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上下游围堰混凝土防渗墙施工方案

上下游围堰混凝土防渗墙施工方案

苗家坝水电站位于白龙江下游甘肃省文县境内，距下游已建成的碧口水电站公路里程31.5km。甘川公路（212国道）沿白龙江上行经碧口至关头坝，关头坝至苗家坝坝址约18.0km，新修建有对外专用公路。电站尾水与碧口水电站水库回水衔接。

工程规模属二等大（2）型。主要建筑物挡水坝级别为1级，其它主要建筑物级别为2级，次要建筑物级别为3级。

自2008年12月27日大江截流以来，我部以防渗墙施工为重点，加强人员、设备的投入SY／T 6860-2012标准下载，迅速进入施工状态，确保大坝主体工期和09年的安全度汛。

1.2围堰工程地质条件

下游围堰轴线部位河流流向为NE40°。平水期河水位高程698.0m，水面宽度约65m，水深1m～3m，设计堰顶高程为711.5m。两岸边坡总体走向NE45°，围堰部位左岸陡，右岸缓，地表均有松散覆盖层大面积覆盖。河床第四下伏基岩由变质凝灰岩局部夹砂质、泥质板岩组成，岩体弱风化带一般厚度6m～10m。表层弱风化岩体属中等和强透水岩体，微新岩体属微透～极微透水岩体，相对不透水层顶板埋深同上围堰。

除上述地质情况外，在导流洞施工期间，在导流洞的进、出口两左岸坡堆积了大量块石，形成渗漏通道，给截流后的围堰闭气增加了施工难度。为了解决左岸岸坡块石渗漏通道施工难题，我部与业主、监理沟通并经现场查勘讨论决定：在上游围堰上游侧增加两道防渗墙，先用级配较好的土石混合料，填压上游围堰至导流洞口的河床区域，然后用液压反铲挖防渗墙槽子，再回填粘土。下游围堰先清理左岸岸坡块石，扩挖左岸围堰坝肩基础，在回填级配较好的土石混合料。通过上述措施，明显改善了围堰渗漏情况，给防渗墙施工提供了较好的施工作业面。

在防渗墙施工期间，碧口水库回水位不断上涨，平均在704.0m左右，影响防渗墙施工平台的形成，我部与业主监理沟通，上下游防渗墙施工平台在平均水位的高程上增加2.0m左右，已满足防渗墙施工需要。

1.3防渗墙设计范围和工程量

本工程混凝土防渗墙分为上、下游土石围堰防渗墙，上、下游围堰防渗墙墙厚80cm、C20W10F50(二级配），工程量为5319m2。

（1）白龙江苗家坝水电站混凝土面板堆石坝707m高程以下坝基开挖、基础处理、坝体填筑及截流工程招标文件；

（2）随招标文件提供的施工图纸；

（3）白龙江苗家坝水电站混凝土面板堆石坝707m高程以下坝基开挖、基础处理、坝体填筑及截流工程投标文件；

（4）本工程施工采取的现行国家及行业标准、规程和规范；

（5）国内外已建类似工程的有关资料和经验；

（6）我局承建类似工程的施工经验；

（7）本工程所具有的特殊性。

施工总体布置，施工营地布置在开工典礼用的观礼台上；在上下游围堰分别架设高、低压线路，在上游围堰右侧安装总容量1500KVA的变压器，在下游围堰左侧安装总容量1500KVA的变压器。泥浆池分别布置在防渗墙施工区域内，修理厂和设备停放场直接布置在对应的工作面上。施工用水架设离心泵，从基坑直接取水。施工道路使用已形成的右岸低线路。

上游围堰利用围堰与防渗墙轴线之间的排水沟内的渗水，设置供水泵站，沿防渗墙轴线钻机平台侧架设Ф100mm供水管道，供应防渗墙造孔用水；制浆站和混凝土搅拌站用水有基坑内直接抽取。

下游围堰在围堰下游江边设置抽水泵站，沿防渗墙轴线钻机平台后架设Ф100mm供水管道，供应防渗墙造孔用水，制浆站用水有基坑内直接抽取。

上游围堰供电利用防渗墙上游右侧已设置的两台变压器，1000KVA、500KVA各一台，沿钻机平台上游侧架设供电线路，以供应施工用电。上游围堰冲击钻机用电量为16台×55KW=880KW，制浆站用电量为80KW，抽水泵站用电量为50KW，照明及其他用电量为40KW，总用电量为1050KW，变压器总容量为1500KW，满足施工需求。

下游围堰设置一台1000KW和一台500KVA的变压器，根据现场实际情况布置。

导墙混凝土现场拌制，装载机运输至施工现场。

4.5生活营地、现场值班室、修配车间及仓库

生活区占地约1800m2，搭设彩钢板房，用做生活和办公营地。现场值班室、修配车间及仓库计划面积320m2，根据设备布置情况布置。

抽筒又叫捞砂筒，是抽排孔底沉渣的工具，在冲击钻进过程中，将大量含钻渣的泥浆抽出槽孔，同时更换泥浆，继续钻进。抽筒底部装有特制的活门，以完成取槽孔底部含钻渣最多的稠泥浆。

泥浆在防渗墙施工中的作用主要是保持孔壁稳定、悬浮钻渣以及冷却钻具。

5.3.1原材料选用说明

根据工程实际情况和设计要求，本工程拟采用优质的Ⅱ级钙基膨润土泥浆进行护壁。分散剂为就近化工厂生产的工业碳酸钠(NaCO3)；降失水增粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠(CMC)，配制泥浆用水自右岸上游供水系统接引。

膨润土进场前对料源和生产厂家进行考察，对相应指标进行检测，在施工过程中，对膨润土的密度、漏斗粘度和含沙量三项指标进行检测。如达不到上述标准，适当调整泥浆拌制时的材料用量或掺加外加剂进行改善。

5.3.3制浆设备选用

泥浆搅拌设备选用中国水电基础局研制的LSJ1500型旋流立式高速搅拌机，高速搅拌机主要由搅拌罐、高速泥浆泵、电机、管路和阀门等组成。其中搅拌罐底部与泵的吸入口相连，泵的排出管以切线方向连接搅拌罐，并在其中安置两个旋塞，当打开不同的旋塞时，便可以实现搅拌浆液和排出浆液的不同工作状态。固液两相物质在泵壳内由于叶轮的高速旋转（1430r/min～1470r/min）而被强烈搅拌分散而达到充分混合后，再从泵内排出以切线方向返流到罐内产生巨大的涡流，使浆液进一步搅拌，在多次循环作用下使浆液具备良好的流变性能及稳定性，由此而搅拌成浆液。

注：如需加入增粘剂，拟定加入比例为水量的0.1%

4.3.5制备、使用与检验

1)每槽膨润土浆的搅拌时间为3～5min，实际搅拌时间可通过试验确定后,适当进行调整。

2)按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。

3)泥浆处理剂使用前配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，CMC水溶液浓度为1.5%。

1)新制膨润土浆需存放24h，经充分水化溶胀后使用。

2)储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。

3)在钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑混入和其它处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理。

4)槽孔内泥浆浆液应保持在槽口顶面以下30～50cm的范围内。

6)在槽孔和储浆池周围设置排水沟，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。被混凝土置换出来的泥浆距混凝土面2m以内的泥浆，因污染较严重，予以废弃。

孔形控制项目主要有深度、厚度和孔斜。孔斜率指标为不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率按0.6%控制。整个槽孔孔壁平整无梅花孔、探头石和波浪形小墙等。一、二期槽孔套接孔的两次孔位中心线在任一深度的偏差值不得大于设计墙厚的1/3，并能保证搭接墙厚95%的要求。

一期槽孔两端孔形应便于纠正孔斜，主孔经检查合格后，方可钻劈副孔。对一、二期槽端孔和接头槽均进行分段检测并记录其孔形、孔斜情况。

5.4.1槽孔的位置和厚度

开工前，在槽孔两端设置测量标桩，根据标桩确定槽孔中心线并且始终用该中心线校核、检验所成墙体中心线的误差。孔位允许偏差小于3cm，在不同方向都应满足此要求。钻头的直径决定了墙的厚度。所以，每一槽段终孔时钻头直径均不得小于墙的设计厚度，在槽孔内任一部位均可顺利下放钻头，并且可在槽孔内自由横向移动。

5.4.2槽孔偏斜测量

本工程拟采用重锤法测量孔斜，根据每个槽段不同情况选取3～5个断面进行测量，可以准确反映出整个槽段的孔形质量，以确保槽孔孔形连续完整。

1)基岩鉴定不仅要参考设计提供的地质剖面图，鉴别钻进时取得的岩样，还要研究本工程的地质条件，包括覆盖层的岩性特点，综合作出决定。必要时采用岩芯钻进行钻孔取样，以判断是否真正进入基岩。钻孔入岩的深度一般不小于0.5m。

2)两相邻主孔深度差大于1.0m时，其中间的副孔深度应取岩芯进行基岩鉴定，但副孔的终孔深度应同时满足：副孔孔底高程不得高于两主孔高程的中间位置；副孔与较深主孔之差一般不得大于1.0m。

3)选派有经验的机械操作手进行终孔段的钻进操作，这样可以根据其丰富的经验对钻头是否进入基岩作出判断，以便及时取样并作保存记录。

4)当钻孔接近设计深度时，即开始不间断地追踪检查岩样，详细记录基岩顶面的深度并做好相应岩样的保存，根据岩样分析判断孔底到达位置的岩性，最后依据设计要求并经现场监理认可在相应的位置终孔。

5.5清孔换浆和接头孔的刷洗

槽孔终孔后，即开始组织进行清孔换浆工作，Ⅱ期槽终孔后还需进行接头孔的刷洗。本工程清孔方案为泵吸反循环法清孔。

清孔采用传统的“抽筒法”，抽出的浆液经沉淀可以重复利用。

在清孔的同时，不断地向槽内补充新浆，以改善泥浆的性能及有利于混凝土浇筑，确保成墙质量。补充新浆的数量以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。下设预埋管的槽孔，补充新浆的数量达到槽内总浆量的1/3左右即可。

如果单元槽段内各孔孔深不同时，清孔次序为先浅后深。

接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子，通过调整钢丝绳位置的方法使刷子对接头孔孔壁进行施压，在此过程中，利用钻机带动刷子不断的由孔底至孔口进行往返运动，从而达到对孔壁进行清洗的目的。接头孔壁洗刷的结束的标准是刷子钻头基本不带泥屑，并且孔底淤积不再增加。

5.5.3清孔换浆结束标准

清孔换浆结束后1h，在槽孔底部0.5m部位取样，进行泥浆试验。如果达到结束标准，即可结束清孔换浆的工作。

结束标准：清孔换浆结束一小时后，槽孔内淤积厚度不大于10cm；泥浆密度不大于1.15g/cm3；泥浆粘度小于35s；含砂量不大于6%。

清孔合格后应在4h内浇筑混凝土，因埋设件不能在4h内开浇混凝土的槽孔，可对清孔要求另行做出规定。开浇前，若孔内淤积超过清孔标准，重新安排进行清孔。

“接头管法”是目前防渗墙施工接头处理的先进技术，其施工有很大的技术难度，但也有着其它接头连接技术无可比拟的优势：首先采用接头管法施工的接头孔孔形质量较好，孔壁光滑，不易在孔端形成较厚的泥皮，同时由于其圆弧规范，也易于接头的刷洗，不留死角，可以确保接头的接缝质量。其次，由于接头管的下设，节约了套打接头混凝土的时间，提高了工效，对缩短工期有着十分重要的作用。同时也节约了墙体材料，降低了费用。

5.6.1接头下设与起拔

5.6.2拔管前的技术准备

拔管法施工关键是要准确掌握起拔时间，起拔时间过早，混凝土尚未达到一定的强度，就会出现接头孔缩孔和垮塌；起拔时间过晚，接头管表面与混凝土的粘结力使摩擦力增大，增加了起拔难度，甚至接头管被铸死拔不出来，造成重大事故。

为了取得混凝土初、终凝时间及拔管时机的参数，事前进行模拟试验：

试验方法：将混凝土装入试模，每隔1h拆一个试模，观察试件成形及强度增长情况。从而再次验证混凝土的初、终凝时间。

5.6.3接头管起拔注意事项

(1)混凝土正常浇筑时，应仔细的分析浇筑过程是否有意外，并随时从浇筑柱状图上查看混凝土面上升速度的情况以及接头管的埋深情况。

(2)由于混凝土强度发展越快，与管壁的凝结力增长越快，其起拔力增长的也越快，因此，准确的检测并确定出混凝土的初终凝时间，尽量减小人为配料误差。浇筑混凝土时，随着混凝土面的不断上升，分阶段作混凝土试件，从而更精确的掌握混凝土的初终凝时间。

(3)接头管的垂直度：接头管偏斜主要由两方面因素，其一，由于端孔造孔时，孔形不规则，下设接头管时，容易使其偏斜；其二，浇筑混凝土时，受到混凝土侧向挤压，使其偏斜。一旦发生接头管偏斜，应立即采取纠偏措施，即在混凝土尚未全凝结之前通过垂向起拔力重塑孔型，使接头管尽可能垂直或顺直。

(4)安排专职人员负责接头管起拔，随时观察接头管的起拔力，避免人为因素发生铸管事故。

(5)接头管全部拔出混凝土后，对其新形成的接头孔及时进行检测、处理和保护。

18～22cm，坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h

5.7.2混凝土原材料

水泥：上下游围堰防渗墙可采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥；

粗骨料：采用人工骨料，其最大粒径应小于40mm，且不超过钢筋净间距的1/4，含泥量应不大于1.0％，泥块含量应不大于0.5％；

细骨料：应选用细度模数2.4～3.0范围的中细砂,含泥量不大于3％，粘粒含量不大于1.0％；

膨润土：满足制固壁泥浆用土料要求；粘粒含量不小于55%，塑性指数不小于60；

水：采用白龙江的水源，按DL/T5144的规定执行，质量符合拌制混凝土用水标准；

上述各种材料在进场前，均必须通过检验，各项指标满足设计及施工要求后方可使用。

5.7.3混凝土配合比

按技术条款规定和施工图纸的要求，进行混凝土室内和现场配合比试验，并将试验成果报送监理人审批后使用。

5.7.4现场拌和工艺试验

混凝土正式拌和前，在现场进行拌和试验。

(1)严格按照监理人审批的配合比，对混凝土进行配料、拌和；

(3)拌和试验的配合比、拌和时间、拌和速度等指标将以书面形式报送监理人审批。

4.8.5混凝土拌和及运输

由右岸下游我公司自建的挤压墙混凝土拌和站拌制。

混凝土的拌和、运输应保证浇筑能连续进行，若因故中断，时间不宜超过40min。为保证混凝土的有效运输，本工地采用4台6m3混凝土搅拌罐车运送混凝土。

5.7.6混凝土浇筑导管和下设

1)混凝土浇筑导管采用快速丝扣连接的Φ250的钢管，应在每根导管的上部和底节管以上部位设置数节长度为0.3～1.0m的短管，导管接头设有悬挂设施。

2)导管使用前做调直检查、压水试验、圆度检验、磨损度检验和焊接检验。检验合格的导管做上醒目的标识。不合格的导管不予使用。

3)导管在孔口的支撑架用型钢制作，其承载力大于混凝土充满导管时总重量的2.5倍以上。

1)导管下设前进行配管和作配管图。

2)导管按照配管图依次下设，每个槽段布设2～3根导管，导管安装满足如下要求：导管中心至槽孔端部或接头管壁面的距离宜为1.0m～1.5m。导管之间中心间距不大于4m，，当孔底高差大于25cm时，导管中心置放在该导管控制范围内的最深处。

5.7.7混凝土开浇及入仓

(1)混凝土搅拌车运送混凝土卸进槽口储料罐，再分流到各溜槽进入导管。

(2)混凝土开浇时采用压球法开浇，每个导管均下入隔离塞球。开始浇筑混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使隔离的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。

(3)混凝土必须连续浇筑，槽孔内混凝土上升速度控制在3～5m/h，并连续上升至墙顶有效高程。

5.7.8浇筑过程的控制

(1)导管埋入混凝土内的深度保持在1～6m之间，以免泥浆进入导管内。

(2)槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，根据每次测得的混凝土表面上升情况，填写浇筑记录和绘制浇筑指标图，核对浇筑方量，指导导管拆卸。

(3)不合格的混凝土在进入槽孔前予以废除。

(4)浇筑混凝土时，孔口设置盖板，防止混凝土散落槽孔内。槽孔底部高低不平时，从低处浇起。混凝土浇筑完毕后的顶面应高于设计要求的顶高程50cm。

(5)混凝土浇筑时，在机口或槽孔口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学性能指标。

(6)浇筑混凝土时，如发生质量事故，立即停止施工，并及时将事故发生的时间、位置和原因分析报告监理人，除按规定进行处理外，将处理措施和补救方案报送监理人批准，按监理人批准的处理意见执行。

5.8.1漏浆、塌孔处理

(1)造孔过程中，如遇少量漏浆，则采用加大泥浆比重，投堵漏剂等处理，如遇大量漏浆，单孔采用回填粘土钻进处理，槽孔采用投锯末、水泥、稻草或高水速凝材料等进行堵漏处理，并改冲击钻进为冲击钻挤实钻进，确保孔壁、槽壁安全。

(2)根据工程施工经验，危险性管涌土，会加剧地层渗漏通道的渗漏，钻进时，要加强泥浆损失测估，改变钻进工艺，准备好足够的堵漏材料及时处理好渗漏，尤其是槽孔的副孔钻劈时，要小心提防。

(3)塌孔处理：由于覆盖层级配不均，造孔中可能出现塌孔。发现有塌孔迹象，首先提起施工机具，根据塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低标号混凝土等处理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋和架设钢木梁等措施，保证槽口的稳定。

5.8.2崩块石和硬岩钻进

由于河床覆盖层中，尤其是近坡脚地段大孤石分布较多，对防渗处理施工不利，钻进工效低，易产生孔斜，事故多，是本工程防渗墙造孔施工的主要难点，针对这一难点可采取以下措施处理：

聚能爆破：在孤石或硬岩表面下置聚能爆破筒进行爆破，爆破筒聚能穴锥角为55—60°，装药量控制在3—6kg，最大为8kg。在二期槽孔内则采用减震爆破筒，即在爆破筒外面加设一个屏蔽筒，以减轻冲击波对已浇筑墙体的作用。槽内聚能爆破方法简便易行，与防渗墙施工干扰很小，有时还用于修正孔斜处理故障等。

据三峡二期上游围堰大施工中统计资料，共进行聚能爆破321次，钻预爆孔86个，槽内钻爆孔82个，使块石、块球体和硬岩层的钻进工效提高两倍以上，大大加快了工程进度。

(4)钻头镶嵌耐磨耐冲击高强合金块

用耐磨耐冲击高强合金块作钻头或重锤的冲击刃，可增强破岩效果，减小钻头磨损，增长钻头的使用寿命，大大节约焊钻头时间，纯钻工时利用率高，钻进工效有显著提高。

造成地连墙发生孔斜的原因有很多，其中地层原因是最主要的。当槽孔施工发生孔斜时，将使墙体的有效厚度减少以及影响墙体的连续性，因此，孔斜的控制尤为重要，拟采取下列措施：

(1)改变钻头规格、形状

冲击钻机施工中要勤测勤量，及时掌握孔形情况，如发现偏斜，可在钻头上加焊一圈钢筋，扩大钻头直径，扩孔改变孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨块进行修孔。

(2)冲击钻机造孔中如果发生孔斜，可用10～25cm石料回填至偏斜段顶部，重新进行该段造孔，并加大造孔过程中的测斜密度，严加控制进行修孔。

(3)定位、定向聚能爆破处理探头石

造孔过程中遇到探头石极易发生孔斜，可采用定位、定向聚能爆破。

5.8.4混凝土浇筑堵管的处理

混凝土的浇筑质量是地连墙施工成败的关键环节，地连墙的浇筑应严格按照规范的规定执行。有效地控制混凝土的搅拌质量及按规定掌握导管的埋深，是避免发生堵管的关键措施。

一旦发生堵管，可利用吊车上下反复提升导管进行抖动，疏通导管，如果无效，可在导管埋深允许的高度下提升导管，利用混凝土的压力差，降低混凝土的流出阻力，达到疏通导管的目的。

当各种方法无效时，可考虑重新下设另一套导管，新下设的导管底应完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒将导管内的泥浆抽吸干净，方可继续进行混凝土的浇筑。

5.8.5墙体质量事故的处理

如混凝土防渗墙在浇筑过程中发生中断或发生事故而影响质量时，可根据事故的具体情况采取以下措施进行补救：

(1)凿除已浇筑的混凝土，重新清孔换浆进行浇筑；

(2)在防渗墙上游侧补贴一段新墙，并保证与旧墙和两端槽孔混凝土连接完整，达到防渗标准；

(3)在发生事故的部位上游侧进行钻孔灌浆，形成一段帷幕对事故部位进行补救，达到防渗标准；

(4)在发生事故的部位上游侧进行高喷灌浆，形成一段高喷防渗墙对事故部位进行补救保护，达到防渗标准；

检查方法包括混凝土拌和机口或槽口随机取样检查、钻孔取芯检查、钻孔压（注）水试验，芯样室内物理力学性能试验等。

5.9.1机口、槽口取样

浇筑前应按图纸要求完成混凝土室内配比试验，试验内容包括坍落度试验和试块检测试验。

混凝土浇筑过程中，在机口或槽口由试验室试验员随机取样，测试混凝土熟料主要性能指标，在每个槽孔混凝土浇筑量的1/6、3/6、5/6时应分别做现场坍落度试验，并取混凝土试块，每组试块应按规范要求制作、养护、确认达到28天、90天龄期后做室内检测试验。

出机口及入槽口的混凝土均应进行性能指标检测，主要包括：温度、强度及其他设计要求检测的项目，混凝土试块按要求制作、养护，及时送检，以便对混凝土质量进行综合评价。

5.9.2检查孔取芯、压（注）水试验

墙体检查孔取芯一般不作为评价墙体的主要项目，在认为有重大质量疑点时采用，主要检查墙体的连续性等，检查孔以注水试验为主，主要检查墙体的渗透性能。

5.9.3室内物理力学性能试验

根据施工经验和本工程将采用的施工方案，施工工效选定为480m/月。

由于多种因素影响，上游围堰施工临建工作在2009年2月7日完成，防渗墙施工在2009年2月8日开始施工，上游围堰防渗墙设计轴线长98.3m，工程量为2224m2，折合进尺3706m，计划投入8个施工机组，16台冲击钻机。上游围堰最深的Ⅰ，Ⅱ期槽孔约44m，工程量为545m2，折合进尺908m，一个施工组按照每月完成480m，共需48天可完成全部造孔任务，另外混凝土浇筑需要2天，加上不可知的因素影响2天，共计需要52天完成全部生产任务。

上游围堰防渗墙施工临建在2009年2月7日完成；防渗墙主体施工在2009年2月8日至2009年4月30日全部完成。

根据设计下游围堰防渗墙设计轴线长93.5m，工程量为3095m2，折合进尺5195m，计划投入8个施工机组，8台冲击钻机。上游围堰最深的Ⅰ，Ⅱ期槽孔约25m，工程量为310m2，折合进尺517m，一个施工组按照每月完成480m，共需33天可完成全部造孔任务，另外混凝土浇筑需要2天，加上不可知的因素影响2天，共计需要37天完成全部生产任务。

8.1工程质量保证措施

8.1.1工程质量管理措施

本工程拟采取的质量控制与组织管理措施如下：

(1)严格执行施工合同中的有关规定、国家与行业有关技术规程、规范及设计、监理颁发的技术要求；

(3)严格控制特殊过程和关键工序的质量情况，确保施工全过程始终处于有效控制状态，以预防不合格产品的产生；

(4)严格执行验收“三检制”。在施工过程中，对各道生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班质检员复检，复检合格后由质安部会同监理工程师进行终检，合格签字认可后方可转入下一道工序；

(5)针对本工程技术要求，开工前对有关的管理人员和操作工人进行专门培训和考核，不合格者不得上岗，并将培训内容和考核结果备案；

(6)建立严格的质量管理制度，实际质量目标管理，项目经理控制质量总目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限；

(7)加强质量教育，强化质量意识，实行“质量奖罚制度”；

(8)保证畅通的质量信息系统；

8.1.2施工过程质量保证措施

(1)编制详细的施工作业指导书，施工严格按照指导书进行；

(2)采用新设备、新材料、新技术、型工艺，科学组织施工；

(3)物资部门对原材料严格检查，保证施工所用材料符合质量要求；

(4)施工前做好充分的施工准备工作；

(5)工程施工作业层施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底，工中有检查JJF 1238-2022标准下载，工后有验收，做好各工序的记录工作，做到完整、准确；

(6)严格控制特殊施工过程、关键工序的质量关，做好隐蔽工程质量关；

(7)监理满足施工要求的原材、工序产品监测制度。按设计要求做好试验检测工作；

(8)重视测量放线工作，保证建筑物的体型位置；

(9)正确处理施工进度与施工质量关系，严格按照规范、设计施工、落实施工方案。

8.2工程安全文明保证措施

(1)施工前编制安全文明生产管理办法、安全文明施工措施方案，确立安全文明施工责任制施工组织设计范例，制定相应的奖惩制度；

(2)施工前对现场操作人员进行入场培训并考核，在其考核合格后方可进场施工；

(3)施工期间现场安排专职安全文明管理人员，安全文明人员佩戴专用袖章对施工现场安全文明监督管理。