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沥青混凝土结构层施工方案

施工工序：清洗浮渣及尘土→喷洒乳化沥青黏油层→摊铺中粒式沥青砼→喷洒乳化沥青黏油层→摊铺细粒式改性沥青砼面层→验收。

1、乳化石油沥青：乳化石油沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》的有关规定，乳化沥青制成后应及时使用，存放期内要求不离析、不冻结、不破乳。

2、沥青砼混合料：热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032)的有关规定。

苏JT22-2004 “军用”多层复合防水卷材做法1、材料准备：拌合站集中拌合的沥青混合料检验合格。

2、人员准备：沥青摊铺施工人员上岗前均需经过技能培训。

(1)履带式沥青混凝土摊铺机。

(2)压实机械：6～14t双轮钢筒振动压路机，1—2t手扶式小型振动压路机。

(3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、路面切缝

1、沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。

2、沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。

3、沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。

4、沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。

5、施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。

开工前对设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经设计单位和监理工程师签认后施工。

测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定雨污管线桩→局部放样。

从设计单位交予的导线点、高程点为首级控制，对首级点进行加密，作为施工用的平面，高程控制网，用加密的控制网对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程点→施工导线控制网、水准控制网→局部部位放线。

以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，系统与立交．道路连为一体

2、沥青混合料的运输：

（1）运输沥青混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好，对运输车司机应进行教育培训。

（2）沥青混合料应采用后翻大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水

（4）从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。

（5）沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。

（6）运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm一300mm处停车挂空档，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。

（7）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度

结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。

（1）铺筑沥青混合料前，用汽车式沥青喷洒机洒布透层乳化石油沥青。

（2）采用一台履带式沥青混凝土摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。

（3）摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80％。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2～4m／min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。

（4）沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制，桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝，绳张紧力不应小于1000N。中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺，结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面，洁净无粘着物。

（5）摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2／3高度，使全断面不发生离析现象。

（6）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。

（7）所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺，时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2—3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液(但不要过于频繁)，找平后及时进行碾压。

（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6—14t振动压路机进行静压1—2遍。初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1．5～2km／h，碾压重叠宽度宜为200mm一300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

复压应紧接在初压后进行，宜采用6～14t高频、低振幅振动压路机振压1～2遍，然后采用16～26t轮胎压路机碾压2—4遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度控制在4～5km／h。

终压紧接在复压后进行，采用6～14t的振动压路机进行静压2～3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3～4km／h。

（2）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中，心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1／3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。

（3）在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。

（4）压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。

（5）设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。

（6）对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工镦锤进行加强碾压。

每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。

碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层lOOmm～150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm～200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。

对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。

1、沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。

2、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90％。

3、拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。

4、基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。

5、摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。

1、表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析现象。

2、搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。

3、面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。

1、设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后(一般不少于24h)才能开放交通。

2、施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实

3、施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。

4、当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。

5、严防设备漏油污染路面。

1．严格执行作业时间TB 10180-2016标准下载，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在夜间作业。

2．对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。

3．喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染周围环境及其他工序。

4．清扫路面基层时，应先洒水润湿，防止扬尘。

1．所有机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。

2．做好施工机械设备日常维修保养，保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入施工现场。

3．现场施工人员必须配备相应的劳动保护用品。

4．从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检DBJ50T-077-2019 建筑施工现场管理标准，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作。

5．施工现场设专人指挥运输车辆。运输车辆进入现场应注意控制车速，安全行驶。