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我公司有关项目管理的规定

工期、质量、安全、CI、施工现场管理办法等。

我公司质量管理及环境管理标准文件；

公司企业标准和公司作业指导书；

混凝土箱涵施工工艺我司质量、环境及职业健康安全管理标准文件

建设工程安全生产管理条例

实施工程建设强制性标准监督规定

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量评价标准

建设工程文件归档整理规范

建筑机械使用安全技术规程

第二章：给排水管道施工方案

本工程项目总建筑面积约x平方米（地下面积x平方米，地上面积x平方米），建筑高度x米，地下x层，地上x层，本工程给排水系统包括给水系统、排水系统、消火栓系统及自动喷淋系统。本次施工方案范围只考虑给水、排水系统。

本工程生活给水由建筑物南面市政给水引2条DN150供水管，引入到地下二层生活水泵房内生活水箱中，再由生活水箱结合变频泵供水，并根据供水分区压力要求进行分区，每个分区采用一组变频泵（两用一备）供水，供水方式采用上行下给式给水方式。

热水系统热源采用太阳能集热系统、及风冷热泵与地源热泵两套热源，太阳能热水系统集中在x楼统一修建，备用热源采用供冷季节利用空调冷负荷作为冷热源。热水循环管道采用同程布置，设置循环水泵进行机械循环。本工程生活热水系统压力分区与生活给水相同、热水水源是来自同区冷水给水系统，分为高、中、低三个分区系统。

裙房的商业用水各均设置两个水表,包含冷水表,热水表。

排水系统：本项目酒店部分排水采用污、废分流系统，其他区域采用污、废合流系统，生活污水经室外化粪池净化处理后排入市政排水管。酒店客房区域洗浴废水则作为中水源排入中水处理站，地下室污水采用合流，用潜污泵提升排出。首层以上的排水为重力排水，汇合后于地下二层顶板下出户排入室外污水井。首层以下排水排入污、废集水坑，经潜水排水泵提升后至地下二层顶板下排入排水室外污水井。厨房内用水在地下室二层经隔油池处理后经潜污泵提升至地下二层顶板下排入室外污水井。屋面雨水经雨水口和雨水管至地下二层顶板下汇集后排入室外雨水管网。

1.2.给水安装流程方案

1.3给水系统安装工艺

1.3.1室内给水主干管采用衬塑钢管。DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接.

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

（1）配管与连接步骤：

按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；

按实测施工图进行配管；

熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；

切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。

a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

c:卡箍连接,对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

d:支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。

e:立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

a.试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；

b.水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。

将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.

1、给水横管及管井内的给水立管、吊顶内的给水支管均做防结露保温，保温厚度20mm厚橡塑保温。

2、所有生活热水给水管道均做30mm厚橡塑保温；绝热层材料采用不低于难燃类B1级材料的性能要求。

1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。

2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。

3、装时必须注意：安装完的干管，不得有歪斜、不垂直及左右扭曲的现象。

4、管道系统的横管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。

5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定：

安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。

1.8、应注意的质量问题

1、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。

2、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。

3、坐标、标高和坡度的正确性；

4、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；

5、支承件和管卡的安装位置和牢固性；

6、给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；

7、根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。

排水系统：本项目酒店部分排水采用污、废分流系统，其他区域采用污、废合流系统，生活污水经室外化粪池净化处理后排入市政排水管。酒店客房区域洗浴废水则作为中水源排入中水处理站，地下室污水采用合流，用潜污泵提升排出。首层以上的排水为重力排水，汇合后于地下二层顶板下出户排入室外污水井。首层以下排水排入污、废集水坑，经潜水排水泵提升后至地下二层顶板下排入排水室外污水井。厨房内用水在地下室二层经隔油池处理后经潜污泵提升至地下二层顶板下排入室外污水井。屋面雨水经雨水口和雨水管至地下二层顶板下汇集后排入室外雨水管网。

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括水池套管，穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。

按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

地面上的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。

按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。

埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100～150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。

生活污水管道敷设坡度应符合下表规定：

排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。

选定的支承件和固定支架的形式应符合设计及规范要求。吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

管材以灰口铸铁为原料，经离心浇注而成。材质本身坚固、耐用、耐高温，具有抗腐蚀性能。铸铁管的减低噪音能力是UPVC塑料管的7.5倍，尤其适用防火等级要求高，管道需一定抗震性能的高层建筑。

柔性卡箍离心铸铁管、承插铸铁管和PVC塑料管相比具有如下特点：

（1）卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或管与配件之间属于对口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，可以解决有一定弧度敷设的排水管线，同时可以抗震。

（2）卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时，每根直管必须有两个支架，而且必须有一个是固定支架；在垂直方向安装时，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的压力，每根管道只需一个支架定位即可，但立管底部转向处必须设一个加强型支架，以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。

（3）还有一个传统排水管无法具备的特点：在更换任意一根管或配件时，不用拆除相邻管段，只需松开被拆管段或配件两头卡箍，直接更换相同尺寸的管段，然后重新紧箍不锈钢卡箍即可，拆装非常方便。

（4）柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5°，不论管径大小均一致tg1.5=0.026，这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。

1、柔性卡箍离心铸铁管适用于各类型建筑的雨水、污水、通气管道系统，尤其适用于防火等级要求高，管道需一定抗震性能的高层建筑。

2、由试验得知，该管路系统可以承压10kg/cm2以上，所以它既可以用于无压排水管路系统，又可以用于有压排水管路系统。

柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。如图1

五、工艺流程及操作要点

（1）接口安装程序

①将接口处的管外表面擦洗干净。

②将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。③在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图2

④将橡胶圈的另一头向外翻转。

⑤将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。

⑥再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛.米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。

管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。

A、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。

B、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。

C、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于50。

A、管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。

B、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图：3

C、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。

排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定：

A、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。

B、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。

C、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。见附图：4

（1）直管和管件的内外表面应光洁平整，不允许有裂缝，冷隔，错位，蜂窝及其它防碍使用的缺陷。

（2）直管和管件的壁厚差应符合表2规定：

（3）直管长度偏差为±10mm，重量偏差允许负偏差8%，管件每个重量允许负偏差为10%，直管的弯曲度应不大于2mm/m。

（1）切削钻孔试验：管材进场后还应进行切削钻孔试验，任意抽取一根管材和一个管件，用无齿锯进行切割，断口应为平整断面，另外把管材和管件分别放于台钻上钻孔，钻孔应均匀无裂缝，无破口现象，则该项试验视为合格。

（2）破口检查：把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎，仔细观察断口应为灰色，断口金属结构致密，无气孔、气泡，管壁应均匀，视为该项合格。

在以上各项全部合格后，还应按规定抽样送检，待检验报告合格后，才能确认该批管材合格。

施工开始之前应配备必要的设备和施工工具，具体情况见表3：

在施工中要正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”的方针，施工中除必须遵守国家有关安全生产的法规及我公司安全管理制度外，还应针对管道安装的特点制定相应安全管理制度：

（1）电工、焊工必须持证上岗，并且在进入现场前应进行现场考试，合格后才予进入现场实际操作。

（2）专业工程师应对工人进行安全技术书面交底，每天班前会强调总结前一天安全情况，提醒注意当天工作可能发生的安全问题，专职安全员负责现场跟踪检查，及时消除安全隐患。

（3）水平管基本上都敷设在板下，均需登高作业；垂直管大部分在管井或沿柱子下行，也需要登高作业。在管中心距地面4米以下时，可以采用“人”字梯作脚手架。在管中心距地面超过4米时，必须用龙门架搭设操作平台，平台必须坚固耐用，经安全员验收合格后方可使用。另外平台作业人员必须戴安全带、安全帽等保护用品。

（4）管井施工自下而上安装，管道在楼板上的预留孔洞应临时用木板层层封堵，以防石子等物体掉下，砸伤下部操作的人员。每个立管接口完成后应立即用管支架固定牢固，防止滑脱，尤其是受力集中的部位更应加强固定。

（2）支架应按S161标准图加工，但还应按施工工艺要求适当调整，对于立管转角等特殊部位应用加强性支架。

（3）柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5°，不论管径大小均一致tg1.5=0.026。这也是国际上沿用坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。

（4）排水立管中心与墙面的距离应符合表5要求。

（5）立管检查口按规范要求和设计要求应安装在距地面1.0m处，以便于检修清通。

（6）排水管按规范必须进行闭水试验，污水至每层地面最低处排水口；雨水立管满水至雨水斗部位。另外，污水整个系统还必须进行通水试验。

阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。

闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。

采用对夹式蝶阀时，在某些特殊部位连接须配以短管，以防阀片不能全开。

（1）涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

（2）涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。

（4）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取，最大不超过1.0mPa。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。

（1）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。

（2）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。

（3）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05mPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

（4）把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

（5）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

（6）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

（7）系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

（8）试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。

（1）管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

（2）冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

（3）冲洗前，应将系统内的仪表拆卸下予以保护，待冲洗后再重新装上。

（4）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

（5）如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。

（6）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

（7）管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

8.冷热水管道系统冲洗

（1）管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

（2）冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

（3）冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。

（4）不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

（5）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

（6）冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。

（7）如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。

（8）冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。

（9）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

（10）管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

第三章：安装工程重点部位的施工方案

本工程给水泵房安装为控制工期的关键工序，影响到系统冲洗和调试，必须精心布置，保证按时按质完成。泵房开工前，位于地下室的潜污泵（或用临时泵）必须先安装好，能够随时投入使用，使排入地下室的污废水能抽出室外，避免水浸。泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。

泵房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。

首先按照设计图纸要求，对水泵、配电控制柜等大型设备进行定位。

管线布局按照以下原则进行：

电气管线应安装在给排水管道的上面，与水管距离要有100mm以上。

小管让大管，支管让干管，有压管让无压管。

绘制综合布线图，经各系统确认后，各系统严格按综合布线图纸施工。

给水水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。

给水水泵多为整体式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。

吸水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。

吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有0.005的上升坡度，吸水管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。

给水水泵和消防水池位于独立基础上，由于沉降不均匀，可能造成消防水泵吸水管承受内应力，最终应力加在消防水泵上，将会造成消防水泵损坏，解决方法是加一段柔性连接管。

吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.5～2倍，且不应小于0.5米；吸入管口下端的悬空高度（即距水池底的距离）应不小于入口直径的1～1.5倍，且不应小于0.5米。

吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1.25～1.5倍；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.5～3倍。

水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀。

管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。

阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。

同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。

明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。

支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。

第四章：安装工程质量管理

质量管理是一个“全过程、全方位、全人员”的管理体系。

施工准备→工程施工→工程竣工→工程保修的过程。

施工准备：我司将根据本工程施工特点编制详尽的质量计划、各专业施工方案、作业指导书和设备材料管理措施，并组强员工质量培训，以确保工程质量。

工程施工：这是工程质量控制的关键环节，各级质量管理层和作业人员应严格按设计、国家规范和作业指导书进行施工，并按事先制定的质检程序进行质量控制、检查和整改工作。

工程竣工：准备好相关施工资料，接受政府部门的质量检查和工程移交工作。

工程保修：工程竣工后，作为质量管理工作并没有结束，我公司将负责为业主培训相关操作人员，并在保修期内安排相关技术人员负责工程维护，保修期满后，我公司也将随时为业主提供技术方面的服务。

为了便于有效的控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，

将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。

1.1.2一般过程的控制

一般过程制造作工艺简单的过程，其分项工程包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。

由一般过程受控的条件：按计划配合格的施工人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的造作环境。

此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。

工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检院负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。

1.1.3关键过程控制

（1）关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括重要设备的安装、水泵房安装、综合管架布置、水电系统调试等。

（2）关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中“文件和资料指程序”执行，在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。

1.1.4特殊过程控制

特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。

要提高工程质量，必须全方位对工程进行控制，根据本工程特点，我们尤其要下列部位进行控制：

各专业工种隐蔽工程隐蔽前进行全部检验

重要设备的安装按工序跟踪检查

批量的进场材料抽样送件；核查合格证明

阻燃及不燃材料抽样送权威部门检验

管道焊接检查操作焊工的合格证件；焊缝检验

管道系统试压、灌水试验到场监督

管道系统的吹洗到场监督

设备单机试运转到场监督

工程交工验收检查全部施工记录和交工文件

注：关键施工部分的检验由项目技术负责人组织进行

“质量以人为本”，质量管理归根结底是人的管理，只有各层质量管理人员和施工作业人员的质量意识和技术水平得以提高，工程质量才有保障，为了提高作业人员的积极性，在施工项目中开展QC（质量评比）活动，让所有的施工人员均参加QC活动，并及时进行总结和分析，让项目质量管理的PDCA循环不断地前进和提高。

1.1.7建立完善的“四检制”

“四检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好“四检制”，项目部必须根据本工程的具体情况，按种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。

自检制度：班组及操作者的自我把关GB／T 23471-2018标准下载，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。

互检制度：操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。

交接检查制度：前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由施工员组织进行。

分部、分项工程检查制度：由公司质检处负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各施工员应做好检验的原始记录。

针对于本工程分部、分项工程质量检验方法：

CJT324-2010标准下载1.1.8室内给水工程

1）隐蔽管道及系统调试、吹洗：检查隐蔽、试压、吹洗记录