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K125 306钢筋砼盖板涵施工方案

K126+322钢筋砼盖板涵施工方案

K126+322钢筋砼盖板涵主要为排水而设,涵长16.75m,结构型式为1－1.5m×1.0m，设计交角为90°,进出口型式为八字墙。涵底流水坡度为1％，涵顶填土高度3.56m,设计地基承载力≥0.2MPa。主要工程数量C30钢筋砼盖板：7.24m3，盖板钢筋：543.67kg,C15基础砼：30.15m3,C25台身砼：19.06m3,M10浆砌块石八字墙、一字墙：8.36m3,M7.5浆砌片石铺砌：9.87m3,基础砂砾石换填：43.7m3,涵台背砂砾石回填：69.9m3,基础开挖土方：155.1m3。

组织施工技术人员、管理人员及技术工人认真熟悉施工图纸、熟悉有关技术规范、理解设计意图、了解施工程序。让所有施工人员了解各道施工工序、施工技术要求和施工要点（由结构工程师进行技术交底）建筑工程安全标准化工地施工方案，做到人人懂程序，人人抓质量，事事严把关。

由测量工程师用全站仪放出涵洞轴线，并做好护桩。根据涵洞的孔径、基础换填的宽度、涵长、开挖深度进行边坡放样，用石灰圈定其范围，以便进行机械开挖、人工清底。

1、草甸土的移植：用人工按20×50×20的方块进行人工切块，挖运至界桩外3m，平铺一层，定期浇水养护，确保成活。

2、腐植土清除：用挖掘机清除腐植土，运至指定弃土场。

4、料场的处理：先用推土机平整场地,压路机压实，在堆放砂和碎石的场地上面铺彩条布来贮备材料。

（三）、人、机、料的准备

用于该涵洞的砂、碎石、水泥必须经过试验室检验,监理工程师签证认可的合格产品。材料情况：水泥:30T,碎石:80m3,砂：40m3,砂砾石：120m3，片石：10m3，在开工前7天必须报检,材料必须全部到位。

在移植草甸土,清除腐植土后，进行涵洞轴线及开挖边线的恢复放样，采用挖掘机、人工配合开挖；在挖至距设计标高20cm左右采用人工挖除方式进行基底找平。视其边坡土质情况进行调整，防止施工过程中坍塌，挖除的基坑土视其土质情况运至弃土场或作为路基填料。

K126+472钢筋砼盖板涵位于地势平坦地段，在基础开挖的同时用挖掘机在涵洞进、出口各挖一个集水井，涵洞基坑两侧各挖一条排水沟将水引入集水井，然后用排水设备排出。防止基坑被浸泡。

基坑按设计标高开挖后，立即进行设计地基承载力的检测（设计地基承载力≥0.2MPa），确立基础的换填深度。

在基坑地质满足设计地基承载力的前提下进行砂砾石换填。砂砾石必须是经过试验室检查且监理材、质工程师鉴证的各项指标均满足要求的合格产品。

砂砾石填筑与检验：砂砾石每层填筑厚度按施工规范控制在30cm以内，碾压方式根据现场实际情况采用压路机或打夯机进行。每层进行压实度的检测，经现场监理检查合格后方可进行上一层的填筑，直至涵底标高。

施工现场须有施工告示牌、施工配合比标示牌、材料产地、规格及检验结果标示牌。

６、模板安装（该涵模板采用钢模、胶合板）

①、涵洞基础模板：根据该涵砼基础的尺寸用钢模进行拼装，用架管及扣件加固，满足施工需要的稳定性与刚度，避免施工过程中的变型与错位。

②、涵洞墙身模板：砼基础浇筑后的7２小时后进行涵身位置放样。根据涵身尺寸进行模板拼装，用架管、扣件联接，采用铁丝或夹片对拉加固。为使模板有足够的稳定性，采用斜支撑加固。在砼浇筑中，确保涵身尺寸及孔径不变形。

③、在涵洞基础和墙身砼的施工中,应注意沉降缝的设置。沉降缝应两端面竖直、平整、上下不得交错。洞身每隔4－6米设置一道沉降缝，用沥青麻絮填缝，缝宽2㎝。

当天计算出每盘砼的材料用量。对砂、碎石的含水量进行检测，按材料实际含水量对施工配合比进行调整。每盘材料按施工配合比计量配料，以满足设计及施工规范要求，确保工程质量。

为保证砼质量砼拌制应遵循以下几个原则：

A、每盘砼用料必须过磅；

B、进料顺序：砂→水泥→碎石→水；

C、搅拌时间：以1.5～2.0min为宜。

采用人力手推车运输，运输过程中以经常检查是否有离析现象发生。如发生离析应返回重新搅拌。

基础：因该涵砼基础为分离式，在浇筑时应对称平行铺料，防止模板位移。

涵身：为满足涵洞设计经孔尺寸，在砼浇筑时采用对称平行的铺料方法。因涵台身净高1.5m，故采用分层铺料方式至涵身顶。

采用插入式振动棒振捣,插入式振动棒为Ф50。整个振捣过程中应做到上下左右没有遗漏的地方，对模板拐角处尤应注意捣好。因涵身砼采用分层水平浇筑，故振捣新的一层时均应插至下层砼，其深度宜在5～10㎝，使其砼上、下层紧密结合。

振动器在一个位置的振动延续时间，应保证砼获得足够的密实度，但又不能振动过量，以免产生粗骨料下沉、灰浆上升、产生离析现象。掌握合理振动时间，可获得最佳密实度。其主要象征是：拌和物不再下沉，顶面摊平，并在表面开始泛浆。

⑥、浇筑中施工注意事项

A、在砼浇筑过程中，如表面出现析水时，应采取减少砼用水量、降低砼坍落度等措施予以消除。对已析出的浮水应及时排除。

B、砼浇筑施工过程中应设专人检查模板、支架的状态，如发生变形，应及时修整。浇筑完毕后，施工负责人应及时填写《砼施工浇筑记录》。

２、浇水次数以能保持砼有足够的湿度。一般条件下当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔２h浇水一次，夜间至少两次，三天以后每昼夜至少浇水四次。

当基础砼和墙身砼强度达到设计强度75%以上方能进行拆模，拆模顺序应自上而下，以保证其表面棱角不受损，拆模后应继续保养，在砼强度达到设计强度后方能浇筑涵洞盖板。涵洞盖板砼达到设计强度后方能拆除底摸。

该涵洞盖板采用就地浇注的方法，当台身砼强度达设计强度后方可进行涵洞盖板的施工。

当盖板砼强度达设计值75﹪后方能台背砂砾石回填。回填时应对称平行进行，每层填筑厚度不大于20cm，用打夯机分层夯实，压实度不小于95﹪。

四、文明、安全、环保施工

施工现场挂施工标志牌，砼施工配合比牌、材料标示牌。材料分类堆放，堆码整齐。

用电安全方面：输出的电源设置配电箱，安装漏电开关确保用电安全。

五、质量保证体系及措施

1、质量保证体系见附表

2、质量管理保证措施：

现场施工负责人、技术负责人对施工技术人员进行质量教育、技术交底，对每道施工工序进行严格监控。做到上道工序检验合格后方可进行下道工序施工，确保工程质量。

附：施工平面布置示意图

K126+322钢筋砼盖板涵施工方案

K126+322钢筋砼盖板涵主要为排水而设,涵长16.75m,结构型式为1－1.5m×1.0m，设计交角为90°,进出口型式为八字墙。涵底流水坡度为1％，涵顶填土高度3.56m,设计地基承载力≥0.2MPa。主要工程数量C30钢筋砼盖板：7.24m3，盖板钢筋：543.67kg,C15基础砼：30.15m3,C25台身砼：19.06m3,M10浆砌块石八字墙、一字墙：8.36m3,M7.5浆砌片石铺砌：9.87m3,基础砂砾石换填：43.7m3,涵台背砂砾石回填：69.9m3,基础开挖土方：155.1m3。

组织施工技术人员、管理人员及技术工人认真熟悉施工图纸、熟悉有关技术规范、理解设计意图、了解施工程序。让所有施工人员了解各道施工工序、施工技术要求和施工要点（由结构工程师进行技术交底），做到人人懂程序，人人抓质量，事事严把关。

由测量工程师用全站仪放出涵洞轴线，并做好护桩。根据涵洞的孔径、基础换填的宽度、涵长、开挖深度进行边坡放样，用石灰圈定其范围，以便进行机械开挖。

1、草甸土的移植：用人工按20×50×20的方块进行人工切块，挖运至界桩3m外平铺一层，定期浇水养护，确保成活。

2、腐植土清除：用挖掘机清除腐植土，运至指定弃土场。

4、场地硬化处理：用C10砼硬化场地50M2，用于砂、碎石及各种材料的贮备。

（三）、人、机、料的准备

用于该涵洞的砂、碎石、水泥必须经过试验室检验,监理工程师签证认可的合格产品。材料情况：水泥:30T,碎石:80m3,砂：40m3,砂砾石：120m3，片石：10m3，在开工前7天必须报检,材料必须全部到位。

在移植草甸土清除腐植土后，进行涵轴线及开挖边线的恢复放样，采用挖掘机、人工配合开挖；在挖至距设计标高20cm左右采用人工挖除方式进行基底找平。视其边坡土质情况进行调整，防止施工过程中坍塌，挖除的基坑土视其土质情况运至弃土场或作为路基填料。

K126+322钢筋砼盖板涵位于地势平坦地段，在基础开挖的同时用挖掘机在涵洞进、出口各挖一个集水井，涵洞基坑两侧各挖一条排水沟将水引入集水井，然后用排水设备排出。防止基坑被浸泡。

基坑按设计标高开挖后，立即进行设计地基承载力的检测（设计地基承载力≥0.2MPa），确立基础的换填深度。

在基坑地质满足设计地基承载力的前提下进行砂砾石换填。砂砾石必须是经过试验室检查且监理材、质工程师鉴证的各项指标均满足要求的合格产品。

砂砾石填筑与检验：砂砾石每层填筑厚度按施工规范控制在20cm内，碾压方式根据现场实际情况采用压路机或打夯机进行。每层进行压实度的检测，经现场监理检查合格后方可进行上一层的填筑，直至涵底标高。

施工现场须有施工告示牌、施工配合比标示牌、材料产地、规格及检验结果标示牌。

６、模板安装（该涵模板采用钢模、pvc板）

①、基础模板：根据该涵砼基础的尺寸用钢模进行拼装，用架管及扣件加固，满足施工需要的稳定性与刚度，避免施工过程中的变型与错位。

②、涵台身模板：砼基础浇筑后的7２小时后进行涵身位置放样。根据涵身尺寸进行模板拼装，用架管、扣件联接，采用铁丝或夹片对拉加固。为使模板有足够的稳定性，采用斜支撑加固。在砼浇筑中，确保涵身尺寸及孔径不变型。

按照试验室的施工配合比计算出每盘砼的材料用量。对砂、碎石的含水量进行抽检，如与施工配合比材料含水量发生偏差时应及时调整。每盘材料按施工配合比计量配料，以满足设计及施工规范要求，确保工程质量。

为保证砼质量砼拌制应遵循以下几个原则：

A、每盘砼用料必须过磅；

B、进料顺序：砂→水泥→碎石→水；

C、搅拌时间：以1～1.5min为宜。

采用人力手推车运输，运输过程中以经常检查是否有离析现象发生。如发生离析应回机重新搅拌。

基础：因该涵砼基础为分离式，在浇筑时应对称平行铺料，防止模板位移。

涵身：为满足涵洞设计经孔尺寸，在砼浇筑时采用对称平行的铺料方法。因涵台身净高1.5m，故采用分层铺料方式至涵身顶。

采用振动器振捣。插入式振动棒为Ф50、Ф30各两种。整个振捣过程中应做到上下左右没有遗漏的地方，对模板拐角处尤应注意捣好。因涵身砼采用分层水平浇筑，故振捣新的一层时均应插至下层砼，其深度宜在5～10㎝，使其砼上、下层紧密结合。

振动器在一个位置的振动延续时间，应保证砼获得足够的密实度，但又不能振动过量，以免产生粗骨料下沉、灰浆上升、产生离析现象。掌握合理振动时间，可获得最佳密实度。其主要象征是：拌和物不再下沉，顶面摊平，并在表面开始泛浆。

⑥、浇筑中施工注意事项

A、在砼浇筑过程中，如表面出现析水时，应采取减少砼用水量、降低砼坍落度等措施予以消除。对已析出的浮水应及时排除。

B、砼浇筑施工过程中应设专人检查模板、支架的状态，如发生变形，应及时修整。浇筑完毕后，施工负责人应及时填写《砼施工浇筑记录》。

２、浇水次数：以能保持砼湿润为度。一般条件下当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔２h浇水一次，夜间至少两次，三天以后每昼夜至少浇水四次。

砼强度达到设计强度75%以上方能进行拆模。拆模顺序应自上而下，以保证其表面棱角不受损。拆模后应继续保养，在砼强度达到85%后方能安装预制盖板。

我合同段的涵盖板采取集中预制，当盖板砼强度达100%后方可进行吊装运输至安装现场。

当涵台身砼强度达设计要求时方能涵台背砂砾石回填。回填时应对称平行进行，每层填筑厚度不大于20cm。每层填筑时用打夯机夯实且达到试验规定的压实度。

四、文明、安全、环保施工

施工现场挂施工牌，砼施工配合比、材料标示牌。

用电安全方面：输出的电源设置配电箱某行政学院落综合楼工程施工方案，安装漏电开关确保用电安全。

五、质量保证体系及措施

1、质量保证体系见附表

2、质量管理保证措施：

现场施工负责人、技术负责人对施工技术人员进行质量教育、技术交底，对每道施工工序进行严格监控。做到上道工序检验合格后方可进行下道工序施工，确保工程质量。

溷凝土钢骨柱、梁施工方案附：施工平面布置示意图