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钢结构厂房工程采暖、通风空调安装工程施工组织设计方案

第三章施工组织设计总体策划及部署 11

第四章施工总平面布置 18

第五章主要施工工艺措施 19

JGJT10-2011 混凝土泵送技术规程.pdf第六章项目管理组织机构 94

第七章确保工程质量技术组织措施 97

第八章确保工期的技术组织措施 115

第九章确保安全生产的技术组织措施 123

第十章确保文明施工的技术组织措施 130

第十一章施工机械设备情况及进场计划 136

第十二章主要设备、材料供应计划 138

第十三章系统调试方案 140

第十四章合理化建议及工程保修服务 153

第十五章施工难点及重点的解决措施 157

第十六章特殊季节施工技术措施 158

第十七章成品保护措施 162

第十八章降低成本措施 163

第十九章现场消防安全措施 164

第二十章施工现场协调与配合 164

第二十一章深化、完善设计能力的情况 172

附表1：机电安装工程施工进度计划表 174

附表2：劳动力计划动态表 177

附表3：施工现场平面布置图 178

附表4：拟派驻本项目的主要管理人员一览表 182

附表5：拟派驻本项目部人员责任矩阵图 183

附表6：拟派驻本项目的主要管理人员简历 184

附件1：拟派驻本项目主要管理人员资格证书 190

附件2：材料设备技术参数 191

附件3：分包企业简介一 192

附件4：分包企业简介二 193

根据业主的要求，我司组织了专业技术人员对本项目业主的招标文件进行了细致深入的阅读和分析，在详细勘察了解现场后，始终以规范整体工程的达标管理、争创优质工程为目标，以安全质量和工期管理为中心，努力降低工程成本，结合本单位的实际情况，按实事求是的原则，认真进行了施工组织设计编制工作，希望贵司通过对本方案的审阅，对我们有进一步的了解。

一、本工程《安装工程施工组织设计》方案（下称方案），根据业主方招标文件相关要求，依据国家建筑安装规范、及省市建筑安装施工有关规范规定，结合本单位十多年来施工过的上百个大型商场、高级公寓、星级酒店、高层住宅、星级写字楼等类似项目的机电安装工程中积累的经验和实际能力，综合多方面具体情况进行了编制。

二、该机电安装工程的施工涵盖了工程自开工准备、组织施工到竣工验收、维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、环境、卫生、安全生产管理措施，突出了实用性和可操作性。

三、方案以满足业主整体施工总进度计划为前提，制定了切实可行的质量和工期保证措施及施工方案。

四、方案是分专业、分工种由多位专业技术人员共同编撰，因时间仓促，难免有所纰漏，敬请业主代表及有关专家提出宝贵的批评指导意见，以使方案更加规范、合理，适用于本项目，为工程施工提供科学、全面的技术保证措施。

工程名称：采暖、通风空调安装工程

本项目建筑为钢结构厂房，地上3层建筑面积为23000平方米，总高度约30.9米。

车间采用散热器与高大空间循环加热机组的采暖方式，系统采用上供上回双管同程式系统；厂房采用屋顶及壁式轴流排风机，分析室、卫生间等均设吸顶式通风器或壁式轴流风机。恒温恒湿机组1台。

一、国家执行相关规范及标准

7）《通风管道技术规程》JGJ141—2004

10）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169

16）管道施工工艺标准第一册

17）通风空调施工工艺标准第三册

18）电气施工工艺标准第二册

19）弱电施工工艺标准第四册

第三章项目管理组织机构

科技以人为本，管理以人为主，人员素质的优劣对项目管理、工程建设有着极为重要的作用，因此根据本工程实际情况，在任务重、工期短、质量要求高、工种交叉作业面多等特点下，我公司将本工程列为年度重点管理项目，委派以具有丰富施工管理经验的项目经理组建项目管理部，并选派一定数量素质高、业务精、责任心强，与本项目专业相关的工程师、技术人员担任主要管理人员。

现场管理机构由项目经理部，工程部、施技科、质安科、核算科等部门组成，负责整个机电安装工程施工与协调管理工作。

根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

（1）项目经理必须按公司下达的项目管理目标责任书要求组织管理和施工。

（4）项目经理是承包方在该项目上的全权代表，全面履行工程合同，处理好内外关系等任务。

（5）组织有效的资源（人力、物力、财力、设备等）强化日常管理，确保工程顺利按时完成。

（7）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准，结合项目工程特点及施工全过程的情况，组织制定安全施工措施，或提出要求并监督其实施。

（8）有效组织和督促本工程项目安全生产工作，落实安全生产责任制。

（9）保证安全生产费用的有效使用。

（10）开展安全检查，及时消除生产安全事故隐患。

（11）发生事故，要做好现场保护与抢救工人的工作，及时、如实报告生产安全事故，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

（1）对质量负有第一技术责任。

（3）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量技术方面的有关法规等。

（5）项目总工程师、现场技术负责人对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。

（6）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。

（7）参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。

（8）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。

（9）工程项目应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织同岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒及新工艺实施中可能造成的事故。

（10）主持安全防设施和设备的验收，发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

（11）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法，予以消除。

（12）参加、配合因工伤及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

是项目部门负责工程质量的检验、核定直接责任人。督促协助其它专业工程师、班长抓好工程质量检验工作，负责跟踪进场材料、半成品、配件是否合格，对不合格产品不能使用跟踪施工过程中质量检验，发现问题及时报告项目总工和专业工程师，并出具不合格通知单，限期整改及时复查。负责统计和通报质量情况，并填写质量月报表，上报项目经理，项目总工，参加工序交接验收，填写工序交接检查和结论意见。

（1）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准；

（2）对安全生产进行现场监督检查；

（3）发现生产安全事故隐患，能及时向项目负责人和安全生产管理机构报告，及时消除生产安全事故隐患；

（4）及时制止现场违章指挥、违章操作行为；

（5）及时、如实报告生产安全事故。

（2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章；

（3）经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；

（4）定期和不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题；

（6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。

（1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；

（2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；

（3）认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干；

（5）认真做好新工人的岗位教育；

第四章施工设计总体策划及部署

一、项目目标管理实施策划

本项目施工，按我公司的管理理念：干一项工程、创一个名牌、树一座丰碑。我们将达到以下管理目标：

机电安装施工全面开展时间为：2009年月日至2009年月日，总计个日历天，使机电安装工程满足装饰装修施工条件，具体根据总包方与业主确定的总进度计划调整达到初验标准。

执行国家和本市关于施工安全管理的规定及总包方和发包方关于施工安全管理的合理要求。

做到无重大伤亡事故，轻伤率控制在1‰以内。

积极主动配合总包方，共同做好工地文明施工工作。施工人员进入现场，要求着装整洁、礼貌待人；在工程上做到管理科学化、作业标准化、操作规范化；在现场材料堆放上做到整齐有序；力争使整个施工现场秩序井然，让业主满意。

执行合同文件要求，认真配合业主、监理单位、总包单位、设计单位以及各分包单位等共同搞好工程施工以及相关协调管理工作，确保各方面的协调工作在全过程中合作及时、到位、得体、愉快。

我公司将安排曾经参加过类似规模、性质工程的、对二次设计有丰富深化设计经验的有关技术人员进入本工程项目经理部，并认真配合业主、设计单位以及各分包单位等共同搞好工程深设计深化、技术参数复核校对以及相关协调管理工作，确保工程施工质量及进度不受影响。

7、包修、保修、回访过程服务目标

至诚至信的完美服务，百分之百的用户满意。

1、在业主的要求和符合工程施工总工期的前提下，我们的总体思路和原则为：

1）按照图纸设计并结合业主要求，组织安装队伍分施工段、分专业、分楼层同时展开流水作业。充分利用施工机具及科学先进的施工工艺、加工方法，提高科学化作业水平，在保证工程质量达到业主要求的质量标准，确保机电安装工程按期完工。

2）在施工中明确施工工序，把握关键路线，划分好各施工段，采用科学的施工顺序，按照客观规律组织施工，正确处理好各道工序在时间上的搭配问题和各工种间的协调配合问题。在保证质量与安全的前提下，以期做到充分利用时间和空间，实现缩短工期的目的。

3）确定施工顺序时，必须掌握以下原则：施工顺序须符合施工工艺的要求；施工方法；施工机械与职工技术素质协调一致；必须考虑施工组织的要求和施工质量与安全的要求；必须满足工地环境条件和材料设备供应情况等因素。

4）安装施工总顺序：以先室内后室外，先风管后水管、电管，先大管后小管，先主管后支管为总体施工原则，采用先上后下，分层分段同时展开的流水线作业方式。

5）采用先进的施工方法和施工机具，推进机械化作业水平，在施工中按图到现场拼装，提高工厂化作业率和机具利用率及施工工效，确保工期得到实现。

6）施工部署按“高速度、高质量、高工效、低成本”指导思想。在条件具备时统筹安排，分轻重缓急，抓住重点，集中人力、物力、统一指挥，全面协作，使本项目在拟定的时间完成。

7）施工员、执行经理、项目经理的层层向上汇报制度，做到按计划施工，按期完成任务。

分为三个施工段：12—17层为第一施工段、18—27层为第二施工段、

我司工期计划拟定为：机电安装施工全面开展时间为：2009年月日至2009年月日，总计个日历天，使工程达到初验标准后，配合施工至工程竣工。根据业主的要求及现场实际情况，结合我公司的技术水平和施工能力，力争使本项目安装达到初验标准，并配合装修。具体规划如下：

1）第一步前期准备阶段（天）：进场后至机电工程展开前做好二次深化设计、设备和材料订货以及相关施工手续报批等工作。

2）第二步安装阶段（天）：1、做好施工测量绘制加工草图。2、现场加工制作支吊架和空调管道。3、现场分段分层同时展开空调风、空调水等各系统及相应阀门、管件、设备等的安装。

3）第三步收尾交验阶段（30天）：1、清理收尾。2、单机调试、初步系统调试及试运行。3、初验。4、配合装饰施工至竣工。

因本工程工期十分紧张，这就决定机电安装与装修将同时穿插进行。为保证工期我司将在工程初期投入优势力量，大面积展开风管、水管吊装、电气管线敷设等工作量较大的分部分项施工作业，并安排一部分人员配合装修施工，确保为装修工程创造施工条件，为工程早日竣工争得时间。

该计划实现应抓好以下几项工作：

1）项目部应在业主确定的总体进度计划指导下，由项目经理、现场执行经理、总工审定月、旬、周施工作业计划，由施工员向班长做好月、旬、周计划交底，使班组人员明确工作目标。

2）执行经理组织每周召开有施工员、班长参加的进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，协调该工程劳动力技术、质量、材料供应等有关事宜。

3）按时参加业主、监理规定的有关调度会，及时做好同施工有关的各项工作，搞好安装与土建、安装与安装、安装与装修单位的配合工作，实现安装、土建、装修同步进行，以确保工程总体计划得以顺利实现。

结合本项目工作量大、工期较短、质量标准高、施工设备材料先进等特点，在劳动力的调配上既要满足各阶段的施工需要，又要保证施工队伍的高技术含量，为工程创优打好基础。我公司将选配管理经验丰富、有多项创优工程业绩的项目经理来组建项目经理部，并配以技术水平高、施工经验丰富的相关技术、管理人员充实到项目部，努力搞好管理工作。考虑本工程所时间紧、任务重，需要的施工人员众多，将从公司各收尾项目上抽调大量技术优秀的操作工人，班组长到本项目上，组建一支施工能力强、善打硬仗的队伍，确保本工程如期完工，并达到预定的创优质量标准。

根据本工程的特点，按照劳动组织优化的原则结合工程量的大小及施工工艺，确定管理者和劳动者数量，使之精干高效；按工程的技术含量，配备适合本项目所需的高效管理者和技术工人的比例。初步安排如下：（详见附表）

高级管理人员：3人中层管理人员：3人一般管理人员：3人

2）通风施工3班18人，负责通风管道及部件预制、安装工作。

3）管道施工2班16人，负责空调水系统支管及部件预制、安装工作。

4）设备班：5人，负责整个工程所有设备安装工作。

5）油漆保温班：6人，负责整个系统油漆和保温工作。

6）焊工班：5人，负责整个工程中的所有焊接工作。

7）仪器仪表安装、调试班：5人，负责整个系统运行调试工作。

8）后勤保障人员：3人

9）机动班：15人，根据工程状况由现场统一进行调动。

临时用水主要是办公室、库房、工具房、生活区宿舍和以后试压用水及食堂用水，流量为1.5L/S，管径DN25MM。

现场临时施工用电本着“三级配电、二级保护”的原则进行配置，各施工用电设备做到“一级、一闸、一保险”，施工总电源由变电所引至工地现场一级配电箱内。施工现场的临时用电，考虑从首层室外配电总箱将电源引至首层强电井。在首层强电井内设置一个配电总箱，分别引至各楼层分配电箱，每层设一个分配电箱，每个分配电箱分别控制三个移动配电箱，每个移动配电箱担负楼层部分区域的施工用电及照明用电。

电动机械额定功率∑P1

1、电动折边机1台4KW

2、风管辘骨机(咬口机)4台6KW

3、联合口合缝机4台12KW

4、型材切割机3台6.6KW

6、电动试压泵2台2.2KW

9、其他电动工具10KW

∑P1=1+2+3+4+5+6+7+8=66KW

10、电焊机额定功率∑P26台50KW

11、临时施工照明用电∑P310KW

12、其它用电∑P410KW

∑P总=1.1*(0.6*+0.6*∑P2+0.8*∑P3+0.8*∑P4)

=1.1*(0.6*+0.6*130+0.8*30+0.8*30)

I=*103A=*103A=53(A)

3*3801.732*380

2）现场用电技术安全措施

（1）本系统采用三相五线制供电；

（2）各配出回路带漏电开关保护，并且开关漏电动作灵敏；

（3）主干线电缆在井道敷设，每层电缆穿楼板时需加套管保护且绑扎牢固。

（4）电工作业人员必须持证上岗，穿绝缘鞋。

（5）配电箱内不得采用一闸多用。

（6）所有配电设备金属外壳均与PF接地线连接。

（7）进入各配电箱内的导线需绑扎牢固，不得承受压力。

（8）应有专业人员对配电箱、定期或不定期做漏电保护记录及维修检查。

（9）严禁使用导线直接插入各种插座内用电。

（10）电气设备的电源线需悬挂固定不得拖拉在地，下班后及时拉闸断电。

为使本工程圆满完成，必须有充足的施工机具，因此对采用的机械设备、加工工具要有明确落实。专用机械设备、重要的器具应按工程施工进展情况，编制详细的调配时间计划，合理利用施工机具，降低能源消耗，节约施工成本。

依据上述原则结合工程实际情况，本工程所需施工机具调配计划如下：

1、加工机械及其它设备

WS1.5*2500A

一、施工现场平面布置原则

根据总承包方总体施工平面布置及要求，确定本机电安装工程的施工现场平面布置方案。按照人、物、场所之间关系，合理划分现场办公场地、现场生活区、施工作业场地，材料堆放场地，仓库以及配套的水电等临时设施。再通过具体的细化工作，使现场有明显的生产区与生活区之分，做到有物必有区、有区必有牌、按区存放、图物相符。

1、使原本有限的施工场地具有单一的流向和明确的搬运路线

2、最大程度的利用空间；

3、各方施工提供最大的操作方便，减少不愉快的发生；

4、最短的运输距离和最少的装卸次数；

5、措施得当的安全防护保障；

6、最少的改进费用和统一标准；

7、最大的灵活性及协调性；

合理、科学、有序的施工现场平面布置不仅为工作、生活创造一个舒适的环境，更为创建优质工程打下坚实基础。

二、现场临时设施平面布置图（详见附图）

因本工程建筑面积大、施工任务重、工期较短，我司将投入巨大的人力资源，这将考验现场加工场的管道加工制作量，能否满足各作业面展开施工作业的要求。为确保施工质量与工期，我司将在施工现场拟建三个专业加工场，其中通风管道加工场拟建一个（400平方米）、空调水管道加工场拟建一个（300平方米）、电气加工场拟建一个（150平方米），确保各系统管路安装供应量，为提高施工安装速度、确保工期提供有力保证。

第六章主要施工工艺及措施

一、钢板风管主要施工工艺及技术措施

1）风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与深化设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。

2）本工程通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范中有关中、低压系统风管的规定。

3）空调系统的所有弯头、新风入口2米以内的管段、其他通风管、排气管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量均应符合规范有关低压系统风管的规定。

4）与土建风道连接的钢板风管，当长边大于400mm时，须采用厚度不小于1.6mm的钢板制作，并应保证连接接口强度、防止变形，钢板风道应顺气流方向插入，插入口周围空隙应进行密封处理。

5）风管及其部件在安装前应清除内、外表面上的杂质及污物，并保持清洁。

6）风管穿越墙体或楼板时，应预留洞口。保温风管应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板作保护壳，穿越防火、防爆墙体或楼板时，须采用厚度不小于1.6mm的镀锌钢板。

7）保护壳与风管之间的间隙尺寸为风管保温材料的厚度，保护壳与墙体、楼板之间的空隙应采用不燃材料封堵。保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面层高20mm。

8）防火阀连接的穿款（楼板）风管，应设预埋管。预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。

9）管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其间隙应采用不燃材料填塞密实。

风管加工采用镀锌铁皮，使用规格必须符合下面规定，严禁以小规格代替大规格，严禁使用不合格产品。

园形风管直径或矩形风管大边长（mm）

2）风管制作应按图纸所标尺寸施工，内部光滑无阻，所有风管采用机械下料，咬口形式按使用系统不同，分别采用联合角，按扣式及单平式咬口。

3）风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm，且表面无划痕。风管与法兰边连接牢靠。翻边平整，宽度均匀，并在6～9mm内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。

4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，

其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施。加固时必须对称、均匀。

5）管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

6）矩形弯管的弯曲半径应符合下图要求：

7）风管各管段的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4.0米；

8）钢板的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管和配件可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口，各种咬口形式见下图：

转角咬口联合角咬口按扣式咬口

9）风管制作的允许偏差：

风管外径或边长允许偏差：小于或等于300毫米为－1毫米，大于300毫米为－2毫米；

1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。

3）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及直控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

4）吊杆应平直，螺丝应完整、光洁，安装后各支吊架的受力应均匀，无变形。

5）抱箍支吊架，折角应平直GB／T 20801.5-2020 压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验.pdf，抱箍应紧贴并箍紧风管。

6）吊架采用形式如下图：

1）法兰制作应以风管的外边（外径）为准，并焊接牢固平整，且法兰偏差必须控制作+2～0mm，不平整度不应大于2mm。

圆形风管法兰、规格见下表。

矩形风管大边长（mm）

2）风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，采用翻边铆接《焊缝符号表示方法》GBT 324-2008.pdf，铆接部位在法兰外侧。

3）法兰间垫料：空调通风系统采用3mm橡胶密封接合垫片，防排烟及输送介质70度以上的采用8501阻燃密封胶条。

4）法兰螺孔、铆钉眼间距不得大于150mm且分布均匀，详见下表