，

支架用Φ14钢筋焊成，间距1000mm，梅花形布置，以保证墙体钢筋位置正确。“并”

L1=墙体竖向钢筋间距

+竖向钢筋直径+水平钢筋直径

地下室外墙混凝土分层连续浇筑，每层厚度不超过60cm，分三个施工段，竖向施

工缝处加设两层钢板网（孔径0.5cm）和钢板止水带；必要时内外墙交接处亦留垂直施

地下室柱、梁、砌体施工同主体结构柱、梁、砌体施工方法。

5.2.5地下室外防水施工

本工程地下室防水有二道，一道是地下室现浇混凝土墙体自防水，然后在外墙外

侧再做一道柔性防水层，施工中重点做好拐角处防水接头的处理，使其符合设计要求，

柔性防水层外侧砌筑120mm墙保护。

根据施工安排，地下室防水完成后及时回填。

回填土质必须符合施工规范规定，使用前要过筛，其最大粒径不得超过50mm，

并要严格控制土壤含水率。

回填时要分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200～250mm，每层夯打三遍，要求

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时拉线铲

平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。

冬期回填采取相应措施，防止受冻，

混凝土搅拌采用集中搅拌方式，现场设集中搅拌站，配置两台500L强制式搅拌机，

台配料机自动计量上料，一台HBT60型混凝土输送泵，砂、石用一台铲车上料，水

泥使用袋装水泥，另外设一台350L自落式搅拌机用于零星搅拌。

泵送混凝土掺加DH3g高强高效减水剂，石子采用1～2cm碎石，砂用中砂，坍落

度控制在14～16cm，混凝土在计量时，必须准确不得任意改变施工配合比。

混凝土泵送过程中，为防止泵送中断而起反向压力，在泵机“Y”形管出料口3～

6m处的水平管上安装一逆止阀。混凝土输送管道向下倾斜配管时，当配管的倾斜角度

大于4°～7°时，在斜管的上端设排气阀，输送管不得直接支承在钢筋模板及预埋件上。

水平管每隔一定距离用支架固定，垂直管用预埋件固定在楼板预留孔处，垂直管下端

的弯管，不能作为上部管道的支撑点。

混凝土的浇筑顺序：从I段中部向两侧浇注，竖向结构浇注前，先用清水清洗根

部，为防止根部石子集中，底部先用与混凝土成份相同的水泥砂浆引浆，厚度5cm^

10cm，剪力墙每次浇注长度不超过3m，柱子连续分层浇注。浇注时，混凝土由软管卸

出，其自由倾落高度不得超过3m。墙体中门窗洞口部位从上方下料，两边均匀进行浇

注，高度大致相同，以防止门窗洞口模板挤歪变形，混凝土振捣按施工规范操作，要

做到“快插慢拨”，每层混凝土厚度应不超过振动棒作用长度的1.25倍，在振捣上层时，

插入下一层中5cm左右，振动棒插入点的间距一般为400mm左右，振动时间25～30S

并且在20～30min后进行二次复振。混凝土墙体浇注振捣完毕后，将上口甩出的钢筋

加以整理，用木抹子按模板上的标高线将墙上表面混凝土找平。

现浇楼板浇注时要搭设架空马道，操作人员必须站在马道上进行施工，严禁直接

踩踏钢筋。混凝土表面先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝，然后用平板振

捣器振实，并用刮杠找平，墙体两侧100mm范围内必须挂水平线进行找平，为墙体模

板的支设创造条件，施工缝的位置一定严格按照规范要求和现场施工技术人员交底的

要求留置，不得随意更改。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇注完毕后1～1.5h，使混凝土获

得初步沉实后，再继续浇注，以防止接缝处出现裂缝。

混凝土浇注完毕后，安排专人进行养护，墙体采用混凝土养生液，现浇板采用浇

水养护，养护时间不得少于7昼夜。

钢筋在现场钢筋加工场地上进行加工，用塔吊运至操作面。钢筋在使用前要检查

是否有出厂质量证明单和复试报告，合格的钢筋方可投入使用，钢筋的配料，要严格

依据图样要求，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考

虑有利于加工安装，配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，对于特殊形状的钢筋现

场放样配料，每段料配完后进行编号，标识出使用部位、尺寸、规格，并分别堆放，

防止绑扎时混乱、误用。

本工种剪力墙上设有明柱和暗柱，施工中先绑扎柱子钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。

柱子中18以上钢筋采用直螺纹接头，接头质量必须符合有关规范及验评标准的规定，

柱子主筋要垂直，箍筋要扎紧，开口沿柱高分开布置。剪力墙钢筋接头采用绑扎接头，

接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50%，且应交

错布置，剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢，绑扎点的钢丝须成“八”字形测量施工方案.doc，以免网片

弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料环圈，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混

凝土保护层厚度，为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎

连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。

墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑，详见地下室现浇墙体部分。

工艺流程：套柱箍筋→搭接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上场地回填及地基处理工程施工组织方案，然

后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔