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碧桂园HZGF-15型全钢附着式升降脚手架施工方案.doc

安全专项施工方案（修改版）

施工总承包单位：广东腾越建筑工程有限公司

专业分包单位：湖北元慈建筑工程有限公司

编制日期：2018年7月15日

GB50009-2012标准下载 工程名称：碧桂园•城央壹品建设项目一标段5#、7#、10#楼

施工总承包单位：广东腾越建筑工程有限公司

专业承包单位： 湖北元慈建筑工程有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

本项目标准层外形沿高度方向基本一致，故外防护脚手架采用附着式全钢升降脚手架，架体高度按 4.5 倍层高考虑。架体施工进度应配合主体结构施工的进 度要求，结构施工至组装楼层时搭设安装平台，在安装平台上开始组装爬架，进度以满足项目部对结构施工的防护要求为准。安装好的爬架架体应固定在组装平 台上，且垂直方向应与主体结构的临时锚固件连接。当架体防护范围内第二层结 构施工完成并拆除侧模板后，开始安装附墙装置，以后逐次类推。当第一道附墙 装置安装到位后爬架部分架体荷载开始通过附墙支座卸荷于主体结构，减少组装 平台的荷载，以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。随后 各组随主体施工提升，架顶高于待建层顶一个楼层高度。架体以下各层采用专用 拉结杆件做临边防护，并挂安全网。

根据项目所提供平面图以及结构图，机位做如下布置：

全钢架体翻板采用 3mm 厚花纹钢板，内挑与走道板通过螺栓连接，防护翻板与内挑通过合页活动连接，保证架体与结构之间的密封性，应项目要求，设置 2 道翻板和踢脚板与结构封闭，提升时将翻板翻离建筑物，提升到位后将翻板覆盖于建筑物上，翻板禁止踩踏。（充分考虑爬架安全防护，保证其密封性。设置第 2 道翻板后，用 3mm厚花纹板补缝。分片口及缝隙较大的位置用 3mm 厚钢板补缝。）

该工程标准层外形沿高度方向相对统一，适合爬架防护，重点处理好以下几个问题：

1、塔吊穿过爬架，每次提升前需要拆除提升时会干涉的龙骨板、网片等爬架构件，提升到位后做到及时恢复，并且采取相应加固措施。

2、本工程模板采用铝合金模板，为了施工方便，每单元配1套带动力的自爬升卸料平台，卸料平台进入爬架一层楼，爬架相应位置上让位，每次先提升爬架，爬架提升到位后，再提升卸料平台。

3、本工程每栋楼每单元设置一部施工电梯，主体施工时，5#、7#、10#楼施工电梯进入爬架3个层高。架体提升至顶层后，施工电梯处的爬架需全部断开。保持最少300mm安全距离，并且爬架端部使用定型钢网全密封。

4、由于主体结构屋面部分有挑出的屋檐，针对这种情况，爬架提升至结构33F顶板后，待34F及以上主体、外墙装饰及屋面工程施工完毕后爬架开始进行高空拆除作业。34F由总包搭设悬挑工字钢三排钢管脚手架（搭设高度6m，高出屋面檐口1.5m，见下图，具体详见《屋檐悬挑模板支撑架专项方案》），用于34F及以上主体、外墙装饰及屋面工程施工的安全维护。

1、每栋楼结构施工到3层底，开始搭设抄平架；

2、每栋楼3层梁板做好钢管预埋，用于首次安装的龙骨板定位加固；

3、根据施工进度，逐层搭设爬架，外立面防护随时都必须比结构高1.5m，及时拉结、确保及时卸荷，不允许一直搭设到顶不卸荷。

4、搭设至总高后，进行首次验收（分包单位、总包单位、监理单位）合格后方可提升。

5、爬架到顶位置为结构33层顶板；

6、所有楼层34F墙柱及以上部分均采用悬挑架进行防护，悬挑架方案总包单位另出。

7、每栋爬架爬升至33F顶板后。按照拆除方案对爬架进行空中分段拆除。

升降脚手架用以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标。

本工程每栋楼在进入结构施工第5层前10天，所有爬架所需物资计划应落实，按照总包单位施工进度安排附着式脚手架施工计划；在施工层架体上搭建“附着式脚手架”架设平台，在第4层楼面上梁边预埋钢管与爬架底部拉结，离爬架较远的楼面上也预埋钢管，用斜拉钢管与第二步爬架拉结，并随施工进度逐步组装爬架平台至防护层要求高度。

常规施工期间每次提升（下降）一次的准备时间6小时，爬架每升、降一片一层，一次需要60分钟左右,基本不占用其他工种作业时间。

每层的提升进度节点计划以满足总包方施工防护和总包签发的提升书面指令为标准。

根据工期要求本项目的劳动力计划如下：

公司委派现场项目经理，对现场负总责，安排公司安全员定期对本项目进行安

全检查，根据进度情况准备工人（按单栋楼计算）。

根据工程所需材料及设备分析和施工进度计划的要求，编制材料计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。（具体数量见架体和防护材料计划清单）

（2）构（配）件和制品加工准备

根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。

（3）脚手架施工机具准备

租赁或订购施工机具，并对机具进行检查验收。

3.3.2.1 爬架构（配）件计划清单：

3.3.3 材料构件的检查验收

高层施工升降平台安装前，应对高层施工升降平台构配件等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。设备及材料进场后甲方需派材料员及质检员进行进场材料的验收或抽检。

工程名称: NO：

第四章 附着式升降脚手架施工工艺

4.1工艺流程

摆放龙骨板，加固定位龙骨板

按平面布置图组装竖龙骨、下吊点、内排水平支撑桁架、内外刚性支架、

做底层水平固定拉结做好第二层附墙支座及提升挂座PVC管的 预埋

安装第二道龙骨板、下节轨道、与上层结构物做刚性拉结

安装第三道龙骨板、安全网、竖向斜弦杆

依次安装第二节竖龙骨及导轨

（根据竖龙骨长度可调节安装顺序）

依次安装第四道龙骨板及安全网

依次安装第二、第三道附墙支座

依次安装剩余龙骨板、安全网及上吊点

依次把架子组装完毕上部架体与结构进行有效拉接

摆放电控柜、分布电缆线、安装电动环链葫芦、同步报警器

提升支座，接线、调试电器系统

预紧电动环链葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接

安装全部完毕，进入提升循环

（1）脚手架底部封闭：走道板、防护翻板采用防滑花纹钢板，具有高强度、绝燃、耐冲击经久耐用，尤其适用于超高楼层大型建筑的外墙施工防护。内挑加宽走道板组合简单、强度高，有利于内侧间隙的减小，便于安全施工。

（2）立面封闭：防护安全网采用冲孔网经龙骨焊接框架组合，具有耐腐蚀、绝燃、抗冲击特点。

（3）走道板连接：因本项目结构比较规则，采用的龙骨板基本为标准模数，四周采用60*30*3mm矩形管，8mmA3钢板焊接，内部加强筋板采用3*40热轧扁钢按间距500均布，表面铺设花纹钢板。

（4）防倾：附墙支座双导轮组件左右两侧环抱导轨，导轨为两根8#槽钢背对背间距80mm焊接，架体升降过程中，始终环抱导轨，从而起到防倾作用。

本系统由防坠装置、轨道防坠档杆、附墙支座、穿墙螺栓组成。防坠装置连接在附墙支座上方，包括顶头、调节螺栓、套筒、弹簧等组成部分。

附着式升降式脚手架的防坠系统由可调式防坠卸荷限位支顶器、轨道防坠档杆、附墙支座、穿墙螺栓组成。可调式防坠卸荷限位支顶器通过高强度铰接在附墙支座上方，包括：可调式防坠卸荷限位支顶器、拉紧弹簧、触发联动钢丝绳、连接螺栓、附墙支座等部分组成。

可调式防坠卸荷限位支顶器由顶头、螺杆、螺套等组成。顶头的V型叉头支顶在导轨上的防坠档杆上，顶头与调节螺杆联接，调节螺杆与螺套联接，螺套下端通过连接螺栓与附墙支座连接，通过可调式防坠卸荷限位支顶器和连接螺栓将载荷传递给附墙支架，再由附墙支架通过穿墙螺栓传递给建筑物。在上升阶段，可调式防坠卸荷限位支顶器始终在弹簧力作用下靠向导轨随时起到防坠作用。另外，可调式卸荷限位支顶器在爬架平台提升过程中始终搭靠在轨道防坠档杆上，一旦因异常出现爬架下坠，则支顶器可即时顶住导轨，起到防下坠作用。因此该支顶器在爬架平台使用工况既起到卸荷作用，在爬架提升工况又同时起到防坠作用。

（6）防雷每栋楼设置2个避雷点，架体在第2层和第4层采用6mm²铜导线与结构卫生间防雷接地（镀锌扁铁）连接在一起。每次提升下降前打开，提升下降后连接在一起。

4.3爬架搭设、提升、拆除使用要求

1、平台的搭设要求（基础部分）:

B.双排落地式脚手架横距为0.9m，纵距1.5m，步距为1.8m，里排立杆距墙皮为0.30m。封闭式外脚手架防护栏杆设两道栏杆，栏杆高度0.9m，密目安全网封闭，拉结点按两步三跨进行布置，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。其他安全注意事项参照落地式双排脚手架施工方案执行。脚手架计算书见附件。脚手架搭设完毕后，总包、监理单位以及爬架公司进行验收，合格后方可交付使用。

2、支撑件的附着方式及预埋要求

1）本项目爬架侧立面图（附着方式）

第一种：框架梁、剪力墙或剪力墙连梁处标准附着方式

第二种：飘窗处加长附着方式

第三种：阳台处附着方式

全钢型附着式升降脚手架为中心吊点，即附墙支座与提升挂座为分离式。提升挂座在设计时有位于附墙支座左边及右边两种形式，但两支座的中间间距必须保证在250mm。如下图所示：

本工程各机位预埋形式有以下几种：

标准形式剪力墙、梁机位预埋

说明：此形式机位，每层需预埋两个孔，正对机位一个，距离机位250mm与图示位置平行方向一个，挂提升挂座。

说明：此形式机位，每层需预埋4个孔，距离楼板下返100mm处1个孔，垂直

方向500mm处一个孔，用于安装可调节斜拉杆，平行方向间距250mm两个孔，用于安装加长提升支座。

说明：此形式机位，每层需预埋2个孔，正对机位1个，距离机位250mm阳台

主梁内与图示位置平行方向一个，挂小挂座。

1．预埋孔的设置是提升架施工的关健工序，也是保证架体安全以及顺利升降至关重要的一步，做好此项工作是提升架操作中的重中之重。请务必指定专人负责此项工作，已沟通铝膜厂家采用铝膜开孔方式预埋。预埋材料：φ40PVC管，裁成超出墙梁厚50mm，两端采用胶带封口。

2．主体结构施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑砼时预埋管走位。

3．穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。

4．预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于建筑结构外表面，其中心误差应小于30mm。

5．预埋时必须考虑到钢筋的倒向，可先矫正钢筋后预埋。

爬架搭设属于高空作业，操作人员必须带好安全帽、正确佩戴安全带。并按照安装技术要求严格执行。

电缆、电控柜、电葫芦的安装

电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，每台电动葫芦的额定提升量为7.5t，提升机功率为500W，本工程共119台机位，全钢附着升降脚手架总用电功率为89.5KW。

电缆线应穿入PVC管铺设在第四步花纹走道板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。配电线路为加工定制的带定型插头插座的定型电缆对口插接，每一种型号规格的定型电缆有不同孔眼的插头插座，从制作上就扗绝了接错线的隐患。

电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系统电气原理图 ）

电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。

简述：本系统是严格按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》标准研制而成的爬架升降预警系统，可对附着升降脚手架（爬架）各机位荷载进行超载、失载预警和控制，确保整体升降同步运行。优点：信号采集采用单一双绞屏蔽线并接多个监测点与主控器、PC机连接，远距离传输抗干扰能力强，免除施工现场多点多线连接，更加适应复杂工况。

主控器是整个系统的核心，负责每一通道的通讯控制。每一通道只有在连接到主控器后才能对该通道进行标定设置和正常的显示。PC机用于各通道数据的监视和存储，每间隔1秒钟，保存一次数据，存储在软件所在目录下的record文件夹，每天创建一个新的数据记录文件。

注意：未连接到系统的通道将不提供报警监测；已连接的通道，如果断开，以断开时的重量作为报警判断值。

2.1适用范围：0.5t～9.99t各种规格的电动葫芦及起重机；

2.2系统误差：小于±2.5%（F·S）；

2.3报警方式：蜂呜器报警、PC机显示三种报警色；

（1）失载值报警（SR1）：当各通道中荷载小于失载报警值时，该通道分控器和主控机发出断续的报警声（短声），显示重物重量；

（2）超载值报警(SR2)：当各通道中最大荷载达到额定报警值时，该通道分控器和主控机发出断续的报警声（长声），显示重物重量；

（3）超载限制值报警(SR3)：当任一通道荷载达到超载限制报警值时，该通道分控器和主控机发出连续的报警声，且在1秒钟内主控机继电器输出开关信号切断主控回路，PC机上显示切断时各通道状态；

2.4传感器的静强度：传感器的静强度为额定荷载的1.5倍；

2.6分控器及主控器电源电压：AC220V，50HZ或按用户要求；

2.7继电器触点容量：继电器触点容量为AC220V，6A

2.8显示方式：四位LED（红色），左一位显示通道标志，右三位数字显示起重量。

4.3.2 爬架平台的提升

爬架平台提升工艺流程图

A：脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。

B：脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。

C：在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时报警。

D：总控按钮操作员听到对讲机指令立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的指令。

E：脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。

F：脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。

G：安装支顶器，支顶器必须拧紧顶实。

H：将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层相应位置并把提升钢丝绳挂好。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。

I：爬架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。

注意事项：由于结构采用铝膜施工，为保证架体使用期间三道附着支撑，将结构存在反梁处的铝膜K板改小，在架体准备提升时，提前拆除附着结构处K板，安装附着后开始提升。

4.3.3爬架平台拆除

本项目爬架只做主体施工防护，外墙装修不采用爬架，因此爬架提升至顶层后进行高空拆除。

用吊装设备将要分离的架体整片吊装拉紧再拆除拉结连接件，拆除附墙件螺栓，将分离架体转到地面。

此外，在爬架拆除也需做到以下几点：

1）与总包单位协商确定材料堆放场地。

2）认真进行现场实地考察，准确测量爬架拆除范围。

3）对拆架班组进行现场交底，明确拆除范围、施工顺序、安全注意要点。

4）遵守高空拆搭安全要求。人员要做到：

①佩戴安全带和安全帽；

②统一指挥，拆传架体材料拿稳接牢，严禁抛扔；

③分工明确，责任到人。

5）严格按照施工工序作业。

（2）拆除前的准备工作

1）爬架最上一个附墙件以上架体与结构进行逐层拉接加固，拉接点水平间距不大于6米；对于不能采用拉接加固的部位采取钢丝绳拉接。

3）检查附墙件主要承力螺栓承力状况。

4）将附墙架用钢丝绳捆扎在导轨上。

5）根据现场情况与拆除方案进行比对，完善补充原方案中不足的措施，并经过总包和监理单位批准。

6）对操作人员进行拆除安全技术交底。

7)整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5~10米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。

8)每个工人佩戴一个斜跨包装拆下来的螺栓、螺母等小扣件，严禁将拆下来的扣件乱扔，更不允许高空坠物。

本项目3栋楼从1号机位开始，顺序如爬架平面布置图，每片的最后两个机位一起拆除，吊点应牢靠，吊点的选择应保证架片整体稳定。

爬架架体拆除顺序(自上而下)：

步骤：爬架待拆除之前，由上而下依次拆除，先拆除上段架体，包含：第7、6、5道龙骨板；第9、8、7、6、5道防护网片；拆除的同时，拆除相对应的框架体系，以及加固构件，如竖龙骨、第2根导轨、竖向斜弦杆等。再次拆除下段架体。

3）按照分配好的拆除单元，断开单元间的连接（包括龙骨板和网片间的连接）。需注意，若拆除单元是单个机位的，不能提前拆除，只许吊拆时按顺序依次断开连接。

4) 安装好吊具，预紧起吊钢丝绳。

5) 稍微松开穿墙螺栓，塔吊继续预紧，直至穿墙螺栓不再受拉力，可轻松抽出时。

6）大臂水平移动，直至穿墙螺栓脱离建筑物。

7）将爬架吊至地面，工人迅速拆除，分类码好材料。

8）本次架体拆除不多于两个机位，每段吊运的机位相邻的网片拆掉，而要吊运的底部机位处的网片是不可以拆除的。而拆除下来的架体通过塔吊吊运到地面的架体平躺式放置，设置放置区域范围为10m×15m。

9）每拆除1吊架体，其相邻的待拆除架体做水平拉结加固，对于不能采用拉结加固的部位采取钢丝绳拉结，并做临时栏杆防护。

10) 依次顺延拆除相邻的架体。

11）依次顺延拆除底步相邻的架体。

12）每次拆解时，工作人员应在不分离架体上操作并扎牢安全带。

13）拆除、吊运要绑扎牢固。

（4）队伍组织和机械配备

根据同类项目高空拆除经验，每一拆除小组设4 人，架工和杂工各两名，现场设工长一名，安全监督一名。

塔吊、电梯随时配合，及时将材料转运到地面安全场地拆解。

（5）安全、文明施工要点

1）专业队伍有类似拆除经验并经过培训上岗

2）管理架构齐全；现场指挥、监督、操作、警戒到位。

3）安全帽、安全带配戴、板手、套筒拴绳避免坠落。

4）避免上下交叉作业。

5）材料传递严禁抛扔、人员上下走专用通道。

6）严禁酒后上岗、赤膊上岗。

2）彻底对架体进行一次检查，保证架体可以安全拆除，检查内容：架体各构件情况，支架杆件及结点情况，各附着支撑受力情况等；地面设置警戒线派专人警戒。

3）严禁在5 级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气条件、夜间拆除作业。

4) 拆除人员需正确佩带安全防护用品，由专职安全员负责现场安全指挥工作。

5) 由上至下、分层分片顺序拆除，严禁上下同时拆除。

6) 拆除最后一道附着支撑前，应先加设连墙杆拉结固定架体，防止倾覆。

7) 拆除脚手架全过程中严禁向下抛丢一切物品。

（7）司机与拆除作业人员配合内容：

1）吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。

2）设备的重量、体积、现场条件及施工进度，吊装设备的规格、型号，及时向施工的作业人员进行技术交底，严格按照方案实施，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。

3）参加吊装的人应按吊装工艺要求，明确要拆除架体的准确位置。

4）作业时，指挥人员应与司机密切配合。司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可以拒绝执行或暂停操作。

5）吊装架体时，应提醒此处施工人员，避免伤人伤己，必须保证起吊点位至少有3个，否则不得起钩。

（8）吊装作业人员安全防护内容：

1）参加起吊的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和标准。

2）作业人员必须头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带DB15／T 1198-2017标准下载，高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业。

3）严禁风力在大于5级时进行吊装作业。

4）雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。

5）设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。

6）在起重吊运作业中，严禁超负荷。

7）施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。

8）吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过。

9）高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上GB／T 42015-2022标准下载，严禁上下抛掷任何工具和材料。