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花园煤矿主井井口房施工组织设计

2.0主要施工方案和施工方法： 3

2.2主要施工方法： 5

3.0施工现场平面布置： 14

3.1施工现场布置原则： 14

NB／T 14007-2015 页岩气资源评价技术规范.pdf3.2施工现场临时用水用电： 14

3.3施工现场总平面布置图：见附图五 15

4.0施工进度计划及保障措施： 15

4.1工程目标控制计划： 15

4.2施工进度计划网络图：（见附图六） 15

4.3施工进度保障措施： 15

5.0项目管理人员、主要施工机械设备与劳动力配备计划： 16

5.2拟投入的主要施工机械设备表： 17

5.3主要劳动力配备表： 18

6.0质量管理措施及保证体系： 19

6.1质量目标： 19

6.2质量管理措施： 19

6.3质量保证体系： 21

6.4施工阶段的质量控制： 22

6.5施工主要技术质保措施： 23

7.0安全生产保证措施： 24

8.1冬季施工技术措施： 28

工程名称：济宁矿业集团花园矿井主井井口房工程

结构类型：独立基础，条型基础，钢筋砼框架

花园煤矿主井井口房工程包括副井井口房及锁口盘工程，其建筑结构形式如下：

楼面：水泥砂浆。顶棚：涂料顶棚。屋面：卷材防水保温屋面。内墙：混合砂浆抹面。外墙：水泥砂浆墙面。散水、坡道：砼。水落管：PVC排水管及水斗。门：钢大门。窗：铝合金窗。

该工程在主井井架及基础、临时砌体、彩钢板维护、冷冻沟槽全部拆除后，进行工程施工。本工程由井口房和锁口盘组成，为保质、保工期、保安全，完成此项工程的施工任务，我们采取如下部署和施工工艺：

1.2.1管理机构的设置：

整个工程为一个项目部总体管理、控制，由项目部经理全面负责。

1.2.2工程的摆布：

根据工程的布局，为合理利用材料、设备和劳力的配置，做好工序的衔接，将主体工程按钢筋、模板、砼，组织流水施工，在砌体填充墙结束后组织抹灰、涂料、屋面工程。

1.2.3现场垂直起重机械及水平运输的布置：

根据工程的情况设置水推车及翻斗车若干、Z50铲车一辆，负责现场的水平运输。25t吊车一辆，负责现场钢筋、模板、砼浇筑、砌体垂直运输。

1.2.4施工工艺及设备：

（1）工程测量：采用经纬仪、水平仪测量。

（2）土方工程：挖土采用卡特反铲挖掘机，回填土采用铲车及蛙式和立式打夯机。

（3）钢筋工程：采用闪光碰焊施工技术、柱纵向筋采用电渣压力焊。

（4）模板工程：采用竹胶模板，加固采用木楞、钢管，局部采用钢模板。

（5）混凝土工程：使用地面生产系统工程现场设置的搅拌站，内设双卧轴搅拌机和自动上料系统，确保计量准确。

2.0主要施工方案和施工方法：

2.1.1本工程项目分两个施工段组织施工，遵循的原则是：先地下，后地上；先土建，后设备；先安装，后围护；先结构，后装饰的原则。

2.1.2工程定位及测量：

整体工程进行定位测量配置经纬仪1台、水准仪1台进行测量、抄平工作。

①挖土：基槽采用机械开挖人工配合修槽的方法。挖土机械采用一台卡特EX200反铲挖掘机，挖出的土方除部分用于回填就近存放外，其余的随挖随外运至甲方指定地点。

②回填土：回填土采用机械夯填。配备蛙式打夯机2台和立式打夯机1台，Z50型装载机1辆。

2.1.4钢筋工程：在施工现场设置一个钢筋加工场负责钢筋的制作，现场绑扎。

钢筋加工场内设GQ—40型切铁机1台，GW40—1型弯铁机1台，自制弯套机2台，TF—10A钢筋冷拉调直机1套（负责Φ12以下盘条的调直），UN—100型水平碰焊机1台。

2.1.5混凝土及砌体工程：

（1）混凝土及砂浆工程：工程施工现场设置一个混凝土搅拌站，内设1台JS500双卧轴搅拌机和1套自动计量上料系统，负责基础施工时砼和装修期间砂浆的搅拌工作，搅拌好的混凝土由自卸翻斗车运输至浇筑现场。

（2）浇注混凝土配置：插入式震动器2台，振捣棒4条。

2.1.6垂直运输：现场配备25吨吊车一辆。

2.1.7水平运输：现场配备JS—2型机动翻斗车2辆，人力手推车10辆，场区内水平运输配备中型汽车1辆。

2.1.8脚手架工程：

锁口盘施工阶段采用扣件式钢管满堂红脚手架，以保证锁口盘模板的稳定性和刚度。

2.1.9.1主井井口房采用竹胶合模板，锁口盘工程采用钢模板，在工程施工现场配置Z504C电锯1台。

①独立基础、条形基础及设备基础均采用9mm厚竹胶合模板，100mm×50mm方楞，支撑采用￠48×3.5钢管和扣件。（支设图见附图二）

②锁口盘墙壁模板采用钢模板，支撑采用￠48×3.5钢管和扣件。钢管横纵各一道，横向环管间距600mm，纵向立管间距500mm。（支设图见附图三）。

③框架柱采用9mm厚竹胶合模板，柱箍采用￠48×3.5钢管和扣件，柱箍间距为600mm，柱内采用￠10螺杆拉紧，每层两道。（支设图见附图四）

④框架梁板采用9mm厚竹胶合模板，100mm×50mm方楞骨架，加固体系采用￠48×3.5钢管和扣件搭设的承重脚手架体；梁底纵向方楞间距为100mm，梁侧方楞间距为400mm，板底方楞间距为600mm；梁底小横杆水平间距为400mm，架体立杆间距为1200mm，横杆步距为1200mm。（支设图见附图五）

⑤砼漏斗采用9mm厚竹胶合模板，100mm×50mm方楞骨架，加固体系采用￠48×3.5钢管、￠12对拉螺栓、3型扣件。（支设图见附图六）

（1）采用1台卡特EX200型反铲挖掘机，挖出的废弃土方用自卸翻斗汽车外运至甲方指定堆土点，并配备一台铲车进行堆土。回填时所用土方用铲车和人工配合进行回填

①在开挖前，建筑物的位置、标准轴线桩、标准的水平抄平桩及挖掘的边线，必须过经复测检查，确认无误由技术人员与甲方办理好预检手续，风道深基础部分降水至基底以下0.5米以上才可开挖。

②土方开挖全部采用机械及人工辅助开挖的方法，采用1：0.5放坡系数。

③为防止扰动地基，机械开挖留100mm人工开挖。

④在施工过程中，现场测量人员要随时测好平点，施工人员要以平点进行开挖及整平，要避免超挖，并且槽底要干净，不得留有浮土。

⑤槽内留400×400mm深排水沟、1000×1000×1000mm深泵坑，必要时采用明排水措施。

⑥基坑挖好后要按要求布点进行布点、钎探，打钎工作应固定专人进行。重锤落距500mm，自由下落，将探钎竖直打入土中，每300mm记录一次锤击数，钎探点采用1.5米间距梅花型布置，并认真填表中。

⑦钎探完前一天通知有关部门进行验槽，合格后办理验槽手续，钎探眼用细砂灌满进行下一步工作。

①基础施工完毕经验收合格后，应立即回填土并分层夯实，回填土不得使用淤泥、淤泥质土、耕土及有机物含量大于8%的土，当填土内含有碎石时，其粒径不宜大于150mm。

②回填土采用机械配合人工回填，每层的虚铺厚度不得大于250mm，夯实采用蛙式和立式打夯机两种夯填设备，夯实遍数不少于三遍。

③每层夯填压实后，要按规范要求进行取样试验，合格后方可进行上步土的回填。

（1）主井井口房独立基础、条形基础及设备基础采用竹胶合模板，锁口盘墙壁采用钢模板，加固采用木楞和钢制脚手管。

（2）模板支设前应按施工规范要求进行设计、计算，支设模板用的材料的强度及刚度应符合规范的要求。

（3）模板安、拆应符合《混凝土结构工程施工质量规范》中所规定的相关要求。

（4）锁口盘支撑系统采用满堂脚手架。

（5）模板工程质量要求：

①模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应设置看模人员进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。

③安装支架立柱底脚，应铺设垫板（50厚），并用木楔挤紧。

④模板安装时，接缝应拼紧，模板内杂物应清理干净。模板支架支于地基上时，应夯实平整，不得下沉。

⑤对各种预埋件、预留孔和预留洞，相应工种应设专人进行预埋、下预埋盒。

⑥为保证锁口盘墙壁厚度的准确性和模板的稳定性，采用钢筋作为模板支撑。做法是：先在环行沟槽墙壁上用电锤钻直径18的孔，孔深200mm，然后插入螺纹16的钢筋，纵向四道，横向间距1m。

（1）施工顺序：进场检验→取样、焊件制作→试件试验→制作→绑扎

（2）钢筋进场应必须有检验报告及出厂合格证；钢筋进场后必须按规范要求取样送检，复试合格后方可使用。需焊接的钢筋必须按规范要求制作焊接试件，钢筋必须经复试合格后方可使用。

（3）钢筋加工应符合规范和设计要求，在抽检合格后方可进行绑扎。

（4）钢筋的绑扎应符合规范及设计要求。钢筋安装完毕后应按要求加设垫块，钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

（5）预埋件、预埋螺栓在预埋时采用钢筋焊接骨架。附加筋型号应大于或至少与该处主筋型号相同。

（6）锁口盘墙壁预留洞口加强筋，用螺纹25的钢筋焊接骨架作为支撑，洞口加强筋焊接在钢筋骨架上。

（7）钢筋绑扎完毕经甲方、监理等验收合格后方可进行下道工序施工。在混凝土浇筑时应派专人看护，做好成品的保护工作。

2.2.4混凝土工程：

（1）混凝土施工采用现场设置的搅拌站现场搅拌，然后由自卸翻斗车运输至浇筑现场。混凝土搅拌站内设有2台JS—500双卧轴搅拌机和2套自动计量上料系统。

（2）混凝土用的水泥、砂、石等原材料必须经检验合格后方可使用。

（3）混凝土搅拌时应按实验室出具的配合比严格配料，计量器具必须经过检验合格才可使用。外加剂采用按每盘的掺量预先称好，装于塑料带中，保证计量的准确，混凝土施工时应按规范要求留置同条件和标养试块。

（4）混凝土施工缝的留置应本着符合规范和方便施工的原则。施工缝施工前，应将施工缝处的杂物清理干净，然后浇水润湿，先浇一层与混凝土同配比的水泥砂浆再浇筑混凝土。

框架柱留置水平施工缝，位置留置在基础顶面和框架梁以下200mm处。砼浇筑完后做毛化处理。

框架梁、板保证连续浇筑，不留水平施工缝。

风道墙壁、顶板在加强带处留置垂直施工缝，加强带在两侧砼浇筑完后两周后浇筑。加强带钢筋、砼按设计施工，将施工缝处的杂物清理干净，然后浇水润湿，先浇一层与混凝土同配比的水泥砂浆再浇筑混凝土。

（5）混凝土浇筑完毕12h内，应派专人浇水养护，养护时间不少于7d。

（6）混凝土强度在未达到1.2N/㎜2之前，不得在其上踩踏和安装模板及支架等工序。

（7）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦位移，变形或者松动要马上修复。

（8）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距为400mm左右，振捣时间在15—30秒，对于预埋螺栓和钢筋太密的部位，可以改为30棒，要注意插棒的位置，不能漏振。

（9）对浇筑后的混凝土表面，用拉线控制，并用木抹子磨平搓毛两遍以上，在终凝前铁抹子找平。

（1）砌筑工程利用搅拌机负责整个施工用砂浆的搅拌工作。

（2）基础施工完毕后，进行砌体砌筑。填充墙砌体施工顺序：砌体放线→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→砌体砌筑→支构造柱模板→浇构造柱混凝土

（3）砌筑用的砂子、水泥、砌块等材料必须经送检合格后方可使用，砂浆搅拌必须按试验室出具的配合比严格计量。

（4）构造柱与砖砌体的连接拉接抗震钢筋的布置，按有关规范执行。

（5）在砌体施工前，结合各有关工种，根据施工及设计要求，制定预埋管、预埋件、预留孔、门口防腐木砖的施工准备。

（6）砌块在存放时应归类码放，不准倾倒、超高码放，做到文明施工。

（7）墙体砌筑均采用双面挂线，水平灰缝不得小于8mm也不得大于12mm，墙拉筋按规范及设计要求设置。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1／3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造没计规定采取压砌钢筋网片的措施。

（8）砖墙砌筑完毕应按规范要求进行浇水养护。

（9）下部砌体完成7天后，完成墙体最后一皮砖，最后一皮砖斜砌与梁板顶严。

2.2.6脚手架的搭设：

钢管及扣件：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其材质为Q235A（3＃）钢，力学性能应符合国家现行《碳素结构钢》GB700中的规定，扣件应符合GB15831—1995《钢管脚手架扣件》中的规定。

脚手板：脚手板采用木质，其材质应为杉木或松木，厚度不小于50mm，宽度不小于180mm。

（2）脚手架立杆下垫钢质底座，钢质底座下垫木质脚手板。

（3）立杆纵距1.2m，横距1.0m，横杆步距1.5m，内立杆距建筑物0.2m，剪刀撑除在两端设置外，其中间可间断设置，其中心间距不大于15m。

（4）水平拉墙点按两步三跨成梅花形布置，拉墙杆要拉住外立杆，成刚性连结。

（5）脚手架外侧满挂密目网进行封闭。

（6）上人跑道搭设位置及方法：在B～D轴之间搭设之字形上人跑道，跑道宽1000mm，3块脚手板，坡度为30度，跑道上钉木防滑条50×30。转向平台800mm宽，所有的跑道板均用8#铅丝绑牢，防止松动下滑。跑道的外侧满挂安全网。

（7）装饰装修工程室外借用主体施工时脚手架，室内在施工主体用满堂红脚手架拆除后重新搭设装修脚手，立杆纵向间距1.5m，水平杆步距1.2m，相交处用扣件扣牢。

2.2.7装饰抹灰工程

2.2.7.1工艺流程：门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼、找规矩→粘分格条（外墙，先弹线）→抹水泥砂浆。

（1）基层为混凝土梁、柱：

1）基层处理：混凝土表面，将光滑的表面刷洗干净，用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺20%107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。扫毛最好成针状，增大与沙浆的接触面积，养护要及时，不得出现掉块、掉粉现象。

砼梁柱与砖墙相接处抹灰前钉200mm宽钢丝网。

2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。

3)抹面层砂浆：抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

4）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。

1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

2.2.7.2、质量标准

所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。

高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。

2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。

3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。

4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。

5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。

用2m靠尺及楔形塞尺检查

用2m方尺及楔形塞尺检查

2.2.7.3、应注意的质量问题

（1）空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。抹灰墙中不得留槎。

（2）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

（3）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。

（4）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。

（5）落地灰及时清理，作到人清场地清，灰兜子内灰及时清理，不得使用隔夜灰。

锁口盘施工场区用脚手管搭设维护结构，立杆间距1.5m，高度1.8m，每隔3m设一道斜撑。

3.0施工现场平面布置：

3.1施工现场布置原则：

根据本工程的特点，为满足施工需要及保证施工速度和施工质量，施工现场平面布置原则如下：

①现场井口东侧设搅拌站，井口东北侧设设钢筋加工场、木工棚。

②在马路边设办公室、库房。

③生活区还利用原地面生产系统生活区。

3.2施工现场临时用水用电：

根据甲方提供的现有施工现场情况，参照相应的施工规范，由甲方指定的水源、电源进行引入。具体布置见施工现场总平面布置图。

3.3施工现场总平面布置图：见附图五

4.0施工进度计划及保障措施：

4.1工程目标控制计划：

总工期目标：根据本工程招标文件，我公司将采用先进、科学、合理的管理手段和满足施工需要的先进机械设备以及劳动力。土建工程施工总工期93天。

4.2施工进度计划网络图：（见附图六）

4.3施工进度保障措施：

⑴保证充足的劳动力资源

在基础、主体、装饰、安装阶段保证各工种人力的充足，保证在每个施工作业面，在具备施工条件时，有足够的作业人员。

⑵建立工作班制度，基础、主体结构施工期间分两班作业，保证人停工作面不停，人停机械不停。

我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，在该工程上不折不扣地实行专款专用。

⑷设备保障：机械设备设专人维护修理、保证设备始终处于良好的状态。搅拌站设350型备用搅拌机，保证砼的连续浇筑。

a、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底：

本工程将制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成，在工序施工中避免重复返工、争取一次验收合格，提高操作者的施工效率。

项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。

冬季期间不停工，采取冬季施工措施保证工程质量。

在春节放假其间不停工，保证节期工作面不停，给工人工资优惠。

⑻制定合理的月、周、日计划，保证计划的完成。

5.0项目管理人员、主要施工机械设备与劳动力配备计划：

5.1项目管理人员分工表：

5.2拟投入的主要施工机械设备表：

5.3主要劳动力配备表：

按工程施工阶段投入劳动力情况

6.0质量管理措施及保证体系：

本工程质量标准达到国家验收规范要求的合格标准。

①、项目经理、项目技术负责人和质检员负责项目的质量管理工作，与各职能组组成质量管理体系，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。

②在建设单位、监理单位及监督部门的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。

③搞好与设计结合工作：项目技术主管要经常保持与设计院的联络,领会设计意图,更好地将设计意图体现在工程实体中。

⑴积极参加由业主组织的设计交底。

⑵在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。

⑶认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。

⑴施工前进行图纸会审。

⑵项目部工程技术主管人员和专业技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。

⑶图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。

⑷图纸会审应形成纪要。

⑴工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工序不得开工。

⑵技术交底由工程项目主管技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或专业施工技术人员(一般为作业设计编制人)进行。

⑶参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。

⑦及时完成施工组织设计的编制及审批：

⑴工程施工前必须编制施工组织设计。

⑵施工组织设计必须经分公司技术主管审核，并报业主和质量监管人员审批后才能实施。

⑶施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。

⑴建立完整的资料管理制度，从施工准备开始，直到交工为止。各种资料要真实反映工程实际情况，并经各级技术负责人审定及有关部门签证，由专人负责收集整理，不得遗失。

⑵各种材料质量证明文件必须清晰、有效，复印件必须具有可追溯性。

⑶各种资料在流转过程中必须有发出人和收到人的签字认可，人员调离，必须完整地移交有关工程资料。

⑷各种工程资料必须与工程实体同步，资料管理人员应随时收集整理，工程竣工两个月内向业主移交完整质量保证资料及竣工图。

⑸工程资料和竣工图必须按照档案管理部的要求进行分类整理成册，经有关部门审查通过后方可移交。

在工程施工中成立以技术负责人为主，各部门的主要负责人参加的质量管理小组，形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的整体，使现场质量管理健全化、制度化。

项目部质量保证体系（见附表一）

6.4施工阶段的质量控制：

①加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化。

②加强对施工工序的质量控制。施工工序质量控制的重点为关键工序的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除关键工序的质量现状与质量控制目标之间的差距。

⑴物资搬运及贮存的控制：

a.物资贮存场地(仓库、库房、料场)必须满足物资贮存条件，且安全措施得力。

b.需入库贮存的物资不得室外存放，易潮、怕雨淋物资要上盖下垫，化学性质易起反应的异种物资必须隔离存放，易燃易爆、有毒的危险品须妥善保管。

c.库存物资应分区、分类、存放，摆放整齐，标识明确。

⑵物资检验和试验的控制：

a.物资检验和试验包括：几何尺寸检测、形状缺陷检测、表面质量检测和理化试验等。

b.对于验证不合格的物资，材料员有权提出隔离存放和拒收，并做好标识和记录，将不合格物资退回原供应商。如不合格物资经业主或工程监理代表签字认可后，可让步或降级使用。

c.用于检验、测量和试验的设备，必须在规定的检定或校准周期内且性能完好，否则不能使用。

6.5施工主要技术质保措施：

①凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。

②认真执行(自检、互检、专检(三关检查制度佛门山隧道病害处治专项施工方案.docx，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇注前要通知监理单位进行联合检查，经检查核对无误，由现场监理工程师签字后方可浇注砼。

③严重锈蚀的钢筋不得用在工程上，钢筋加工时要准确，绑扎要横平竖直，排距均匀，尺寸准确，牢固可靠。

④气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作。

⑤模板的支承面和固定必须保证整体稳定，保证支撑系统的强度和刚度要求。

⑥砼浇注高度超过3m时，要挂串桶，留槎时间不得超过规定时间，砼浇注后应加强对砼的养护。

⑦钢材代用时，必须办理材料代用手续XX研发生产中心II段多功能厅大体积混凝土工程施工方案，必须经设计人员签字方可使用。

⑧施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行。并严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。

⑨施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。