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2.1钢骨柱、梁概况 3

3、混凝土钢骨梁、柱施工 3

DB41／T 841-2013 智能型火灾报警信息显示及疏散指示系统设计、安装及验收规范3.1混凝土钢骨柱、梁部位钢筋工程 3

3.2混凝土钢骨柱、梁部位模板工程 4

3.3混凝土钢骨柱、梁部位的混凝土浇筑 5

3.4钢骨梁、柱节点详图 6

5、安全及消防保卫措施 8

5.1加强安全教育，增强法制观念 8

5.2安全生产的具体措施 8

5.3消防保卫措施 9

6、文明施工及环保措施 9

6.1保证周围环境措施 9

6.2防止扰民措施 9

混凝土钢骨柱、梁施工方案

（2）业主提供的施工图纸

（4）《建筑施工手册》第四版

（8）《施工现场临时用电安全技术规范》

（9）《建筑施工计算手册》

（11）《分项工程施工工艺标准》

（12）《工程建筑标准强制性条文》

（13）《建筑施工脚手架实用手册》

（18）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166－2008

地下一层车库层高4.1m，地下二层车库层高3.9m，中心机房占用了地下二层北侧层高6.1m，变配电室下部设了2.19m高的管线层。

3、混凝土钢骨梁、柱施工

钢柱、梁吊装（具体见钢结构施工方法）→验收→绑扎钢筋→隐蔽验收→支设模板→验收→浇筑混凝土

3.1混凝土钢骨柱、梁部位钢筋工程

（1）为便于型钢施工，应将钢骨柱钢筋的绑扎速度控制在型钢施工后。

（2）为保证柱箍形状和尺寸准确，钢骨柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。

（3）混凝土钢骨柱内型钢与梁、墙、板的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。

（4）梁纵筋与混凝土钢骨柱内的型钢正交时，依照图纸上钢筋的摆放在型钢上在加工厂开孔，严格保证开孔直径只大于钢筋直径2mm.梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭，焊接时不伤害梁主筋，以保证梁、柱受力不削弱。

（5）焊接时在钢筋坡口处下面用铜片做成瓦状，兜住焊接钢筋，靠紧型钢腹板施焊，防止焊水遗漏保证等强焊接。

3.2混凝土钢骨柱、梁部位模板工程

3.2.1混凝土钢骨柱、梁模板设计

柱模板采用15厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50mm×100mm木枋，柱箍采用[10号双槽钢组成。采用双槽钢抱箍，抱箍间距500mm。

梁模板采用15厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨为双钢管。

3.2.2柱子模板支设

弹出控制线→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装双槽钢柱箍→对拉螺栓穿过双槽钢之间的缝隙→紧固对拉螺栓→斜撑固定

②.采用塔吊将模板吊装就位。

③.浇筑混凝土前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋位置。

④.柱模板采用双槽钢抱箍配合钢管斜撑的加固方式，抱箍采用[10号槽钢间距为500mm，采用φ48钢管斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ32预埋地锚筋上。

地下部分梁支撑体系为扣件式满堂脚手架，地上部分梁、板支撑体系为碗扣式脚手架。

弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固

①梁、板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂支撑架；满堂架架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

②调整梁底钢管标高，调平后，铺设主次龙骨，然后铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。

③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。

④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。

⑤梁底模按照梁跨度的1‰～3‰起拱。

⑥龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。

3.3混凝土钢骨柱、梁部位的混凝土浇筑

混凝土采用混凝土泵泵送下料。混凝土浇筑前需保持混凝土接触面湿润。浇筑混凝土时，从钢骨外侧下料，为保证下料自由高度不大于2m，施工中采取前端接DN100的软管，下料时软管离混凝土面高度小于1m。

混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度不得大于300mm。软管边下料边提升，同时辅以插入式高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒，插点按梅花型三点振捣，逐点移动，按顺序进行，根据所配混凝土的性能振动时间每点控制在20～30s。为了更好地控制高频振动棒按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒下振点。

钢骨外包混凝土施工由于内部钢骨限制混凝土的正常流动，故在浇筑过程必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振。

当混凝土浇筑到要求标高处时，改用普通型振动棒振捣，并适当控制振捣时间，使混凝土中石子不完全下沉，呈均匀分布。若表面出现少量浮浆，则可用人工刮除浮浆至完成标高，并将混凝土表面进行拉毛处理。

构件节点处混凝土浇筑时，为保证混凝土充分密实，在模板外固定附着式振动器对振动棒无法振捣的区域进行振捣。

混凝土钢骨柱柱脚处的50mm厚二次灌浆层在钢骨柱安装、校正完毕后用C40微膨胀混凝土浇灌密实。

3.4钢骨梁、柱节点详图

⑴、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑前，由土建工长根据各分项施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。

⑵、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。

⑶、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故；模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验；模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度。

⑷、钢筋绑扎过程中严格执行“七不绑”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋、控制线未弹好不准绑钢筋、钢筋偏位未检查及校正不合格不准绑钢筋、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋、技术交底未到位不准绑钢筋、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。

⑸、每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，土建工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块,砼进场每车坍落度必测。

5、安全及消防保卫措施

5.1加强安全教育，增强法制观念

①技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。

②做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。

③坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。

④在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。

⑤认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

5.2安全生产的具体措施

①施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。

②施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。

③任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。

④特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。

⑤加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

⑥现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

⑦各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。

⑧现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

⑨加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

①加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。

②现场经警实行24小时值班制度，现场每位员工必须配带胸卡进出现场，进出场人员、车辆必须进行登记。

③实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，并有项目班子成员的签字，方可运出现场。贵重及零散物品必须入库保管，并由专人负责。

④现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。

6、文明施工及环保措施

根据我局环境方针“坚持人文精神，营造绿色建筑，只求社区、人居、和施工环境的不断改善”，并认真贯彻执行ISO14000国际环境管理标准以及OHSAS18000职业卫生管理体系标准，达到“北京市安全文明工地”的要求。我们采取如下措施：

6.1保证周围环境措施

①在现场大门口设置沉淀池，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。

③根据现场平面布置图，各种钢筋应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。

⑤在靠近居民区等噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量控制噪音，白天在65分贝之内，夜晚在55分贝之内。

⑥施工现场进行全封闭防护。

①派专人负责处理扰民问题，积极与街道居委会、派出所及附近居民进行联系，对工程所在地的居民住户进行广泛宣传，努力做到不扰民，防止因民扰而造成工程停工现象的发生，确保工程施工的顺利进行。

②合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点～晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。

③夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于北京市规范要求。

④加强进出场车辆管理，设置专人在现场内外负责施工车辆的调度问题，减少对附近居民出入的影响。

⑤钢构件吊装时务必轻吊轻放。

柱模板的截面宽度B=1100mm，

柱模板的截面高度H=800mm，

柱模板的计算高度L=4100mm，

柱箍间距计算跨度d=500mm。

柱箍采用双槽钢[10号槽钢。

柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。

B方向竖楞5根，H方向竖楞4根。

面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。

二、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×40.550=36.495kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下

面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。

荷载计算值q=1.2×36.495×0.500+1.40×3.600×0.500=24.417kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50.00×1.50×1.50/6=18.75cm3；

I=50.00×1.50×1.50×1.50/12=14.06cm4；

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　M——面板的最大弯距(N.mm)；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

其中q——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100×(1.20×18.247+1.4×1.800)×0.263×0.263=0.168kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.168×1000×1000/18750=8.973N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×(1.20×18.247+1.4×1.800)×0.263=3.846kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×3846.0/(2×500.000×15.000)=0.769N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×18.247×2634/(100×6000×140625)=0.695mm

面板的最大挠度小于262.5/250,满足要求!

竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.263m。

荷载计算值q=1.2×36.495×0.263+1.40×3.600×0.263=12.819kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=6.409/0.500=12.819kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×12.819×0.50×0.50=0.320kN.m

最大剪力Q=0.6×0.500×12.819=3.846kN

最大支座力N=1.1×0.500×12.819=7.050kN

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

抗弯计算强度f=0.320×106/83333.3=3.85N/mm2

抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×3846/(2×50×100)=1.154N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

抗剪强度计算满足要求!

最大挠度小于500.0/250,满足要求!

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=(1.2×36.50+1.40×3.60)×0.263×0.500=6.41kN

B柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。

B柱箍弯矩图(kN.m)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到最大弯矩M=5.351kN.m

经过计算得到最大支座F=12.819kN

经过计算得到最大变形V=0.899mm

B柱箍的截面力学参数为

截面抵抗矩W=79.40cm3；

截面惯性矩I=396.60cm4；

(1)B柱箍抗弯强度计算

抗弯计算强度f=5.351×106/1.05/79400.0=64.18N/mm2

B柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

最大变形v=0.899mm

B柱箍的最大挠度小于1360.0/400,满足要求!

六、B方向对拉螺栓的计算

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm):14

对拉螺栓有效直径(mm):12

对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000

对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850

对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=12.819

对拉螺栓强度验算满足要求!

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=(1.2×36.50+1.40×3.60)×0.250×0.500=6.10kN

H柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。

H柱箍弯矩图(kN.m)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

经过计算得到最大弯矩M=2.945kN.m

经过计算得到最大支座F=9.156kN

经过计算得到最大变形V=0.313mm

H柱箍的截面力学参数为

截面抵抗矩W=79.40cm3；

截面惯性矩I=396.60cm4；

(1)H柱箍抗弯强度计算

抗弯计算强度f=2.945×106/1.05/79400.0=35.32N/mm2

H柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

最大变形v=0.313mm

H柱箍的最大挠度小于1060.0/400,满足要求!

八、H方向对拉螺栓的计算

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

GBT35160.5-2017标准下载对拉螺栓的直径(mm):14

对拉螺栓有效直径(mm):12

对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000

派出所施工组织设计（施工用）.doc对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850

对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=9.156

对拉螺栓强度验算满足要求!