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XX铁路客运专线（河北段）XX标箱梁预制工程

XX集团第X工程有限公司XX制梁场

2.1安全保障组织机构 1

DB11／T 1136-2014标准下载2.2安全保障人员的配备及职责范围 2

2.3安全保障检查程序与保障措施 4

3.1本工程安全生产目标 6

3.2安全教育贯穿施工全过程 6

3.3安全管理制度 7

3.4保证安全技术组织措施 8

4、箱梁预制安全技术措施 9

4.1模板安全技术措施 9

4.2钢筋加工安全技术措施 9

4.3混凝土工程安全技术措施 9

4.4起重吊装安全技术措施 10

4.5预应力张拉安全技术措施 11

4.6施工现场安全用电措施 12

4.7施工机械安全保证措施 12

5、安全应急救援预案 13

5.1建立应急处理机制 13

5.2应急处理程序 13

5.3人员培训、应急材料和设备的储备 14

5.4应急处理方案 14

5.5保证人身安全措施 15

6、安全操作规程 16

6.2钢筋工安全操作规程 17

6.3起重工安全操作规程 17

6.4电工安全操作规程 17

6.5电焊工安全操作规程 18

6.6气焊工安全操作规程 19

制梁安全专项施工方案

XX制梁场设置在DK450+762.60附近，总占地面积为237亩。

负责生产32m箱梁683孔，24m箱梁45孔，合计生产箱梁728孔。制梁场设置五个区：生活办公区、混凝土拌和区、箱梁生产区、存梁区、箱梁提升区，生产区布置32m箱梁制梁台座10个，32m兼24m制梁台座2个。全场共设单层存梁台位36个、双层存梁台位35个，整个场区连同静载试验台座共可存放106孔箱梁。

为了保证XX制梁场箱梁预制施工的安全,特编写施工安全专项方案。坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。

2.1.安全保障组织机构见图1。

图1.安全保证体系框图

2.2.安全保障人员的配备及职责范围

(1)安全保障人员的配备

场长、副场长、总工程师、安全工程师、这是安全保障机构的主要人员。安全工程师是专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者，施工班组安全员，是保证安全生产的直接人员。

(2)安全保障人员的职责范围

①场长：代表企业履行业主的工程承包合同，执行企业的安全生产计划，实现安全生产目标。负责项目的日常管理工作。

建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的安全意识。

主持项目工作会议，审定或签发主要的安全生产文件。

编制职工安全培训计划。

组织“安全生产计划”的实施及修改工作。

②副场长负责项目安全体系的建立和运行。

负责安全管理的日常工作。

统筹项目安全保证计划及有关工作安排，开展安全教育，保证安全措施和制度的正常落实与运行。

负责安全事故的处理和事故方法的组织、编制及实施。

其他应由副场长担负的安全职责。

在下达生产任务施工技术交底时，必须同时下达安全技术措施。

检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。

总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工管理的全过程中去。

坚决执行定期安全教育，实施“安全生产计划”。

设立各项施工单位的安全监督岗，支持和发挥安全人员的作用。

对各施工队伍发生的事故隐患，要作出记录，限期改正。

施工中必须检查临时结构是否进行安全设计，对无安全设计的临时工程，不得使用。

参与进行大型临时设施的设计，提出安全方案及意见。

执行安全生产计划，对所承担工程提出详细的安全措施。

经常巡回检查各工点、各分项工程施工的安全设施情况，发现问题，及时解决，将事故消灭在萌芽状态。

执行事故报告制度，发生安全事故，要及时上报场部。

对发生的事故，要及时召开班组事故分析会，找出原因，健全规章制度。

向场部定期写出年、季、月安全生产总结报告，并制定下期安全生产规划报场部。

召开班组安全会议，制定工序安全注意事项。

坚持班前讲话，提高全体职工的自我保护意识。

对已经完工的大型临时设施，在上级未作鉴定前，可以拒绝使用。

落实各分项工程安全监督岗，做到各工序、各岗位都有安全监督。

2.3安全保障检查程序与保障措施

2.3.1安全保障检查程序

(1)检查安全管理情况程序：

组织机构及保证体系检查;

安全保证体系是否健全，党政工团齐抓共管有侧重，开展活动；

开工前是否有审批的安全设计或专项安全技术交底，旬、月作业计划中是否有安全措施；

安全技术措施经费是否落实，使用是否合理；

施工中是否有针对性的安全技术交底；

临时设施是否有安全设计，使用合理；

项目负责人是否按规定经过安全技术培训、取得合格证书

特种作业人员是否持证上岗，持证率100％

新工及变换工种相应的安全教育面是否达到100％

安全宣传教育工作是否落实，安全生产分为是否浓厚

检查落实定期安全大检查制度，对已查出的隐患是否定人定时定措施整改，是否有信息反馈、由记录。

(4)承包合同及民工管理

合同中是否有符合国家规定的安全条款及内容。

使用民工或临时工，经上级批准，并是否按规定办理。

是否落实了民工、临时工安全培训及现场管理。

是否严肃事故报告制度，对已发生和未遂事故，是否坚持“四不放过”原则，认真追查处理。

(6)检查安全奖惩情况

是否有安全奖惩制度及安全与经济利益挂钩、并落实。

检查司机人员证、照是否齐全、符合规定、认真执行（交规）。

车辆管理制度是否健全并落实、资料齐全。

车况是否良好，有无带病运行情况。

安全及有关部门台帐是否清楚，资料齐全

2.3.2检查施工场所程序：

是否有“工程简介”，“安全须知”，有关安全规程及安全警示牌。

危险作业场所是否设有醒目的警示牌。

是否有较固定瞩目的安全标语、现场安全气氛浓。

电线路架设、配电、用电设施安装是否符合规定，闸刀是否完好，有箱有锁。

是否按规定安装漏电保护器。

手持电动工具是否良好。

按规定是否安装安全保护装置，接零接地良好。

是否落实持证操作，定人、定机、定费及交接班等制度。

安全操作规程是否齐全并挂牌。

是否按规定检修保养、保持设备完好状态。

起重设备及场内机动车辆是否按规定检验及使用。

按规定配备劳动防护设施，是否定期检修、正常有效。进入施工现场，是否按规定佩带防护用品。

是否避免和消除平行、交叉作业，危险区有针对性的防护措施并落实。

3.1本工程安全生产目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。

3.2安全教育贯穿施工全过程

加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。

坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，建立安全监督岗，支持和发挥专职安全员的作用。

施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构必须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

从事高空作业的技术工人，上岗前要进行体检和技术考核，合格后方可操作。并按有关的安全操作要求进行作业。

供电线路的架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。

加强运输及施工车辆的管理，经常检查，禁止司机带病作业。

强化防洪措施，储备好防洪物资，组织防洪抢险班子及人员，设专人值班，同当地政府部门联系协调好，及时掌握洪情，以便及早采取措施。

(1)安全生产责任制度

(2)安全生产教育制度

a、对新工人贯彻队、班（组）各级安全教育，以师带徒，边教边学。

b、坚持每周不少于二小时的安全学习，安全技术员要定期上安全技术课。

(3)安全技术交底制度

场部和各项目队在编制施工计划方案时，要针对性的编制安全措施，并在开工前向有关人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得施工。

(4)安全生产检查制度

(5)职工伤亡事故报告处理制度

针对施工中的薄弱环节进行详细的安全设计，预防事故发生：

3.4保证安全技术组织措施

(1)认真贯彻执行党和国家关于安全生产的方针、政策、法规、和指令，把安全第一的思想落实到施工的全过程。严格执行上述安全工作制度，用系统学的原理分工序制定技术措施和岗位责任制，并认真贯彻执行。

(3)发挥各级监察人员的作用，加强安全监察工作，使其有职有权，督促检查各种安全规章和措施的实施，杜绝违章指挥和违章蛮干，防患于未然，把不安全的因素消灭在萌芽状态。

(4)以“TQC”方法推行全员、全面、全过程的安全管理，健全安全保证体系，坚决做到没有安全目标、安全措施和安全内容的生产计划不下达，生产合同不订立，工程项目不开工。否则，以违反安全生产规定追究责任。

4、箱梁预制安全技术措施

4.1模板安全技术措施

4.1.1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用支架攀登上下；

4.1.2、拆除模板必须经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时送到指定地点集中堆放；

4.2钢筋加工安全技术措施

4.2.1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场所要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩；

4.2.2、调直钢筋时，采用专用调直机调直，沿线2米区域内禁止行人。

4.2.3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧；

4.2.4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩；

4.2.5、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；

4.2.6、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离模板0.5米内方准靠近，完全就位后好方可摘除吊链；

4.4.7、钢筋超长时，使用人工传递同时应在拟定操作方案并应在监护下进行操作；

4.2.8、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

4.3混凝土工程安全技术措施

4.3.1、操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4.3.2、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管子的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

4.3.3、使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

4.4起重吊装安全技术措施

4.4.1、起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；

4.4.2、起重作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业；

4.4.3、严禁用各种起重机进行斜吊，拉吊和吊地下埋设的物件；

4.4.4、起重设备必须在电线两侧作业时，起重臂、钢丝绳或重物等与电线路的安全距离必须符合相关规定；

高压线路的安全距离必须符合下表具体规定；

输电线路电压V（kV）

4.4.5、起重吊装作业必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度：

③非指挥人员指挥不吊；

⑤吊钩不对重物中心不吊；

⑥长6米以上和阔大物件无牵引绳不吊；

⑧重物相压、相钩、相夹不钓；

⑨吊钩直接挂在物件上不吊；

①禁止人员站在吊物运行线内或从吊起的货物底下穿过；

②禁止站在死角和敞车车帮上；

③禁止站在起吊物件上；

④禁止用手校正吊高0.5米以上的物件；

⑤禁止用手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物；

⑥禁止重物下降时快速重放；

⑦禁止用起重机拉动机动车辆和撞击重物；

4.5预应力张拉安全技术措施

4.5.1、施工人员必须经过张拉安全技术培训合格后方可上岗。

4.5.2、预应力张拉机具与锚具按设计要求配套定购和使用。

4.5.3、油泵与千斤顶的连接，必须将螺栓拧紧，包扎好接头，严防漏油喷射。

4.5.4、张拉作业区内，无关人员不得而知进入。

4.5.5、张拉前认真检查张拉设备、工具。包括千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等是否符合施工安全和施工的要求。

4.5.6、锚环、锚塞在使用前认真进行检验，合格后方可使用。

4.5.7、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须认真检查，保证完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。

4.5.8、油泵开动时，操作人员要真正操作，做到进、回油速度与压力表指针升降均平稳、均匀一致。经常检查安全阀，确保其灵敏可靠，如有问题，必须停止作业，修复可靠后再行使用，严禁在机具运转中修理。

4.5.9、张拉前，操作人员要确定联络信号，协调工作。

4.5.10、张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周加设护栏。高处作业时，设上下扶梯及安全网。

4.5.11、施工的吊篮必须有效可靠，安挂必须牢固，必要时另设安全保险设施。

4.5.12、张拉时,千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员必须站在千斤顶的侧面进行操作。

4.5.13、张拉操作时，要随时注意情况变化，若出现油表振动激烈，发生漏油、电机声音异常，发生断丝、滑丝等异常情况，必须立即停机进行认真检查，处理妥善后，方可继续作业。

4.5.14、张拉钢束完毕，退锚时必须采用防护措施，人工拆卸锚具、夹片时，不得强击。

4.5.15、张拉完毕后，对张拉施锚两端，必须妥善保护，不得压重物。管道未压浆前，梁端要设围护或挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

4.5.16、管道压浆时，必须严格按规定压力进行。施压前调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员必须站在侧面，要戴防护眼镜。

4.6施工现场安全用电措施

现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆。配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。

所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。

现场配备2人以上专业电工，配电室24小时专人值班。

制梁场场地配置两台300kW、1台500kW柴油发电机，以备停电。

4.7施工机械安全保证措施

各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。

保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。

定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

（2）漏电触电危机人员安全；

5.1建立应急处理机制

总工程师迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。

副场长的职责是迅速组织有关责任部门和抢险队落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。

场部各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。

应急处理程序见下图3所示：

5.3人员培训、应急材料和设备的储备

在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。

熟悉场内各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关制梁施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解的方法。

加强对现场施工人员进行培训，交底急救知识。制梁场办工、生活区配备急救药箱。

⑵应急材料和设备的储备

根据不同安全应急情况应储备电缆、消防设施、彩条布、篷布、钢木支撑、编织袋器具等。

5.4.1、冬季施工应急预案

⑴、适时调整施工安排，主动回避风险。根据XX地区气候规律安排施工，在工期计划安排中充分考虑气候影响的不利因素，留有因回避风险、采取应急措施而调整工期的余地。当预报近期有风雪降温等恶劣天气时，应进行调整，回避风险，根据险情预报合理安排生产计划。

⑵、冬季当气温急剧下降时对临时道路采取防滑处理；对混凝土工程及时覆盖并启动冬季施工方案，进行蒸汽养护，防止混凝土受冻；机械勤换水换油并采取其它防冻措施。

⑶、冬春季防风减灾应对措施。设置设备、设施的防滑移、防倾覆锁定装置，接到大风预报时，及时加固薄弱部位。大风开始袭击时，立即停止高空、吊运、移梁等作业，必要时进行锁定、锚固，防止机械设备倾翻、滑移事故的发生；立即切断电源，防止电伤事故的发生。

⑷、秋冬季防大雾应对措施。大雾天气出现时要停止起重作业、高空作业等危险性较大的施工；封闭道路并设立相关警示牌，在车辆确实需要通过时，安全部门要安排人员现场指挥车辆缓慢行驶。

5.4.2、雨季施工应急预案

⑴、雨季来临前期，做好人员的准备和安排；平时材料应准备充足并有足够的富余，确保雨季不因材料问题而影响工期。

⑵、防暴雨措施。接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即采取遮雨措施保证梁体混凝土的正常施工，并停止吊装作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。

⑶、雨季防雷措施。场区内变电站、发电房、水泥罐、粉煤灰罐、矿粉罐、龙门吊、锅炉房等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求，并定期检查。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。

⑷、雨季防冰雹措施。接到冰雹预报后，及时遮盖施工机械设备、电器设备等，以防被冰雹击打损坏。冰雹出现时，立即停止场内所有施工作业，组织人员迅速撤离现场，进入预置的庇护所。

5.5保证人身安全措施

所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。

特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。

所有现场施工人员必须挂牌上岗。

严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。

配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。

过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。

施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。

施工运输车辆必须严格遵交通规则，文明行车。

电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。

变压器周围设安全防护栏。

施工脚手板不得有探头板。

高空作业应系安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高空作业。

6.1.1、参加施工的人员要熟悉本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

6.1.2、电工、焊工、锅炉工、起重机司机和各种机动车辆司机等，必须经过专门培训，考试合格发给操作证后，方准独立操作。

6.1.3、施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带，严禁赤脚或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。在没有任何防护设施的高空、陡坡施工，必须系好安全带。上下交叉作业的出入口要有防护棚或其他隔离设施。高处作业（高度距基准面2米及以上）要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

6.1.4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的，必须经工地施工员或安全员同意。

6.1.5、施工现场的洞、坑、沟、通道口、楼梯口等危险处，应设置防护设施或明显标志。

6.1.6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；危险地带，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间应设红灯示警。

6.1.7、在高处作业时，不准往上或往下抛掷物料和工具。

6.1.8、在施工现场，不懂机电设备的人员严禁使用和拨弄机电设备。

6.1.9、施工现场，不准喝酒上班，不准未经三级安全教育上岗。

6.2钢筋工安全操作规程

6.2.1、钢筋半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳定，照明灯具必须加网罩。

6.2.2、采用专用的钢筋绑扎胎具绑扎整体钢筋。

6.2.3、绑扎钢筋时应按施工交底规定摆放钢筋支架架起上部钢筋。

6.2.4、起吊钢筋骨架，下面禁止站人，必须待骨架降落到离模板0.5米以内后才可靠近，钢筋完全就位后方可进入摘除吊点。

6.3起重工安全操作规程

6.3.1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

6.3.2、起重作业设备现场组装完毕后，应由机械、安质部门共同检查验收合格后，方可投入使用，并应经常检查，每月不得少于一次，定期每年不得小于一次，并有记录。

6.3.3、起重作业前，必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。

6.3.4、钢丝绳应按规定选用并保持完好；绳端固定连接用绳卡连接时，压板应在钢丝绳头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量根据绳经确定，但不得少于3个；绳端用编结连时编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm。钢丝绳的安全系数不得小于规定要求。

6.3.5、起重作业中，必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。

6.3.6、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和地下埋设的物件。

6.3.7、80吨以上的设备和构件，风力达到五级时停止吊装作业。

6.3.8、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行车。

6.4电工安全操作规程

6.4.1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

6.4.2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电所安全技术规程安装和架设。

6.4.3、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

6.4.4、有人触电，立即断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

6.4.5、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高空应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应有防爆灯具。

6.4.6、照明开关，灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

6.4.7、发电机到配电盘和一切用电设备的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

6.4.8、发电机运转时，严禁人体接触带电部门，必须带电作业时，应有绝缘保护措施。

6.5电焊工安全操作规程

6.5.1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

6.5.2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

6.5.3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6.5.4、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

6.5.5、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

6.5.6、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜面罩，防止铁渣飞溅伤人。

6.5.7、多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

6.5.8、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应大于36伏。

6.5.8、雷雨时，应停止露天焊接作业。

6.5.9、施焊场地周围应清除易燃易爆物品CECS365-2014 夹模喷涂混凝土夹芯剪力墙建筑技术规程.pdf，或进行覆盖、隔离。

6.5.10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

6.6气焊工安全操作规程

6.6.1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

6.6.2、氧气瓶、氧气表及割工具上施工现场临时道路施工方案.doc，严禁沾染油脂。

6.6.3、氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。

6.6.5、工作时，气瓶间距5m以上、气瓶与明火距离10m以上。