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内蒙博物馆精装修施工组织设计

第三章工程施工管理组织机构 6

第五章工程施工进度计划 12

工程岩体分级标准（GBT50218-2014).pdf第七章主要分部分项工程施工方案 16

第八章质量保证技术措施 65

第九章质量通病、施工难点的预防及治理措施 69

第十章主要施工机械设备 72

第十一章计划开、竣工日期 74

第十二章　施工总平面布置图 74

第十三章工期保证措施 76

第十五章施工现场环境保证措施 87

二、国家现行有关建筑安装工程、建筑装饰工程施工工艺标准、技术规范及质量验收评定标准。

1、GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

2、GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

3、GB50327—2001《住宅装饰装修工程施工规范》

4、GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》

5、GB50326—2001《建设工程项目管理规范》

6、GB50222—95《建筑内部装修设计防火规范》

9、GB5823—86《建筑门窗术语》

10、GB9846—88《胶合板、普通胶合板检验规则》

11、GB9846.5—88《胶合板、普通胶合板外观分等技术条件》

13、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001/J119—2001

14、《建筑室内腻子》JC/T3049

17、内蒙古自治区室内装饰市场管理暂行规定

18、内蒙古自治区室内装饰工程质量监督管理办法（试行）

三、国家相关行业及地方有关质量、环境、安全等方面的政策、法令、条例、标准及规章制度等。

1、中华人民共和国环境保护法

2、中华人民共和国建筑法

3、中华人民共和国固体废物污染环境防治法

4、中华人民共和国水污染防治法

5、中华人民共和国环境噪声污染防治法

7、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2001）

8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）

9、建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）

11、居室空气中甲醛的卫生标准（GB/T16127—1995）

12、住房内氡浓度控制标准（GB/T16146—1995

13、室内空气中可吸入颗粒物卫生标准（GB/T17095—1997）

14、GB18581—2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》

15、GB18581—2001《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》

16、GB18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醇释放量》

18、建筑施工厂界噪声限值（GB12523—90）

四、我公司施工技术力量、以往施工经验以及现场施工条件。

****馆位于*****与*****花园交叉处，与内蒙古****建筑毗邻，构成同一个建筑群。主馆建筑面积约52169平方米，地上6层，总高度50米。其建筑造型新颖，内部布局合理，设施设备先进。由陈列展厅区、文物库房区、观众服务区、业务科研区、行政办公区及多功能厅等部分组成，具有强烈的现代博物馆功能意识。建成后将跻身于国内省级一流大博物馆行列，是自治区各族人民重要的参观游览场所，是向全国全世界人民展示和宣传内蒙古历史文化的窗口。

2、内装修工程为精装修，室内根据各自使用功能要求，装修做法如下：

1）.地面:①细石混凝土地面;②淡黄色地砖地面;③花岗岩地面;④抗静电地面;⑤木地板地面;⑥地毯地面。

2）.墙面:白色防火型乳胶漆。

3）.顶棚:①吸音顶棚;②纸面石膏板顶棚;③正方形金属吸声板顶棚;④铝条板顶棚。

本工程在装修施工过程中工程具有如下特点：

2.施工场地狭窄。施工现场没有循环道路，造成材料堆放和运输困难。项目部将周密安排，准确无误地确定材料计划，减少中间环节，以保证施工进度的需要。

3.施工质量标准高，本工程质量目标为确保“草原杯”，争创“鲁班奖”。项目部在装修施工前，制定相应的质量计划和创优计划，将目标分解到每一个分部、分项工程，确保质量目标的可控性。

4.交叉施工多。由于在结构施工阶段采取装修、机电安装提前插入，给施工协调、安全防范、成品保护带来很大困难，项目部将周密计划，合理安排施工工序。通过有效管理来保证这一目标的实现。。

第三章工程施工管理组织机构

公司对本工程非常重视，把该工程作为公司的重点工程，对工程进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，对于一些重点工序作到样板先行、方案先行，优先采用新工艺、新技术、新材料，提高工程的科技含量。积极配合建设方，协调好外部及内部系统的工作，完成工程的各项工作。

a:制定现场施工组织设计方案，协调设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度，并组织技术员、质检员、安全员对安装队伍进行技术及安全交底。

b:负责组织各种资源，完成本项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。

d:主持生产例会，对项目的整个安装活动进行组织、指挥、监督和调节。

e:处理与工程项目有关的外部关系及有关管理。

f:对工程项目实行全员、全方位、全工序、全过程的科学、规范的全面管理　。

g:项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。

h:项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责组织质量体系活动，确立本工程质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量方法的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的要求。负责对本工程进行资源调配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。

J:项目经理负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对人员任免、聘用、奖罚有批准权。负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。

a:协助项目经理做好工程施工管理，安装指导。

b:负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及处理解决。认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。

c:负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。

d:负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。

e:负责编制项目导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。

f:负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件，组织编写各项工程总结。

a:做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。

b:制定现场施工进度计划。

c:与甲方、土建协调并做好施工准备。

d:协调各部门及其它分包商的进度，负责工程安装质量及进度。

e:合理安排现场的资金、材料和人员。

f:参加第周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。

g:制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式反映给项目经理。

h:准备工程进度报告和照片记录。

I:参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。

J:负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。

K:掌握项目机械设备的数量、质量、性能］用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。

L:组织对各种机械事故的调查、分析和处理。

a:对上岗人员的技术培训。

b:现场技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行。

c:现场安装时遇到的技术问题的协调解决。

d:根据工程进度情况及施工质量计划制定施工技术措施。

e:负责制定主要部位幕墙工程施工技术方案及保证措施，报项目经理批准后实施。

f:与安全员共同制定施工安全方案。

a:对进入现场材料的清点、保管、发放。

b:负责现场材料的成品保护措施。

c:提出各材料的补缺情况。

d:负责进场物资的验收、搬运、贮存、标识、保管保养、发放工作。

e:负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。

g:负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。

h:搞好部门间协调工作，做好低什易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。

a:贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。

b:参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。

c:根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违返操作规程和危害工程安全现象坚决制止并令其停工。

d:负责现场施工安全事故、工程质量事故及其它事故的调查分析，并办理违章事帮的经济罚款。

e:负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。

g:参加隐蔽工程检查和工程竣工予验及验收交接工作。

a:根据本工程的技术文件、图纸和标准进行现场产品检验。

b:对上岗人员进行质量标准培训及考核。

c:对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。

d:对成品、半成品的保护措施的检查。

e:在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工的决定。

f:配合项目经理与监理、质监站完成分序工程及整体工程的质量验收工。

a: 做好文件的收发、登记管理工作。

b:做好外来人员的接待及服务工作。

c:负责文件复印工作。

d:负责人事劳资及考勤工作。

依据本工程特点及技术准备、劳动力资源等状况，施工中以平面分段、立面分层、重点突出、流水作业、穿插施工等科学多样性的施工方法，加快施工进度；其它专业工程跟进作业，适时安排。按照施工进度保质保量按时完成。

根据本工程的特点，施工分为三个阶段：施工准备阶段、装修施工阶段和竣工验收阶段。

（1）按照施工现场实际情况，进行现场临水、临电敷设；办公室及库房的布置；

（2）合格分包方评价选择；

（3）熟悉施工图纸，按照图纸设计尺寸对施工现场实际尺寸进行复核；

（4）详细的材料计划；

图纸会审，确定装修方案和标准，确保装修工程的顺利展开。

装修施工的原则为“先上后下”、“先湿作业后干作业”、“先卫生间后其它房间”、“先房间装修后楼梯间”的原则，合理安排工序，避免交叉干扰，同时要做好与其它专业的协调工作和成品保护工作。

资料的过程整理，现场变更洽商的签定。

主要做好成品保护、竣工资料整理、竣工清理等工作。

第五章工程施工进度计划

进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中，同时考虑各种因素对计划实施的影响，合理安排交叉作业，以节约工期。本工程装饰施工计划进场施工日期2006.10.1—2007.6.30。

第二节、工程材料落实、加工进场计划安排、

a:由物资部制定详细的工程材料供应计划，并按照进度计划安排工作。

b:材料供应，大宗材料订货后，派人进驻材料厂家，掌握材料供应情况。

c:本工程在设计图纸基本完成时，同时提出材料采购计划，组织订货。

d:对于用量很大的材料，根据工程进度要求分批进场，既可缓解现场堆放场地的压力，又可缓解进货的压力，但务必与进度相协调，所进材料务必配套。

e：材料运到施工现场要进行质量检查。在材料进场同时，供货商和生产厂家还应同时提供生产批号、材料检测报告（出厂合格证）、质量保证书、质量检验证明书等。

材料如期进场是正常生产先决条件。一方面要求设计部尽快设计，提前订货，另一方面，依据和材料厂家良好的合作关系，使每种材料都能按期供货。

生产部门根据各种材料进货周期，安排生产进度计划，材料进场后，马上组织人员进行半成品的制作加工。

3、工程材料的运输，计划安排如下：

a:对于自加工构件，由物资部门负责联系运输，确保工程施工所需材料提前2—3天内进场。

b:对于外协构件，由物资源部协调，供货厂家直接发运到施工现场，所需材料应在施工安装前提前2—3天进场。

c:为了避免现场材料的积压，玻璃、铝材等用量较大的材料应根据安装需要分批进场。

第三节进度计划保证措施

根据工程施工作业面的特点，充分利用现场施工空间，合理安排人员、严格控制施工顺序，计划共投入1200名人员进行施工。充分保证本工程施工需要。

2、设计深化进度保证措施

在工程主体施工阶段就迅速投入人力尽快完成设计深化。提出总体施工材料预算，尽快开始投入涂料、石材、铝塑板等材料的采购准备，节约工程准备工期。

3、工程材料采购、加工和制作保障措施

工期保证的前提是材料必须能按时到位，我公司与材料供应厂家是长期合作单位，将会提前落实采购计划，签订协议，满足工程的加工节点计划。

4、施工机械设备保障措施

在本工程施工中，最大程度地投入各种施工机械，确保机械完好率达到90％以上。为保证整个工期创造必要的条件。

抽调经验丰富的施工技术人员，工人，组建一个善于管理、能打硬仗的施工班子，建立健全施工指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力。

遵照总工期要求编制工程进度计划和分阶段进度计划，各专业施工单位上报的进度计划，必须满足工程总进度计划。

成立以项目部总工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术措施的落实情况。

严格施工管理、施工工艺、施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整理、归档工作，抓住关健技术，组织攻关，制定科学的施工方案。

施工资料准确，及时完成整理，工程竣工后及时汇总成竣工资料。

1、组织有关人员认真学习图纸，领会设计意图，组织图纸会审。

2、完善施工组织设计，制定切实可行的施工方案，逐级进行技术交底。

3、组织技术人员学习新规范、新工艺、积材料、新技术，充分利用已有的先进技术，提高工程施工的科技含量。

4、对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工图设计。

5、采用项目法施工，对施工进度计划进行网络优化，积极做好各项技术保障。

7、对于所选用材料等做好复试工作，同时做好各项见证试验记录。

1、按照设计要求做好材料、机具等需求计划。

2、根据材料需求计划，落实主材及半成品的进场时间，保证工程顺利进行。

3、周转材料提前准备，根据现场需求分批组织进场。

1、开工前，现场达到水通、电通、路通。

2、完成现场办公场所及库房的布设。

优先考虑机械化施工，减轻工人劳动强度，加快工程进度。垂直运输采用二台双笼电梯，小型机械和装修机械根据施工需要和施工进度随时进场。

在本工程中，土建、装饰、水、暖、电同时进行，在多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，项目部将按各工序穿插施工的需要，以总计划为依据，排定各专业计划，作为施工流程的指导。

（1）、根据合同要求，计划整个装饰工程分三个区同步进行，各个区段先上后下，先骨架，后防水再面层，消防、水、电等设备安装配合精装穿插施工。

（2）、大堂是本次装修的重点，所有外加工半成品需要提前加工。专业之间的矛盾，提前提交设计修改，在吊顶放线和龙骨安装前完成。

（3）、水、暖、电气工程提前进行，避免延误土建工程的施工。

（4）、为保证工期，各湿作业应提前进行，各区域各房间可同时交叉作业，各层吊顶、墙面、地面可与各层卫生间吊顶、墙面、地面穿插交叉进行。

由于本工程分包单位较多，协调工作将直接影响工程的质量和工期，项目部专门成立协调小组，负责与建设单位及其他分包单位的联系和协调工作。

第七章主要分部分项工程施工方案

1、轻钢龙骨纸面石膏板（铝塑板）吊顶

工艺流程：顶棚标高弹水平线—→划龙骨分档线—→安装电管线—→固定吊挂杆件—→安装主龙骨—→安装次龙骨—→安装罩面板

1）、弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2）、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆上长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆上度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同楼板内胀栓固定，另一端套丝与主吊连接。

3）、在梁上设置吊挂杆件：吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

4）、安装边龙骨；边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把轻钢龙骨用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC50大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应越拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

（2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

（3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

（4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统。

6）、安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300—600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应与边龙骨固定上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固；吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

7）、铝塑板（石膏板）安装

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与板边的距离，以10—15mm为宜，切割的板边以15—20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除；

面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上，板的接缝处理同石膏板，，板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

8）、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

工艺流程：顶棚标高弹水平线—→划龙骨分档线—→安装电管线—→固定吊挂杆件—→安装主龙骨—→安装次龙骨—→安装玻璃棉毡—→挂铝板网玻璃丝—→安装铝压条

施工方法，安装主龙骨、次龙骨同纸面石膏板吊顶，40厚玻璃棉毡绑扎于轻钢龙骨之间，接下来将铝板网玻璃丝布、绷紧钉牢在轻钢龙骨表面，面层将4*20铝压条固定。

3、卫生间吊顶（埃特板吊顶）

1、首先按图纸要求，确定吊顶的标高，并弹出水平线。

2、检查吊顶的消防、电气等工种的各类管线是否穿设完毕。

3、土建结构施工验收完毕。

4、预先熟悉安装方法。

施工工艺：墙面弹水平线划吊杆位置线在墙上打铝合金边龙骨确定顶棚内管线布置完毕安装龙骨安装铝板留孔修边清理表面

1、根据现场尺寸先预排金属方板，把非整板放在次要位置。

2、在墙上弹出龙骨的标高线和龙骨布置线。

3、检查角铝在墙上的固定情况，以保证吊顶边角部位更加完整和顺直。

4、确定顶棚内的程式种的管线已经布置、穿设完毕。

5、安装主龙骨并复核其是否调平、顺直。只有龙骨调平顺直，才能保证板面大面平直并达到理想的装饰效果。

6、在龙骨调平的基础上，安装金属板。安装时要从一个方向开始，依次安装。

7、在通风口的位置，按预留风口的尺寸裁板，并用角铝收口，不得露出断茬。

8、检查金属板的平整度，并仔细清理表面。

1.材料要求：水泥：325#普通硅酸盐水泥。砂子：平均粒径为0.35(0.5mm的中砂，不得含有粘土、树叶等有机物杂质。其他掺加料：混凝土界面剂及其他掺合料。

2.抹灰前，应检查门框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆嵌塞密实。各种预埋预设铁件及管道应提前安装好，结构施工时的预留孔洞应提前堵塞严实。

（1）砖墙面：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润，以免造成空鼓、开裂。

（2）混凝土墙面：将混凝土表面凸出部分剔平。

4.样板间制作：墙面大面积抹灰施工前先做样板，经业主、监理验收合格后，组织按样板做法开始施工。

5.抹灰脚手架应提前准备好，保证操作安全。

墙面基层处理(洒水湿润(贴灰饼(冲筋(抹底灰(抹面层水泥砂浆

2.1.基层处理：用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

2.2洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

2.3.贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量。用1：3水泥砂浆作成50mm见方的灰饼。一般墙体灰饼水平间距为3m。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度为宜。上下灰饼用吊线板找垂直。只做垂直方向灰饼。

2.4.抹底子灰：在抹底子灰前，首先需根据灰饼采取跳格抹灰防止水泥砂浆收缩产生裂缝。抹灰时不得将灰饼碰坏。配合比为1：2.5水泥砂浆厚度为13mm，扫毛或划出纹线。用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直、平整、阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直，平整、洁净。

2.6.抹面层灰：待底灰六、七成干时，即可抹5mm厚1：2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活。

工艺流程：基底处理—→修补墙面—→第一遍刮腻子，磨平—→第二遍刮腻子，磨平—→第三遍刮腻子，磨平—→第一遍涂料—→复补腻子—→磨平—→第二遍涂料—→磨平（光）

（1）清理：将基体表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫净。

（2）修理：用胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。

（3）批刮：批刮遍数可用基体表面平整决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。

批刮时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮应将表面批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。

　（4）滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，将乳胶漆用10%的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍。再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，在左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。

1、细木制品表面清理，用铲刀清理细木制品表面然后用C#砂纸打磨，对特殊有油脂和胶渍的部位，可用洒精、稀料以及其他溶剂擦洗。

2、批腻子，木材表面虽经砂纸打磨，但不够平整必须经过批、刮、填等工序，才能获得符合要求的平整度。

3、表面磨光，一般先用粗砂纸粗磨再用细雨砂纸细磨，顺着木纹方向打磨。打磨时遇到线角部位要将砂纸紧贴线角的轮廊，轻轻用力，注意不要用力过度，使线角形状变形，磨过的表面用手触摸一般应做到光滑无挡手的感觉。

4、刷清漆要求刷两遍，清清漆应将头遍适当加稀，（即在清漆中加入20%—30%松香水），头遍清漆干透后要用细的水砂纸打磨，一定要把头遍清漆面上的光亮全部打磨掉，这样第二遍清漆涂刷后才能达到漆面光亮丰满。

5、润粉、漆片硝基清漆面：

施工程序：润粉—嵌腻子、刷漆片—理漆片—刷理蜡光—打蜡。

涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。、

a、润粉类的腻子用棉纱团醮油粉来回多次揩擦、物面有棕眼的地方要注意，擦满棕眼操作要仔细，对细小部位要随涂随擦，在大面积要涂快、涂匀、尤其接头重叠处不能因涂粉不匀面颜色涂浅不一。

b、嵌腻子，做蜡克上光的的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏处不多可在刷过2—3遍漆片后用大白粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色石膏油腻子补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅，干后用100#砂纸磨去多余部分。

c、刷漆片要达到颜色一致，必须在这道工序中调整刷漆片时，先要将干漆片深解。刷漆片动作要快，沾到旁边的漆片要用软布随时揩扯，以免把底层揩毛。理平用的漆片要逐步调稀，这样理出来的物面光没平整。

d、刷理蜡克，将蜡克用香蕉水稀释，用排笔涂刷在一个地方只能刷一个来回，不能多刷，一般刷4—5遍，理平遍数一般为15—18遍，有时更多，根据蜡克情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。e、打蜡、先上砂蜡，用干净棉纱布蘸蜡在物面上涂擦，只要蜡不呈干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度，然后用棉纱布将物面上的蜡擦干净。擦到漆面上有此发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整。

f、最后按照设计要求喷或刷亚光漆三遍，但要薄面均匀（中间打棉球两次）。

3、墙面和柱子为干挂石材

（1）石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件（T、L型）、C级M5×40六角头螺栓（GB5781型）。龙骨采用角码L50×50×5角钢，均需做防锈处理（镀锌型材除外）。电焊条采用E4303φ3.2。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材料采用泡沫条、密封胶。

（1）办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。

（2）表面平整度不大于4mm。

（3）脚手架搭设符合要求。

工艺流程：结构尺寸的检验—→清理结构表面—→结构上弹出垂直线—→大角挂两竖直钢丝—→临时固定上层墙板—→钻孔插入膨胀螺栓—→镶不锈钢固定件—→镶顶层墙板—→挂水平位置线—→支底层板托架—→放置底层板用其定位—→调节与临时固定—→嵌板缝密封胶—→结构钻孔并插固定螺栓—→镶不锈钢固定件—→用胶粘灌下层墙板上槽—→插入连接角码—→将胶粘剂灌入上层墙板的下槽内。

（1）工地收货：收货专人负责收料，要检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现墙砖（石材）颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，还要注意墙砖（石材）堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长木方，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上像胶条，让墙砖（石材）按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块墙砖（石材）之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

（2）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。墙砖表面应做封蜡处理。

（3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，进行石材切槽，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石材放在托架上，要切槽的小面与切割机垂直，使槽成型后准确无误，槽深为22—23mm，槽宽为4—5mm。

（4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0—φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8—10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

（6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石材上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

（7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60—80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连续铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

（8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和码件。调整平码件的位置，使码件正好与石材的开槽对正，固定码件，用里矩板子拧紧。

（9）底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹层面板，街底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。

（10）石材上槽抹胶及插码件：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入槽中，上码件前检查其有无伤痕，是否满足要求，码件安装要保证垂直。

（11）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接码件上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

1）根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞位置。

2）根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）。

3）纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。

4）横向可成由下往上施工，也可以由上往下施工。

5）用M12×130不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧。

6）角码必须错开安装于主龙骨两侧。

7）角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于二个。

1）主龙骨用[10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。

2）先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接）。

3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。

4）隐蔽验收。上术工序自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。

5）安装挂件。在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。

（12）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石材缝隙里吊一通长在20mm厚木条，木条上平为石材上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石材与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

（14）清理石材表面，刷罩面剂：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石材擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷用3寸羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

1、清理基层：（1）首先将基层清理干净，无灰尘污垢、孔洞麻面裂缝现象（2）钉头刷防锈漆。（3）板缝用石膏线，待石膏干后用纱纸打磨平，再巾嵌缝纸带。

2、刮腻子：刮腻子的作用主要地为了找平，其遍数可视基层抹灰情况而有所区别，一刮三遍腻子，腻子要薄而均匀。

3、对基层总的要求是：大墙脚面及阴阳角垂直、方正，小圆角弧度大小一致，表面坚实、平滑，无飞刺。

4、刷底漆：在腻子表面刷一道底漆，主要是为了增加壁纸的粘结能力，同时也便于操作。

1、施工程序：画垂线—裁纸闷水刷胶纸上墙对缝赶大面整理纸缝擦净胶面。

（1）画垂线：施工时，待基层底胶干燥后画垂直线。起线位置从墙的阴角开始，以小于壁纸1—20cm为宜。

a、注意花纹的上下方向，每条纸上端根据花纹对应，在花纹循环的同一部位裁，并应裁成方角，长度应比实际长度多面手—3mm；b、比较每纸的颜色，如有微小差别，应予以分类，分别安排在不同的墙面上。c、裁纸时，主要墙面花纹对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。

d、窄条纸宜现用现下料，这是由于裱糊后壁纸在宽度方向能胀出其不意1cm左右，墙面阴阳角难免有误差，下料时应核对窄条上下端所需宽度。窄条下料时应考虑对缝和搭缝关系，手裁的一边只能搭缝不能对缝。

（3）闷水：壁纸吸水后能胀出其不意1cm，如在干壁纸上刷胶后马上上墙，会出现大理皱折，不能成活。因此应先把壁纸话在水槽中浸泡，拿出水槽后把多余水抖掉，静置于0分，使壁纸充分伸胀。

（4）刷胶：在墙面和壁纸背面同时刷胶。

a、壁纸背面刷胶时，纸上进心应有明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。

b、刷胶不宜太厚，应均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙。

（5）裱糊：是壁纸裱糊工程中最主要的工序，直接决定石膏板基层的好坏。

a、裱糊应先从一侧由上而下开始，上端不留量，对花接缝到底。要求缝严，用手或棉丝将接缝处理器0cm压一下相对固定。

b、由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷从纸幅中间向上下划动，不能价目下端向中间赶，压迫壁纸贴在墙上，不留气泡。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不能搭缝或离缝。

c、检查接缝时，检查有搭缝或离缝的地主，并适当加以调整后，用棉丝压实，不能有张嘴现象。

d、溢出纸边的胶液和在纸面上的胶液，要随时用温棉丝擦洗、保持纸面洁净。

e、阴角不对缝，采有搭接做法。阴角搭接做法是：先裱糊压在里面的一幅纸，阴角处黑心过0.5cm左右。阴角有时不垂直，要核对上下头再决定黑心过多少。阴角处和纸边要压实，无空鼓，然后糊缝在外面的一幅纸，纸边应在阴角处。

f、阳角处不甩缝。包角要严实，没有空鼓、气泡，注意花纹和阳角的直线关系。

g、壁纸上端应在吊顶与墙面交接点，下端收头在踢脚板上沿。踢脚板处多余部分应先贴上，用剪刀顺踢脚板上沿划一折线，将壁纸下端揭起，用剪刀将多余部分剪去，再将壁纸贴回并压实。

h、壁纸表面扎有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。

3、局部修补方法（等纸上墙胶干后）

（1）纸边“张嘴”：由于涂胶不均匀或胶液过早干燥，可在加胶后重新粘贴压实。如不微小的“张嘴”，用油画笔蘸107胶粘贴，然后压实。

（2）纸面有气泡：可用裁纸刀在气泡处切开，挤出气体或多余的胶粘剂，再压平压实。纸面有气泡而无胶，可用注射器打进一此稀里糊涂07胶压实抹平。

（3）接缝和露白茬：再接缝处如因干燥露白茬，可用乳胶漆找色。

（4）纸面出现皱折：可在胶粘剂未干前，掀起纸幅重新粘贴。

（5）碰撞损坏壁纸：可结纹、对色挖空填补，其花纹、图案缝隙应吻合。

4、3壁纸工程质量要求

1、壁纸墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边皱折和斑污，斜视时无胶痕。

2、表面平整、无波折起伏，壁纸、墙布与吊顶和踢脚板，不得有缝隙。

3、各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合、不离缝、不搭接。距墙面1.5m处正视接缝不明显。

4、阴阳角垂直、棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

5、壁纸、墙布边缘不、平直整齐DG5301／T 38-2019标准下载，不得有纸毛、飞刺。

不得有漏贴、补贴和蜕层等缺陷。

1、卫生间聚氨酯防水涂膜

基层清理—→细部附加层施工—→第一层涂膜—→第二层涂膜—→第三层涂膜—→第一次试水—→保护层施工—→第二次试水—→工程质量验收

（1）基层清理：涂膜防水层施工前利川碧桂园一期土方开挖专项施工方案（15P）-公众号（建力源）发布(1).doc，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。

A、打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。

B、细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。