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积石峡混凝土面板施工组织设计

混凝土面板施工组织设计

积石峡水电站混凝土面板堆石坝坝轴线方位为NE69°0′5.43″，坝顶长度为324.0m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高103m，上游坡1:1.5，下游坡1:1.4、1：1.3，坝顶设有高度为5.2m的“L”墙与面板相接，坝顶高程1861.0m。面板为不等厚结构，设计厚度为30～58.8cm（0.3+0.003H），面板钢筋为单层双向配筋，混凝土设计标号C25W12F200。面板设计分块共计36块，其中分缝6m宽16块，12m宽17块，坝右三角块5.86m，坝左三角块5.58m和坝左高趾墙一块4.47m。最大分缝长度172.4m，面板分块总长3910m，其中12m宽面板2160m，6m宽面板1750m。混凝土总计14734m3，钢筋总计1326.9t。W型铜止水3433.4m、W1型铜止水295.46m，E型铜止水330.0m，柔性填料150.88m3，盖片4525.1m，沥青木板2529m2，涂刷乳化沥青35655m2，M10砂浆320m3。

2、混凝土面板施工方案

2.1混凝土面板施工方案

钢筋现场组装直螺纹套筒连接、半封闭式溜槽入仓、人工振捣、无轨滑模跳仓浇筑，面板不分期一次性浇筑到顶的总体施工方案。钢筋及侧模采用简易坡面运输台车运输，混凝土由我部在右坝顶1857m平台上设置的拌和站集中拌制供应DB37T 3012-2017 用人单位职业病隐患排查治理体系细则，采用3T工程车运至仓面平台，卸入溜槽集料斗内。采用10t和5t慢速卷扬机分别牵引的三套14m及两套7m无轨滑模同时分块跳仓浇筑混凝土，人工两次收面压光，及时使用塑料薄膜及土工布覆盖，沿坝顶供水系统和板间缝采用塑料管连续洒水养护至蓄水时为止。

（1）面板施工总平面布置

坝体填筑到1857高程时，坝面宽度为15.48m，碾压整平后做为面板混凝土施工平台，进行混凝土拌合、风水电路、滑模卷扬机、钢筋堆放、坝面防护栏杆、安全文明标示等施工布置。（见施工用水平面布置图）

主要用于阳离子乳化沥青喷涂及清基，在左岸坝头处安设1台23m3/min电动空压机，可以满足4个沥青喷嘴及2个混凝土清基的用风要求。

（3）施工用水（见施工用水平面布置图）

主要用于基础清理及混凝土养护。施工和养护用水主要来自左岸坝顶业主供水系统接入，沿坝顶上游侧布设DN100主水管，沿坝顶每24m设置一个DN25供水闸阀，连接一根φ25塑料支管，支管上沿面板每50m设置一个φ15钢三通，可进行面板浇筑过程时的洒水养护，浇筑完成后在φ15钢三通上横向接φ15塑料花管长期养护，养护至蓄水。

为了防止左岸坝顶系统供水中断影响混凝土养护，我部计划将左岸高位水池作为备用水源，沿左岸上坝公路布设DN100主水管，接入坝顶供水系统，需DN100主水管约200m。

（4）施工用电（见施工用电平面布置图）

从右岸变压器的低压侧采用电缆(150mm25芯铜电缆)沿坝顶挤压墙下游面双道埋设，埋设深度0.3m，作为主供电线路，在主供电线路上每24m安装一个总配电箱，再从总配电箱下采用50mm24芯铜电缆和25mm24芯铜电缆接分配电盘。根据施工高峰强度计算，三个混凝土仓号，2个钢筋安装仓号，2个侧模安装仓号同时施工，用电设备总功率为710KW（其中拌合站150KW），共接总配电箱14个（左岸预留一个总配电箱，用于拌合站），分配电盘15个，配电盘至各施工用电点全部采用防水电缆，主要控制卷扬机、电焊机、变频振捣器、照明灯具及其他小型用电设备，确保面板混凝土施工用电。同时在坝顶左岸备用一台120KW的柴油发电机。

（5）面板混凝土拌合站

面板混凝土采用自拌混凝土，建一座每小时生产25m3拌合站，拌合站布置在右坝头1857m高程平台处（坝右0+280～0+324），电源从右岸坝顶供电点接引，拌和机采用JS750搅拌机2台，PDL1200配料机一台，取水从坝顶业主供水管接引至水箱，加工一个外加剂箱。详见面板混凝土拌合站平面布置图。

水泥、粉煤灰采用袋装，与砂石料、外加剂等原材料均由业主按计划供应，拌制工艺严格按照水工混凝土施工规范执行。

坝顶施工面较小，每种骨料堆存量约60m3，堆存量较少，为了防止骨料供应不连续，影响面板施工，我部计划在右岸进厂公路内侧原挤压墙拌合站处设临时堆料场，每种骨料各堆存500m3，在骨料供应不连续时二次倒运至坝顶骨料堆存场。

材料运输利用右岸进厂路及坝后“之”字形上坝路至坝顶平台，运距2.5km。

左、右岸边坡处设置强光照明镝灯，满足面板混凝土施工区域的照明。

2.3面板混凝土施工工艺流程

混凝土施工准备包括：基础面清理；坝面3m×3m网格平整度测量；周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复；挤压墙脱空检查及坡面处理；挤压墙层面阳离子乳化沥青喷涂；底部止水安装等工序。

对混凝土挤压墙及周边缝止水下虚渣、杂物清除干净（对于趾板与面板结合的周边缝下小区料的不密实区，应人工分层夯实至设计面）。

在混凝土挤压墙表面按3m×3m方格网进行平整度测量，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，现场网格点采用红漆标识清楚，测量结果及误差（与设计线）以书面形式分别报监理工程师审核。

（3）周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复

首先拆除周边缝止水保护罩，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道，对止水破损的补焊，变形的要整修，尤其铜止水鼻腔左右。清除铜止水鼻腔周边的混凝土，并记录其位置，检查验收合格后，方可对混凝土有破损缺陷的视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。

（4）挤压墙脱空检查及坡面处理

在浇筑面板混凝土之前，首先对挤压式混凝土边墙进行脱空检查，采用人工挖探坑直观检测方法。经检查若有空鼓现象，全面凿除，并用M5.0水泥砂浆抹平。

（5）阳离子乳化沥青固坡

（6）面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工

垂直缝砂浆条带按照设计尺寸和施工需要（顶宽1.1m，底宽0.9m，深0.1m）对挤压墙混凝土坡面进行M10砂浆垫层铺筑。止水下部垫层砂浆施工方法：先测量放出面板分缝线，并隔6～8m竖直打一钢筋桩，测出该点基础相对高程，测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设计线，其允许偏差为±5mm，表面平整度用2m直尺检查，不大于2mm。质检站复检合格后请监理验收签字，以保证止水放置平顺，便于侧模安装和滑模施工。砂浆摊铺后，用木板刮平、找平，随后用铁模压光，砂浆铺平后，立即覆盖土工膜养护。

对在挤压边墙施工时完成的周边缝砂浆垫层及铜止水仔细检查，包括孔眼、裂纹、变形及铜止水鼻腔内填充物的检查，发现缺陷立即处理，并对缺陷情况、处理措施、处理效果作好详细记录。

3.2面板垂直缝底部止水安装

面板钢筋制安完成后，方可进行面板底部铜止水的安装。用压延机压制成型的铜止水由专业技术工人进行双面焊接，搭接长度不小于20mm。

在钢筋安装好后，直接将铜止水压延机放置在坝顶面板砂浆条带的中心位置上，铜带固定于压延机后的简易钢轮上，铜带经过压延机后直接进入面板下部，以减少铜带的焊接次数和搬运次数，保证施工质量。

（2）铜止水片安装及焊接

1）安装前对其表面浮皮、锈污、油泽等清除干净，检查和校正加工缺陷。

2）安装前对缝表面进行清理，清理完毕对垂直缝进行测量放线，放出中线及止水两侧边线并进行明显标记。

3）铺设聚氯乙烯橡胶垫片，铺设要平顺对中，并在垫片上标注中线位置。同时在检查铜止水鼻腔，严禁有异物，然后填塞橡胶棒，用橡胶锤挤压密实，并在鼻腔内填满聚氨酯泡沫塑料，与止水表面齐平，用胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。

4）对准边线，使铜止水严格就位，偏差应符合止水片（带）制作及安装允许偏差表规定。用沥青条封闭铜止水立腿与橡胶垫片的缝隙，防止混凝土砂浆等异物侵入其间。

5）在止水翼沿粘结GB止水条。

6）铜止水采用双面焊，搭接长度不小于20mm。如确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，可采用采用搭接焊接，搭接长度应大于50mm，或采用绑焊，即用相同止水片形状和宽度不小于20cm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水片上；铜止水片焊接采用黄铜焊条乙炔气焊，焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水，并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验。

7）铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。

8）周边缝、压性垂直缝沥青木板采用水泥钉固定。

面板钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接技术，一序浇筑面板钢筋（Φ25、Φ22、Φ20）按仓号安装顺序直接堆放在坝顶下游5m范围内，场地需用面积较小，而且可以扎捆堆存，既不影响坝面交通，又便于施工，可以减少运输钢筋时间。除Φ14钢筋需要弯曲加工在加工场机械加工成型，施工时用16T吊车放置在坡面钢筋小车上运至工作面，然后自下而上依次进行钢筋等强直螺纹连接。

锚固筋、支撑筋、Φ14钢筋在钢木加工厂堆存、制作。钢筋堆存方式为方木架空，防雨帆布覆盖，摆放整齐。

（1）剥助滚轧直螺纹连接技术的工艺流程

钢筋下料——钢筋端部滚丝——钢筋端部丝头的检验——端头部分上保护帽——钢筋连接——接头检验——完成。

在施工操作中应注意以下几个问题：

①钢筋原材料下料时宜采用台式砂轮锯，钢筋需切割到位断面平整。并与钢筋轴线垂直，断面无毛刺，②钢筋丝头加工检查后应立即带上塑料帽保护，防止搬运中对丝头碰伤或污染，避免到现场无法连接或连接不到位，③施工现场严格控制好丝头长度。加工200个左右丝头就应及时调整设备紧扣螺丝，调整丝头长度和丝头直径。④套筒两端外露的钢筋丝扣圈数不得超过1.5圈。

（2）现场检验及质量控制

牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm，的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。

专用量规旋至丝头底部，丝头外部在可视槽内，即为满足长度要求。

通端螺纹不规止端螺纹环规

能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺纹距)

无裂纹和其它肉眼可见缺陷

长度及外径符合设计要求

能顺利旋入并达到旋合长度

从两端分别旋入量不能超过3个螺距

依据设计图纸的规格、型式要求，现场加工钢筋，钢筋接头采用“剥肋滚压直螺纹连接技术”，每一块面板钢筋分别加工，加工完成的钢筋按要求逐个套丝检查、记录、编号挂牌堆存。牌号上说明钢筋种类和仓号名称。

每一块钢筋安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。钢筋安装时，装载机牵引坝顶台车水平运输钢筋（坝下钢木加工厂内钢筋采用汽车运输），16t吊车将加工成型的钢筋按编号顺序置于坡面钢筋台车上，用5t卷扬机牵引钢筋台车，每次输送1.5～2t钢筋至安装工作面，人工现场组装。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式符合施工设计图纸和规范规定。

侧模为钢木定型模板，厚5.0cm，有两种结构型式：

①常规模板（有一道铜止水），每块模板长3m，宽度为渐变尺寸，每浇筑块左、右为一套，计划加工1620m。

②连接模板（有一道铜止水和一道橡胶止水），宽度为渐变尺寸，每块模板加工长度现场实际尺寸确定。

坝顶端头模（水平缝）为木模板（有一道铜止水），厚5cm，每块加工长3m，计划加工60m。

制作时，每块模板竖向用50×5mm角钢整体加固，内外共设六道，每道角钢（内外）上、下部设有螺栓穿孔共计6套螺栓拉锚杆组件，模板顶面安装∠50×50×5mm角钢作为滑模运行轨道，角钢轨道与侧面加固角钢焊接，每块模板接头，设置相邻模板联接板，加工后标识编号。

侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，每一块面板模板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板表面涂刷脱模剂。侧模安装时，在仓面两侧布设坡面小车，3t卷扬机牵引运输材料。侧模安装按照编号自下而上的顺序进行，依据分缝设计线和测量放线，安装模板，对号入座，模板与固定三角架底部加楔调整，然后将三角架用Ф22mm长35cm钢钎固定于垫层护面（垫层护面采用冲击钻引孔）。

连接模板（有一道铜止水和一道橡胶止水）和端头模板根据现场情况适当调整。当该垂直缝模板初步安装完成后，用连接螺栓外螺母调整位置及垂直度，并配合测量校核模板上平面，达到位置准确、上面平顺、牢固可靠。垂直缝和周边缝“V”型槽模板，I序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上。II序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于I序块混凝土上，随抹面随拆除，拆除后立即修整成设计槽形。

模板安装偏差要求:偏离设计线±3mm，不垂直度±3mm，用2m长的直尺检查最大偏差±5mm。

无轨滑模为钢性结构，滑模宽1.6m，滑模上、下各设两个吊环，以确保安放位置准确，保证滑模提升到位，并在滑模后部设2个活动式工作平台(一个作为1次收面平台，另一个作为2次收面平台)。依据面板混凝土浇筑强度，配置了三套14m无轨滑模和两套7m无轨滑模。

面板混凝土施工计划每天2个工作面两大班平行作业。

（1）混凝土检验和试验

由质检站在拌合站配合业主或监理进行取样检测，同时安排专人在坝顶和仓面取样，进行塌落度、含气量、入仓温度等检验和试验。每班在机口坍落度至少取样4次，拌合物的温度、气温每4h检测1次。对应仓面各检测一次坍落度和温度。

混凝土浇筑过程中，根据监测数据及时与混凝土拌合站沟通，调整混凝土施工配合比，使混凝土出机口塌落度控制在3～5cm之内，入仓塌落度控制在2～4cm之内，从原材料上保证浇筑质量和浇筑速度。

（2）滑模就位及溜槽搭设

滑模设计尺寸为160×1400cm和160×700cm，滑模净重约6.2t和3.2t。小滑模每节3m。

待侧模和钢筋安装完成且经监理工程师验收合格后，滑模用水平台车运输至工作面，16t吊车吊装就位，并及时加载配重约2t（采用1.90×1×0.45m的混凝土预制块），14m无轨滑模用2台10t卷扬机、7m无轨滑模用2台5t卷扬机牵引点在滑模两侧，牵引滑模缓慢平稳下滑至仓面起始点，经检查滑模和侧模安全无误后方可投入混凝土浇筑。滑模安装前，需对滑模板面清理干净，无凝固的混凝土、水泥浆等，以保证混凝土表面的平整度。每台牵引钢丝绳直径为Ф20.0mm，长度200m，卷扬机底座为钢结构，底座用钢丝绳Ф19.0mm锚固在坝后锚筋上，5t倒链紧固。

在滑模下滑时，将溜槽堆放在滑模的工作平台上，边下滑边安装，滑模上堆放溜槽不得大于100节，不足部分用侧模小车以每次不大于40节进行补充。溜槽加固采用10#铁丝斜拉在钢筋网上，间距以不大于10m为宜，溜槽搭设必须顺直，加固牢靠，溜槽上采用EPE材料遮盖防护，防止溜槽内飞石和遮阳，沿溜槽10～15m设一处观察口（长1.0m），以便监测混凝土输送情况。

（3）卷扬机安装及固定

坝体填筑到1852m高程时，在坝体填筑中预埋锚固钢筋，埋进坝内8米，间距6m、12m（每条板间缝一根）,伸出下游坡面0.6m，伸出头设置钢筋环，用于连接卷扬机后部的安全钢丝绳。安装卷扬机时，安装高度可适当调整卷扬机支架的上下游距离，牵引钢丝绳和坡面平行。

采用3T工程车至坝顶仓面，距离0.3km。

根据施工工艺要求，混凝土塌落度在仓面按照2～4cm控制，加上溜槽下料时的塌落度损失，坝顶卸料时的塌落度控制为3～5cm，3T工程车满足运输要求。设专职的混凝土运输调度，合理安排车辆，协调坝面交通，从混凝土拌和开始至工作面的运输时间控制在30min以内。

根据混凝土入仓方式、布料、振捣等要求，在面板上部布置一道主溜槽，（12m宽面板上部布置两道主溜槽，）在溜槽首部准备一个小型振捣器，当混凝土较难下滑时，借助振动使其下滑。在每道主溜槽下端设两道分流槽，在混凝土下滑过程中，将溜槽尾端左右摆动，避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。同时在混凝土浇筑前先对溜槽用同标号的砂浆进行湿润，采用EPE卷材对溜槽进行封闭遮阳、防飞石覆盖，弥补溜槽入仓的缺陷。溜槽分段系在钢筋网上，上接集料斗，下至离滑模前缘0.8～1.0m处，溜槽安放做到平直。

（6）混凝土平仓及振捣

混凝土浇筑时要及时清除滑模前沿超填混凝土及模板、钢筋网上的干结混凝土，随浇筑面的上升，将钢筋网架立筋用电焊割断，并立即将焊渣清除。

混凝土浇筑时，在面板砼内距垂直缝、周边缝1.2m处埋设8#铁丝，与钢筋网相连，出露20～30cm，间距150cm，用于固定混凝土养护材料。

混凝土浇筑完成24小时后根据气温情况判定可否拆除侧模板，若可以拆除，拆模后立即进行封面处理，工作内容包括：侧模接头处打磨、乳化沥青刷涂等，封孔时采用M25水泥沙浆，表面必须平整；对张性缝人工采用排刷刷涂乳化沥青，刷涂厚度达到设计要求，刷涂时要认真小心，在底部铜止水片上铺盖塑料纸，严防污染铜止水或橡胶止水。

在混凝土浇筑一次抹面完成后，立即覆盖0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄膜必须覆盖严密，垂直缝处采用方木压实，防止水分蒸发。待二次抹面后覆盖土工布进行保温保湿，接缝处用细铁丝绑扎，两侧采用预埋在面板内的8#铁丝绑扎固定，表面采用三道钢架管固定，做到平整严密。纵向架管间距为4.5m，两边距垂直缝距离为1.5m，以利于后浇块滑模运行及表面止水施工。横向架管间距为2m，左右交错安装，使中间部位形成间距为1.0m的钢管梯，利于养护人员工作安全。

同时沿坝顶设DN100钢管作坝顶纵向供水干管，长350m，沿每块面板顶部设置一个DN25供水闸阀，连接一根φ25塑料支管，支管上沿面板每50m设置一个φ15钢三通，可进行面板浇筑过程时的洒水养护和浇筑完成后的塑料花管长期养护。在φ15钢三通上水平布设带小孔的塑料花管接力洒水养护，连续洒水养护至蓄水时为止。养护用水压力不满足要求时，在主管道上增加一台管道泵。每一块面板混凝土侧面养护，应在侧模板拆除后，及时在垂直缝涂刷乳化沥青，防止混凝土侧面水分蒸发，并覆盖养护材料。

在施工过程中，浇筑II序块时，I序块已有的表面养护材料应随揭随盖混凝土面暴露长度不大于2m，确保I序块养护效果。

气温较低的情况下，采用2cm厚EPE保温卷材覆盖保温。同时，根据所做《积石峡水电站堆石坝面板混凝土配合比试验研究报告》,面板混凝土产生的绝热温升主要发生在浇筑后的7d以内,占到90%以上。为了保证混凝土面板在7d养护龄期内不产生温度裂缝，混凝土内外温差与表面温差不应大于20℃。

为了保证面板在7d养护龄期内不产生温度裂缝，按照施工计划安排需对2010年3月10日～2010年4月10日之间施工的面板混凝土用热水养护，其余时段可用积石峡供水系统的水直接养护。计划每天用15℃～20℃热水养护，养护时段为9时～16时。根据该段施工强度计算，需用热水养护的混凝土面板面积约5000m2，养护用水每天需要约45m3。计划在坝顶左岸设置1个10m3钢板水箱，水箱用保温棉被包裹，箱内安装4个25KW电加热器（2小时即可把5℃水温加热到15℃），可满足面板混凝土养护用水。

（11）周边三角块浇筑

周边三角块（起始块）混凝土浇筑主要采用旋转滑模浇筑法，其施工程序为：当周边倾角较小，且滑模长度大于三角块斜边长度时，先将滑模降至周边趾板顶部，然后由低向高逐层浇筑混凝土，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端为圆心旋转，直至低端滑升到与高端平齐后，再进入标准块正常滑升；滑模长度小于三角块斜边长度时，采用轻型简易组合滑模进行浇筑。

（12）冬、雨季施工措施

1）浇筑过程中遇有意外的大雨雪，立即停止浇筑，并用遮盖材料遮盖。

2）雨后必须及时排除仓内积水，如在混凝土初凝时间内浇筑，则清除仓内雨水冲刷的混凝土，加铺同标号的砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。具体措施如下：

a、如面板水平施工缝在钢筋下部应按水平方向，在钢筋上部应按面板法线方向留设，钢筋必须穿过施工缝，露出施工缝的钢筋长度应不小于锚固长度。

b、施工缝处理应在混凝土强度达到2.5MPa后进行，冬季应在混凝土强度达到10Mpa后进行。

c、施工缝面上不应有浮浆、松动料物，宜用冲毛或刷毛处理成毛面，以露出粗砂粒为准，施工封面上的钢筋，在浇筑前应进行清理、整形。

3）降雨量不大时，一般可继续施工，对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量。

3.7面板混凝土表层接缝止水施工

面板表层接缝止水在该缝两侧面混凝土浇筑完成28天后，从中间向两边板块依次自上而下，采用人工配合SR填料挤出机分段进行嵌缝施工。

周边缝和垂直缝嵌缝材料用后填法施工，在面板接缝顶部预留填塞柔性填料的V型槽，其形状和尺寸应满足设计要求。张性缝、压性缝、周边缝的表面止水结构。

（2）垂直缝表层接缝止水施工

先用水冲洗槽内外，除去表面的浮渣；然后用腻子刀、钢丝刷除去松动的混凝土表面及污渍。对于局部不平整的混凝土表面（如蜂窝麻面）采用磨光机打磨平整。测量放线，将镀锌角钢按顺序放置在设计位置上，依据角钢上的孔位钻孔，钻孔完成后，将角钢放在对应的位置上。用水和湿毛巾将混凝土表面清理干净。接缝处清洗干净以后，晾干或采用酒精喷灯或电吹风将缝面烘干。

2）涂刷HK961底胶

开始嵌填之前，根据SR填料的设计断面确定嵌填形状，把SR填料切割成相应形状进行嵌填。应保证嵌填的SR填料达到设计嵌填量的要求。

将预先准备好的SR填料填入缝内，边缘部位应锤压密实，接头部分应做成坡形过渡，以利第二层的粘贴，每层接头部分的位置应均匀错开。过程中应排气。施工过程中要保持待粘面干燥。如果现场温度较低，可用电吹风烘热SR填料，使SR填料表面粘度提高，再进行嵌填。SR填料未使用时不要将防粘纸撕开，以防材料表面受到污染，影响使用效果。嵌填完成后，12小时内禁止过水（如：避免养护水浸泡），也不要任意撕扯，造成人为破坏。

在已处理过的混凝土表面均匀涂刷HK961底胶，然后一边撕复合板上的防粘纸一边将复合板粘贴在混凝土上。粘贴过程中注意排出空气，复合板一定要铺展平整，与混凝土面粘贴处用手压密实，复合板在膨胀螺栓位置钻孔。

将固定用的角钢安装在复合板上，角钢应紧贴复合板下部的填料包边缘安装，保证复合板与混凝土间的柔性填料结合紧密，不得有空腔。在镀锌角钢钻孔部位涂抹黄油，用膨胀螺栓紧固，使角钢、复合板与混凝土紧密结合，不得有脱空现象，在EL1850以上的膨胀螺栓在安装前孔内用粘结剂回填（如环氧树脂），以防冻融破坏。膨胀螺栓的拧紧应分三次进行。第二次与第一次紧固时间间隔为2天，最后一次紧固应在铺盖或下闸蓄水前进行。

复合板的连接为搭接。先将待接头处的一侧复合板与下部SR填料粘贴，按压密实，然后将该侧复合板表面用湿棉纱擦洗干净，若表面有油污，可使用汽油擦拭。将接头另一侧复合板的防粘纸撕去，搭接在已粘贴好的复合板上，按压密实，若此时现场温度较低，SR粘性不够，可使用喷灯对复合板表面的SR和待粘贴面加热，再进行粘贴。复合板接头搭接尺寸一般为20～30cm。

将要涂刷HK961封边剂处的复合板表面和混凝土面用钢丝刷、棉纱（或毛巾）等清理干净，需要无灰尘，杂物和油污。将封边剂A、B组份按照使用比例拌和均匀，再按比例掺配普通水泥，并搅拌均匀。拌料宜使用浅的广口容器和硬制拌料铲。施工时一次配料重量不宜太多，不宜超过2公斤，以免发生爆聚。

用油灰刀将拌和好的HK961封边剂涂刷在复合板边缝处，封边宽度为混凝土面和复合板表面各5cm。涂刷时应倒角平滑，无棱角、无漏涂，封边密实均匀。常温25℃时，HK961封边剂的适用期为1～1.5小时，固化时间为3小时左右。材料拌匀后应在适用期涂刷完毕。涂刷完毕后，不要踩踏、触碰，让封边剂自然表干。

涂刷用的油灰刀和拌料容器应及时清理，以免材料固化后难于清洗。清洗剂可使用汽油等有机溶剂。HK961封边剂为有机化学品，在施工现场要注意防火，禁止使用明火。

（6）周边缝及防浪墙与面板间水平缝表层接缝止水施工

施工过程中需注意的是，雨天不进行嵌缝施工，嵌缝材料较硬时用电吹风烘烤；柔性填料施工在日平均气温高于5℃，风力在4级以下的白天进行。

3.8面板混凝土表面裂缝处理施工

（1）小于0.20mm裂缝处理

将裂缝两侧各20cm范围内的混凝土表面用钢丝刷刷毛，除去松动的浆皮及凸出部位，并将混凝土表面的油渍、浮土、灰浆皮及杂物清除掉，用湿棉纱将清理后的混凝土表面擦拭一遍；要求表面平整、无灰尘、无明水；晾干后立即进行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。待基础面干燥后，沿缝两侧各10cm宽范围内，均匀涂刷HK961底胶(要求必须均匀涂刷，不能涂厚及漏涂)。HK961底胶涂刷范围为待粘贴SR盖片的混凝土面，HK961底胶晾干后(静停2～4min，用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为1cm左右断即可)，揭掉SR盖片保护纸，沿裂缝一端逐步向前；采用橡胶手锤适度锤击的方式，挤压密实，排尽空气。SR盖片接头的搭接长度不小于3cm。在已粘贴SR盖片两侧各10cm宽范围内的混凝土表面均匀涂刷HK961底胶，待HK961底胶晾干后（用手触拉胶面能拉丝，细丝长度为1cm左右断即可），揭掉SR防渗盖片保护纸，沿裂缝一端逐步向前粘贴SR防渗盖片，粘贴时同样采用橡胶手锤适度锤击的方式对其挤压密实，排尽空气，使用配套的封边剂封边处理。

（2）大于0.20mm裂缝处理

若面板发生大于0.20mm的裂缝，及时上报监理，并按照设计技术要求对裂缝进行处理，处理前将施工方法报经监理批准。

在混凝土浇筑成型后至蓄水前，在每天派专人配备10倍的裂缝检查放大镜，进行面板逐块裂缝检查，对检查出的裂缝进行标示、记录。记录项目为裂缝的发现时间、位置、宽度、长度等。同时将裂缝记录每周整理一次，以书面形式上报监理部。

积石峡水电站截流及混凝土面板堆石坝

（1）项目经理:为该工程项目的最高管理者,为工程质量第一责任人。负责该项目质量的策划，制定项目质量目标，批准项目质量管理体系文件，建立健全项目组织机构及确定职责分配，提供必须的资源，保持与顾客的沟通，实施持续改进。确保公司质量管理体系在该项目运行的有效性、工程质量的符合性及顾客满意。

（13）测量队：负责本项目工程的控制测量，施工过程测量放线的复核，工程量校核和工序验收测量。对测量仪器设备按要求实施控制，定期检定和标识，及相关竣工技术资料整理等。

4.2施工过程质量控制

4.3.1原材料控制：

1组/200t每批次，

不足200t时也作为一取样单

1组/批100m3～500m3

1组/批100m～500m3

对于检测不合格的原材料，在监理工程师的监督下，将不合格品清理出施工现场。

（1）为了保证混凝土外加剂在拌制过程中充分搅拌均匀，保证混凝土施工质量，根据混凝土面板配合比试验，混凝土的投料顺序为砂石骨料、外加剂、水泥、粉煤灰、水，混凝土骨料搅拌时间为150S。

（2）2009年3月10日～2009年4月10日期间为了保证拌和混凝土在的出机口温度在8℃以上，在混凝土拌和时使用热水拌和，热水采用4个25KW加热器加热，水温不高于60℃（6m3钢板水箱），以满足面板混凝土拌和用水。

（3）为了保证混凝土的拌合时间，在拌和机上安装时间继电器控制拌合时间。

4.3.3面板表面平整度控制

（1）根据实际施工情况及时对滑模改进，增加滑模刚度和重量，防止滑模变形或漂模，确保混凝土表面平整度。

4.3.4面板混凝土防裂控制

（1）加强混凝土拌制质量的控制，在开始混凝土浇筑时，每班在机口坍落度至少取样4次，拌合物的温度、气温每4h检测1次。对应仓面各检测一次坍落度和温度。

（2）加强混凝土施工的温度和湿度控制，为了避免由于面板混凝土的内、外温差过大产生裂缝，减少未凝固混凝土水分过多蒸发，防止面板开裂，加强面板混凝土施工的温度和施工小环境的湿度控制。

（3）表面止水施工时，要求混凝土表面干燥无水，面板表面处于外露暴晒状态，这与保湿养护相矛盾，再者表面止水施工工期很紧，表面止水施工期间养护效果一般都不好，为了尽最大可能减小对混凝土施工质量的影响，制作表面止水施工遮阳防尘活动棚，在棚内进行表面止水施工。

（5）为了保证面板在7d养护龄期内不产生温度裂缝，在2009年3月10日～2010年4月10日之间天气较冷施工时段施工的面板混凝土用热水养护。

4.3.5施工过程质量控制

（1）混凝土浇筑时质检员24小时值班，进行施工全过程质量控制。

（3）仓面浇捣指派专业混凝土工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振，确保混凝土内在质量良好，外型美观。

（4）由于挤压墙坡面在钢筋安装前已喷涂1mm厚度的乳化沥青，为了防止钢筋受污染，可先将部分横筋直接电焊在钢筋架立筋上，在安装其他钢筋。如钢筋上占有少量沥青，应立即用棉纱蘸汽油进行清洗。如一根钢筋上占有的沥青量超过钢筋表面积的一半或无法清洗时，可将此根钢筋用同等直径及长度的钢筋进行更换。

（5）施工过程中，对止水严格保护，以防损坏。一旦出现损坏或缺陷时，及时进行处理，并做好记录。

在施工过程中，严格按照设计要求，对铜止水的接头进行煤油渗透检查，同时检查铜止水的焊接表面是否光滑、无空洞、无裂缝等。在浇筑过程中，用Ф30的振捣棒距离铜止水边缘10cm进行振捣。严禁人员踩踏和钢筋等重物砸伤。

（6）严格按有关规定进行拆模，拆模后及时进行表面覆盖，以防混凝土内部水分散失过大导致混凝土出现干缩裂缝。设专人进行混凝土表面保护和养护，并认真做好温度观测等施工记录。

（7）遇中到大雨时，立即停止混凝土浇筑，并及时用塑料薄膜覆盖混凝土表面，雨后先排除仓内积水，再进行混凝土施工。

（8）妥善协调坝体观测仪器的埋设工作，积极做好观测仪器的防护工作。

（1）测量队：在混凝土挤压墙表面按3m×3m方格网进行平整度测量，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，现场网格点采用红漆标识清楚。

（2）基础准备组：大坝填筑到1857高程后，进行坡面测量放线、修整，周边缝止水的清理和修整，乳化沥青的喷涂，沥青木板的提前加工、寖泡，以及混凝土浇筑后对板间缝混凝土表面的乳化沥青喷涂和沥青木板的夹设。

（3）钢筋制安组：坝面钢筋加工机具的就位、安装、调试，钢筋的加工、运输、堆放、安装、电焊等工作。

（4）止水安装组：对面板板间缝、周边缝的铜、塑止水的安装，铜塑止水联结安装，沥青木板及橡盖片的安装及止水的充填；面板混凝土裂缝的检查、修整处理；表面止水槽的清理、填料，表面止水的安装等工序。分为白班作业。

（5）模板制安组：侧模的加工、运输、安装、校核、加固，混凝土浇筑过程

中模板的控制，混凝土浇筑完成后模板的拆除等工作。

（6）混凝土浇筑组：滑模的就位、卷扬机的吊装就位及移位、滑模的操作；混凝土的拌制、运输、入仓、振捣、收面及混凝浇筑过程中的覆盖，拆模后混凝土缺陷处理等工作。

（7）仪器埋设组：面板内部的温度计、钢筋计、应力计、测缝计等观测仪器的率定，以及埋设和观测等工作。

（8）面板养护组：混凝土浇筑过程中的洒水养护，二次抹面后的的保温保湿材料的覆盖，面板混凝土表面、内部温度的测量等观测。

（9）机电保障维护组：施工现场所有机械机具的操作、维修、保养，风水电路的维护保养，分为两大班作业。

（10）安全文明施工组：负责监督和促使工作现场的安全生产和文明施工及工地看守、防盗，对各种施工标志牌、标示旗、安全标识进行维护，保证施工现场各种材料、工具摆放整齐有序，对施工现场得不安全隐患提出整改措施并检查落实情况。分为两大班作业。

6、安全文明生产及环境保护措施

建立、健全本项目安全生产责任制；

组织制定本项目安全生产规章制度和操作规程；

保证本项目安全生产投入的有效实施；

督促、检查本项目的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预案；

及时、如实报告生产安全事故；

批准《应急计划》，组织建立安全机构和组织定期进行安全检查。

安全副经理：担任该项目安全管理小组副组长，负责实施安全管理措施及安全管理方案，对安全管理工作负主要责任。

总工程师：担任该项目安全管理小组副组长，负责制定安全技术管理措施及安全管理方案，对安全管理工作负技术责任。

安全文明办公室：负责（实施）安全管理措施及安全管理方案的实施，主要对安全管理体系的文件资料发放和管理；负责按照业主《文明施工考核管理办法》制订《安全生产考核细则》，对施工现场所有作业面、弃渣场、运输道路及生活区等，进行管理、检查、考核、评比；对安全生产进行全面监控，包括安全投入、设施、安全保护等，并进行检查、考核及评比。

安全文明施工队：对安全文明办负责，具体实施整个项目的安全和文明施工工作。并根据项目部制定的有关制度和考核细则对各单位进行检查、考核，为安全文明奖罚提供可靠依据。

安全员职责：负责实施《安全生产考核细则》，执行各施工工作面的日常安全检查任务，是安全管理的主要执行者。

6.2.1在坝体上游临边设置一道安全防护栏杆，并在栏杆上设置铁皮（双面刷漆），铁皮尺寸1.0*2.0米。

6.2.2在坝体下游临边采用90*200彩钢设置一道的防护栏。

6.2.3在坝顶左、右岸路口处各设置一个大门，值班室各一座，值班人员4人，负责坝面的安全值班工作。

6.2.4在坝顶针对面板施工设置两套安全警告宣传牌，共计6块。

6.2.5每台卷扬机处，布设操作规程牌一块和安全警告宣传牌一个（宣传牌尺寸为80cm*120cm）。

6.2.6钢筋加工厂、拌合站各设置危险源（点）警示牌一套，共6块。

6.2.7坝面下游处设置中国水电十五局标识牌7块。

具体布置见坝顶安全文明策划图附图10.

6.3主要施工安全技术措施

6.3.1上游坝坡施工

（1）上游坝坡施工前，制定安全技术措施，向所有施工人员进行技术交底、安全教育，使职工切实认识到安全施工的要点以及注意事项。

（2）上游坝坡施工牵引设备，均应经过技术鉴定或验证后方可使用。

（3）上游坝坡施工要随时检查架子、脚手架、靠梯和防护设施，发现问题及时解决，不得迁就使用。

（4）凿毛、清理坡面时，作业人员要系安全带、穿软底鞋、戴安全帽，安全带挂靠牢固后方可作业。

（5）上游坝坡作业必要时挂设安全网，安全网高度随着作业面升高而提高，安全网应拉直拴牢在固定的架子上或固定环上。

（6）上游坝坡作业时，严禁使用抛掷方法传送工具、材料。作业所使用的材料应随用随运，用后及时清理，在脚手架或其他物架上，临时堆放物品严禁超过允许负荷。

（7）上游坝坡作业面下方设警戒人员，严禁人员通行或工作。否则，必须采取可靠的安全防护措施，以免掉物伤人。

（8）上游坝坡施工人员上、下工作面时，严禁乘坐坡面各类运料台车。

6.3.2模板加工与安装

（1）严格按照设计要求加工模板。加工模板时，操作电刨电锯等电动机具前，先检查绝缘是否良好，防护设备是否齐备、有效，机件连接是否牢固，电锯水管是否流畅，经过试车合格后，方准正式操作。

（2）施工现场防护设施齐全。支模场地平整，电源线绝缘、漏电保护装置齐全，切实做好模板垂直运输的安全施工准备工作。

（3）模板工程作业时，根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，必要时周围设安全网、防护栏杆。在交叉要道施工区进行施工设安全警示牌，避免伤及行人。

（4）模板在运输传递过程中，严格检查运输设备是否良好，钢丝绳是否牢固，模板要放稳接牢，防止掉落伤人。

（5）模板的安装要严格按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且牢固可靠，防止倾覆。

（6）坡面上支模所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在坡面上，以免坠落伤人。

（7）操作人员上下通行，不准攀登模板或脚手架上下。

6.3.3钢筋加工与安装

（1）钢筋加工机械应保证安全装置齐全有效。

（2）钢筋加工场地由专人看管，各种加工机械在作业人员下班后拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地

（3）钢筋加工时，操作人员严格按照安全操作规程进行操作，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

（4）起吊钢筋前先检查调运设备是否良好，运行是否正常，发现问题及时解决，不得迁就。起吊钢筋时，下放禁止站人，待钢筋降落至安全标高1m以内方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。

（5）钢筋焊接时先检查线路是否漏电、焊接机工作是否正常。焊接人员应站在所焊接头的两侧，以免焊花伤人，焊接人员戴有色眼镜和防护手套，不得用手直接接触钢筋。

（6）绑扎、安装钢筋时，遇到模板支撑、拉杆及预埋件等妨碍时，不得擅自拆除、割断，以防发生事故。必须拆除时应取得施工负责人的同意。

（1）混凝土运输车司机经过培训及安全教育。

（2）混凝土浇筑使用溜槽，溜槽必须固定牢固、连接牢靠。另外还应检查仓内支撑、模板等是否安全可靠。混凝土浇筑时，指挥人员应给出明确信号，各级操作人员准备就绪方可下料。

（3）浇筑时，仓内支撑、钢筋、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动，如须拆除、撬动必须经得施工负责人的同意。

（4）平仓震捣时，不得碰撞模板、钢筋、拉条、预埋件，以防变形、倒塌。平仓震捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形有倒塌时，立即停止工作，并及时报告有关指挥人员，及时解决。

6.4施工机械与临时用电安全管理

（1）卷扬机必须有可靠的制动装置（自动制动器、手闸、脚闸），如制动装置发生故障，及时修复以免留下隐患。

（2）卷扬机安装在坚固的基础上，安装地点必须使工人能清楚地看见重物的起吊位置，否则应使用自动信号或设立多极指挥。禁止在黑暗或光线不足的地方进行起重工作。

（3）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡车，工作中最少保留三圈以上。

（4）起吊前，应先清理起吊地点的障碍物，通知无关人员避让。

（5）操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，暂停操作。

（1）在上游坡面使用吊车时，吊车有牢固的牵引装置、应急装置，以免发生危险，操作人员应熟练掌握操作规程。

（2）各种物件正式起吊前，应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。

（3）吊运钢筋或模板等物件时，必须保持物件重心平稳。如发现捆绑松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查。

（4）吊运物件时，通知无关人员避让，指挥人员选择安全恰当的位置及时进行指挥。指挥人员哨子小旗等齐备，掌握指挥要领。

（5）施工人员协助吊车吊运的物件移动就位时，站在安全地带，必须是采取一定的防护措施GBT34925-2017标准下载，确保施工安全。

6.4.3模板钢筋台车

（1）在上游坡面使用钢筋台车时，台车应有牢固的牵引装置、应急装置，以免发生危险。

（2）台车行走时，将行车道上及其近旁的障碍物全部清除古建施工组织设计，行走时有专人监护，防止电源线等被压断。

（3）台车工作时，设专人负责指挥，指挥信号明确，无关人员应避让，工作人员应就位安全地带工作。

（4）运输模板、钢筋时，模板、钢筋必须与车身绑扎牢靠，防止运输是钢筋滑落伤人。