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某市医院综合病房楼施工组织设计

某市医院综合病房楼施工组织设计（范例）

1.1该工程为某某市医院综合病房楼，位于某某市人民医院院内，北部为现有四层病房楼，到本工程投入使用后拆除，本工程建筑面积144294m2，其中地上13347m2，地下947m2，占地面积1580m2。

1.2本工程地上十一层，地下一层，地上为住院部及手术室，地下为设备用房，建筑高度45.30m，首层及地下室层高4.20m，顶层5.4m，其余各层均为3.75m。

1.3本工程为钢筋砼框架结构，楼盖形式为现浇梁板结构GB／T 38119-2019标准下载，抗震设防裂度六度，结构安全等级设计为二级，本工程地下室底板、内外墙防水等级为二级。

1.4钢筋砼工程材料要求及砼设计强度如下表:

基础底板、承台C35、S8

地下室外墙、水池壁C40、S8

地下室——六层现浇框架梁C40

柱、现浇楼板、楼梯C40

七层——顶层现浇框架梁柱C35

构造柱、过梁、抗震扁带及预制盖板C25

型钢、钢板HPB235级钢筋、HRB335级钢筋

HPB235级钢筋（不可采用冷加工钢筋）

焊条E43××型用于HPB235级钢筋

E50××型用于HRB335级钢筋

底板下筋、地下室外墙外侧钢筋水池内侧钢筋50

地下室外墙内侧钢筋、内墙钢筋15

梁、柱中箍筋和构造钢筋15

注：钢筋保护层厚度不应小于上述规定且不应小于受力钢筋的直径。

地下室外墙防水为两道设防，钢筋砼自防水外，外侧粘贴高聚物改性沥青卷材防水层一道，内墙除钢筋砼墙外，其它为200厚粘土空心砖，局部为120厚MU10空心砖，用M5水泥砂浆砌筑。

外墙除钢筋砼墙外为300厚粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑，内墙除钢筋砼墙外，大部分为200厚粘土空心砖墙，局部为120厚空心砖，墙M5混合砂浆砌筑。

其它结构做法，依据设计要求和现行统一施工质量验收规范要求。

1.6.1屋面分上人屋面和不上人屋面，及无保温不上人屋面，带保温上人屋面及不上人屋面的保温层为100厚水泥聚苯板，三种屋面的防水层1.2厚三乙丙橡胶防水卷材一道，2厚合成高分子涂膜一层。

1.6.2.1外墙大部分为喷涂材料墙面，颜色为乳白色，浅蓝色，天蓝色。

1.6.2.2一层外墙为碎拼大理石墙面。

1.6.2.3外墙裙为弹涂墙面仿蘑菇花岗岩墙面。

楼地面1：地砖面层。用于卫生间、盥洗室、婴儿洗浴室。

楼地面2：导静电聚氯乙烯塑料地面，用于X光摄片、分娩室、手术室。

楼面3：水泥砂浆面层，用于设备机房、储藏室、变电室、水泵机房。

楼地面4：磨光花岗岩面层，用于大厅。

楼、地面5：除上述房间外其余房间均为地板砖面层。

1.6.4.1地下室采用二道防水设防，除防水砼外，在砼外侧做高聚物改性沥青卷材防水层。

2、施工准备、施工部署、平面布置

本工程工期紧张，施工期内冬雨季施工，施工部署从施工准备安排开始。自2003年8月30日至2005年3月31日。

2.1.1.1组织有关技术人员熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。

2.1.1.2根据工程的特点，共同研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。

2.1.1.3编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。

2.1.1.4各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。

2.1.2现场准备工作

2.1.2.1根据规划局和建设单位给定的建筑红线定位坐标及高程控制点测量放线，引测建筑物的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。

2.1.2.3进场后进行场地平整，搭设生产、生活临时设施，修筑施工运输用道，道路基底用2：8灰土，面层浇筑150厚C20砼，现场全部硬化。

2.1.2.4施工区生产、生活用水由现场泵房接出，并在现场搅拌站附近设40m3贮水池，用于消防、养护用水。

2.1.3施工临时用电方案

本工程采用三相五线制供电方式，实行三级配电两级漏保，设总配电箱（或由配电室、配电柜引出）、分配电箱（设于负荷集中的部位）及开关箱（设于施工机械3m范围内）。在总配电箱、钢筋加工场及电梯处做重复接地，接地电阻不大于10Ω。所有供电线路全部采用电缆埋地敷设，埋地深度不小于0.6m。在临电安装及使用工程中要保证一机、一闸、一箱、一漏。临电维修电工应持证上岗并应配备相应的安全防护用品。日常维护应做好记录。

2.1.4现场临时用水方案

给水系统：施工用水水源由现场泵房接出，在搅拌站附近设一个40m3水池，现场环建筑物四周设Φ100消防管网，建筑物南北两侧设3个Φ65地下式消火栓；沿建筑物竖向设Φ80立管，每层设一个Φ65消火栓。

排水系统：现场使用Φ200钢筋混凝土排水管，设一个三级沉淀池，现场产生的污水经沉淀处理后，再排入市政管网。

此项工作在任务承接后立即进行，鉴于该工程分项工程诸多的特点，为确保顺利实现各项施工目标，在合同范围内选拨有业务能力，实践经验丰富的项目经理及其它人员组成项目部，由项目经理统一指挥，协调各方面的关系，排除各种障碍，确保工程能按预定要求顺利完成。

根据本工程特点、工程量，公司采用现代化项目管理体制。严格按照公司《项目经理部组建管理办法》组建，建立一级项目部，签定项目承包合同，运用经济手段与行政手段相结合，运用经济合同明确工程建设各方面的责任，运用原有行政管理体系为工程顺利进行扫清障碍创造条件。

组织机构齐全，职责分工覆盖工程项目，实现从施工准备、施工过程至竣工交付过程的全面管理控制，本工程项目部由25人组成，项目经理1人，副项目经理3人，工程负责人3人，技术负责人1人，共分5个部门，见下图：

某某市人民医院综合病房楼工程组织机构图

2.1.5.2各部门主要职员

a、经营核算部门：主要负责预算，合同资金利用，项目成本核算，掌握市场信息。本部门设经济师1名，预算员2名，劳资员1名。

c、物资设备部门：负责整个工程的材料设备供应，按照施工预算的工料分析，制定整个工程的需用量计划，按进度供应合格产品，根据工程进度计划周转工具，设备提前进场，并建立设备保养制度。本部门由5人组成，材料员2名，仓库保管员2名，设备保养人员1名。

d、监控管理部门：负责工程质量管理、安全管理、进度管理、教育培训、后勤保障、消防保卫。本部门由5人组成，专职质检员2人，消防保卫人员1名，专职安全员2人。

e、测试、计量部门：负责施工现场的计量、试验、测量工作，负责试验设备的检测使用，本部门由5人组成，测量员3人，试验员2人。

2.1.5.3劳动组织：组织专业队伍，按合同要求制定劳力施工需用量计划，专业队伍按进度进场，进场后进行入场教育，健全各项规章制度。

项目经理制定严格的规章制度，协调各部门之间的工作关系，互相制约，共同完成管理任务。

2.1.6.1进场后，编制材料需用量计划，签定供应合同，按进度进场。

2.1.6.2构配件成品、半成品的加工准备，完成加工、运输、保管一条龙。

2.1.6.3根据进度安排，编制机具设备需用量计划，按施工进度进场。

2.2.1施工总体目标

工程质量目标：工程质量确保省优样板工程。

工程安全生产目标：创省级样板文明工地。

2.2.2工程工期进度计划

2.2.2.1工程工期目标：计划开工日期：2003年8月30日

计划竣工日期：2005年3月31日

工期计划日历天数580天。

2.2.2.2施工阶段控制

根据本工程总的工期目标，确定各施工阶段工期目标如下：

基坑支护：2003年8月30日—2003年9月13日

主楼基础工程：2003年9月7日—2003年11月6日

主楼主体工程：2003年11月7日—2004年4月20日

主楼装修工程：2004年3月20日—2005年3月20日

室外工程：2005年3月1日—2005年3月31日

配楼基础工程于2003年8月30日—2003年11月6日

配楼主体工程：2003年11月7日—2003年11月30日

配楼装修工程：2004年3月16日—2004年7月30日

施工进度计划表（见附表）

2.2.3施工任务划分：

根据我公司目前生产实际情况，本工程土建结构施工由我公司具有丰富施工经验、创建过多个优质工程的作业班组施工；水、电安装由我公司设备安装分公司施工；装修工程由我公司装饰分公司施工。

2.2.4施工程序（见下表）

在本工程施工中，必须严格遵循以下施工顺序：先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后安装。电气、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。

本工程主、配楼基础同期施工，为确保工期，内、外墙体在主楼四层结构完工后即进行砌筑，主楼装饰工程在主体十层完工后，即可进行。

2.2.6施工流水段的划分

2.2.6.1为了保证地下室底板和外墙混凝土结构的整体性，除后浇带外，本工程地下室底板、地下室梁板、墙体砼应连续浇筑，不设垂直施工缝；基础底板上皮300mm及地下室顶梁下皮各设一道水平施工缝。

2.2.6.2主楼地上部分按楼层划分为两个水平流水段；以轴和

轴后浇带为界。配楼、主楼分段施工。

2.2.7施工总体部署

2.2.7.1结构工程

本工程全部混凝土采用自备自动计量搅拌站现场拌制，所有砼运输采用泵送。

本工程质量要求较高，为了能使结构外观达到清水混凝土的效果，模板工程必须具有整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点。为此，本工程混凝土墙模板采用竹胶大模板，框架柱采用钢角竹胶模板外，楼梯和梁柱节点采用定型竹模板，顶板模板采用木肋竹胶模板。顶板模板数量配置三层，以保证拆周转使用，确保总工期目标的实现。

本工程钢筋全部在现场加工，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。在保证施工顺利进行的前提下，要求钢筋的进场时间、数量和钢筋制作加工，与工程施工进度保持同步，最大限度降低钢筋半成品在现场积压，节约场地，提高场地使用效率。竖向钢筋接头采用直螺纹连接。

2.2.7.2脚手架工程

由于本工程结构空间构件体积比较大，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架必须选用结构刚度比较大、施工快捷的碗扣式支承体系。基础阶段回填土完成后，外围随着地上主体结构的升高，逐层搭设外脚手架，采用双排双立杆脚手架，外面满挂密目安全网，将施工现场封闭，操作层外围满挂隔音布，与外界隔开，有效降低施工噪音。每层要搭设上料口和上料平台。十层以上悬挑部位用悬挑脚手架，具体做法见附图。

装修阶段外脚手架使用主体外脚手架。

2.2.7.3施工机械的选择

本工程塔吊主要吊装钢筋和模板、钢架管，现场在楼南侧设两台QTZ40D塔吊，与基础施工同步设置。一台SCD200/200施工电梯在室外回填土完成后安装，位置在楼南侧。现场配备一套自动计量搅拌站，混凝土采用HTB60输送泵一台，布料杆一台。

2.3.1现场设钢筋加工棚，用于钢筋的存放和制作，木工加工棚用于模板的制作，搭设规范的水泥库，砂、石料堆场硬化并分隔，现场设办公室、仓库、警卫室、厕所临时吸烟室、职工食堂和职工宿舍，具体位置见平面图（附图）。

2.3.2垂直运输方案：

本工程安装二台QTZ40D塔吊，HBT60输送泵一台，一台SCD200/200双笼电梯，布料器一台，龙门架两套。

塔吊用于基础、主体钢筋垂直运输、模板、架管等周转工具施工时的运输。

HBT60输送泵用于基础、主体砼的浇筑运输。

电梯负责施工阶段人员、小型周转工具、模板、装饰及砌筑的材料运输。

龙门架用于配楼装饰阶段材料的垂直运输。

具体位置见总平面图。各种临时设施占地面积见附录。

2.4劳动力、机械设备、材料用量及主要测量试验设备、仪器工具计划表

按照本工程的施工进度计划，以及工程的任务量的计算，对本工程劳动配备、施工机械机具及材料使用等做出相应的施工计划。

2.4.1劳动力安排计划：按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工出现“窝工”现象。劳动力计划见后附表。

2.4.2机械设备用量计划

根据工程需要，基础、主体阶段需用两台QTZ40D型塔吊及砼搅拌站一座，主楼施工设SCD200/200双笼电梯一部，用于主体及装饰阶段的人员及材料运输，配楼装饰阶段垂直运输采用两套龙门架，工程主要机械设备使用计划见后附表。

2.4.3按工程进度需要，工程开工之初，即做出详细的材料用量计划，按计划分期、分批提前进入现场，以确保工程进度及质量。本工程主要材料用量计划见后附表。

工种2003年2004年2005年

89101112123456789101112123

测量工44444444444444444222

钢筋工108080808020808080101010

木工208080808080808020

混凝土工104040404040402020

瓦工2020201010505020201010

电焊工10101010101010101010101010551010

机械工1212121212121212121288888444

电工1010101010101515151515202020202020202010

水暖工1212121288888888888888

防水工2151515888101010101010

架子工10303030301030303015151515151555

装修木工5555555555530301010101010

抹灰工51515155512012012012012012030303010105

油工8080202080808030303020

壮工40404040404040404040404040404040202020

塔式起重机QTZ40D244KW沈阳1997

反铲挖掘机2山东方圆1998

电梯SCD200/2001山东方圆1997

卷扬机5T25.5山东方圆1998

钢筋切断机GW4025.5KW山东方圆1998

直螺纹套丝机2山东方圆1998

自备自动计量搅拌站1济南1998

插入式振捣棒Φ5081.1KW济南1997

平板振捣器43KW山东方圆1999

木工机具2套山东方圆1999

蛙式打夯机HW60411KVA山东方圆1999

发电机1200KVA天津1997

无线对讲机6天津1997

潜水泵6山东方圆1999

砼输送泵HBT601山东方圆1999

高压水泵扬程100米2天津1997

电子自动配料称PLD1200/12002套山东1997

序号材料名称单位数量备注

142.5水泥T2163按进度进场

232.5水泥T547按进度进场

327.5水泥T429按进度进场

4白水泥T2.1按进度进场

5石子T7388按进度进场

6砂子T6544按进度进场

7钢材T517按进度进场

8木材m3194按进度进场

9机砖千块175按进度进场

10粘土空心砖千块481按进度进场

11生石灰T123按进度进场

12釉面砖m211253按进度进场

13地板砖千块4056按进度进场

14镀锌钢管公斤445按进度进场

15外加剂吨439按进度进场

16面砖块10754按进度进场

17聚苯保温板m3164按进度进场

18内墙涂料公斤370按进度进场

19防水材料m22305按进度进场

20铝合金门窗m22294按进度进场

21玻璃m2309按进度进场

主要测量试验设备、仪器、工具计划表

序号设备工具名称规格单位数量

2砼试模15×15×15cm套12

3砂浆试模7.07×7.07×7.07cm套6

5砼抗渗试模17.5×18.5×15cm套6

10坍落度筒10×20×30cm个2

14磁力线坠250kg个4

3、关键部位施工工艺方案及技术措施

3.1.1地下卷材防水底板部分采用内贴法，外壁采用外贴法。

3.1.2粗钢筋连接，柱筋采用直螺纹连接，水平筋采用闪光对焊。

3.1.4梁柱接头处模板根据设计尺寸定型设计。

以上关键工序施工方案见各分部分项施工方案。

工程测量严格按照初测、复测，复验三个阶段进行。

3.2.1基础工程的测量控制：

进场后，同建设单位及时联系，依据规划部门的规划图和规划局给定的定位桩，本工程的平面图及高程控制点，定位放线，建立施工测量控制网和水准点，并填好工程测量复测记录，以备复查。基础完工后，根据工程实际情况，在现场布测控制网。

3.2.1.1轴线控制

A、首先根据规划局测设的桩位，结合本工程实际尺寸测出各主轴线，将主轴线引测至将来易操作的位置，做为将来测量的依据。此桩用钢桩并用砼保护。

B、轴线控制桩要用砼固定，并设在不易被扰动的地方，控制桩要远离基坑边坡，防止塌方破坏，并且注意控制桩的保护，建筑物周围的控制桩引测至建筑物基坑2m以外，用此桩来引测基础垫层、柱轴线桩，采用木桩，并用砼保护。如下图：

3.2.2主体竖向偏差控制和轴线控制

3.2.2.1裙楼主体施工时竖向轴线，用定位轴线控制桩向上引测，可以用外控法通过控制桩架设经纬仪，将轴线测设到楼面上，逐层在柱及楼板上弹线。

将外控制桩测设到地下室顶板上，在测设前首先确定12×36m的方形控制网如下图。1、2、3、4点在各点处予埋100×100钢板，使之牢固地于埋设于砼上，测设后在钢板上弹上十字线，交点用红漆标记，在每个楼层面的方格网点处予留300×300的孔洞，便于引测。用天顶准直法，由首层直接向各层直接投测四个基准点，每次投测后，用经纬仪和钢尺检测该格网并对误差进行适当调整后，做为该层的放线依据，为了投测的安全和方便，到第七层时将1、2、3、4控制点，投设到第七层，并固定，作为向上引测的依据，为了保证首层投测的准确性，放线完成后，用大线坠检测。

基础验线时的允许偏差：±10mm

竖向施工允许偏差：层间8mm，全高H/1000，但不大于30mm

测量允许偏差：层高±30mm，全高3H/10000，不大于±15mm

3.2.3.1基础标高控制：

为了准确地控制好建筑全高，在基础施工时，标高引测要准确，基础土方开挖后，在建筑端部、中间部位设钢桩，钢桩要直，用线坠吊直，在钢桩上涂一条10cm宽的白漆带，用水准仪根据±0.00基准点，测量白漆带的顶面标高，用钢尺在白漆带上量出±0.00以下，便于记忆的整数的水平线，最后将水准仪安置在基坑内，校测各钢桩同一标高的水平线，误差在±0.5mm以内时，认为合格。在施测基础各部位标高时，以钢桩上的水平线为准做为校核依据。

3.2.3.2主体施工时标高控制

主体施工阶段的标高控制，主要以钢尺丈量为主，在建筑物端部楼梯处引测，引测点4个。

A首先在建筑物一层柱上、墙上引测+500线，再用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，划做容易记数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，当不易量取时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的依据。

B将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。

在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出500线，以便做为以后施工的依据。

标高允许误差：每层±10m;全高±30m。

本工程沉降观测分两部分：

一部分观测本工程施工时造成邻近建筑物的变形，以保证安全和正确指导施工，另一部分在施工过程和竣工后，观测建筑物各部位的变形，以检查施工质量和工程设计的准确性，并及时反馈信息，进行观测时，首次时间必须按时进行。在各阶段的观测，不得漏测或补测，如出现下沉重大的情况及时采用措施，以确保临时建筑物和施工设备的安全运转，工程顺利进行。

倾斜观测，在施工过程中，利用现场的条件，对建筑物的四角柱子进行垂直观测，以便发现总是及时纠正。

对护桩的位移观测，在基坑开挖后，由于侧压力的影响，桩身均会向基坑方向产生位移，在护桩一侧500mm左右设置平行控制线，用经纬仪视准线法，定期进行观测，以确保护桩的安全。

观测要点：每次观测的人员、设备固定，观测的路线、镜位和程序、方法固定，记录及时、准确，竣工后根据每次的观测点数据，绘制沉降曲线图。

根据设计要求，建筑物需进行沉降观测。为方便观测，根据规范要求，将甲方提供的水准点移向建筑物外距建筑物25m以上，数目四个，位置现场定，将水准高程测设于建筑物四角及关键部位作为沉降观测点的原始点。共布置16个观测点。观测阶段划分，主体每层观测一次，装饰阶段每半个月观测一次，直到竣工，并将观测结果整理入档，工程竣工后，将观测资料移交建设单位，由建设单位委派有测量资质的单位继续进行沉降观测，直至沉降稳定为止。观测点形式如下：

根据现场实况和建设单位给定的平面图，拟建病房楼北侧为现有四层病房楼，病房楼正在使用中，最近处距离3.875m，东距钴60室平房10.955m，距西围墙7m，南围墙7.59m。

根据工程的基坑开挖深度，主楼深度约在4m左右，裙楼约在2.35m左右。为确保邻近建筑安全，防止基坑塌方影响工程进度，对本工程基坑进行维护，制定支护方案。

3.3.2基坑维护方案

本工程东槽壁采用放坡形式，放坡宽度1.75m，能够满足施工要求，不影响东侧房屋使用。

工艺流程及基坑施工过程的注意事项.：

钢管桩维护工程的工艺流程：测放桩位→钢管下料→压桩→焊接上管→预埋地锚→焊接锚杆

灌注桩工艺流程：测放挡土桩位→钻机就位→钻孔→放钢筋笼→灌注砼桩→上部圈梁施工→养护。

3.3.3基坑开挖注意事项：

在施工中严格执行国家颁布的《环境保护法》，在全施工过程中，严格控制噪音等对周边环境的污染，做到施工不扰民。

基坑边界周围地面设排水沟，严禁向基坑内漏水。

基坑周边，特别是围护桩排附近严禁堆积荷载。

基坑开挖过程中应采取措施，防止碰撞支护结构，防止扰动基底原状土。

加强支护桩位移测控，发生异常时，应立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施。

开挖至坑底标高后应及时满封闭并进行基础工程施工。

地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。

作好开挖监控工作，基坑开挖前应设置支护结构水平位移控制点、周围建筑物变形控制点、位移观测基准点。

支护结构水平位移控制点每10m设置一个，位移观测基准点不少于2个。

各观测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。

各项观测的时间间隔根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应及时向项目负责人汇报情况，采取相应措施，并增加观测次数，当有事故征兆时，应连续监测。

3.4基础工程施工方案及技术措施

待桩基检验合格后，桩头标高及外观质量符合设计要求，一切技术资料完备进行中间交接验收手续，方可进行桩基以上基础承台及基础梁的施工。

地下室施工顺序：基坑开挖→清理桩头→基坑清理→基坑素土夯实→浇筑垫层→砌筑保护墙→抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层→高聚物改性沥青卷材防水层→40厚C20细石砼保护层→施工放线→调整桩基钢筋→承台钢筋绑扎→浇筑承台砼→基础钢筋绑扎→模板支设→浇筑地下室底板砼→墙、柱筋绑扎→支墙、柱模板→浇筑墙、柱砼→支设顶板模板→绑扎钢筋→浇筑砼→外墙高聚物改性沥青防水层施工→砌筑保护墙→回填。

配楼基础施工顺序：基坑开挖→清理桩头→基坑清理→基坑素土夯实→浇筑垫层→调整桩基钢筋→绑扎承台及地梁钢筋→支模→浇筑砼→砌筑砖基础→抹防潮层→验收→回填。

3.4.1基础分部的施工方案

3.4.1.1施工准备及土方工程

进场后，首先进行基坑维护工作，按照基坑维护方案施工，一切准备工作完成后，进行土方工程，基坑开挖时，采用机械挖土，开挖过程中，不要碰撞桩身，挖至距设计标高30cm处，采用人工挖土，以免扰动老土层，开挖时，主配楼同时开挖，主楼承台梁，采用人工挖土，电梯井、集水坑处深度较深，为避免在开挖过程中塌方。采用沉井挖土方法用比电梯井外面尺寸宽500的钢制套筒，进行人工挖土，随挖随支护基坑壁，采用人工挖土，挖土过程中用卷扬机做为土方垂直运输工具，如果有明水采用明排法，在基坑回周明沟内铺设20cm厚碎石，集中最低处设一排水坑。挖至深度后，即刻浇筑垫层，砌筑外围护墙。

在土方工程开挖基坑后，测定基底的标高，达不到设计深度的采用人工清运，开挖后，用蛙夯进行基坑底素土夯实。

地基降水，由于基础埋深大，地下水位高，降水工作需在地上四层完成后方可停止，设专人负责。

基础施工前，配合桩基单位的工作，基坑开挖完成后，首先破桩头，测定桩头的标高，剔除桩头松动的砼，如果桩头标高达不到设计标高，用同桩基砼同标号的砼补足，在上部施工前，将桩头清理干净，钢筋调直。桩基检测合格后，进行中间交接手续。

基坑开挖时，同建设单位协商，进行合理的土方调配，以利于基础完工后的回填。

地下室外墙砼达到设计要求后，防水及保护墙完工后进行基础结构验收，才开始回填，距墙外约500的范围内用素土分层夯实，每层夯实后，按要求取样测定干容重，其它无地下室的工程，基础分步验收后，进行回填，内外同时回填，满足要求后，才允许下一步回填。

深浅两基坑相连处，先夯填深基础，后填至与浅基础相同标高处，再与浅基础一起夯填至地梁标高处。

3.4.2防水层分项施工

3.4.2.1基本做法：垫层浇筑完毕具有一定强度后，在垫层上抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层，找平层干燥后→高聚物性沥青防水层→40厚C20细石砼保护层。

根据以往的施工经验，地下室底板防水卷材采用内贴法，地下室外墙采用外贴法，其工艺如下：

3.4.2.2内贴法：砼垫层四周砌筑永久性保护墙→2:8灰土回填保护墙外部分→抹水泥砂浆找平层→涂刷基层处理剂→涂刷聚脂胶粘剂→铺贴

高聚物改性沥青防水层→平面做40厚C20细石砼保护层→立面贴聚苯塑料保护层。

3.4.2.3外贴法：地下室外墙施工拆模后→抹20厚1：2.5水泥砂浆→高聚物改性沥青防水层→20厚1:2.5水泥砂浆保护层→120厚保护墙。

a、砌筑外墙时，计算砂浆、防水层、钢筋保护层厚度，以满足底板截面尺寸，砌筑时，严格按砌体质量要求，高度超出底板高200mm，用白灰砂浆砌筑，在墙壁施工后做防水层时，拆除以上高出部分墙体，以便保证上下防水层搭接宽度。

承台部分基坑采用人工挖土至设计标高，基坑长、宽尺寸为设计尺寸加砖墙及抹灰厚度、防水层厚度，即承台侧模用120墙代替。（见下图）

c、水泥砂浆找平层，要抹平、压光，无空鼓、起砂、掉皮现象，转角处抹成圆角，待找平层含水率在9%以下时，才可涂刷基层处理剂，检验含水率方法：在基层表面上铺设1m×1m的高聚物改性沥青卷材，静置3小时左右，掀开后，基层与卷材表面无水印即可。

d、涂料基层处理剂及胶粘剂时，基底满涂包括桩头上涂完胶粘剂20分钟后，才能铺卷材，为了保证卷材的铺贴效果，采用热熔法铺贴高聚物改性沥青防水卷材。

e、卷材铺贴完毕后，检查有无空鼓、翘起现象，符合要求，进行下道工序。

f、40厚C20细石砼保护层施工。

a、基层处理→抹水泥砂浆找平层；

b、找平层含水率小于9%时；

c、铺贴高聚物改性沥青防水卷材，铺贴时采用热熔法；

d、卷材铺贴验收合格后，抹水泥砂浆保护层砌筑120地下室外墙，高聚物改性沥青防水卷材外抹水泥砂浆保护层，高聚物改性沥青防水卷材宜采用带页岩的高聚物改性沥青防水卷材，才能保护水泥砂浆保护层的粘结牢固。

3.4.3热熔法高聚物改性沥青防水卷材施工要点：

①地下室的防水工程必须由防水专业队伍施工，严禁非防水队伍施工。作业人员有相应资格证书。

②防水材料进场必须有厂家出厂合格证，质量证明文件，进场后取样进行试验，试验合格后方可使用。材料进入现场后进行规格和外观质量的复检，大于1000卷抽取5卷，500—1000卷抽取4卷，100—499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷。全部指标达到标准规定为合格，若有一项不符合要求，加倍取样复检，全部达到要求为合格。复检中有一项不合格，则该批产品为不合格。

③卷材物理性应检验：拉伸性能，耐热度，柔度和不透水性。胶粘剂物理性能应检验：粘结剥离强度。

铺贴前将基底清理干净，在基层上涂刷基层处理剂。

④进行热熔铺贴时，火焰加热时的喷嘴距卷材间的距离应适中，幅宽内均匀加热，不得过份加热或烧穿卷材，卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展不得皱折。并应辊压粘结牢固。

⑤铺设卷材时应先铺贴附加层，所有转角处均应铺贴附加层，先铺贴平面，再铺贴立面，平立面处应交叉搭接，接缝应留在底平面上，距立面不小于500mm，向平面折向立面的卷材，与永久性保护墙及地下室外墙粘结紧密，铺贴立面卷材时，其接槎做法应是上层盖过下层，覆盖搭接长度不小于150mm。

⑥卷材搭接尺寸，长边不小于100mm，短边不小于100mm，搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口。卷材与防水套管之间粘结牢固，末端收头部位必须封闭严密。

⑦卷材铺贴后，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱折、翘边、开裂、空鼓等现象，经检查合格后，立即进行保护层施工。

3.4.4细部结构施工

3.4.4.1施工时，转角处抹成圆弧，铺贴卷材时，首先铺贴500宽附加层，与防水层贴紧。

3.4.4.2水平施工缝浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，用水冲净，铺水泥砂浆或涂刷砼界面剂，并及时浇筑砼，采用中埋止水带的部位，止水带位置准确，固定牢靠。

3.4.5后浇带的防水施工

3.4.5.1后浇带应在其两侧砼龄期达到60d后再施工。

底板及墙壁完成后，后浇带加以覆盖，以免杂物堆积，造成清理麻烦。

3.4.5.2浇筑底板及墙体砼时，后浇带处用密目铁丝网与钢筋绑扎，防止石子漏入，再浇筑后浇带砼时，将施工缝处表面浮浆及杂物清理干净，涂刷砼界面处理剂并及时浇筑砼。

3.4.5.3后浇带用比设计防水砼强度高一级的补偿收缩砼。

3.4.5.4后浇带砼养护时间不小于28天。

3.4.5.5在墙壁砼完成后，在后浇带处外砌120砖墙，宽度为后浇带每侧宽50cm，外侧抹1:2.5水泥砂浆找平层，同墙壁卷材防水层一同完成，避免产生过多接槎、卷材防水层破损及接槎处处理不到位等问题。

3.4.6穿墙管道的防水施工

预埋的套管止水环与主管边翼满焊，满足规定要求，并做好防腐处理。

防水砼浇前，将管内清理干净，拆模后，将管周围余浆清理干净，套管内表面清理干净。

做卷材防水层时，先附加一层附加层与砼面粘牢，而后根据管子外径裁割卷材防水层，使之粘贴严密、牢固，收头密封，不留接槎。管道安装完毕的应在管两侧嵌入内衬填料，立即用密封膏填缝。

防水砼细部构造的施工质量合格检查，均应符合要求，严禁有渗漏，做好隐蔽工程验收记录。

3.4.7防水砂浆防水层施工

施工顺序：墙、地面、顶板基层处理→刷素水泥浆→抹底层防水砂浆→刷素水泥浆→抹面层砂浆→刷素水泥浆→养护。

基层处理：砼表面如有蜂窝及松散的砼，要剔掉，用水冲洗干净，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实，砼表面应凿毛。

抹灰厚度和外加剂参量符合设计要求，施工时尽量不留槎，无空鼓、裂缝现象。

3.4.8.1材料控制

材料进场必须有合格证，进场后进行进货检验，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污，颗粒状或片状老锈全数检查。应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽样检测，作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，合格后方可使用，一经发现不合格品，立即退货，钢筋进场后，分类挂牌堆放，并注明检验状态，以防混用，离地架起20cm，以防水泥污染。

3.4.8.2钢筋加工

钢筋现场加工，钢筋加工时，认真审阅图纸，根据图纸给定的尺寸、形状、规格、间距、数量提出配料单并加以编号，钢筋下料时要考虑到弯钩及保护层厚度及相应的锚固长度，钢筋的净保护层符合设计要求及规定。

3.4.8.3钢筋焊接：执行《钢筋焊接及验收规程》。

本工程钢筋量大，当钢筋长度不满足构件尺寸时，基础梁钢筋采用闪光对焊，柱采用直螺纹连接。

对焊工艺流程：检查设备→选择参数→试焊→确定参数→焊接→检查验收。

a、每焊接前做试焊，试验合格后方可进行正式焊接。

b、闪光对焊接头用于梁钢筋连接，其留置位置为：受拉区接头同一截面至35倍的钢筋且大于500范围内不超过受力钢筋截面积的一半，受压区接头数量不受限制，钢筋接头距钢筋弯折处10倍的钢筋直径。

c、接头弯折角度小于4°，接头处的轴线偏称，不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

d、钢筋焊接头以同规格班次300个为一验收批（不足300可一周边疆计算），抽取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷

弯试验，试验合格方可用于工程中。

柱及墙壁暗柱直径20、22、25钢筋直螺纹连接工艺流程：钢筋套丝—钢筋连接件试验—钢筋连接—检查验收

a、钢筋下料采用切割机，钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

将钢筋平直放在支架上，把要套丝一头放进机器口内，搬动扳手到限位器，钢筋即完成套丝过程。

套丝机必须用水性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

b、钢筋丝头加工时逐个检查丝头质量，通环规能全部顺利旋入整个有效扣长度，止环规旋入丝头的长度不大于3位螺距，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的一半。已检验合格的丝头带上保护帽，及连接套，按规格分类堆放整齐。

c、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损，被连接的两钢筋应处于连接套的中间位置，偏差不大于一位的螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。并用油漆作好标记

③接头施工现场的检查与验收

a、钢筋连接套应有出厂合格证，及钢筋丝头加工检验记录。

b、随机抽取同规格接头数数的百分之拾进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3扣。

c、接头以同规格500个为一验收批，随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。现场边疆检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批数量可扩大一倍。

加工完的钢筋丝头，检查合格后用塑料帽保护，避免损坏丝头。

钢筋连接套必须带有保护丝扣的塑料帽。

3.4.8.4钢筋绑扎

本工程有地下室，其施工顺序保护层完成后浇筑完成后，弹出基础边线、轴线、地下室墙体线、柱的位置线、门洞口及承台的平面位置，调整桩基钢筋，满足设计要求，绑扎承台钢筋。浇筑承台砼后开始绑扎底板钢筋。无地下室的在垫层上弹出承台位置线、轴线、柱的边框线。验线后调整桩基钢筋，符合设计要求，绑扎承台、地梁钢筋，支模浇筑砼。

①钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸必须符合设计及施工规范要求。

②底板、顶板、梁钢筋绑扎，在保证层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线。门洞口的平面位置，采用通长A型Φ12钢筋焊接支架、间距1000，支架脚焊接止水钢片，支架座落在底板钢筋上。钢筋接头采用闪光对焊，接头位置应相互错开，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，受力钢筋截面面积占受力钢筋完截面积不得超过50%，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。

④顶板钢筋绑扎时，避免上筋踩弯，加设马凳，间距700，柱接头不应在同一平面，接头相互错开，接头间距尺寸应符合设计和规范要求。

⑤承台、基础梁钢筋绑扎，在垫层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线。钢筋接头采用闪光对焊，接头位置应相互错开，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，受力钢筋截面面积占受力钢筋完截面积不得超过50%某钢板桩的打拔施工方案-secret，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。

⑥在基础钢筋绑扎安装时，注意基础梁之间，基础梁与承台筋之间的受力关系及位置绑扎时必须正确。

钢筋的保护层用高标号水泥砂浆50mm×50mm垫块，底板保护层厚50mm，外墙筋保护层厚50mm，墙边侧筋保护层厚15mm，柱保护层厚30mm，墙、柱及底板侧筋绑扎用带22#铅丝的保护层垫块。电梯井及集水坑部位，由于深度较大，为防止将垫块压碎，垂直于底排钢筋，抹1∶2水泥砂浆带，厚度同保护层厚度，间距1500mm。

⑧所有绑扎扣朝向面里，避免扎破防水层，也符合施工和防水砼要求。

本工程①～⑤间承台及基础梁模板工程。长方形承台采用钢模拼装，不规则形状采用竹模板，根据承台及地梁尺寸、拼装，编制支模方案，保证拼缝严密，尺寸正确。

地下室底板外模由永久性墙体代替，浇筑完底板强度达到1.2Mpa以上时，支设墙模，采用竹模拼装，支设时采用焊有锁片的Ф10螺栓连接件，保证墙的截面，模板加设钢架管支撑，保证模板稳定性，能够承受砼的侧压力，支模时，拉线调直，施工缝处清除杂物及松动石子。

外墙模板分二段：第一段底模，底板上400mm，至顶板梁底为第二段，全部用竹模板碧桂园HZGF-15型全钢附着式升降脚手架施工方案.doc，连接件采用焊有止水片的Φ12螺栓，外侧用通长木方子，采用架管支撑，保证模板的刚度、强度整体性、稳定性，达到清水砼效果。

支设外墙模板时，模板内侧连接螺拴上，加套φ30×10的圆台形橡胶垫，拆除后，将橡胶垫剔除，螺栓割掉，凹处用防水砂浆抹平，以免螺栓外露。