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第四章主要部位施工方法及技术措施

本工程位于山西省泽州县东沟村西北面465米的山地上，建筑面积55㎡，为砖混结构，地上一层，层高3.3米。东西长度：11m南北长度：5m。屋面为sbs防水。

北京某高压燃气工程施工组织设计.doc2.2.1项目组织机构

组建以项目经理为第一责任人的施工项目经理部，并配备专业技术过硬、工作责任心强的项目成员，以协调施工过程的管理工作。

2.2.2项目部主要成员及主要职责

（2）技术员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；负责钢筋翻样、木工放样、构件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

（3）质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。

（4）材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物质保管，进行原材料的检验、抽验，提供有关材料的技术文件。

2.3.1.施工部署的原则首先要满足合同工期要求，充分酝酿任务、人力、资源和空间的总体布局。要做到时间连续、空间占满，要做到符合工序逻辑关系。

2.3.2.总施工顺序的部署原则：按照先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的原则进行部署。

2.3.5.本工程在编制施工组织设计时，根据工期紧、质量高等因素的要求，大力采用先进的施工方法及先进的技术及保证质量、安全的措施，合理安排，精心施工，以达到合同工期、优质、安全等各项目标。

2.4.1基础施工阶段

（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择人工挖槽。

（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。

(4)基础三七灰土用打夯机进行作业，钢筋现场制作、基底绑扎。

2.4.2结构工程阶段

砖混结构构造柱、圈梁、梁、板（钢筋工程→模板工程→砼工程）。

（3）构造柱、圈梁采用竹胶板，梁、板采用钢模板，现浇板支撑体系采用碗扣式脚手架和钢管脚手架。

（4）构造柱、圈梁、梁、板的钢筋采用现场制作，设立钢筋加工区负责本工程的钢筋加工。钢筋现场绑扎，碎料钢筋采用闪光对焊连接技术，构造柱竖向钢筋采用绑扎连接，梁主筋采用埋弧焊接。

（5）在南侧设两台搅拌机现场搅拌，梁、板砼采用插入式振动棒振捣密实，板面砼平面振动器振平后覆盖养护。

2.4.3装修工程阶段

（1）在结构施工完毕后，开始进行装修施工。

（2）内外墙装修应在门窗安装后施工。装修工序为“先基层、后面层，先粗装修、后精装修”。

（3）外墙装修搭设牢固架板或高凳进行装修。

3.1.1项目部技术部门组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程特点，学习新规范、新工艺、新标准，组织专业技术培训工作。及时编制施工方案，提供加工订货及材料机具计划，以满足工程施工的需要，做到分部工程有方案，工序施工有交底，起到技术先行的作用。

3.1.2根据施工图纸，提前准备相应的图集、规范、规程、标准等。3.1.3将甲方提供的红线桩、水准点引入现场，标注在现场内永久建筑物上。

第四章主要施工方法及技术措施

定位放线→基槽开挖→人工清槽→3:7灰土→砖基大放脚→基础圈梁钢筋绑扎、支模板→砼浇注、养护→拆模→一层砌体→构造柱、梁、板、（钢筋、模板、砼）→一层主体结构施工完毕。

（１）钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行配料，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，经复检合格后才能使用。

（２）钢筋在现场集中制作，对于一个构件，同一截面钢筋接头率不得超过50%。

（３）钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈等杂物在使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺或人工除锈。各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种整齐，挂好标志牌，钢筋堆放均应有遮盖，防止雨淋生锈。吊运时，钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

（4）钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40毫米，厚度同保护层，间距：梁、柱不大于1米，板不大于1.2×1.2米，梅花布置。

（5）浇筑混凝土时，必须留专人整理钢筋，重点是现浇板上部的负弯距筋。

本工程现浇构件模板采用钢模板，保持内、外模板的间距，保证砼质量，加大施工进度。

4.2.3.1梁模板支设

a、支模前用各层弹出的50线复核梁底标高，并校正轴线位置准确无误。

c、梁口与柱头模板的连接处在柱身梁底位置设柱箍，用以搁置梁模，然后在梁口用方木镶拼处理。

d、由于设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置在梁中，以防削弱梁的截面影响梁的承载力。

e、梁模板拆除时，侧模板应以能保证砼表面及棱面不受损坏时方可拆除，底模的砼强度达到设计要求标准80％以上方可拆除。

4.2.3.3楼板模板支设

a、墙体预留孔洞处的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。

b、每一工序模板支设完毕后，由项目工程师进行全面检查、验收，保证模板的稳固性和现浇构件的标高及截面尺寸符合设计要求，没有项目工程师的签字，不准进行砼浇注。

（1）使用的各种材料必须经试验合格后方可进行使用。

（2）浇筑砼时，各层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续后，方可施工浇灌砼。

（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面技术交底。

（4）砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、和洞口线。

拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。

砂浆组批原则及取样规定：

以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。

干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。

建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。

搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。

红砖排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：

红砖排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌筑墙体要同时砌起JC／T918-2014 建材工业用滑槽式固体流量给料机，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。

转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。

4.3.1屋面找坡。施工前首先应将结构层表尘土、杂物清理干净，根据设计要求，拌合均匀，坡度为2%。最薄处不得低于20mm，铺设顺序应从一端开始向另一端退行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

4.3.2屋面找平层。找平层为20mm厚1：3水泥砂浆。抹找平层前应将表面洒水湿润，根据坡度要求找坡、贴灰饼，垂直于排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟处找出泛水，冲筋后进行找平层施工。找平层要留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填沥青砂。大面积抹灰在两筋中间铺设砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平。当水泥砂浆开始凝固时，用铁抹子压第二遍，将死坑，死角、砂眼抹平。在终凝前进行第三遍抹压。抹平后12h开始进行淋水养护。阴阳角做R=200mm的圆弧，要求圆弧顺直、光滑。

4.3.3屋面防水层。采用4厚高聚物改性沥青卷材（SBS）防水层。应在基层干燥彻底后再采用热融法施工。

施工前应选择具有相应资质的防水施工专业队伍，卷材进场后立即进行复试工作，确定材料合格后，方可进行施工。

施工中底料应涂刷均匀，不得漏刷。铺贴卷材时平行于屋脊方向，两幅之间横向搭接应为顺水流方向。卷材短边搭接不得小于150mmGB／T 28029.8-2020 轨道交通电子设备 列车通信网络(TCN) 第2-7部分 基于电台的无线列车，长边得小于100mm。上下两层和相临两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下两层卷材不得垂直相互铺贴。

4.3.4排气管的设置。排气管采用1寸PVC管材，要求排气管顶距成活地面250mm。