施组设计下载简介：

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六、主要施工技术方案及措施

(一)现场主要施工机械的选择

(三)基础工程的施工程施工方法

(四)钢筋工程施工方法

某公园景观工程施工组织设计_secret(五)模板工程施工方法

(六)混凝土工程施工方法

(七)砖砌体工程施工方法

(九)屋面工程施工方法

(十)装修工程施工方法

（一)工程总进度控制措施

九、安全文明施工保证措施

(二)文明施工保证措施

(一)主要施工机械设备表

(二)施工总进度计划表

(三)施工总平面布置图

十一、项目管理人员配备

(一)项目管理机构人员配备情况表

(三)项目技术负责人简历表

(四)项目管理机构人员配备情况辅助说明资料

本施工组织设计作为指导施工的依据，遵循我公司的质量方针，根据国家有关方针及政策，根据设计图纸和建设单位招投标的要求，结合本工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

本施工组织设计依据以下几项编制：

1.1西科大建筑设计的工程龙景华庭1#楼的建筑图、结构图、水电图。

1.2龙景华庭1#楼工程建设工程招标书及答疑纪要。

1.3现行国家设计、施工验收规范及质量验收评定标准。

1.4现场踏勘了解的情况。

1.5结合我司多年来施工的高层建筑及多层建筑的成功经验所编制。

1.6我公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；

1.7我公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；

1.8我公司IS09000国际标准化质量管理体系有关文件；

1.9现行国家有关规范、标准和规程。

1.1.1建设单位：绵阳市龙升房地产公司

1.1.2工程名称：龙景华庭1#楼

1.1.3工程地点：绵阳市高新区永兴镇

1.1.4工程结构：底框结构，基础钢筋砼独立基础。层数：地上七层；

1.1.5建筑面积：总建筑面积为4522.72平方米。

1.1.6本工程建筑耐久年限为10年，耐火等级为Ⅱ级，抗震设防列度为6度，屋面防水等级为Ⅲ级。

该工程为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署‘

施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为地上六～七层建筑、框架结构，因此，采用平行流水立体交叉作业，遵守“先地下、后地上，先主体、后群房，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。

基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

本工程各区采取以主体结构为先导，其它各分部分项工程适时插入的原则.

该项目场地较为宽敞，但应做好周密的现场准备工作，确保道路畅通，材料进出方便，避免施工对周围用户的影响。做到合理安排、文明施工。

1.1施工用房及建筑材料的堆放

施工现场搭设值班室、库房、配电房等，办公室，具体情况详见施工总平面布置图。在施工时应尽可能最大限度地利用现有场地，各种材料的堆放、搅拌机、井架、砼输送泵的摆放位置以节约资源为准则、方便施工作业为前题。

业主已将临时水源接到施工现场，根据本工程的工程量、施工人数、施工机械等因素计算用水量。

1.2.1现场施工用水量q1=K1Σ

式中：q1：施工用水量(L／S)

Q1：年(季)度工程量

K1：未预计的施工用水系数(1．05—1

N1：施工用水定额(可查表)．

T1：年(季)度有效作业天数

Ql计算的为整个工程全过程的施工用水量；q1的主要用水为砼养护控制，冲洗模板、砌砖、抹灰、楼地面找平层等分项工程用水。

工地内部主管用DNl00镀锌管，在搅拌机处设置沉淀池，废水经沉淀后排入下水道，同时施工用水还必须沿各楼层随结构往上接。同时设蓄水池一座30m3，以便急需。

2.1开工前组织有关人员认真学习图纸，了解设计意图，进行图纸会审；编制施工组织设计及施工图预算，根据红线及高程控制点，进行定位放线。

2.2施工道路：按平面图位置留出施工道路，确保施工期内运输道路畅通。

2.3现场材料：该工程施工过程中，应对现场建筑材料、构配件及工程设备做到分类堆放，且应堆放整齐、规范，专人保管，建立台账、卡片，明确物资的名称、数量、入库日期等。做到账、物、卡相符，以备查对。且场地材料、构配件及工程设备的贮存应满足下列要求：

2.3.1钢材应贮存在较干燥的区域或库房，防止水浸。不同规格产品应做出标识。钢材不能靠近和接触腐蚀性较强的化学物品。

2.3.2水泥应贮存在干燥及有防潮措施的库房。实行先进先出的原则，按不同场地的规格分别堆放和标识。

2.3.3其它建筑材料、工具按种类、性质的不同作出贮存和防护措施。

2.3.4应贮存在室内的设备，应用库房贮存。露天存放的设备做好防尘、防水等维护措施，以确保机械设备的完好。

请详见《主要施工机械设备表》，根据施工方案分批组织进场，并进行调试投入运转按规格、型号进行标识。

根据施工组织设计，及时组织各工种分批进场，具体人员请详见《主要劳动力需要量计划表》。

1．1能承当该项目的施工，为教育事业的发展作贡献是我司的荣耀。为体现我司“干一项工程，结交一片朋友，竖一座丰碑”的宗旨，决心以优质、快速建成本工程，工作重点为制定、掌握和控制施工部署、施工计划，协调土建、水电、装修等各工种、单位之间的交叉配合，沟通公司与工地、公司与业主、业主与工地、工地与设计、监理的联系，指导解决技术与管理方面的重点、难点问题等。

1.3施工组织机构人员名单详附表《参加本工程施工的项目负责人和主要技术、经济管理人员情况表》。

2.1建立健全项目经理部的各种管理制度，打印成文，并严格执行。

2.2认真按管理体系图、质保体系图、安全保证体系图的管理程序明确责任大小，落实具体到每一个人，加强责任心。

2.3项目经理代表经理部向公司经理签订承包合同，明确责任权利关系，充分调动经理部全体职工的积极性。

2.4经理部全体管理人员实行风险抵押承包，共担风险，加强责仟感。

2.5经理部的管理人员及工人没有特殊原因不得任意变换，管理人员变换必须由项目经理申报。

2.6从公司及各工程处、厂调到经理部的管理人员必须相对固定，并跟项目经理签订工作协议，没有特殊理由不得要求调动，以免影响经理部工作的正常开展。

2.7经理部全体管理人员及操作工人的加班工资及奖金额跟完成的产值、质量、安全、文明施工的每月检查打分挂勾，充分调动大家的积极性。

2.8使用的民工队伍必须是在本公司工作多年，操作技术好的队伍，并跟项目经理签订用工合同后方可使用。

2.9经埋部全体管理人员采取胸前挂牌上班制，加强管理人员的责任感及荣誉感，以便配合相关单位识别，方便工作，提高效率。

2.10设专人主管现场的生活后勤、治安保卫工作，切实为生产服务。

2.11建立健全材料采、供、管制度，采取限额领料制，严格执行建设部“关于加强建筑材料管理的规定”。材料供应能否及时以质量好坏直接影响到工程进度及工程质量，故此项工作由项目经理亲自抓，责任具体落实到材料组的每一个人。

2.12现场的机械，设专人配合经理部的机务员进行管理，一旦有故障，在短时间内更换或抢修好。各种机械易损坏的零配件，现场库房内有一定数量的储备，以备急用。

2.13该项目经理部属公司下属的独立核算单位，备料款、进度款专款专用。

2.14每月二十日由项目经理组织、各业务部门负责人参加，按照“双优”工程的有关标准进行检查总结，争创“双优”工程。

2.15在施工过程中，按照IS09001《质量管理和质量保证》系列标准管理工程项目并推行微机管理。

六、主要项目施工方案及其措施

根据该工程龙景华庭1#，均为地上七层底层框架结构，建筑物总面积4522.72m2；地理位置特殊性等特点，本方案主要考虑以下几项重点课题：

(一)现场主要施工机械的选择

(四)钢筋工程施工方法

(五)模板工程施工方法

(六)混凝土工程施工方法

(七)砖砌体工程施工方法

(八)楼地面工程施工方法

(九)装修工程施工方法

(十)屋面工程施工方法

测量工作在施工中十分重要，我公司为本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。测量依据是施工图纸和规范。

表1本工程使用的测量仪器及用涂

J2—JDA激光经纬仪

一测回水平方向标准偏差±2秒

一测回垂直方向标准偏差+6秒

建筑定位，高层建筑轴线竖向投测

每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3毫米

每公里往返测高差中数偶然中误差小于±1毫米

50米钢卷尺长度误差为±3毫米

1.1经纬仪、水准仪、50米钢卷尺、检定到期的送当地计量检定站，经过检定／校准，合格后方可使用。1.2测量仪器、工具定期清洁保养，水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。

1.3本土程竖向测量采用天顶垂准测量(仰视法)，因此校核J2—JDA激光经纬仪必须满足下列条件：

1.3.1水准管轴应垂直于竖轴。

1.3.2视准轴应垂直于横轴。

1.3.3横轴应垂直于竖轴。

特别是横轴垂直于竖轴地校验在竖向测量中，其精度直接影响竖向投测，应特别注意。

2、校核场地平面控制网和水准点

本工程开工后我公司在施工场地以导线形式施测四个施工控制点，形成场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。四个施工点用木桩打入地下，用素砼加固，木桩上钉小铁钉标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。

2．1核算市勘查研究院测量报告中各施工点坐标于其边长，左右夹角是否对应。核算方法采用坐标反算法，核算公式如下：

用坐标反算法核算公式：

从反算结果来验证各施工点坐标(X，Y)与其边长(D)，右夹角(ß)

2.2、现场校测施工点坐标

样四个施工点相互通视，用测距仪实测各边边长，用经纬仪测各点的右夹角，取实测值与通过报告计算的数值做比较，如果边长相对误差小于l／20000，角度误差小于±10″说明四个施工点准确无误。

2.3、施工水准点埋设

根据业主提供的施工水准点，在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测地方埋下永久水准点，测出其高程，为以后施工做准备。

3.1建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。

3.2由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。

3.3用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。

3.4把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。

平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。

根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。

当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确

实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线等。

基础验线允许偏差如下：

长度L≤30M允许偏差±5mm

30M

60M

基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。

层间标高测量偏差不应超过±3m，建筑全高(H)测量偏差不应超过3H／10000且不应大于：

30m

60m

6.2、±0.000以下标高测法

本工程为控制基础和±0．000以下的标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，甩水准仪根据附近栋号水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。

6.3、±0．000以上标高测法

±0．000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，一般高程建筑至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：

6.3.1先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线(一般多测+1.000米标高线)

6.3.2用1钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线.

6.3.3将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。

6.3.4实测中的要点

观测时，尽量做到前后视线等长。

由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时

身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。

7.1本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。设计要求沉降观测精度要求为二级，施工时，按设计位置埋设沉降观测点，观测点的预埋严格按设计进行。首层施工完毕观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。

7.2观测中一定保证；“三定(定人、定仪，定时)”。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

7.3观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。

7.4观测点布置、做法按照按平面图中标记准确埋设沉降观测点进行沉降观测，观测点做法见图制作埋设，并严加保护。测量精度采用二级水准，仪器使用S1水准仪；观测方法采用一等水准测量，往返较差、附和或环线闭合差o30√ｎmm(n为测站数)。

1、做好桩基工程的移交工作

在土方开挖前，由我公司配合桩基施工队做好桩位的复核工作及桩的承载力试验、大、小应变的测试工作只有桩位偏差，承载力、砼强度、钢筋的试验抗拉试验报告等各项均符合规范及设计要求后，办理移交手续后方可进行基础的施工。

2.2.1土方挖掘机械的选择

挖掘机，能够满足基础施工进度要求。

2.2.2土方开挖的条件

A、基开挖前对土质、道路、地下管线等的状况进行详细调查。发现裂缝等损坏迹象，作出标记和拍照，并存档备案。

B、场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过业主、监理及有权单位验收。

2.2.4标高的控制：

在基坑四周设置定位标高控制桩测设位置及标高控制线，以便随挖随测随监控。

2.2.5开挖注意事项

挖掘过程中，边坡由人工修挖。对边坡支护进行监测，发现问题及时采取措施。挖出土方及时运走，不允许堆在基坑四周，以免基坑坍塌。人工开挖至基底土方应进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自检无误后，请监理工程师复核。

2.2.6基坑内排水措施

基础施工处于雨季，需要事先搭设防雨棚，并在坑内设排水盲沟及坑内集水井，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。

浇筑100厚ClO砼垫层一弹线绑扎承台及筏板筋一安装承台模

板→浇筑承台砼→养护。

3.2.1办理好基坑验收手续后基坑土方平整夯实,然后浇灌100厚C10砼垫层。施工时控制好垫层的厚度及平整度。

A、进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。

B、钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。承台钢筋保护层采用砂浆垫块，筏板钢筋保护层采用冲筋细石砼(30X30)筏板钢筋采用闪光对焊连接，必须有持证上岗人员进行操作，筏板钢筋制作的重点是从严格控制钢筋闪光对焊的接头要求达到A级接头。对每个接头均进行外观检查：只有接头外观无明显错位，对接偏差<0．1d，且2<2mm，弯折<4度的才符合要求，否则重新焊接。接头位置满足设计要求，在上、下层铁绑扎过程中，为保证上部钢筋位置准确，采用与底板和顶板同规格的马凳作支架，以保证上部钢筋位置，焊支撑铁同时绑扎底板内地梁。底板钢筋安装质量要求：钢筋数量、规格、直径、形状、长度符合设计要求；钢筋纵横方向间距均匀、平直。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径为2.5d，平直部分为3do。Ⅱ级

钢筋末端做90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。

箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

D、钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保扩层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度二构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋下料长度二直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋调整值牛弯钩增加长度

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

A、承台模板安装工艺流程：

放出承台的边线→沿边线横向拼模→沿模板外边沿竖背上短钢管→短钢管的上部用锁口钢管连接→吊线检查→加斜撑和水平支撑在竖背管上→补洞检查→浇筑混凝土→拆除堆码。

在安装过程中模板要横向拼装，竖缝错开，u型卡的间距应≤300mm，呈梅花状布置。竖背管的间距应≤600mm，下脚与对撑钢管连接，上口与锁口钢管纵横连接成为一整体。拼装过程中不合模数的用木条补严，中间部份承台采用t80墙砖胎模水泥砂浆粉内壁。

本工程采用现场搅伴砼。

下达任务单时，其内容必须包括部位、数量，对砼的各项技术要求(强度等级、抗渗等级)、现场施工方法、生产效率。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容。设备试运转正常。

B、对现场拌制砼的技术要求：

由于本工程使用的混凝土是现场搅拌泵送混凝土，为保证混凝土的强度、抗渗要求、混凝土坍落度可泵性对于预拌混凝土的原材料必须有严格的要求：水泥采用低水化热的开远水泥厂生产的P.s42.5硅酸盐水泥。其标准稠度用水量、安定性、凝结时间、抗折强度、抗压强度及其它指标必须满足国家标准的要求。

细集料采用中砂，通过0．315mm筛孔的砂不应小于15％，且外表粒形优良(三维几何尺寸接近)、洁净、坚硬、表面光滑、级配良好，含泥量小于等于1％。砂的技术要求应满足JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

粗集料粗集料与输送管径之比应控制在1：2．5—1：5之间，连续级配、园方形、有棱角、立体几何尺寸接近，扁平、条状颗粒少、针片形状颗料含量不；得<5％，含泥量<2％，严格控制软弱质颗粒和石粉的含量。碎石的技术要求应满足JGJ53《混凝土用碎石质量标准及检验方法》的规定。

掺加10％的粉煤灰，减少水泥用量。

抗渗混凝土加入10～12％的微膨胀剂。

采用高性能泵送剂，并控制氯离子的含量

砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。

砼配合比应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法部位、气候条件等确定。

砼施工配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。

泵迭砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般砼要求外，尚应符合：

砂率宜为35—45％。

粗骨料粒径一般应为输送管径的1／3。

采用双掺技术(外掺剂和粉煤灰)，外掺剂的应用一般应与水泥做同容性试验。

泵送砼的水灰比不宜小于0.45,不得大于0.6。

坍落度120～150mm。

泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上lOmm到料斗口下1501mn之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

泵送管道的水平垂直换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

d、泵送结束清理工作泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量(0125mm径管每100米有1．23m3)，以便决定砼需要量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有lOm左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

砼为泵送商品砼。砼供应必须保证能连续工作，如泵送砼供应不足应降低压送速度。基础承台、筏板砼采用从连续浇灌法施工，砼浇完后要进行二次收浆，确保板面平整度。砼要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水次数以保持砼湿润为准。严防漏振、过振，从而确保砼的密实性。n、浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，、柱模板的清扫口应在清除杂物后再封闭。

浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。问歇最长时间应按水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超过2小时。浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形等情况，发现问题应立即停止浇灌，快速查明原因研究对策，并应在已浇筑的砼上初凝前修整完毕。

柱砼浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或微膨胀剂的砼不得小于14天。在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其—亡踩踏或施工振动。柱带模养护7天以上，拆模后柱面涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。

5.2回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

5.3回填土施工完成前不得停止降水。不平整的地方及时依线铲平；凡低于标准高程的地方补土夯实。

5.4采用自汽车外运红粘土回填，人工分层摊平，每层铺土厚度20cm，

用蛙式打夯机夯实，不得大力夯打。并分层跟踪检查回填土的质量。

(四)钢筋工程施工方法

本工程采用I级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋。

1.1钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，、再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

1.2施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理千净，可结合冷拉工艺除锈。

1.4《钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

1.5钢筋切断应根据丝钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

1.6钢筋弯钩或弯曲(同基础)

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸·、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器日时弯钩和模板所成的角度不小于15°。箝筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定柱筋的位置如图，在点焊固定时要用线锤校正。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横Φ

为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用Ф20钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。

3.1.1闪光对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一

次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

闪光—预热—闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋：接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数可减工、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊日寸，还要有预热留量与预热频率等参数。

3.1.2对焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ级钢钢筋对焊：Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准：预热充分，

频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

3.1.3对焊注意事项

对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

焊接场地应有防风防雨措施。

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2—5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％一15％。

当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

3.3竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

3.3.1电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程，这两个过程是不间断的连续操作过程。

A、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

B、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

3.3.2电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在，上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1／4。

顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头，应切除重焊。

3.4钢筋焊接质量标准

钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

4、Ⅱ、Ⅲ级钢筋防混用

本工程部分框架梁、柱钢筋采用111级钢，部分框架梁、柱采用¨级钢，相应箍筋采用I级钢及II级钢，由于II级钢筋与III级钢筋从表观卜不容易区分，在施工中极容易出现混用情况，所以施工中要采取有效措施对II级钢筋与III级钢筋予以区别，避免产生混用情况，具体防止混用措施如下：

4.1钢筋进场前预控措施

4.1.1控制II、III级钢筋混用需要从材料进场前开始；

4，1.2每次现场供应钢筋前，材料部门时候，须将II、III级钢筋分别计划，错开两种钢筋进场时间；

4.1.3钢筋进场前需有材料员和施工工长至供应商(厂家)处验证无误后方可装车运输；

4.2.1钢筋堆场根据钢筋加工场位置划分为I级钢筋堆场、II级钢筋堆场、III级钢筋堆场;

4.2.2I级钢筋堆场、II级钢筋堆场、III级钢筋堆场之间设置明碾的界限加以隔离，隔离界限采用1200高240实心砖墙；

5.2.3I级钢筋堆场、II级钢筋堆场、III级钢筋堆场需有明确的标识牌注明堆场内的钢筋类别；标识牌用200*200底刷白漆层板制作JGJ100-2015 车库建筑设计规范.pdf，进场钢筋标识牌样式如下图：

炉号：23542批号：123456

4.3.1钢筋加工前项H工程师需对钢筋班长、钢筋加工：：工人进行“防止II、III级钢筋混用”技术交底，交底中要明确II、III级钢筋表观区别、使用部位、母材堆放场地、半成品堆放场地等可能导致II、III级钢筋混用的地点等。

4.3.2钢筋半成品加工完毕后，需有专人负责挂牌标识，以便区别，具体挂牌程序如下：

A、标识牌采用200*200层板制作，底刷白漆，标识位置用醒目红色，半成品钢筋标识牌样式如下：

GB51282-2018 煤炭工业露天矿矿山运输工程设计标准.pdf使用部位:9.56mKZ1