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中桥后张法预应力组合箱梁施工方案

中桥后张法预应力组合箱梁

K181+800铺头中桥，全长66米，桥梁交角90度，全桥由两座分离式上、下行桥梁组成，两幅桥间距0.5米，单幅桥梁宽12米，桥面两侧均设置0.5米墙式防撞护栏。上部结构采用为3×20m装配式预应力砼组合箱梁，下部构造为双柱式墩、桩基础、桥台为肋板台、桩基础。目前我项目部计划进行预应力砼组合箱梁预制，主要工程量，预制箱梁24片、C50砼482.4m3。

计划开工时间：2009年9月25日

普天大厦施工方案计划完工时间：2009年10月20日

四、材料、劳力及机械配备

1、钢筋：I级钢筋使用甘肃酒泉钢铁有限公司生产的Ф8及Ф10圆钢，II级钢筋使用闻喜海鑫有限责任公司生产的Ф12、Ф16、Ф20、Ф25钢筋。

2、钢绞线：采用天津春鹏建设预应力钢绞线制造有限公司的产品，锚具采用天津圣文预应力机械有限公司的产品。

3、砂子、碎石：砂子采用新绛砂场的中砂；碎石采用襄汾石场生产的碎石。

4、水泥：水泥采用山西中条水泥厂生产的P.O52.5水泥。

上述原材料经过中心试验室试验和监理工程师平行试验，各项指标都符合要求，并已经组织进场。

标准试验已由具有乙级资质的试验室完成，并且监理工程师已进行了验证试验，结果满足规范要求；

（二）劳力：共计56人，其中：模板工10人、张拉4人、钢筋队16人、砼工10人、移梁4人、其他人员5人电工1人、焊工6人

（三）机械设备：见附表

五、后张法预应力箱梁预制施工工艺

预制场地布置底模制作（台座）绑扎底板腹板钢筋骨架安装外模安装正弯矩预应力波纹管安装内模绑扎顶板钢筋安装齿板模板及负弯矩波纹管安装端头模板浇注砼拆模养生正弯矩预应力张拉孔道压浆封端移梁（存放）

在制梁前编制排梁图，标出各孔每片梁板编号，按先架先制的原则，分孔预制，在梁端将编号标识其上，以便按顺序架梁和检查验收。

（一）台座设置：预制场地硬化下部采用砂砾，厚度40cm，上部浇注10cm砼。场内共设15块底座，底座为砖砌，顶部两角处设4×4角钢，内填铺C25砼，顶面铺钢板与角钢连接。在底座上预留孔道，以备用拉杆固定外模。并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。

（二）钢筋（钢绞线）：

在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。

钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。

（三）预应力制孔：波纹管的安装以底模为基准，按预应力绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢波纹管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。

（四）模板制作与安装：预制梁底模采用5mm钢模板，箱梁模板4套，外模板采用6mm钢板焊制而成，用8＃槽钢做主要支撑骨架，∠50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。模板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，模板与接缝之间填塞软小的空心塑料管防止漏浆。采用拉杆及钢管进行加固。内模采用拆装式木模板，立模时先进行内模的分节拼装成型，内模底面开口，以便检查和补强箱梁底版砼的振捣，保证底版质量。内模外包一层塑料膜，以便于以后内模的拆除和防止漏浆。然后安装外模，利用拉杆和外模角螺杆调节宽度和高度。最后放出端模安装位置、角度控制线，安装端模。

（五）砼的灌注和养护：箱梁砼一次性浇注，为确保砼质量，波纹管以下至底板部分采用小型振捣棒振捣。砼采用连续分层浇筑的方法进行。浇筑方向从梁的两端向中间进行，在梁中部合拢，或从梁的中间分两个作业面向两端分层浇筑。为保证砼有良好的密实度，浇筑上下层砼的时间间隔不得超过砼的初凝时间。砼振捣时，采用附着式振捣器和插入式振捣器配合振捣。

砼浇筑完毕待收浆后，夏季采用土工布全覆盖，养护管道动力洒水养护；冬季采用搭暖棚，蒸汽养护，暖棚内气温不得低于5℃。

（六）砼浇过程中应注意以下事项：

1、下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。

2、砼的振捣：底顶板采用平板振捣器配合插入式振捣器共同工作。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再下沉，无明显气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止。

3、浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。

4、每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。

（七）后张法预应力张拉

1、预应力箱梁砼强度达到设计标号的90%时，方可张拉预应力钢绞线。

a、张拉时采用两端对称张拉，两端同时张拉和顶锚，张拉顺序为N1、N2、N3号钢束。预应力钢绞线张拉应力和伸长值双控制，锚下控制张拉应力δK=0.75Rby=0.75×1860=1395Mpa。

0初应力分级应力1.0ÓK（持荷2分钟锚固）

0.10ƠK0.20ƠK

张拉在箱梁砼强度达设计强度的90%时进行张拉，张拉时要严格控制油表读数，两端同时起步缓慢逐级张拉。

b、钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱，并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。

穿束方法钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线整套，加工一个特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后两端同时用力。

4、安装锚具与张拉设备根据预应力筋张拉锚固体体系不同，分述于下。钢绞线束夹片锚固体系数：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶穿心孔内打叉。安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。对于曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

a、预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反应张拉力是否足够。孔道摩阻力损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。

b、预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长△L应等于：△L=△L1+△L2

式中△L1——从初应力至最大张拉力之间的实际伸长值；

△L2——初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。

预应力钢绞线张拉后，应测定预应力钢绞线的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。

c、张拉注意事项预应力钢绞线的断丝、滑丝，每束不得超过1丝，否则应进行更换；如不能更换时，可提高其它束的控制张拉做为补尝，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得钢绞线标准强度的80%。

d、张拉完成后，测得的延伸量与计算的延伸量之差应在±6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：

②、对预应力材料做弹性模量检验；

③、放松预应力钢绞线重新张拉；

④、预应力钢绞线用润滑剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；

⑤、监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢绞线应预以锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢绞线。

预应力钢绞线在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。

e、在预应力作业中，必须特别注意安全，因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此在任何张拉作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设置防护装置。

f、操作千斤顶及测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作规定，油泵开动过程中不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

g、张拉时应认真做到孔道、锚板与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道磨擦损失。

h、工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片对面涂上润滑脂，以便每使用5—10次，应将工作锚上的挡板连同夹片一起卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住，润滑剂可采用石墨、二氧化钼、石蜡或场用退锚灵等。

i、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。

j、每次张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

k、预应力钢绞线锚固后的外露长度不宽宜小于30mm，用砂轮切割机切断，以保证切口平整，线头不散，张拉完成后用砼裹封，以防腐蚀。

⑥压浆：管道压浆尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行。压浆设备为BW－250型压浆泵，砂浆搅拌机拌水泥浆。压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用无油的压缩空气吹干管道。灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，最大压力状态稳定5分钟，压浆完毕后清除锚具表面污物。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。

（一）质量保证体系(见附图)

1、确立工程质量目标：

本项工程质量一次检查评定合格率100%，保证本项工程质量达到标准，确保全部合格。

2、建立质量管理组织机构：

3、制定质量检查制度：

质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。

项目部每月定期对工程质量进行全面检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量合格的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。

4、确立质量保证体系：

质量是企业永恒的主题，也是我项目部承建该工程的主题。为全面实现业主提出的质量目标，我项目部将推行全面质量管理，周密组织，精心施工，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，增强精品意识，视工程质量为生命，认真履行招标文件及合同规范的各项要求。按照ISO9002的质量体系，对本工程进行管理，加强基础工作，把专职质量检查工程师负责制与开展群众性的QC小组创优活动紧密结合起来，把创优工作落到实处。

5、质量保证措施实施细目：

①建立施工方案的审批制度

施工方案在工程开工前报监理工程师审核，按照监理工程师的审批意见进行修改完善后进行施工。

图纸的复核在施工开工前复核完毕，图纸的复核由工程部负责，必须明确复核内容，部位、复核人员及复核方法，复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，发现问题，及时上报监理工程师，进行复核，其结果作为施技术资料归档。

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

a项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

b施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师全体人员认真学习施工方案并进行技术、质量、安全书面交底，列出分部分项工程的施工要点。

c本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

a严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和机械材料供应部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

b搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

a中心试验室负责所有计量器具的标定、使用及管理工作。

b现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

c损坏的计量管理器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

d计量器具要定期进行校对、标定；严禁使用未经标定过的量具。

6、强化施工管理，确保工程质量

a、由工程质检部和专职质量检查员将各作业工序质量管理要点落实到各工序，规范各道工序的施工操作规程。

b、各工序作业负责人和质量检查员按质量管理要点针对工序施工操作人员进行技术交底，严格控制施工。

c、各作业工序负责人和检验人员随施工过程和操作过程及时进行检查。

d、专职质量检查人员应从巡视、检查、旁站监督等方面对工序工程质量进行严格控制。

在施工过程中，通过对施工工艺和具体操作，将不必要的质量隐患消除。

工序施工完成后，由专职质检人员依据《公路工程质量检验评定标准》中规定的检验项目、频率，按照规定的检验方法进行自检。真实、详细的做好记录，填写相应表格。如自检不合格，由质检部向工段下达质量通知单，并报项目经理和总工。工段负责人按照质量通知单对不合格部位进行返工或相应处理，直至合格后，由质检部报监理工程师抽检。

经监理工程师抽检合格后签认，方可进行下到工序。如不合格由质检部传达监理工程师指示，并下达质量通知单时上报项目经理和总工。由工段长负责进行返工或相应处理，直至合格后重新报监理工程师。

施工过程中，质检人员对各项工程隐蔽部分的检查，做到认真细致，详细真实的做好记录，并填写《隐蔽工程检查记录表》同时拍照，将记录表和照片进行归档。

我项目部将根据以往的施工经验，采用机械结合人工施工，提高工作效率以确保工期目标实现。

（1）实施项目法施工，实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、监督、控制等职能。并根据本工程的规模、技术含量选派优秀的管理人员及充足的劳务队伍承担本工程的施工任务，确保各项技术措施得以正确及时贯彻实施。

（2）在施工中安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，同时采用施工总体进度计划与月、旬、周、日计划相结合的方法来进行进度的控制和管理。

（3）加强生产调度，并配套制定机械使用计划，劳动力分布安排计划，材料需用计划，并及时给予供货。统筹规划，实行动态管理。

（4）在施工过程中，建立生产例会制，参加监理公司召开的例会，检查上一次例会计划的执行情况，布置下一次例会前前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因，及时采取措施，解决问题，保证计划按时按质完成。

作好施工配合及前期的施工准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐次落实，保障后勤工作高质、高效。使现场职工都能一心一意投入到工作中去，保证工作质量。

3、施工工期具体保证措施

（1）确保材料进场计划的实施

开工前，应编制材料需用计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。

图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。

按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。

（2）确保劳动力计划的实施

安排技术素质好、有丰富施工经验的工人、管理人员投入施工，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。

按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。

现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。

加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。

（3）确保机械、机具的投入到位

优先安排挖孔需要的汽车吊、空压机、水泵等机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。

做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。

（4）确保工期保证措施得以实施

为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，加班加点安排施工。

在施工过程中，现场项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。

1、预制厂及拌和站健全完善排水系统，配备数量充足的水泵，尽快排走地面水；整修便道确保晴雨均畅通；在现场搭设固定式防雨棚，以保障施工生产的正常运行。

2、预制厂及拌和站要有遮雨棚，必要时对各种材料用塑料布采取遮盖措施。对砂、石料的含水量要经常检测，确保配合比准确。机械设备要采取防雨、防潮措施。

（一）钢筋的焊接、冷拉及张拉的施工：

1、在进行冬季施工的工程现场采用帆布搭设钢筋加工棚，加工棚封闭，加工棚内设温度计，专人负责观测温度变化，必要时增加取暖设施。

4、钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。

a、配制混凝土时，采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于52.5,水灰比0.35。根据砼使用部位的不同,选择适应的减水剂,以提高砼的抗冻性。

b、拌制混凝土时,将水加热,加热温度控制到满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。

c、冬期搅拌混凝土时,为使骨料不带有冰雪和冻结团块,采用彩条布覆盖。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前,先用热水冲洗搅拌机,投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温时处长50%。混凝土和物的出机温度不宜低于10℃入模度不得低于5℃。

拌和水及骨料最高温度（℃）

强度等级52.5的普通硅酸盐水泥

a、混凝土的运输时间应尽可能缩短，混凝土运输罐外采用棉被包裹。

b、混凝土在浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。

c、为保证混凝土成型开始养护的温度不低于10℃或5℃，细薄结构不低于8℃，在浇筑时，尽可能分段浇筑，缩短时间，一段浇筑完成后就立即用棉被等覆盖。

d、预应力混凝土的孔道压浆选择在气温＞0℃时进行，并对构件温度进行观测，须确保构件温度＞5℃。

a、混凝土的养护方法选用蒸汽养护。，砼浇筑完成后，搭设棉被或帆布暖棚，向暖棚通入蒸汽。

b、确定构件表面系数，根据表面系数=结构冷却面积（m2）÷结构体积（m3）。根据构件表面系数混凝土的升、降温速度不得下表的要求：

加热养护混凝土的升、降温速度（℃／h）

同时养护温度宜超过80℃。

c、为满足混凝土的升、降温速度的要求，根据暖棚大小在暖棚安装若干温度计，由专人负责随时观测温度变化。不符合要求时，通过及时调整通汽速度，严格控制升、降温速度；

d、蒸汽通汽管的布设根据构件大小确定，必要时增加通汽管数量，确保构件均匀升温。

e、供汽时间暖棚内观测温度调整，一般将暖棚内温度控制在60℃左右，严格控制暖棚内温度不得超过80℃。

f、降温时，停止供汽使其自然冷却，但不得拆除暖棚。同时，由专人负责观测暖棚内温度的变化，必要时再次供汽，严格控制降温速度不得超过5℃／h。

g、待暖棚内温度与外界温度接近，温差不大于5℃后，拆除暖棚。

h、用暖棚法加热养护混凝土时，应符合下列规定：

暖棚应坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料。

在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒措施；

暖棚内气温不得低于5℃。

暖棚内宜保持一定的湿度，湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水。

根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，拆除模板。

加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。

j、掺用防冻剂的混凝土养护

在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。

养护温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度，且混凝土强度小于3.5Mpa时应采取加热保温措施,加热采用碘钨灯或电热毯。

当拆模后混凝土的表面与环境温度差大于15℃时，混凝土表面覆盖棉被等保温养护。

九、安全目标、安全保证体系及措施

1、安全目标及安全控制重点

安全目标：杜绝职工因工死亡事故，年重伤率控制在0.5‰以下，年负伤率控制在5‰以下。无重大塌方事故；无等级火灾事故；无机械行车和道路交通责任事故；无爆炸事故；无爆破物品丢失事故。

3、安全保证体系及组织机构

成员：谢天锁曹小龙靳豪卓志伟

（一）安全技术交底制度

安全施工技术交底制度：实行三级技术交底制度，即由项目部总工和安全负责人向工段长及部门负责人进行安全技术交底，工段长向施工员进行安全技术交底，施工员再向现场班组长和施工队人员进行安全技术交底。交底采用交底卡片，双方签字认可，真正做到人人讲安全，懂安全，杜绝安全事故的隐患存在。

（二）建立专项安全施工方案制度

本项目对挖孔桩施工、墩柱施工、盖梁施工、梁板安装、石方开挖、爆破、高填方等工程必须建立专项安全施工方案，经监理工程师批准后，对每位参于施工的人员进行安全技术交底，严格按照操作规程进行施工，并组织安全小组每天对施工现场进行巡查，并做好纪录，发现安全隐患及时处理，确保工程安全施工。

1）安全生产保护法规，坚持“安全第一，预防方主”方针，落实安全生产规章制度和上级指示。

2）职工安全教育，不断提高职工安全意识和自我保护能力。并进行安全技术交底，确保人人懂安全、人人重安全。

3）“五同时”制度。在计划、布置、检查、总结(阶段小结)、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结。

4）审核本工程项目安全管理工作规章制度。

6）分析、研究工程项目安全生产情况，及时解决安全生产重大事项。项目经理部解决不了的问题，立即向上级报告，防止事故发生。

7）组织开展“安全生产月”、“反三违月”等安全活动。按规定做好活动情况的上报和总结工作。

8）不同形式的安全检查，督促施工队整改事故隐患。

9）彻GB／T28001标准工作。

10）不放过”原则处理事故。

（2）项目经理工作职责

①认真贯彻安全生产法规、方针、政策、规章制度和上级指示。

②及时发现和整改事故隐患，纠正“三违”行为，处理“三违”人员。

④制订和落实工程项目安全生产责任制，签发安全管理规章制度、措施。督促、检查和指导施工队安全工作。

⑥及时上报安全生产事故，按“四不放过”原则处理事故。

（3）安全生产工程师(安全员)工作职责

②具体落实“安全生产月”、“反三违月”等安全活动，按规定上报活动方案、总结和各种资料。

⑤按照GB／T28001标准，建立项目经理部安全管理资料、台帐，按规定做好资料保管工作。

⑥了解施工队安全生产工作情况，及时反映他们的意见和要求。

⑦按规定上报各种安全生产报表。

安全管理制度包括：安全生产责任制度、安全教育培训制度、特殊工种持证上岗作业制度、安全检查制度、安全防护制度、安全评比制度、安全事故申报制度、机械设备安全管理制度、其他安全管理制度、用电须知及电力架设、养护作业制度、风、水、管路安设及养护制度、有关乘坐车辆的安全专项规定及工区防洪、防火、防雷击的安全专项规定。

建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。

4.2安全教育培训制度

工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。

4.3特殊工种持证上岗作业制度

对专职安全员、班组长、从事特种作业的电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306—85）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。

4.4.1项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。

4.4.2对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。

4.4.3安全检查与完善和修订安全管理制度要结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”的制度真正落实。

在工程施工中，对安全有影响的重要环节，如隧道爆破前后，以及易燃、易爆物品的购置、仓储、使用和运输等，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师代表批准后，方可进行施工。开工前由工点安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。

班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。

4.7机械设备安全管理制度

4.7.1岗前培训、定期考核制度。提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。

4.7.2定人、定机、定岗制度。保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。

4.7.3岗位责任制度。使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。

4.7.4持证上岗制度。机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。

4.7.6交接班制度。交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。

4.7.7安全检查制度。坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。

4.8其他安全管理制度

4.8.1用电须知及电力架设、养护作业制度。

4.8.2风、水、管路安设及养护制度。

4.8.3有关乘坐车辆的安全专项规定。

4.8.4工区防洪、防火、防雷击的安全专项规定。

4.9安全事故报告及处理制度

定期召开项目经理部安全生产例会，总结经验教训，找出主要问题，研究整改对策并付诸实施。

审批劳动保护技术措施计划、劳动安全工作业务活动经费计划。

主持、调查处理重大伤亡事故，对重大伤亡事故提出调查处理和结案意见，并报上级机关及有关部门。

认真贯彻国家安全生产方针、政策、法规、标准和细则，严格执行各项安全生产规章和制度。

审查、批准技术文件、施工和措施方案；处理技术问题时，必须贯彻安全技术规范及标准。

组织对伤亡事故的调查、分析和处理。

主持定期安全生产大检查。

严格贯彻执行上级各项安全生产的规章、制度、法规、法令和决定、决议。

制定项目经理部安全生产管理办法、安全规则。在编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新材料作业等重点工程时，结合实际、编制安全技术方案和措施，进行技术交底，并检查执行情况。

制定机械设备、机动车辆的安全技术操作细则和管理使用、维修保养、定期检修制度。

组织定期车辆设备大检查和交通事故、设备、电力事故的调查处理。

对无安全防护装置的机械设备提出安全装置设计、购置计划，并督促实施。

安排、检查、总结安全监察工作，支持、指导施工队业务人员开展工作。

组织安全生产大检查,掌握整个工程的生产状况。

参与安全培训考核工作。

参加事故调查与处理,并将结果上报有关部门。

认真执行有关劳动保护的规章制度，执行项目经理部的指示、决定。合理组织生产，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的各项活动中，都必须包括安全工作。

组织成立施工队安全工作小组，明确小组成员职责，并上报项目经理部安全质量部备案。

深入施工现场，经常检查施工现场的设备、工具、工作场所和工人的个人防护，制止违纪、违章、违制，对事故隐患及时进行处理，并填写《安全检查记录》。

开展安全标准化工地建设，保证作业环境、生产设备符合安全卫生规程要求，及时发放劳保用品并监督正确使用，不断改善职工作业条件。

经常向职工进行安全知识、安全技术、规章制度和劳动纪律教育，认真抓好安全教育月(周)活动的开展，检查“三级”教育和技术培训情况，对不合格者，不准上岗操作。

定期或不定期主持召开安全生产专题会议，组织班组对“安全活动月”开展情况的检查评比，树立典型，带动一般，督促后进。

组织有关人员对新、难重点项目、特殊项目、不良气候条件及危险性较大的工程项目，制定专门的、有针对性的安全技术措施，并报项目经理部审批后，付诸实施。

若发生安全事故时，及时组织抢救，并按规定及时登记、上报，参加

安全事故的调查与分析，督促有关人员写出事故报告，并负责提出预防改进措施。

支持安监(检)人员的工作，让他们有职有权履行职责，为他们顺利开展工作创造条件。

审定安全生产短期规划，并组织贯彻执行，完成项目经理部临时交办的任务。

根据施工队年度工程任务、施工状况、工艺流程、施工方法、所用机械性能及自然环境特征，组织编制安全生产、劳动保护措施计划。

协助队长做好全队安全工作，督促工程技术人员、工班长实施各项安全生产和劳动保护的措施和规定。

做好“三级”安全教育，抓好日常安全教育。

跟班作业，监督检查施工现场，发现问题及时纠正，努力创建“文明工地”。

定期或不定期检查《安全台帐》，以督促安监人员做好台帐记录。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，制定切合实际的安全管理方案和行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全

6.1安全教育管理措施

⑵深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想。

⑶教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。

⑷推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。

⑸认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律。

⑹施工各班组间，建立完善的交接班制度。交班人将本班组工作情况及有关安全问题，向接班人详细交待，并记载于交接班记录薄内，双方签字认可。工地负责人、领工员要认真检查交接班情况。

⑺执行日常和定期安全检查制度，认真填报各种安全统计报表，分析安全动态，提高安全管理水平。

⑻按照本工程特点，组织指定本工程实施中的生产安全事故应急救援案。对各类事故，均要严格按照“三不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过。同时事故发生后要及时按规定上报。

6.2认真做好安全交底和检查落实

工程开工前，工程项目负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。

同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。

6.4设备、防火、防汛、用电安全管理措施

⑴施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。

⑵各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；焊割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险品的距离不少于10m，与爆破物品距离不少于30m，乙炔发生器与氧气瓶的距离不少于2m；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。

⑶施工现场和生活区做好防火工作，现场按规定配备灭火器、消防砂箱、水池等完好有效消防设施和器材，安全标牌齐全且符合规定，油料库、材料库、电气设备、机械设备作为防火重点，实行定人定责、定期检查，严防火灾发生。现场防火消防器材由专人维护、管理，定期更新保证完整好用。组成业余消防队，定期培训，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。

⑷现场安全员要定期检查防火设施及现场办公隐患，发现问题及时处理。

⑸雨季成立防汛小组，设专人值班，加强与气象部门的联系，制定防洪预案，提前做好防洪防汛工作，备足防汛材料，避免人员及财产损失。

⑹做好现场管理及安全用电工作，潮湿段，施工作业面使用36V安全电压照明。动力线采用架空电缆线，不得使用花线。电气设备要有可靠的保护接地。电工、电焊工为特殊工种，必须经考试合格，持证上岗，现场用电必须有专职电工负责，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。

6.5安全奖惩具体措施

⑴项目经理部与施工队签订安全包保责任状，每季度检查一次安全生产管理情况，半年综合考核评定。

⑵奖励：实现安全生产目标，即考核期内未发生因工死亡事故，无交通责任死亡事故，重伤率控制在0.3‰以下的施工队将进行奖励。

⑶处罚：发生重伤二人以上事故，将进行处罚。对因玩忽职守、失职等造成重大伤亡事故的，从重加倍处罚；触犯法律的，追究当事人的法律责任。

7.1施工现场的安全技术措施

⑴施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。

⑵现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志和符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全标语。

⑶现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放，每作业队组成一个由10～15人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

⑷各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。

⑸施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

⑹施工中发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

⑺从事电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动安全管理部门专业培训并考试取得《安全操作合格证》后，方准持证独立操作。

⑻施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

7.2钢筋加工制作安全技术措施

钢筋加工时，钢筋加工场地用15号砼硬化满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动运转正常后，方能进行切断加工。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而急速切割。采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

7.3  模板安装、拆除安全技术措施    (1)需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。　    (2)安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时用螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。    (3)组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，电压一般不超过36V，在钢模板支架或非常潮湿的环境时，电压不得超过12V；照明灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。    (4)支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。　    (5)模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的模板宜搭设排架式支承。

模板拆除　    (1)模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计（方案）规定。一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。　　    (2)拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽（坑）作业。　　  

(3)拆下的钢模板以及螺栓等，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应，防止伤人。　　    

(4)拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区   (5)除非经由授权，不可变更或拆除模板构件。

7.4砼浇筑与振捣的安全技术措施

（一）材料运输安全要求

1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。

2.使用罐车运送混凝土时现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面卸料时，车轮应挡掩。

3.用衡吊移梁时，作业范围内不得有无关人员，必须明确联系信号。

4.应即使清扫落地材料，保持现场环境整洁。

（二）混凝土浇筑与振捣

1.浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

3.在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认后方可作业。

4.沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配合。

5.泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

6.浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

7.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

8.浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用点必须使用12V低压。

9.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

1.使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。

2.使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。

3.使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。

4.覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点．码放整齐．

5.蒸汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走,应注意脚孔洞与磕绊物等.加热用的蒸汽管应架高或保温材料包裹

7.5后张法预应力张拉施工安全技术措施

(1)张拉端应设置防护网，作业区无关人员不得入内；

(2)检查张拉设备、工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；

(3)锚环及锚塞使用前应检验，合格后方可使用；

(4)高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；

(5)油泵开动时，进回游速度与压力表指针升降湖南省危险货物道路运输安全知识竞赛活动操作手册，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；

(6)张拉前操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

(7)负弯矩张拉时，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设置上下扶梯及安全网。

(8)张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机检查。张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工卸载销子时，不得强击。张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。

7.2.9预制构件的起重施工安全技术措施

(1)吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作GB／T 32350.2-2015标准下载，也不允许起重机两个边一高一低。