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回风斜井井筒刷扩工程施工组织设计

山西煤炭运销集团同富新煤业有限公司

一、施工组织设计编制说明

省道201线晋江仙石至石狮水头段工程某路基单位工程施工组织设计二、施工组织设计原则和依据

本施工组织设计遵循下列法律、法规及行业的有关规定和要求，作为本施工组织的依据。

（一）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。

（二）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。

（三）山西煤炭运销集团同富新煤业有限公司招标文件提供的图纸及资料。

（四）业主在招标文件明示的以及工程涉及的技术规范、验收标准及其他山西省有关的规范、标准。

（五）现场勘察情况及对工程环境的调查研究。

（六）我单位现拥有的技术人才、技术装备和经济实力以及我单位长期类似工程施工的实践经验。

《工程建设标准强制性条文矿山工程部分》建标[2001]92号

《煤矿建设安全规定》（试行）2009年版

《煤矿安全规程》2010年版

三、编制原则和指导思想

1、认真贯彻执行国家现行的规范、标准及行业的有关规定，在确保安全和工程质量的前提下，科学合理安排工程进度，立足高标准，早完工。

2、严格遵守招标文件规定的内容和设计图纸，变更设计的要求，编制施工组织设计。

3、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分分析了本项目施工特点和设计文件，认识本工程组织的难度，我单位将根据多年来工程施工积累和经验，认真作好施工组织方案，做到布局合理、结合现场实际、切实可行、科学合理部署和组织工程项目的施工，各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。

4、我单位将严格按照ISO9001国际质量认证体系标准和项目法施工的要求，进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全、质量保证措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。在施工组织机构上建立专业化、选用最有经验的管理人员和所需各专业技术人员，组成强有力的施工组织管理机构，形成施工组织管理的核心层全面负责整个工程项目的质量、安全、进度，并保证施工所需的人力、物力、财力，直接对业主负责，对工程负责。

5、在机械设备配置方面，立足高效机械化作业及现代化的检测手段，为保证工程质量，工期提供强有力的设备保证。

6、在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，依据施工图，立足于合理化。仔细分析，精心组织安排各分项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。

7、在施工方案的制定，施工工艺的选择，施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量和工期。

8、在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性、建立安全管理体系、安全责任制，确保工程顺利完成。

9、我们的目的是通过精心组织、精心施工，保质、保量、保工期、创信誉，向业主交一项质量优良，用户满意的工程。目录

3、施工方案、施工方法及施工工艺

3.2表土与风化基岩相交段施工

3.5新技术、新工艺、新材料、新装备的应用

3.7过断层及构造带施工

3.8防洪、防雷电及冬、雨季施工措施

5.4质量控制与质量保证措施

7、资源配置及主要技术经济指标

9、竣工验收后保修工作的措施和承诺

10、降低造价措施及成品保护的保证措施

10.2成品保护的保证措施

11、文明施工及环境保护措施

山西省煤炭运销集团同富新煤业有限公司井田位于乡宁县东21公里处的管头镇上善村一带，行政区划属管头镇管辖。地理坐标位于北纬35°59′40"～36°02′04"和东经111°00′49"～111°03′02"之间。井田交通现状以公路为主，襄(汾)～乡(宁)公路（S330）由西向东从原冷坡煤矿井口附近通过，沿该公路向南经关王庙约45km可到襄汾县城，交通较便利。

回风斜井(刷扩)净宽5m，净断面17.31m2,倾角22°，表土段及基岩段均采用普通凿井法施工，表土层及与基岩层交叉段约30m采用钢筋混凝土砼筑，稳定基岩段采用锚网喷浆支护，至10#煤层斜长220m。

（1）根据本矿井的具体条件，施工建设是在现有基础上扩建。施工准备时间，各工种、工序之间交叉频繁，采用统筹方法，紧抓住关键工程，采取平行交叉作业准备。

（2）技术准备是工程准备和其他各项准备的前提，将在施工准备前期完成。

（3）建筑安装工程采取平行交叉作业，安排工程进度时，考虑劳动力和物质的平衡。

（1）供水：因矿区为水源较紧缺地带，需在地面做100m3临时蓄水池一座，由地表不间断小股引流水源引至临时蓄水池，从而达到用水条件。

（2）供电：工程施工期间，利用甲方提供10KV的电源，井口附近已有1台200KvA变压器，再安装1台200KVA变压器，作为临时变电点供回风斜井井筒施工用电。

（4）交通：回风斜井井筒开口位置位于矿工业广场内，从原煤场至风井口的临时道路雨季已冲坏，需用铲车修整路面300m。工广内道路较畅通，基本满足施工要求,只是排碴道路需要修便道,矿方需要组织维修。

（5）广场平整：按照甲方提供的设计资料显示，需平整场地10855m2，挖土方4345.77m3，回填土方977.12m3，推挖土方后暴露的山体2125m2，采用毛石和粗料石垒砌给予护坡处理。开工前，并由矿方负责协调拆除带锯房、部分木工房及原主扇、风硐和行人通道设施，对坑木场设备、材料进行清理搬运，为井筒开工前各项设备及大临工程施工及明槽开挖提供方便。

施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备和对外协调工作。具体内容为：

（2）必要的生活设施和工业设施。根据工业广场现场情况。在矿提供的工业场地内设临时变电所及压风机房，提升绞车房和其他用房采用钢骨架彩钢板结构。料场、砼搅拌站布置在井口西南侧。

（3）落实施工准备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场，并进行必要的培训工作。

施工准备工作是影响井筒建设速度和工期的主要因素，只有充分做好施工准备工作，才能保证井筒施工设备和材料运输，从而保证井筒刷扩的顺利开工和正常施工，避免或减少停工、窝工现象，才有可能加快井筒建设速度，缩短建井工期。我方进场后，要立即组织人员进行临时设施工程和凿井措施工程的施工，以便尽快完成所有的准备工作。

我方需要完成生活和施工所需的供水、供电、供风等管线和地面大临设施、凿井措施工程的施工等。本着在满足施工需要的前提下，尽量减少临时工程的原则，根据实际所需，建设临时设施工程。详见准备期施工安排表，施工机械和工程材料进场计划表，临时工程一览表，措施工程一览表。

200KVA临时变压器安装

2.4.2施工总平面布置

施工总平面布置的主要依据：

1、临时建筑工程的位置和面积，场区内供水、压风、供电、通讯、排水等管沟网和料场、库房加工车间、排矸场地的安排等；

2、国家有关建筑规程、规范、防火、防汛、防雷电和环境保护等。

施工平面布置应遵循的原则：

①各临时建筑物的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心；

②尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运；

③不占用永久建筑位置。

3、施工方案、施工方法及施工工艺

结合本矿井现场实际，需在明槽开挖前停止主扇，拆除原有主扇、风硐建筑物以及提升绞车房和绞车。明槽开挖段采用机械开挖形式施工，主要施工工艺如下：

1、确定明槽开挖区域边线

测量人员在明槽开挖前，应埋好十字基桩，布置好开挖线，确定好各临时设施的位置。

首先用50型铲车在明槽界线内挖掘第一台阶，深度2m，铲车道宽度7m，台阶坡角为22º，长度根据施工图设计确定。为了保证铲车顺利运行，避免打滑现象，可在铲车道上铺设灰碴等，并利用铲车压平压实。为防止边坡风积沙塌落，施工人员应经常用铁锹或其他工具把边坡风积沙压紧。放边坡（根据土质采用1：0.57），最后回填至自然地坪标高。

3.1.2明槽浇筑方案

模板规格尺寸根据施工图砼筑巷道规格制作，支模前，根据中腰线对基础进行找坡，基础高差控制在3mm以内，位移在3mm以内。然后做400mm宽，高20mm的砂浆平台，表面毛面处理，以固定模板底部尺寸，防止底模移动。在立模时，立柱要根据井筒中腰线，保证立柱有一定的迎山角度，外侧立柱要设斜槽，然后在两立柱内铺设模板。内外模板间要用对拉螺栓连接，同时用钢管脚手架支撑加固。

根据现场条件及砼浇筑难易程度，砼浇筑采用分段支模、分段浇筑方式。制作12个拱架，分为两套，每套6个。每段支设6个拱架，拱架间距1.5m，每次支设及浇筑长度为9m。两套拱架交替支设。

在立碹胎时，要量出碹胎支腿至井筒中心线的距离，使其相等，这样保证了碹胎垂直井筒中心线，随后用垂球，使碹胎直立，在两碹胎上拉上钩，再用角度尺测量两碹胎间是否倾斜，量得拱顶至井底面的距离是否符合要求，如符合要求铺上模板，拱顶采用14#槽钢作为模板，内墙模采用1000*1500mm的定型钢模和3015和2015钢摸组合。模板缝用密封条或宽胶带粘结，防止漏浆。

外墙模使用3015钢模支设，需在模板背后做水平及垂直支撑后，再打三道斜支撑，斜支撑采用短钢管带顶座支设，顶座卡到水平钢管上，短钢管顶在边坡的方木上。外拱模使用4000*300*50mm松木板，拱内用钢筋支架支撑，拱外用短钢管带顶座支顶。

受力弧形内外环钢筋采用φ20圆钢双层配筋，连接钢筋采用φ18圆钢，钢筋连接采用电焊机焊接，交叉连接钢筋采用绑扎搭接。

砼为防水抗渗混凝土，浇筑砼不小于C30。采用P.C32.5R，砂子为当地水洗中粗砂，含泥量低于3%，石子为当地卵石粒径∮5～40ｍｍ。

在立模及其他准备工作结束后，进行浇筑作业。浇筑作业沿断面分两部分进行，先浇筑两侧墙体，后浇筑拱顶。

a材料计量：砼各组成部分材料的数量，应严格按配合比控制，不得随意改动。

b装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装沙子；在搅拌过程中不断加入水。每次装料要按照搅拌机标准容量装入，不得超载。

c搅拌时间：一般为3min，不得随意缩短搅拌时间和加快搅拌筒的转速。

②混凝土运输方式及机具：

混凝土的运输包括水平运输和垂直运输。由小铲车完成搅拌站至溜槽之间的砼运输。由钢管支架和铁皮组成的溜槽应保证坡度不小于45°，溜槽底部应搭设平台，混凝土达到平台后，由人工倒至钢模内。

为了保证砼结构的整体性，浇筑砼应连续进行，一次完成。

在水平方法用小铲车装运生料和熟料；在垂直方向，用溜槽，靠砼自重在溜槽中滑进模板内。

斜井筒拱部的浇筑，关键是掌握浇筑顺序，一般情况下应对称进行。浇筑顺序如图所示：

为了保证500mm的砼厚度，在拱顶用φ12mm的圆钢（450mm长）焊接三排，根间距3m，钢筋顶部用工程线拉成通线，确保混凝土浇筑厚度符合要求。

混凝土的振捣采用风动插入式振捣器，振捣时，应随浇随捣，振动棒自然地沉入砼中，不准与模板等硬物碰触，以免损坏振动棒。棒体插入砼的深度不应超过棒长的2/3～3/4。振捣时，不要用力猛插，应轻微上下抽动，拔出速度要慢，以免因抽棒造成砼空洞。振捣以混凝土表面均匀出现水泥浆为止。振捣过的砼初凝后，不允许再振捣。在拱部振捣后，用木抹子将砼表面尽量压实、压光滑。

在自然温度条件下（高于+5℃），用草袋或麻袋将砼覆盖，并在上面经常浇水，保持其湿润，浇水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，在一般气候条件下，砼浇捣完最初三天中，白天应每隔两小时浇水一次，夜间至少浇两次，在以后的养护中每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气适当增减浇水次数，浇水应当均匀，一般在砼初凝以后马上浇筑。

如砼在初凝前，遇到下雨，则用塑料薄膜覆盖在砼上，四周用砂或砂带压好封严。

5、混凝土模板的拆除：

拱部的模板可在砼达到50%的设计强度时拆除，此时砼强度为125kg/cm2，强度以在同等条件下养护的试块试压数值为准，拆模天数一般为三天。

6、混凝土治疗缺陷及防治：

浇灌好的砼，应杜绝下列缺陷。为了避免、治理缺陷，可采用以下相应措施：

①表面龟裂。防治方法：砼稠度适宜，水泥用量不宜过大，振捣要均匀，加强养护，在终凝前发现龟裂时，可再压抹一次。

②蜂窝，麻面。防治方法：砼稠度适宜，浇灌时垂直方向要用溜槽，振捣时间不少于20～30秒，防止振漏，模板堵严。

7、在浇筑时应注意以下几点：

①底板土质较差时，应将基础夯实，并核算墙基。

②必须注意接茬质量，砼浇筑接茬处需凿出麻面。

③浇筑时防止土块等杂物掉入模板，壁后充填必须密实。

④在砼里加入防水剂，并进行导水，必要时在井壁达到设计要求强度后进行壁后注浆。

3.1.3井壁防水处理：

浇筑时，保证接茬质量，加强捣固，保证质量；在井壁外侧抹一层防水砂浆，厚度为20～30mm。浇注砼必须加防水剂，采用BR—3型防水剂。

1、待明槽井筒钢筋砼浇筑28天后，采用原土水平分层填筑，逐层碾压。原土需过筛，每层原土铺设厚度在300～400mm，压实数遍4～6遍。

2、施工时，将调节到最优含水量的填料（最优含水量应通过现场实验确定），按规定的虚铺厚度铺设，随后进行碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压。在机械漏压的地方应人工夯实。

3、加强质量检验工作，随施工进度分层进行。根据工程需要，明槽内检验点不少于3个，测定原土的干容量，并与压实系数0.85比较，如未达到要求，必要时增加压实次数。

若巷道基础位于回填的虚土中，应由下往上用三合土加以夯实并施工料石（片石砂浆）基础，尺寸：宽×高=800×600mm。

3.1.6铺底、水沟、台阶

巷道铺底厚度100mm，水沟在下山方向巷道两侧，巷道左侧水沟净尺寸：宽×高=200×220。井筒中每隔50m，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于3‰，横向水沟断面为150×150mm。台阶设计在巷道的右侧离巷帮100mm，台阶尺寸：长×宽×高=347×700×140mm。（见施工断面图）铺底、水沟、台阶在耙斗机后施工。

3.2表土与风化基岩相交段施工

原回风斜井，高2.2m、宽2.4m，断面积4.66m2，现刷扩到掘高4.6m、宽6.6m。现掘断面24.03m2。

施工方案经比较，掘进采用打眼放小松动炮及风镐配合的施工方案；支护采用短段掘支的方案，段距1米。在扩刷时要采取临时支护措施,因表土段和风化基岩段原断面是粗料石砌碹,顶板破碎,极易坍塌,所以临时支护措施必须根据原断面的形状,制作拱部、墙部工字钢临时支护钢架5榀，施工前，首先支护临时钢架5榀，每一米榀，扩刷1米，临时支护钢架，拆除一榀，支护至前4榀前，间距1米，为了安全施工临时支护，临时支护顶板需要用5㎝木板背顶，拆除支护的砌碹粗料石及时回收，临时支护，回收粗料石费用矿方在施工中要承担费用。

支护仍然采用立模砼筑。壁厚500mm，由下往上按照设计要求立模浇注砼。砼浇注段长根据实际情况控制在4.5～7.5m，分段立模浇注砼。支护时，先把碹骨立好，碹骨外侧绑扎双层钢筋（间排距300×300mm），然后在离碹骨400mm处用片石（或其他材料）堆砌到巷道荒断面设计高度，再进行砼浇筑。砼设计强度C30，由实验室现场取样试配，确定配合比。

在回风斜井施工中应用先进的工业设备，保证施工信息及时反馈给项目部管理层，应用微机进行技术管理，对施工中的各种爆破参数、混凝土配合比参数，锚杆支护参数、材料消耗、工程进度、质量管理、统计技术，全部进入数据库，以机代人进行分析。

施工采用普通钻爆法掘进，钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数，严格按爆破图表作业，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm以内。

炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。一般炮眼深度为2m。

3.3.3锚喷支护作业

②钎杆：采用B22中空钢成品钢钎，纤长2.2~2.5m。

③钻头：选用φ42一字型钻头。

⑤雷管：选用毫秒延期段发电雷管

①L=H·n/m÷η=5.1×1/3÷85%=2（m）

辅助眼：布置2圈辅助眼，共计14个。

底眼：底眼布置4个眼。全断面共布置炮眼39个，爆破爆破图表及说明书。

爆破原始条件（3.4.1）

炮眼布置（3.4.2）

预期炮破效果（3.4.3）

炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。

当基岩段岩性破碎时，可采用打超前锚矸的方法进行临时支护，基岩段采用φ20×3000mm锚杆超前支护，间距300mm，二掘一支护，过完为止，数量根据施工实际情况确定。超前锚杆均匀布置在巷道拱部荒断面轮廓线以外，打设角度略小于下山坡度。

⑴基岩段采用锚网喷作为永久支护。

⑵金属锚杆：φ22×2200mm，排、间距均为800㎜。

⑶锚固剂：MSZ35、35，1管（或2管）。

⑷托盘：采用厚度8～10㎜钢板加工钻制，规格120×120㎜.

⑸钢丝网：采用φ4㎜钢丝，网格100×100㎜～150×150㎜.

⑸喷射混凝土采用C25混凝土。

3.5新技术、新工艺、新材料、新装备的应用

3.5.2采用中深孔光面爆破技术。

3.5.3采用江阴产新型锚索钻机打顶部锚杆，以加快施工速度，确保锚杆安装质量。

3.6.1喷射砼厚度为150mm。锚杆布置三花形，回风斜井锚杆间排距800×800mm，钢筋网搭接长度为100mm，每6m锚索加固1次，围岩不稳定地段加密锚索支护。锚索施工工艺：敲帮问顶找掉活矸活炭→定锚索孔位→用钻机钻锚索钻孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部→转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（15～30秒）→停止搅拌等待规定时间（1分钟）后收缩锚杆机卸下搅拌器→等待15分钟→套上托板安装锚具→用张拉设备张拉锚索直到预紧力为110kN。

在层理明显地段，锚杆与层理的夹角不小于75°；在层理不明显地段垂直巷道轮廓布置；喷浆厚度不小于设计要求，锚杆的外露长度30~50mm，但螺母必须出扣。

3.6.2光面爆破技术要求

1、巷道轮廓线的跟距误差宜小于500mm；

2、眼深误差不宜大于100mm。

3、眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于70%；

4、巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于100mm。

3.5.3锚杆技术要求

1、锚杆锚固力不小于50KN；预紧力顶板不小于150N.m，两邦不小于100N.m。

2、锚杆孔距允许偏差100mm，安装前庆将锚孔内岩粉吹干净。

中小项目及零星维修工程施工组织设计方案3.6.4喷射砼技术要求：

喷射砼厚度150mm，强度为C25。

1、、工作风压：湿喷喷嘴出口处的风压控制在0.15~0.18Mpa内，从拱部至墙脚风压由高到低；

2、、水压：水压应比风压大0.1Mpa左右；

3、、水灰比：水灰比应在0.4~0.5之间，喷层表面平整、潮润光泽、粘塑性好、密实；

4、、喷头与受喷面的距离和角度：喷头与受喷面的距离以0.8~1.2米为宜；喷头与受喷面垂直时，回弹率最低；

5、一次喷射厚度：墙：50~100mm皖2015J116：建筑外墙外保温构造(一)石墨改性膨胀聚苯板(B1级)薄抹灰系统.pdf，拱：30~50mm为宜；