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门联窗、洞口幕墙、栏杆施工工艺(一)现场施工与准备主要分三部分
1、基准复核、实测放线工作。
Q／GDW 11664-2017 电力无线专网规划设计技术导则.pdf2、门窗边框及扇框安装和附件调试工作。
上述工作时间安排详见施工进度表。
准备工作→测量放线→窗边框安装→土建收口抹灰→窗框安装→铝框外口胶施打→窗、门扇,玻璃安装→附件安装→收尾清理
(1)解决工人休息室,设备材料库房,设备安装调试工作。
(3)检查结构面平整度,垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准进行复核。
(4)确定工程所用的材料样件进行封样，对深化设计的图纸以及材料颜色等进行确认。
1、根据设计图纸中门窗的位置对土建预留洞口进行复查工作,根据测量结果如与土建提供的数据误差较大或超过正常的允许范围时提出修改意见，提交复测报告,经审查合格后交公司设计部门进行设计，以及与甲方设计部门协调解决，放线工作在施工前根据施工图对各洞口进行分格定位后进行安装。
2、按照放线的分格轮廓线安装边框,安装位置要严格控制在尺寸线之内,在经水平、垂直检查确认无误后，在边框周用木楔固定后，用膨胀螺栓将边框用胀栓固定在砼预留块上.固定完每边用水泥砂浆固定几点，等砂浆上强度后，再将木楔取下。
3、添缝抹灰处理:对于缝隙较小的可用水泥砂浆添实，而缝隙较大的建议土建与甲方、监理一起协商解决防水问题，建议总包在保温和附框接口处刷两遍JS防水涂料等方法，以免以后出现漏水点。
4、窗框安装:根据附框的分格尺寸,首先找出中心,确定上下左右位置,由中心向两边按分格尺寸安装窗的边框.
5、安装窗、门扇,玻璃:窗扇安装后应立即将合页调整好,防止窗扇变形.安装玻璃时玻璃下部应垫块,玻璃两侧间隙不小于2MM.
6、打胶清理:打胶前应清理基层表面,将尘土、杂务等清理干净,
放好保护胶带后进行打胶,注胶完成后，将保护纸撕掉、擦净，必要时可以用溶剂擦拭。注胶后要注意保养，胶在未完全固化前，不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作.
7、检查验收工作：所有工作完成后由项目经理将报验资料准备齐备，报总包验收，由总包报与监理。
我公司产品具有如下特点：
a、可形成标准化体系，包括附件和型材；产品的加工精度较高，装配严密，组合精度高，强度安全可靠，并且外观质量好。
b、铝型材采用厚壁多筋的形式设计，在土建结构与铝框之间填充发泡剂，既满足强度要求，同时，又切断了热量传导的途径，起到隔热的作用。
c、采用多道胶条和环形耐候胶密封，保证水密、气密性要求。
d、结构坚固可靠，抗变形性能好，适应高层建筑窗型要求。
e、采用了进口优质附件，使结构更安全，性能更可靠。窗开启部分向内平开，开启角度可达90度，通风换气性能好，清洗和使用方便自如；门向外平开，节约室内空间。
f、窗框与墙体之间采用干法连接，保证连接安全可靠，密封效果好，隔音效果更佳，加强了防风、保温的作用。
该窗是我公司根据业主的要求，自我设计其各项性能指标均高于所提供的性能检测报告上的数值。数值列表如下：
2.6W/（m2.k）
铝型材：铝型材采用厚壁多筋形式设计，在钢副框与铝框之间填充发泡剂满足强度要求，同时，避免型材间直接接触，切断热量传导。断热腔体内可添充隔热材料，避免热量以对流方式传递，进一步提高保温性能。
夹胶玻璃：采用夹胶玻璃增加玻璃的安全性能。
胶条：采用三元乙丙胶条，结构上实现三道密封，形成双气室，阻隔空气沿缝隙的流动和在腔体内的对流。
附件：选用进口优质附件，使开启窗锁闭严密，胶条压紧均匀，提高保温密闭的同时，达到开启灵活，锁闭力适中。
3、水密性、气密性设计
钢框、埋件及焊接处通过防腐处理后具有良好耐腐蚀性能。
铝型材经过表面处理，达到良好的耐腐蚀、耐老化性能。保证30年的使用寿命。
⑴在门联窗边框与墙体之间采用湿法连接，窗框与墙体之间用隔热材料填充，边框与洞口之间发泡填充后两侧打耐侯密封胶,边框安装时带包装安装：1）、有利于安装及土建施工过程中对窗框等成品的保护；2）、更有效的防止窗框等成品免受污染；3）、保证连接安全可靠；4）窗框和窗体之间用隔热材料连接，从而使窗与土建主体隔开，能够更有效的起到保温隔热作用；5）、能够更有效的防止因抹灰不实而引起的渗漏。
（2）控制产品的加工、组装误差，保证组装间隙≯0.3mm；阶差≯0.3mm；平面度≯1mm；使产品达到设计要求的保温、密封、隔声等性能。
（3）通过特殊的加工、组装工艺，增强窗扇的组角强度、平整度，解决了窗扇在长期使用后的密封不严、坠角现象。经我司实验测试，窗扇启、闭10万次以上，不坠角、不变形。使用寿命30年以上。
大规模专业化生产加工制作；高精度进口加工设备；高素质设计、生产加工人员；严格质量管理措施；合理的现场施工组织；保证了我司产品的质量，实现“向用户交付100%满意产品”的质量目标。远大公司全体员工愿以极大的热情，为工程顺利完工提供最优质的产品。
1.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。
2.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及空间尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给顾问公司、总包、业主。
3）埋件（转接件）螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部刻画在预连接的结构件上，作为安装连接件的基准线。
1.立柱的分格安装控制
柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查和调整。立柱安装就位，调整后应及时紧固。否则会影响横料的安装。
竖龙骨的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。竖龙骨安装符合幕墙规范要求。
2.横料的分格安装控制
竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行幕墙横梁测量放线定位，保证横梁的水平标高。
横向龙骨的安装，横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接必须牢固。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差应控制在规范允许范围内。当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。
玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。
玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。M6的螺栓倒扣连接紧固。
检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。
玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。
安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。
压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。
玻璃板片在安装调整过程中，相邻二板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。
充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。
贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。
打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
胶的厚度应均匀，表面应平整、光滑，封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。
待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装。
注意保护扣盖表面的氟碳涂层。
(一)现场施工与准备主要分三部分
1、基准复核、实测放线工作。
2、栏杆组件的安装和调试工作。
3、装饰扶手的安装施工
上述工作时间安排详见施工进度表。
DBJ46-055-2020 海南省建筑垃圾资源化利用技术标准.pdf准备工作→测量放线→框架组件安装→土建收口抹灰→装饰扶手安装→收尾清理
(3)检查结构面平整度,垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准进行复核。
(4)确定工程所用的材料样件进行封样，对深化设计的图纸以及材料颜色等进行确认。
1、根据设计图纸中栏杆的位置对土建预留孔洞进行复查工作,根据测量结果如与土建提供的数据误差较大或超过正常的允许范围时提出修改意见，提交复测报告,经审查合格后交公司设计部门进行设计，以及与甲方设计部门协调解决，放线工作在施工前根据施工图对各洞口进行分格定位后进行安装。
2、按照放线的分格轮廓线安装栏杆立柱,安装位置要严格控制在尺寸线之内,在经水平、垂直检查确认无误后，在边框周用木楔固定后，用水泥砂浆填实、填平孔洞。
3、根据设计分割GB／T 21296.5-2020 动态公路车辆自动衡器 第5部分：石英晶体式.pdf，安装栏杆的装饰扶手。
4、需要的时候栏杆立柱部位的收口位置打胶处理。打胶完成后，将保护纸撕掉、擦净，必要时可以用溶剂擦拭。注胶后要注意保养，胶在未完全固化前，不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作.
5、清洁后进行验收交接。